QRQC质量快速反应处理单
QRQC质量控制快速反应管理
QRQC质量控制快速反应管理QRQC管理办法QRQC管理工作的指导思想指导思想。
为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。
QRQC管理目的：对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
QRQC管理适用范围：本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC 公司管理工作。
QRQC管理作用及职责：1.主要作用：1.1 收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2 组织召开公司级及各部门的QRQC会议；1.3 制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；1.4 管理、维护QRQC纪录和报告书；2.QRQC管理职责：2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。
2.2 最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。
2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。
2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；QRQC管理会议议程：（一）QRQC会前准备工作：1、了解的现状与不足；2、改变我们的思路；3、指定人员负责QRQC会议现场布置；4、指定人员负责收集当天需要审查的问题；（二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；。
QRQC质量控制快速反应管理办法
IPQC
5
质量检讨报告
5
前一工作日来料品质状况
品质部
IQC
3
质量检讨报告
6
安全及5S指摘说明
生产部
2
7
QRQC会议交办事项/持归会的追踪项目/遗留课题追踪
各领导
2-5
8
1、针对品质未达、设备异常、物料异常等情况根据生产部、品质部的具体要求；
2、重大事项解析
责任单位
书面报告
6.4 会议内容：
6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期；
6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图；
6.6.3 超过1个月的改善课题必须每两周最少检讨一次；
7．解决问题：
7.1 采用8D问题解决流程：
1）D1选择团队：建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限；
2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时描述工程师或专家的意见；
4
客户投诉1起或1台；
★
★
★
5
产品无法按时保质保量交付（欠料）
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★
★
★
★
6
售后未改善不良品
★
★
★
★
7
班组
防错验证失效
★
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★
8
停线
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9
启动遏制
★
★
★
10
4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理
4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题
快速反应行动计划表QRAP Sheet(QR-04-061-A)
效质设
来
物
环重未关闭：开展工
关 闭：
安有无质设
来
物
环重未关闭：开展工关 闭：
安有无表单编号：QR-04-061-A 快速反应行动计划表（QRAP Sheet)
【 生产线（包括来料、运输） QRQC 】
問題（5W2H)对策发生了什么?
问题类型
分 析参加者多少不良品? 停线时间?谁发现的？
原因(与标准样品, 良品比较. 5why...)为什么是问题?
实际完成日那里发现的?
验 证怎样发现的?
多少不良品? （停线时间?）负责人计划完成日实施对策效果那里发现的?
怎样发现的?
发 现 / 交 流
效率/目标发生了什么?
为什么是问题?
何时发生?
何时发生?
谁发现的？。
QRQC单模板范文
QRQC单模板范文QRQC（Quick Response Quality Control）是一种管理工具，主要用于解决和处理生产和质量问题。
它是一种快速和高效的方法，可帮助团队在最短时间内识别问题、找出原因并采取有效措施，以防止进一步发生类似问题。
以下是QRQC单模板的一个示例，共1200字以上。
一、问题描述（故障问题）问题描述：（详细描述问题/故障）问题出现时间：（指出问题何时发生）问题影响范围：（说明问题对产品/生产的影响）二、问题分析1.问题原因分析（使用“五问法”、“鱼骨图”等分析工具）第一问：（为什么会出现这个问题？）第二问：（为什么问题在此时、此地出现？）第三问：（是否有相关的环境因素影响？）第四问：（是否有相关的人因素或操作失误？）第五问：（是否有相关的材料或设备问题？）2.问题紧急性评估问题紧急性评估结果：（对问题的紧急性进行评估，用于确定问题的解决优先级）三、问题解决1.目标设定问题解决目标：（清晰明确地描述解决问题的目标）2.解决方案制定解决方案1：（第一个解决方案）-解决方案描述-实施步骤-负责人/时间节点-预计效果评估解决方案2：（第二个解决方案）-解决方案描述-实施步骤-负责人/时间节点-预计效果评估（根据实际情况提供更多解决方案）3.解决方案选择解决方案选择：（选择最合适的解决方案并说明理由）四、问题确认1.解决措施实施情况解决方案1实施情况：（描述解决方案1的具体实施情况）解决方案2实施情况：（描述解决方案2的具体实施情况）（如需提供更多解决方案实施情况，请添加相应内容）2.测试结果解决方案测试结果：（对各解决方案的测试结果进行评估）五、问题预防1.预防措施制定预防措施1：（第一个预防措施）-预防措施描述-实施步骤-负责人/时间节点-预计效果评估预防措施2：（第二个预防措施）-预防措施描述-实施步骤-负责人/时间节点-预计效果评估（根据实际情况提供更多预防措施）2.预防措施实施情况预防措施1实施情况：（描述预防措施1的具体实施情况）预防措施2实施情况：（描述预防措施2的具体实施情况）（如需提供更多预防措施实施情况，请添加相应内容）六、总结和反省1.解决方案效果评估解决方案效果评估：（对已实施的解决方案进行效果评估）2.学习和改进学习和改进点：（总结并记录下可以借鉴和改进的经验）七、签署和审核负责人签名：（填写负责人签名）日期：（填写签署日期）审核人签名：（填写审核人签名）日期：（填写审核日期）以上是QRQC单模板的一个例子，可以根据实际需求进行修改和调整。
QRQC快速反应质量控制(Valeo)-02.7
操作者也不记得细节了.
