SMT生产进度看板
SMT在制工单WIP改善建议
发现问题1.问题起因：连续多日在制工单报告显示，在离工单结单期限仅一天情况下，仍存在3000——4000PCS工单未结，2.影响：在离结单期限仅一天情况下，仍如此多工单Wip，很容易造成工单到期未结，延长交货期，进而影响公司为减少工单WIP异常,需对该情况需要加以分析，并提出改善对策。
现状调查①通过对目前在制工单作业流程调查，得出以下流程图备注：1.在制工单周期以物料Kitting开始，Sap入账结束，规定期限为5天，从Kitting起至当晚12:00算第2.Kitting后不会立即生产，一般为提供充足生产时间，Kitting固定在每晚12:00过后3.Kitting后24小时会生产概率约50%②其他问题调查1.调查过程中，发现造成较大Wip原因存在如下：（1）通常由于SMT欠板，生产线体异常，原因如下鱼骨图分析（2）紧急工单插入（3）Sap入账不及时（4）每日小量Wip日积月累成较大Wip在制工单Wip改善建议从以上流程图可看出，流程中存在很多不规范地方，作业也没有一定的标准，分析如下：1.工单在制周期与实际生产周期不一致，在制工单时间通常比实际生产早1天，而且不因保养，休息等影响2.对整个工单管控作业缺乏一定的全盘筹划，没有根据实际生产能力及时灵活调整3.紧急工单插入容易引起诸多不确定因素3.根据实际确定可能影响工单完成时间的标准时间点4.缺乏相应的工单异常预警机制5.生产排程需尽量为工单生产节省时间6.对于在制和已完成的测试板随时了解其分布状况，定时显示相应信息改善对策及建议如下：1.调整相应流程与计算方法，更符合实际状况2.统筹总生产计划，根据实际生产能力，每笔工单数量及时灵活调整3.需严格控制紧急工单插入时间点及线别4.制定关于工单生产进度管理看板，根据计划为每一任作业阶段建立标准时间点，一旦异常时及时通知相关部门及5.生产排程时应提前考虑例行作业，考虑平时的异常实际发生率，提前及时预测——4000PCS工单未结，有时甚至高达7000以上结，延长交货期，进而影响公司整体效益及声誉，从Kitting起至当晚12:00算第一天在每晚12:00过后体异常，原因如下鱼骨图分析养，休息等影响一旦异常时及时通知相关部门及人员。
生产计划看板模板
生产计划看板模板生产计划看板是一种用于管理生产计划的工具，它可以帮助生产团队更好地了解生产进度、资源分配情况以及问题解决方案。
本文将为您介绍一种生产计划看板模板，帮助您更好地组织生产计划，提高生产效率。
首先，生产计划看板模板应包括以下几个主要部分，任务列表、任务状态、负责人、截止日期、优先级和备注。
任务列表列出了所有需要完成的任务，任务状态用于标识任务的进度，负责人指定了任务的执行者，截止日期明确了任务的完成时间，优先级用于确定任务的重要性，备注则可以记录任务的相关信息。
在任务列表中，可以根据不同的生产阶段或者产品类型进行分类，以便更好地组织任务。
任务状态通常包括未开始、进行中和已完成三种状态，通过不同的颜色或者标识来区分不同状态的任务，以便于团队成员一目了然地了解任务的进度。
负责人一栏需要明确指定每个任务的执行者，以便于责任的明确和任务的分工。
同时，可以在任务列表的旁边设置一个负责人的任务完成情况的标识，以便于团队成员了解每个人的任务完成情况。
截止日期是任务完成的时间节点，通过明确的截止日期可以帮助团队成员更好地规划工作，避免任务延期或者交叉。
优先级用于确定任务的重要性和紧急程度，可以根据任务的重要性和紧急程度进行标识，以便于团队成员更好地安排工作和资源。
备注一栏可以记录任务的相关信息，比如任务的具体要求、相关文件或者其他需要注意的事项，以便于团队成员更好地了解任务的内容和要求。
除了以上主要部分，生产计划看板模板还可以根据实际需求进行定制，比如增加任务的来源、任务的类型、任务的预估工时等其他信息，以便更好地满足团队的需求。
总之，生产计划看板模板是一种非常实用的生产管理工具，它可以帮助团队更好地组织生产计划，提高生产效率。
通过合理地设置任务列表、任务状态、负责人、截止日期、优先级和备注等信息，可以让团队成员更好地了解任务的内容和要求，更好地分工合作，更好地完成生产任务。
希望本文介绍的生产计划看板模板对您有所帮助，祝您的生产计划管理工作顺利！。
SMT生产过程控制程序
SMT生产过程控制程序1 目的为保证产品质量，促使生产过程规范化，标准化，更好满足客户的要求。
2 范围适用于本公司SMT生产过程3 参考文件无4 职责4.1 工程部负责制造过程中相关技术性资料，文件的编制，变更及过程设备的管理；4.2 品证部负责过程的检查、验证，过程参数的检查，不良品的分析；4.3 生产部SMT课负责对SMT生产过程具体作业的执行，设备的操作、维修、保养，确保其正常运转，以及生产计划和品质目标的完成。
5 程序5.1生产前准备工作的控制5.1.1 SMT负责人根据PMC的生产计划去安排生产，并报告给生产部经理；5.1.2 SMT课的组长根据计划准备相关技术文件和资料，如作业指导书等；5.1.3 SMT物料员做好生产前物料的准备；5.1.4 SMT工程技术人员负责把设备与相关机器程序作好准备，调整到正常状态，具体参照该机种设备制程参数表和作业指导书；5.1.5 SMT的操作员依照《SMT操作员作业管理规定》做好生产前的准备；5.1.6 每天生产前组长必须检查相关的准备工作完全就绪后才能开始生产，并将结果记录在SMT生产前准备确认记录表上。
5.2 进度控制5.2.1 SMT课负责人每天将次日生产计划提前写在黑板上，物料房及生产线组长根据生产计划提前作好各条线下个机种的生产准备；5.2.2 SMT课组长每小时将生产数量记录在各条线前的生产状况看板上，进度有异常时立即向上级汇报，做到生产进度有掌控；5.2.3紧急停线时由SMT负责人提交工场事故报告书，依照流程处理；5.2.4正常生产时每天将当天的生产状况记录在《SMT生产实绩日报》上，并COPY一份交PMC，由PMC对延后或超前计划部分再作计划调整。
5.2.5正常生产时如出现物料(包括生产辅料)的品质问题或供应临时中断、关键设备故障暂时不能恢复生产、人力短缺情况时，部门负责人应召集相关部门负责人协商对策，并在第一时间内联络PMC，要求其调整生产计划。
