钳工工艺——锉配及复合作业

2． 角度样板的尺寸测量角度样板斜面锉削时的尺寸测量 ，一般都采用间接的测量法(见下图所示)。
其测量尺寸M与样板的尺寸B，圆柱直径d之间有如下关系：
d d M= B ctg 2 2 2
式中 M——测量读数值，mm； B——样板斜面与槽底的交点至侧面的距离，mm； d——圆柱量棒的直径尺寸，mm； a－－斜面的角度值。 当要求尺寸为A时，则可按下式进行换算。 B=A-C· tgα A——斜面与槽口平面的交点(边角)至侧面的距离，mm； C——角度的深度尺寸，mm。
4． 加工件2，尺寸15mm、18mm处可参照第一单元凹形面的 锉削尺寸控制方法，来达到对称度要求，并用件l凸形面锉配，达到 配合间隙＜0．1mm凹凸配合处的位置精度，达到对称度0．1mm 的要求。 然后按划线锯去60°角余料，锉削并按前述方法控制25mm的尺 寸误差，来达到 150 0.05 mm的尺寸要求。再用60°角度样板检验锉准60°角度，
4．加工凹形面。
(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗 锉至接触线条。
(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控 制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面 20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸 为19.95mm，一侧面可用
锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作 为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便 于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合 情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。
第一单元
一、教学要求
锉削凹凸体
3． 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制 好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用 间接测量控制有关工艺尺寸，用下左图解说明如下：图a为凸 形面的最大与最小控制尺寸；图b为在最大控制尺寸下，取得 的尺寸19.95mm，这时对称度误差最大左偏值为0.05mm，图c为 在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏 值为0.05mm。
并用O．05塞尺检查不得塞入，达到配合间隙＜O.05mm的要求。再 用圆柱间接测量，按前述公式求出测量的规定读数来控制达到 30±O.1mm的尺寸要求。 5． 再加工件l，按划线锯去60°角余料，照件2锉配，达到角 度配合间隙不大于O.1 mm。 同时也用圆柱间接测量，来控制达到 30±O.1mm尺寸要求。
第三单元
锉配四方体
一、教学求
1．掌握四方体锉配的方法； 2．了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方 法； 3．掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
二、相关工艺知识 1．四方体锉配方法 (1)先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时 ，为便于控制尺寸，应按图样 要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保 证所选定基准面的必要精度。 (2)加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量 角样板(见下图)检验，此样板还可用于检查内表面直线度。 (3)在内四方体锉削中，为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边 ，锉削时应使锉刀略小于90°一边紧靠内棱角进行直锉。
五、注意事项 1． 为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制， 60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平 均数值。
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
六、练习记录成绩评定
总得分：
项次 项目与技术要求 实 测 记 录 单次配 分 得分
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
尺寸要求40±0.05（2处）
尺寸要求60+0.05（2处）
尺寸要求 150 0.05
3分
3分 4分 3分 3分 5分 5分 3分 10分 0.5分 1分 违者每次扣5分 开始时间 日 日 日 时 时 时 分 分 分 负额每30分钟扣 5分
即 式中
三、生产实习图
实习件名称 角度样板
材料 35钢
材料来源
0.2 0.2 60 40 0.1 0.1 10 0.1
下道工序
件数 2
工时（小时 ） 12
四、实习步骤
1．按图样划外形加工线，锉件l和件2，达到尺寸40±0.05， 60±0.05和垂直度要求。
2． 划件l和件2全部加工线，并钻3-φ3mm工艺孔。 3． 加工件l凸形面，按划线垂直锯去一角余料，粗、细锉两 垂直面。根据40mm处的实际尺寸，通过控制25mm的尺寸误差值(本 处应控制在40mm处的实际尺寸减去150 0.05 mm的范围内)，从而保证
文明生产与安全生产
开始时间
8 工时定额10小时 结束时间 实际工时
日
日 日
时
时 时
分
分 分 负额每30分钟 扣5分
第二单元
一、教学要求
锉配角度样板
1． 初步掌握角度锉配和误差的检查方法及了解影响 锉配精度的因素； 2． 掌握具有对称度要求的配合件的划线和工艺保证 方法；
3． 掌握角度样板工件的检验及误差修正方法。
4． 在锉配凹形面时，必须先锉一凹形侧面，根据60mm处 的实际尺寸通过控制2lmm的尺寸误差值(本处为 ×60处的实际尺寸减凸形面 ×18 1 处的实际尺寸加 2 间隙值)，来达到配合后的对称度要求。
1 2 1 2
5． 凹凸锉配时，应按已加工好的凸形面先锉配凹形两侧 面，后锉配凹形端面。在锉配时一般不再加工凸形面，否则会 使其失去精度而无基准，使锉配难以进行。
六、练习记录成绩评定 总得分：
项 次 1
2
项目与技术要求
0 尺寸要求 200.05 （3处）
实 测 记 录
单次配 分 12分
10分
得 分
锯割尺寸要求20±0.5
3
4 5 6 7
锯割平面度0.5
配合间隙＜0.10（5处） 配合后凹凸度0.10
9分
5分 10分 1分 违者每次扣5 分
配合表面粗糙度Ra≤3.2μ m（ 10面）
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处） 凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面） 凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只） 文明生产与安全生产
13
工时定额10小时
结束时间 实际工时
1． 掌握具有对称度要求的工件划线； 2． 会正确使用和保养千分尺；
3． 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；
4． 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为 锉配打下必要的基础。
二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对 称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平 行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。
4． 当实习件不允许直接配锉，而要达到互配件的要求 间隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
5． 为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时 ，必须控制垂直度误差(包括与大平面B的垂直)在最小的范围内( 如下图所示)。由于凸、凹形面没有控制好垂直度，互换配合后 就出现很大间隙。 6．在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面 ，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹 角略小于90°(锉内垂直面时)，刃磨后最好用油石磨光。
钳工工艺
——锉配及复合作业
滨州市高级技工学校学校
《钳工工艺》
锉配及复合作业
锉配及复合作业
学习目标： 学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉 刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。 应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配 的方法。
教学要求： 1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因 素。
1 1 0.01 10 × 60 处尺寸减去 mm ，而另一侧面必须控制 2×60处尺寸减去 2 0.05
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
6．全部锐边倒棱，检查精度。
五、注意事项 1． 因采用间接测量来达到尺寸要求值，故必须进行正确换 算和测量，才能得到实际所要求的精度。 2． 在整个加工过程中，加工面都比较狭，但一定要锉平和 保证与大平面的垂直，才能达到配合精度。
3． 凸形面加工，为了保证对称度精度，只能先去掉一端角 料，待加工至规定要求后才能去掉另一端角料。同样只许在凸 形面加工结束后才能去掉60°角余料，完成角度锉削，以保证 加工时便于测量控制。
150 通过控制39mm的尺寸误差值(本处应控制在 0.05 mm的 尺寸要求；
1 2
0.025 实际尺寸加 mm的范围内)，从而保证在取得尺寸 9 ×60处的 0.05
又能保证其对称误差在0.1mm内。 180 0.05 mm的同时，
按划线锯去另一侧一垂直角余料，用上述方法控制并锉对尺寸 0 18 mm ，直接测量锉对 150 0.05 0.05
2．对称度的测量
(1)对称度测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对 称度误差值，如图所示。
(2)对称形体工件的划线对于平面对称工件的划线，应在 形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该 两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸 及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下： 当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配 合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合， 就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。