1/July/2002
WHY QRQC?为什么QRQC？
SITE PAQ/PAQ地点 改进质量系统
这些行动是好的, 但是…
修改质量手册以适应ISO TS 标准
SQA/系统质量保证
每月与最差供应商回顾 执行情况报告自动地送出
WHAT IS THE RELATIONSHIP关联是什么?
QRQC
QRQC in Angers VLS QRQC in Hamilton VCC
Plant Level 24 hours Complete involvement Assignment - Commitment Achievement - Congratulation 1/July/2002
1/July/2002
Q STANDS FOR QUICK! : Status W25
300 4500
Claims of the week (number)
250 200 150
3000 2500 2000
100 50
1500 1000 500
0
W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 20 W 21 W 22 W 23 W 24 W 18 +1 9 W 25 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9
回顾昨天的行动的效果 APU经理验证这天中3个最重要的 问题并发放/认可指派表
APU间经验共享
新的客户抱怨 最多5个复杂问题的定期回顾 (挑选那些日常QRQC未解决的问题 ) 星期一: 回顾第一个, 星期二: 回顾 第二个 …
在车间介绍
QRQC快速反应质量控制
Da数ta据A:Ad: a每ta月p的er数m据onth 数D据atBa: B一: 月Da中ta每pe天r 的da数y 据
of month
消费局部
效果
PPM 数据 A
PPM 数据 B
Line 1: OK PPM 数据 A
DATE
D M Y MAX DATE D M Y FOR
PREPARED:
ANSWER:
ASSIGNM ENT ISSUED TO
Via: * IF THE DEFECT IS IN CAT. A OR B, GET
APPROVAL FROM TOP
M ANAGER
APU M GR QUALITY
SUB J ECT :
消费线上如何做QRQC? QUICK RESPONSE ACTION PLAN
What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
确认
行动的确认
发现问题
红箱子
生产 线
QRQC
分析
停线分析
信息交流
质量自控矩阵 快速反应
行动计划板
Reality (Gen-jitsu) with data 真实的举动
March 2004
10
QRQC Introduction
. . .实施 〝Genjitsu〞 是指理想,而不是理想化 . 〝Genba 〞 是指到消费第一线去发现效果发生的根源。 〝
Genbutsu〞 , 参考不好的零件，和不合格品的处置方法 我们最先要做的是〝红箱子〞管理，那就是说把焦点集中
快速反应管理办法(QRQC)
快速反应管理办法（QRQC)1 目的为了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦发生异常问题则当场采取措施。
使问题显现化，通过跨职能方式及时采取措施,提高效率尽快加以解决。
使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。
2 适用范围适用于XXXX有限公司生产制造现场问题解决。
3 问题定义：3.1 A类问题：发生的问题，会发生人生安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，导致交付延期，以及必然会引起客户投诉的问题。
这类问题为公司级快反问题。
3.2B类问题：发生的问题，会影响产品使用性能及寿命，客户可能会提出投诉的问题，对交付略有影响。
这类问题为车间级快反问题。
3.3C类问题：发生的问题，对产品和使用性能及寿命影响不大，不会引起客户投诉的问题。
这类问题跟踪记录并改善。
3.4 问题分类3.4.1 QC问题：现场作业人员操作执行问题；设备、工装问题；3.4.2 QE问题：设计开发相关问题。
4. 职责和权限4.1 生产部4.1.1 生产部经理担任会议议长，负责主持会议议程；督促问题解决进度。
4.1.2 生产班长负责组织生产现场三现会议；车间主任负责组织车间级快速反应会议；生产科制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理度及流程。
4.1.3 负责记录会议内容；跟踪落实各部门所做对策执行；4.1.4 维护快速反应看板；4.1.5 生产科负责汇总各车间QRQC问题一元表，对未按要求完成问题关闭的责任人进行考核。