SMT生产艺标准看板
12345678片式元件（仅有底部端子）片式元件（矩形或方形端子元件）圆柱体帽形元件（MELF）城堡端子扁平带式、L形和翼形引脚圆形或扁圆引脚J形引脚垛形/I形引脚图例允收侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件元件直径（W）的25%，或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）为城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）不大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）不大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）等于或小于引脚宽度（W）的25%无侧面偏移拒收侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件直径宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）大于城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）超过引脚宽度（W）的25%任何侧面偏移（A）图例允收无末端偏移（B）端面端子未偏出焊盘无末端偏移（B）无末端偏移趾部偏移不违反最小电气间隙对于趾部偏移（B）未作具体规定。
不违反最小电气间隙无趾部偏移(B)。
拒收任何末端偏移（B）端面端子偏出焊盘任何末端偏移（B）末端偏移（B）趾部偏移违反最小电气间隙趾部偏移违反最小电气间隙任何趾部偏移(B)。
图例允收最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）最小为元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）等于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）等于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）最小等于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）为引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）至少等于引脚宽度（W）的75%拒收最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）小于元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）小于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%图例允收如果所有其它焊接要求都满足的话，可接受任意的侧面连接长度（D）对侧面连接长度不作要求，但是要有湿润明显的填充侧面连接长度（D）最小为元件端子长度（R）的50%，或焊盘长度（S）的50%，其中较小者焊料从城堡的后墙而延焊盘至或超越元件的边缘当脚长（L）大于3倍引脚宽度（W）时，最小侧面连接长度（D）等于或大于3倍引脚宽度（W）或75%的引脚长度（L），其中较大者。
电子厂生产车间5S推行标准及方案
电子厂车间5S推行标准及方案一、电子厂AI车间5S推行标准1、地面标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。
对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
2、设备保养标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。
对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。
3、物料摆放标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，摆放限高2层，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需将窗帘拉上。
4、维修区标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。
5、作业区标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。
桌面静电皮有接地。
6、点检表标准：常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。
温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次，并做好温湿度曲线图。
7、半成品区周转车摆放标准：周转车在不使用时，需放在指定区域内，保持与划定区域成平行或对称的原则，不可歪斜，不可超出规划区域以外或压线。
8、空周转箱摆放标准：周转箱（包括空箱和在用周转箱）需摆放在规划区域以内，统一靠外侧黄线对齐，限高2层。
9、垃圾箱区域标准：垃圾箱需定时进行清理，垃圾不可掉在地上，箱内的垃圾不可超出垃圾箱的水平线，垃圾满时需及时清理。
毛巾每天做完5S清洁后需彻底清洗一次。
10、PCB板暂放区标准：暂放区的板限高2层，拆包装后的板不可直接放在纸箱上面，要再次装回周转箱内，待使用时再取出。
11、铆钉机区标准：桌面上物料盒内的物料要有明确的标识，且实物与标识一致，非作业状态时注意桌面上的5S，非相关物品不可出现在桌面上。
12、上料区标准：上料区因打料时引脚比较多，需特别助于地面上的清洁，每一个小时清洁一次。
SMT 锡膏&红胶 装贴检验标准看板
1.锡已超越到组 部的上方 2.锡延伸出焊垫 3.看不到组件顶 的轮廓。
何谓三面及五面晶片状零件? 三面及五面晶片状零件?
三面 晶片零件
五面 晶片零件
三面及五面指为锡面 三面及五面指为锡面数,例如： 为锡 例如：
(磁 FERRITE BEAD (磁珠
esentation
SMT(锡膏装贴 锡膏装贴) SMT(锡膏装贴) 检验标准
1.焊锡带延伸 端的 50%以 注:锡表面缺点﹝如退锡、不 2.焊锡带从组件端向 吃锡、金属外露、坑...等﹞ 到焊垫端的距离小 不超过总焊接面积的5% 高度的50%。
H
≧1/4 H ≧1/3 H
1. 焊锡帶延伸到组件端的 件端的25%以上。 2. 焊锡帶从组件端向外延伸到焊 件端向外延伸到焊垫的距离为 组件高度的1/3 以上 以上。
SMT(红胶装贴 红胶装贴) SMT(红胶装贴) 检验标准
红胶点胶标准：胶点位置及形状 胶点位置及形状
允收状况 允收状况 (ACCEPTABLE CONDITION) 拒收状况 拒收状况 (NONCONFORMING DEFECT)
一点接触 ＜50%
理想状况 理想状况 TARGET CONDITION)
零件组裝标准三：J型脚零件浮起和QFP J QFP零件浮起、晶片状零件浮起允收状况 QFP
理想状况( 理想状况(TARGET 状况 CONDITION) 允收状况( 允收状况(ACCEPTABLE CONDITION) 状况
拒收状况( 拒收状况(NONCONFORMING DEFEC 状况
1.各接脚都能座落在 焊垫的中央，未发 生浮起现象。
h≧1/2T ≧ h T
1.脚跟的焊锡带延伸到引线 1. 下弯曲处的顶部(h≧1/2T)。
生产流程介绍(SMT,BL,FATP)
2Hale Waihona Puke 0 100120 140 170 185 196 204 220
210 65 40
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
数量
SMT Introduction
❖AOI (Automatic Optics Inspection )：自动光学检测 机
一.目的：检查PCBA经回 焊之后是否有缺陷。
较小 非管制料
较多 较快 卷尺状
较大 管制料 较少 较慢 盘状
接料工具,材 料
SMT Introduction
(Reflow)
❖回焊：通过熔融锡膏，将PCB与组件连接在一起。
1.Profile的设定 2.温度的量测(120—270度) 3.监控系统KIC 4/7
温度
回焊炉温度对应表
炉温温度
300
270 265
(ICT)
电路特性是否正常。
一.原理：使用许多探针对 PCB板施加小电流，测试各通 路是否导通。
测试项目: 1, Discharge 2, open 3, Short 4, IC open 5, Parts 6,clamp Diode 7, On Power
TS(维修)
•目的:将产线上发 现的外观 (如反 白,反向,立碑,偏 移,虚焊,空焊,漏 件,错件…….)不 良品,利用维修工 具热风枪,镊子, 万用表等,及时的 维修成良品,涉及 到电性方面的不 良转到FAE维修.