4.2 质量部4.2.1 负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客户投诉问题，并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任部门;4.2.2 负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人；4.2.3 措施的有效性验证；维护经验教训库并定期更新；4.2.4 负责问题关闭：措施最终落实到文件（PFMEA和DFMEA、控制计划、作业文件）；4.3 责任部门4.3.1 问题负责人需要组织成立问题解决小组。
QRQC操作指南
湖北部件公司QRQC（质量问题快速反应）操作指南●QRQC是英文“质量问题快速反应”的缩写，是一种在真实的地点去解决任何问题的管理态度，关注快速使顾客满意。
●QRQC的六个关键点：真实的地点；真实的零件；真实的数据；快速反应；逻辑性思考；现场指导。
1、QRQC看板填写说明：1）问题发现者填写以下栏目：问题编号（可以是序列号）, 谁, 何时，问题描述（尽量量化），验证栏；2）现场主管（组长）或责任人本人填写责任人，确定完成时间；3）责任人填写原因分析，解决的措施；2、操作步骤1）本QRQC板以班组为单位，在生产线旁存放；2）任何人在现场发现的任何问题都可以写在本板上。
问题的描述要清楚，用数据说话，尽量由实物展示对比；3）班组长对缺陷件进行比较，测量、确认缺陷是否属实，从人、机、料、法、环等因素确定产生的原因，确定责任人；责任人牵头组织分析问题，找到解决的措施。
4）技术、质量、采购、物流等职能部门人员应每2小时巡视一次现场QRQC板，上午8:30时、10:30时，下午3点和5点各一次；职能人员针对职责范围到生产现场牵头进行原因分析，制定行动计划，并承诺完成时间。
5）到完成时间且问题解决后，发现问题的人在验证栏写“OK”并签名；若到完成时间问题没有解决或解决的未达到效果，提出问题的人在验证栏写“NOK”并签名；允许责任人更改两次完成时间。
6）本QRQC板的日常管理属于班组长。
车间主任每天上午和下午各一次定时来QRQC板前回顾问题的解决情况并督促完成；7）每天上午9：15—10：00公司总经理带副总经理及各部门经理去现场的所有QRQC板前回顾检查，协调资源，要求车间主任和班长在场。
8）对于涉及设备改进、工艺文件、图纸更改，相应的职能部门人员应将内容抄下，存档处理。
9）本规定从2008年6月11起执行。
本文发至文中提到的所有人员。
QRQC质量问题的快速反应
• Key points 关键点 • Assess efficiency + speed 评估效率和速度
3. Summary总结
6
History 历史
• Invented by Nissan in the 90‘s 90年代由尼桑公司创造
Montage
Chaine Validation
Elect.
QV2
QV1
V2
V1
Objectif 6 MR
Decision to launch QRQC at Faurecia 决定在佛吉亚启动QRQC
2005 target : QRQC launched in all Faurecia sites worldwide 2005年目标：在全球的所有佛吉亚工厂启用QRQC
LINE /GAP QRQC
1. Problem N°问题编号, Who谁, When何时 2. Problem description 问题描述 3. Causes identified 原因识别 4. Action decided 行动计划的确定 5. Champion / Responsible 支持者及负责人 6. Date committed 忠于承诺的期限 7. Check 检查
2 different approaches to tackle an issue 2种不同的方法去解决一个问题
1. A first approach to problem solving 第一个解决问题的方法
• Key points关键点 • Assess efficiency + speed评估效率和速度
QRQC质量问题快速反应
目 录
• 引言 • 质量问题快速反应流程 • 质量问题快速反应工具和技术 • 质量问题快速反应的案例研究 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
随着市场竞争的加剧，质量问题对企业的影响越来越大。为 了快速响应质量问题，提高客户满意度和保持竞争优势，企 业需要建立有效的质量问题快速反应机制。
04
质量问题快速反应的案 例研究
案例一：生产过程中的质量问题快速反应
要点一
总结词
要点二
详细描述
及时发现、迅速解决
在生产过程中，某零件的硬度不符合标准，可能导致产品 性能下降。通过QRC小组的快速响应，立即停止生产线， 找出问题原因，调整工艺参数，确保产品质量。
案例二：售后服务中的质量问题快速反应
QRC（Quality Response Center）是一种质量问题快速反应 机制，通过集中管理、快速响应和有效沟通，确保质量问题得 到及时、准确的处理。
质量问题的定义和分类
质量问题是指产品或服务不符合规定 要求或标准，导致客户不满或投诉的 问题。
质量问题可以根据影响程度和紧急程 度进行分类，如轻微、一般、严重等。 针对不同类型的质量问题，QRC需要 采取不同的处理方式和优先级。
总结词
客户至上、主动服务
详细描述
客户反馈产品在使用过程中出现故障。售后服务团队迅 速响应，远程诊断问题，提供解决方案，同时安排维修 人员上门服务，及时恢复产品正常运行，赢得客户的高 度评价。