料件分类
机构件(外观件) 大发料(螺丝) 本体(HDD/ODD/LCD) 板类(主机板)
组装段介绍-产线型态
组装段
测试段
包装段
包装段
人员编制状况
日产量: 600---1000PCS/10.5H
SMT产线员工品质看板管理流程
SMT产线员工品质看板管理流程SMT产线员工品质看板管理流程引导语：通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2.原则2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。
2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。
3.品质管理看板的对象与岗位分类SMT生产部员工和基层管理人员(产线10至20级员工)。
根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。
4.品质管理看板管理职责分工员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。
5.当日评定标准标准5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，遵守公司相关的规章制度。
5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评(组长考核员工，拉长考评组长和物料员;主管考评拉长)，考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
SMT IPQC Audit Check List
12 下线钢网是否有进行张力测试、寿命管控。
13 印刷机日、周、月点检保养记录是否按时完成。
14 接触PCB是否戴有静电手环或手套，且轻拿轻放，不可推放，摔板、叠板。
15 钢网是否有按作业指导书要求清洗。
16 确认顶PIN严格按顶PIN位置图进行设置并确认未顶到下面的元件。
17 印刷、SPI、贴偏、回流炉、AOI程序命名需保持一致。
回流 26 同一型号生产12小时测试炉温，4H内悬挂，新产品在过炉前测量好炉温。 炉 27 回流炉炉温及链速设置是否符合作业指导书及其附件的参数设定要求。
28 针对部分项目，如：AMD、Ituran需要开氮气，确认氮气是否满足作业指导书要求。
29 回流炉是否按时作日、周、月点检保养维护并填写保养记录。
SMT IPQC Audit Check List
生产线：LINE
线
□白班 □夜班
பைடு நூலகம்
客户：
工位 序号
稽核项目
1 生产看板，明确标识出机种/工单号/有铅或无铅线体/量产或试产/计划产量。
产品型号： 8:00- 10:0010：00 12：00
2 送板机内PCB板在周转车轨道内正常平稳,无倾斜能够正常出转道。
30 AOI检测是否正常，误报是否控制在规格以内。
31 经AOI检测后的产品是否符合《贴片焊接检查判定标准》，AOI是否能正确的检测出良品、不良品。
炉后 AOI
32
检测出的良品、不良品有无标识且区分放置。
33 检测出的不良品有无填写《目检记录表》并及时向产线或上级反馈反应。
34 《目检记录表》数据是否准确，有无定时安排人员签字。
51 工作时间内不得睡觉、玩游戏、大声聊天、喧哗或做与工作无关的事情。
关于smt工段的提案改善意见
关于smt工段的提案改善意见改善建议为了改善smt工段存在的问题，提出以下建议：1.对生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度进行完善，提高物料准确性和效率。
2.对清尾补料和换单作业进行优化，减少废时耗力情况。
例如，加强仓库管理，避免借物料的情况发生；建立清尾工作流程，减少手贴工作的数量。
3.加强新员工培训，提高他们对物料和设备的认识度和操作技能。
同时，老员工应该承担更多的责任，帮助新员工适应工作环境。
4.提高操作员对设备异常报警的处理能力，加强培训和指导，确保他们能够快速有效地处理异常情况。
5.加强品质管理，确保产品符合质量要求，减少维修板的数量。
同时，建立绩效考核机制，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工积极工作。
c) 操作员对于操作界面不熟悉，只停留在“开始”和“暂停”按钮上，需要进行培训和指导，让其能够熟练掌握操作界面，提高操作效率。
3) 工程部的职责技能需要进一步提高，以应付生产设备的维修和维护保养。
同时，在换单作业中，工程部技术员需要缩短调试时间，提高工作效率。
b) 技术员需要改变对异常报警的态度，不能存在恐惧心理，应该积极主动地解决问题。
同时，需要加强技术员的培训和指导，提高其处理问题的能力。
c) 在贴片机抛料处理中，需要及时、彻底地解决问题，不能忽略异常报警记录。
同时，技术员需要认真对待抛料记录，不能删除记录，应该积极解决问题。
d) 机器保养需要加强，不能偷工减料。
在丝印机、接驳台、贴片机等机械传动齿轮和轨道上需要做基本的润滑保养，以避免运行过程中出现卡道和异常声音。
4) 数据报表分析需要更加到位，以反应生产实情。
需要制定更加详细的计划单和改善建议，如补料清尾方案，配备产线物料员，等等。
同时，需要考虑各种因素，如换线频率、物料种类数量、工单批量等，制定具体的人力支配方案。
物料员需要承担责任和职责，掌握各种物料使用信息，及时领取物料，防止待料停机。
1.确保所有散料数量准确无误，保证物料料号、规格、供应商一致，计划物料领、退、散料领取等，并确保数量准确无误。
SMT车间各岗位人员工作职责
(1) 宣导公司纪律(2) 昨天生产浮现的问题点原因分析、改善对策(3) 各项要求(4) 上级指示(5) 生产安排(1) 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么(2) 哪些出货较急，要先安排检修(1) 早会宣导、要求(2) 上班查核有无违规(3) 对违规人员予以处罚(1) 每日填写“定单追踪表”(2) 注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决(1) 宣导“5S”的重要性和做法(2) 落实责任人(3) 查核执行情况(4) 对没有做好的要即将安排完成(1) 当生产发生异常时要即将处理(2) 自己无法处理的要即将反馈经理和相关人员(3) 采用书面形式(4) 追踪处理结果(1) 生产日报表(2) 静电手环点检表(3) 电烙铁点检表(4) 报验/入库单(5) 领料单/退料单(6) PQC 检验报表(7) 贴片记录表(8) 重工记录表(1) 针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”(2) 要真实反映生产状况，数据要准确、真实(1) 不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训(2) 时常利用早会进行公司纪律宣导(3) 每日查核下属员工是否依岗位要求作业(4) 对违反规定的要即将纠正并予以处罚(1) 制定考核项目和考核办法(2) 每日对人员进行评核(3) 月底汇总对人员进行绩效考核(1) 每日对PQC 反馈的问题点进行确认，追查责任人(2) 每周二前提交原因分析和改善对策(3) 对责任人予以相应的处罚(1) 了解员工思想动态(2) 对要离职的人员进行调整(3) 每日上班时根据生产机种需求合理安排人员(4) 有计划地安排机台人员去学检修(1) 每日时常抽查各工序产品品质(2) 发现问题及时分析原因并作处理(1) 对不良品架上的不良品要作记录(2) 能处理的要当班处理(3) 不能处理的要追查原因(4) 缺料要当班开单，料到后要当班处理完成(1) 督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示(2) 散件尽可能安排当班用完(3) 机台散件要安排人员挑选使用(1) 催促领料员及时盘料(2) 催促备料人员及时备料(3) 查看备料人员是否依规定作业(4) 催促盘料人员及时盘料和退料(5) 了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因(6) 催促物料员做好网板的登帐管理(7) 查核仓库“5S”执行情况(1) 客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策(2) 督导改善对策的落实执行(3) 确认改善效果(1) 当设备浮现异常时要即将反馈给上级和相关人员处理(2) 做好工治具的管理，缺少或者不够时及时申购(1) 上级交办事项要及时处理(2) 处理完后要回馈给上级(1) 生产计划交接(2) 工艺文件、工艺要求交接(3) 上级指示交接(4) 生产异常问题交接(5) 物料交接(6) 会议决议(1) 宣导公司纪律(2) 昨天生产中浮现的问题点原因分析、改善对策(3) 当天生产要注意的事项(4) 各项要求(5) 上级指示(6) 生产安排(1) 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么(2) 哪些出货较急要先安排检修(3) 具体那些人要做什么上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分(1) 新进人员培训(2) 在职人员操作技能培训(1) 值日安排(2) 催促人员依规定做好“5S”工作(1) 生产前BOM 表、作业指导书确认(2) 材料型号对不上或者材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术(3) 晚班所用物料要在白班确认是否齐备(4) 晚班浮现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认(5) 新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要即将知会技术部(1) 每日查核下属员工是否依岗位要求作业(2) 特殊工艺要求指导(3) 催促员工依工艺要求规范作业(1) 随时巡查生产过程是否顺畅(2) 特殊工艺要求的追踪确认(3) 时常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈(4) 每天上班检修的前100PCS 板要做实验，分析产生不良的原因并做改善(1) 接到重工单后即将安排人员进行重工作业(2) 重工时知会PQC 跟踪确认(3) 重工单完整填写、上交(1) 负责锡膏的领用、发放、空瓶回收(2) 负责锡膏领用记录(3) 负责每周、每月对锡膏进行盘点(4) 当红胶只剩 2 支、锡膏只剩 5 公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购(1) 网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场(2) 换线人员是否已安排到位(1) 每天采集各机台贴片数据和检修数据(2) 认真填写贴片生产日报表和检修日报表(3) 要保证数据的准确(1) 物料交接表(2) 贴片记录表(3) 制程不良记录表(4) 静电手环点检记录表(5) 电烙铁点检记录表(1) 工艺文件(2) 网板(3) 工治具(4) 物料(5) 特殊工艺及注意事项(6) 会议决议(7) 上级交办事项(1) 班长接到派工单后，通知物料员领料(2) 领料时需带BOM 表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认(3) 注意物料不能领错(4) PCB 板、杆状和托盘IC 要点清数量，不能多领或者少领(5) 代用要有代用单，缺料要有跳料单(6) 料盘上要有客户标示和IQC 合格标示(1) 所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、定单号、机种(2) 杆状IC 每根杆上用纸胶或者油性笔标示客户代号(3) 所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清晰料位(4) 物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长(1) 找班长复印一份料站表(2) 备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错(3) 依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料(4) 在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收(5) 所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置(6) 绝对不能挪用其他客户的物料(7) 散料、余料要先备到生产线生产(1) 机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC 要点清个数，发现不对要即将要求机台人员去找，并向班长报告(2) 批量完成后，应对余料进行准确盘点(3) 将盘点结果记录在“备料记录表”上(1) 批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够(2) 批量只生产一部份中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够(3) 发现不够应提前开单向仓库补料(4) 因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报(5) 补来的料要是没实用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清晰，才可发到生产线(6) 批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线(1) 批量完成后，必须在24H 内将余料退回仓库(2) 注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或者不退料(3) 盘点物料有发现异常要想主管汇报批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作(1) 催促作业员依原来位置防治网板(2) 新网板领来后应予标示并登记入帐(1) 特殊用途的物料领到现场后要作特殊标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意(2) 备料人员在交接班时要对备料情况进行交接(1) 机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示(2) 标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量(1) 厂服、静电服(2) 工具(3) 办公用品(4) 辅助材料(1) 熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度(2) 根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员(3) 当人手不够或者过多时向班长汇报，由班长调整(1) 每天提前15 分钟到车间，了解现在生产的机种(2) 与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况(3) 下班前30 分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上(4) 安排好值日人员，并检查“5S”执行情况(1) 查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种(2) 换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致(3) 换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认(4) 安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员(5) 督导作业人员依规定要求换线(6) 上完料后，跟踪确认物料和首件(1) 每天按时间段填写生产看板(2) 必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种(1) 下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长(2) 下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长(1) 检查、催促作业员按规定采集散件(2) 安排炉前人员将散件手贴(3) 确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长(1) 检查各工序人员是否按岗位职责要求去做(2) 新进人员工作教导(3) 特殊工艺要求指导(1) 