案例三：研发过程中的质量问题快速反应
总结词
创新思维、预防为主
详细描述
在研发新型产品的过程中，发现某元件的寿命不符合 预期。研发团队迅速组织专题会议，分析可能的原因 ，调整材料和工艺，提前解决潜在问题，确保产品顺 利上市。
快速反应管理办法(QRQC)
快速反应管理办法（QRQC)1 目的为了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦发生异常问题则当场采取措施。
使问题显现化，通过跨职能方式及时采取措施,提高效率尽快加以解决。
使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。
2 适用范围适用于XXXX有限公司生产制造现场问题解决。
3 问题定义：3.1 A类问题：发生的问题，会发生人生安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，导致交付延期，以及必然会引起客户投诉的问题。
这类问题为公司级快反问题。
3.2B类问题：发生的问题，会影响产品使用性能及寿命，客户可能会提出投诉的问题，对交付略有影响。
这类问题为车间级快反问题。
3.3C类问题：发生的问题，对产品和使用性能及寿命影响不大，不会引起客户投诉的问题。
这类问题跟踪记录并改善。
3.4 问题分类3.4.1 QC问题：现场作业人员操作执行问题；设备、工装问题；3.4.2 QE问题：设计开发相关问题。
4. 职责和权限4.1 生产部4.1.1 生产部经理担任会议议长，负责主持会议议程；督促问题解决进度。
4.1.2 生产班长负责组织生产现场三现会议；车间主任负责组织车间级快速反应会议；生产科制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理度及流程。
4.1.3 负责记录会议内容；跟踪落实各部门所做对策执行；4.1.4 维护快速反应看板；4.1.5 生产科负责汇总各车间QRQC问题一元表，对未按要求完成问题关闭的责任人进行考核。
4.2 质量部4.2.1 负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客户投诉问题，并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任部门;4.2.2 负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人；4.2.3 措施的有效性验证；维护经验教训库并定期更新；4.2.4 负责问题关闭：措施最终落实到文件（PFMEA和DFMEA、控制计划、作业文件）；4.3 责任部门4.3.1 问题负责人需要组织成立问题解决小组。
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挑选者 /日期
中转区
对象品 数量确 认·处 置结果
加工区 成品仓库
运输途中
外协处
客户处
紧急 措施
合计
根本原因
24小时 1天
2天
3天
整改措施
4天
5天
临时对策完成日期： 处置对策：补货 对象 品的 处置 及临 时对 策： 24H内 完成
整改措施实施
6天 7天 8天
版本：A/1
整改验证 1个月
1、人：质量的认识、教育、知道、熟练度
品质部主管/日期 生产部主管/日期
工程部主管/日期
管理者代表/日期
期限 实施负责人Βιβλιοθήκη 验证人日期总经理/日期
发生原因分析：
2、机：设备、工装、状态、精度、保养维护
发生原 3、料：材料、配件、性能、成分 因3天内
完成 4、法：作业方法、加工工艺、要装选择 5、环：温度、湿度、照明和清洁条件 6、测：标准、方法、准确度 发生对策：
负责人/日期：
发生原 因整改 措施5天 内完成
负责人/日期：
NO.:20200414001 流出原因分析：
NO.:20200414001 客户
质量快速反应处理单(QRQC)
产品图号
不合格简图：
发生场 ①进货 ②工序内( 注塑 喷油 装配 包装 ) 所 ③出厂 ④仓库 ⑤客户
再发次数：
不合格 项目
外观·尺寸·机能 漏装·其他
分类
①机能性不合格 ②一般性不合格
不合格 内容
发现者
发现日期
处理者
处理时间
场 所 对象品数量 数量划分者 不合格数 注塑区
质量快速反应处理单(QRQC)
版本：A/1
流出原 因分析3 天内完
成
具体措施：
针对流 出原因 的整改
措施
负责人/日期：
负责人/日期：
项目
变更要求
变更内容
检验标准、记录
是□ 否□
整改措 图纸、工艺、作业指导书 施内容 跟踪表 设备、工装、检具
是□ 否□ 是□ 否□
FMEA
是□ 否□
人员教育
是□ 否□
验证整改措施有效性：
验证结果/关闭
是□ 否□
备注：1、QRQC分析报告由品质部负责发出到事故发生部门/车间，发生部门/车间负责人负责填写。 2、部门/车间负责人在规定时间内完成临时对策，原因分析，整改措施及变更内容时间。 3、上道工序不良品流入下道工序，上道工序视为流出原因的发生部门须填写整改措施。 4、品质部在规定时间内对整改措施的实施情况及变更内容进行验证、关闭。 5、QRQC必须关闭、签字确认后由品质部存档保存。