注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员(2) 跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长机台换料时，对所换物料进行认真确认(料盘与料盘对照、料盘与程序对照)(1) 及时将本班不良品维修完成(2) 定单尾数要及时处理(3) 缺料要统计好报物料员补料每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要即将调整或者更换每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等采集整理好交给班长(1) 催促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作(2) 安排人员对辖区卫生进行打扫(3) 安排值日人员做好“5S”工作(1) 换线10 分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场(2) 换线10 分钟前须将下批所用PCB 板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录(3) 换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上(4) 换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或者一定要上锡的(5) 要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷(1) 要领用锡膏 (红胶) 须提前4 小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温(班长要在标签上注明从冰箱取出时间)，4 小时后再向班长领取(2) 领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字(3) 开盖时要在标签上注明开盖时间(4) 开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌 3 分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以(5) 刚换线时，第一次加锡膏应控制在150 克(约1/3 瓶)以内(6) 以后每次加锡膏应控制在50 克摆布，不要加太多(7) 每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间(8) 锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出分量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏(1) 认真对网板，不能偏移(2) 调整好印刷机，使网板压到PCB 板后不至把网板压弯(3) 调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°(4) 调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动(5) 手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢(1) 刷板前要查PCB 板有无原不良(2) 拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘(3) 刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK 后才可继续印刷(4) 每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查(5) 若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装(6) 若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下(如单块板贴片时)积压不能超过 5 块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板(7) 放在垫板上的板不能超出规定的边框(8) 吃饭时间积压的板应控制能在20 分钟内可以贴完(9) 每刷5—10 块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要时常清洗(10) 若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中(1) 每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名(2) 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁(3) 机台内和机台上面都不能放任何东西(4) 对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或者机台的情况发生(5) 上班时要严格遵守公司纪律(6) 上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检6 、交接班(1) 交接班时须将PCB 板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要即将查找并报告线长(2) 交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长(1) 换线时，应一个机台一个机台依顺序换线(2) 拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责(3) 换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30 分钟(4) 上料时要注意料架要卡到位(5) 空料架要装在另一个TABLE 上(6) 上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对(7) 上好料后，要认真核对吸取坐标(8) 盘装和杆状IC 在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向(9) 要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM 以上的料架要确认步进是否正确(10) 上料前一定要先将机台内的散料清理干净(1) 刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉(2) 送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板(3) 送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏(4) 开机生产，每一个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK 后方可批量生产(5) 依照设备操作规范操作机器，不得违规操作(6) 将机器生产界面放在抛料界面，并时常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整(7) 查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在 5 秒以上，应即将知会技术员调整(8) 注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整(9) 中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录(10) 中速机每 4 小时要核对一次吸取坐标(11) 高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整(12) 要及时将自动跳过的吸嘴调回来(13) 批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料(1) 在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好(2) 换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行(3) 确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上(4) 换料要做好记录，要有换料人和确认人签名(5) 要注意料架一定要卡到位(6) 换料时一定要将机器上盖掀起来(1) 高速机料架要装在没用的TABLE 上，注意要卡到位(2) 中速机料架要放在专门放料架的架子上(3) 料架要摆放整齐，不能超出架子边缘(4) 料架叠高不能超过 5 个(5) 料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞(6) 不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上(1) 换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名(2) 所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上(3) 换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料(4) 换线或者换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、定单号和物料的品名、规格(5) 时常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来(6) 下班前要将机台散料采集起来交给线长(7) 下班时要将托盘IC 和杆状IC 盘点好交给下一班(1) 认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名(2) 机器(包括过桥)里面和上面不能放任何东西(3) 随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍(4) 高速机每隔 4 小时要将料带倒掉(5) 中速机料带在 1 米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉(6) 所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐(7) 随时保持换料车干净整洁(1) 机器贴出的第一块板要先做首件确认(2) 首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移(3) 首件不做所贴元件是否正确的确认(4) 首件发现问题要即将知会机台人员和技术员调整(1) 对贴片出来的板要认真进行检查(2) 炉前检查内容同首件确认内容一样(3) 检查时发现问题要即将知会机台人员和技术员调整(4) 要跟上贴片机速度，不能有积压现象(1) 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴(2) 杆装IC 要倒在专用IC 盘上(3) 散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号(4) 散料手贴前必须经过线长和PQC 确认(5) 所有手贴元件都要在板上标注记号(1) 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了(2) 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10 厘米的距离(3) 放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或者锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板(4) 回流炉有问题要即将住手过板，并知会技术人员调整(5) 有跳料或者手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始(6) 若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放 5 块板(日立只能放 2 块)，板比较小或者过点胶也不能等放满了再拿去过炉(7) 使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB 板来做垫板(1) 接板人员应戴手套(2) 接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平(3) 板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上(4) 注意不要让板被机器卡坏(5) 不能用电风扇对着炉口吹(1) 板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或者短路、偏移、立碑等不良现象(2) 过正面时要看反面是否有掉件或者偏移(3) 若有上述不良应即将报告线长并知会技术员调整(1) 插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上(2) 注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错(3) 有跳料的或者手补件的要分开放置并在标示卡注明(4) 将标示完好的板根据定单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或者半成品架子上(1) 根据作业指导书认真检查所负责的区域(2) 检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等(3) 密脚IC 和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查(4) 检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上(1) 能当场维修的不良品要即将修好(如：虚焊、短路、露铜、少锡等)(2) 维修时要注意尽量不用助焊剂(3) 要注意不能动到好的元件(4) 注意不能造成二次不良(如将锡渣留在板面上或者造成其它不良)(5) 立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹(1) 检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或者包装好装在塑料箱中(箱子上要有成品标示卡)(2) 不良品应在不良位置贴上不良标签(3) 不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或者放在不良品架上(1) 当班的不良品应当班维修好(2) 缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长(3) 不良品要贴好标示卡放在不良品架上(1) 手补件前，必须拿BOM 表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补(2) 所有手补件的板必须经过线长和PQC 确认后才可报验(1) 要随时保持作业台面的干净整洁(2) 插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐(3) 没用的工具不能浮现在台面上(4) 检修时要注意不能堆叠板(5) 取放板时要轻拿轻放(1) 将检修好放在成品架上或者塑料箱中的成品开报验单报验(2) 在出货紧急时要到线上去拿成品报验(3) 报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核(4) 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上(5) 不同定单不要记录在同一张记录表中(1) 根据客户要求对成品进行包装(2) 包装时要注意每一小包的数量要一致(3) 回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用(4) 取板时要一块一块拿(1) 将报验包装好的成品拿到仓库入库(2) 入库时要将入库单一起带走(3) 到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名(4) 将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员(5) 若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收(1) 有些板要下到插件或者插检的，要同领板人员一起清点交接数量(2) 要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中(3) “交接记录表”要有领板人和交接人签名(4) 不同定单不要记录在同一张记录表中(1) 将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计(2) 将统计结果在第二天上班时报给经理。
SMT生产过程控制程序(含表格)
SMT生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。
2.0适用范围：适用于SMT工段生产制程的管控。
3.0名词定义：3.1 物料管理“十一防”：即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。
3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。
计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。
3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。
3.4 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。
4.0职责：4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。
4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。
4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。
4.4 SMT工程课：4.4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。
4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行，分析制程异常并设法解决，监督工艺执行。
4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。
4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防”工作。
4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。
4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理，散料区分管理、车间申补料确认工作等。
4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库，保证在指定时间内完成入库数量。
4.6.5 对每日生产线完成品入库，下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况，并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。
SMT生产艺标准看板
12345678片式元件（仅有底部端子）片式元件（矩形或方形端子元件）圆柱体帽形元件（MELF）城堡端子扁平带式、L形和翼形引脚圆形或扁圆引脚J形引脚垛形/I形引脚图例允收侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）小于或等于元件元件直径（W）的25%，或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）为城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）不大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）不大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）等于或小于引脚宽度（W）的25%无侧面偏移拒收侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件端子宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者侧面偏移（A）大于元件直径宽度（W）或焊盘宽度（P）的25%，其中较小者最大侧面偏移（A）大于城堡宽度（W）的25%最大侧面偏移（A）大于引脚宽度（W）的25%，或0.5mm[0.02in]，其中较小者侧面偏移（A）大于引脚宽度/直径（W）的25%侧面偏移（A）超过引脚宽度（W）的25%任何侧面偏移（A）图例允收无末端偏移（B）端面端子未偏出焊盘无末端偏移（B）无末端偏移趾部偏移不违反最小电气间隙对于趾部偏移（B）未作具体规定。
不违反最小电气间隙无趾部偏移(B)。
拒收任何末端偏移（B）端面端子偏出焊盘任何末端偏移（B）末端偏移（B）趾部偏移违反最小电气间隙趾部偏移违反最小电气间隙任何趾部偏移(B)。
图例允收最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）为元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）最小为元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）等于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）等于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）最小等于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）为引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）至少等于引脚宽度（W）的75%拒收最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者最末端连接宽度（C）小于元件端子宽度（W）或焊接宽度（P）的75%，其中较小者末端连接宽度（C）小于元件直径（W）的50%，或焊接最小末端连接宽度（C）小于城堡（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度直径（W）的75%最小末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%末端连接宽度（C）小于引脚宽度（W）的75%图例允收如果所有其它焊接要求都满足的话，可接受任意的侧面连接长度（D）对侧面连接长度不作要求，但是要有湿润明显的填充侧面连接长度（D）最小为元件端子长度（R）的50%，或焊盘长度（S）的50%，其中较小者焊料从城堡的后墙而延焊盘至或超越元件的边缘当脚长（L）大于3倍引脚宽度（W）时，最小侧面连接长度（D）等于或大于3倍引脚宽度（W）或75%的引脚长度（L），其中较大者。
SMT生产制程改善案例答辩
2.3数据的统计 和分析- 主要 不良的分析和 改善
2.针对一些常见不良，可通过 案例学习,深入了解其产生原 理，再结合具体情况，从而制 定有效的改善措施---列举 “碑立不良分析报告”.
胡红华 胡志坚
9月4日 进行中
3.针对每日前三项不良分析， 集聚PE/PD/QE共同讨论制定改 善措施.
【改善对策执行计划表】
项目
对策
SMT
负责人 完成日期 状态 备注
3.1 SPC的运用 -锡膏厚度测试
1.将现有的锡膏厚度测试仪 Lascan-L3000运用于锡膏印 刷工位制程控制；
胡红华
9月1日
进行中
在培训 操作员
2.使用SPC Xbar-Rchart.
3.2 SPC的运用 -锡点外观检查
1.评估现有的P-chart控制 的合理性；
试效率
板PCM功能，效率不高
制作测试架，通过电脑控制能同 时进行多板测试.
对策 先做出具体方案，再行改变现有的单板测试法为多板测试.
效果分析
优点：若运用多板测试，可减少测试人员，测试效率提高.
缺点：多板测试对测试点定位提出更高要求，会出现顶针未对 准测试点而造成误测.同时，对不同机型需要制作专用针床.
文件的制定
和完善
修订<全自动印刷机作业指引>
胡红华 9月1日 进行中 胡红华 9月1日 Open
1.要求外观检查位、测试工位和
2.1数据的统 修理位记录报表. 计和分析-建 2.拉长监督生产线日报表记录情 立生产数据 况，IPQC抽查产线报表记录. 胡红华 DATABASE 3.生产文员统计当日外观检查位
SMT
改善报告
项目
改善前