综采工作面贯通测量复习总结

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12110工作面贯通总结

井田内煤层的挥发份较高，均在34%左右，据井田及邻近矿井取样测试成果，当火焰长度大于400mm时，抑制爆炸的最低岩粉量为60～70%，煤层、煤尘均有爆炸危险性。
1.4.3工作面煤层自燃发火
井田内各煤层变质程度低，挥发分产率及丝炭含量较高，据钻孔煤样燃点测定结果，井田内煤层以易自燃煤为主，很少有不易自燃煤。
井下位置及四邻采掘情况
12109综放工作面西南方12111工作面（未采），切眼相邻12106旺采采空区。
回采对地面设施的影响
工作面相对地面位置没有建筑物及其他保护设施，地表为第四系风积沙，部分地段有沙柳、沙蒿植被。回采可造成地表台阶性下沉，但对邻近的地面建筑物及其他设施没有影响。
储量计算
块段
面积(万m2)
6、高分子材料在搬运时每人一桶，每人间隔一米，防止搬运过程中材料桶滑落将伤人，回撤通道搬运时进料人员从两个垛式支架中间行走，拉空桶人员从垛式支架靠副帮空隙行走，严禁任何人员从靠正帮的空间行走。工作面搬运时所有人员必须从支架中间过道行走，严禁任何人在溜槽中和立柱前行走。
2、工作面挂网前准备措施：
1、工作面挂网时所有支架护帮板必须打设到位，防止架前漏顶矸石滚落将人砸伤，挂网时各队队干部必须现场指挥作业。
数据记录说明及要求：
1、为了掌握和控制综采工作面矿压显现特征，确保安全生产，工作面从初采到200m位置，正常回采期间过构造、空巷、薄基岩前后100m，末采工作面距贯通200m起，严格按照本样表格式填写矿压记录；
2、真实记录工作面压力数据，简单总结工作面顶板压力显现情况；
3、为了减轻工作面观测劳动强度，工作面压力数据在300bar以下不记录，只记录300bar以上的数据；
4、每天及时将矿压观测数据输入到系统当中。

例文2205综采工作面全面总结归纳

精心整理第一章工作面概况2205综采工作面北邻北二采区轨道上山保护煤柱，南邻新桥乡保护煤柱，东邻2207综采工作面（已采），西邻2203综采工作面（已采）。

2205轨道运输顺槽通过2205轨道运输顺槽车场与北二采区轨道运输上山相通，2205胶带运输顺槽通过2205胶带运输顺槽联络巷和2205胶带运输顺槽外段与北二采区胶带运输石门相通，并通过2205胶带运输顺槽联络巷和2205门相通。

工作面轨道运输顺槽可采长度，里切眼长度60m，外切眼长度112m量43.23万吨，服务年限5.6小0.9m，最大4.7m，平均3.8m；220520°-27°，平均23°。

范围内，2205月完成设计，2010年2月开始掘进准备，2010年12月切眼月份具备生产条件。

于2011年1月19日进行试生产。

经过10个月掘进，0.7个月安装，1个月拆除，8.8个月回采，于2011年11月4日结束了全部生产过程，历时20.5个月。

工作面掘进出煤2.5万t、回采煤量41.07万t，合计出煤43.57万吨，共投入费用1246.61万元，收入26856.33万元，投入产出比1：21.54。

第二章工作面设计总结2205综采工作面依据河南省煤田地质局物探测量队提供的三维地质勘探资料（二2煤底板等高线图）设计而成。

工作面北邻北二采区轨道运输上山，南邻新桥乡保护煤柱，东邻2207综采工作面（已采），西邻2203综采工作面（已采）。

工作面标高为-382～-310，倾角20°～27°，平均23°，煤层厚度0.9m～4.7 m，平均3.8 m，工作面走向长度539.8 m， 2.1所示。

图2.12205该工作面于2010年11、本设计主要根据2207考虑做到最大的资源回收。

2、充分利用220722012203工作面联巷与3、,最大限度的提高了煤炭回收量。

第三章掘进技术管理总结第一节掘进工作面概述2205工作面掘进总工程量为1954.8m（其中煤巷844.2m，半煤岩巷1097.1m）主要由综掘队施工；岩巷工程量为13.5m，主要由开拓三队施工。

综采工作面采后总结

81802综采工作面采后总结81802综采工作面自2015年5月13日开始回采，于2015年10月19日回采结束。

现将工作面采后总结如下：?一、工作面概括1、81802综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层，煤层平均厚度3.06米，按照地质报告显示为稳定可采煤层。

工作面标高1080～1126米。

工作面切眼以北268米为矿界，在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为无煤区，经矿务会议研究决定弃采；工作面西部距矿界21-52米；南部为18#煤层下山巷道；东部间隔15米为81801综采工作面采空区。

?2、81802工作面走向方位为19°48′41″，工作面走向长度680-759米，设计平均可采长度680米，工作面长度130米。

工作面煤层整体呈倾斜上山仰采，倾角平均11°左右。

在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽80-220米段倾斜角度较大，平均26°左右，最大倾角达31°；工作面回风顺槽510-640米段仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°；工作面中间主要分布有2条断层，断距分别为1.5米和1.8米，断层走向分别为17°48′36″和358°，均与工作面斜交；除2条主要断层外，还零星分布着2-3条断距0.5米左右的小断层，均与工作面斜交。

3、工作面顶板由灰—灰白色中细砂岩互层，向下变为粗砂岩，底部深灰色砂质泥岩。

局部地方夹有煤线，厚度0.3m，极不稳定。

?4、矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。

在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。

?5、水文地质情况：工作面水文地质条件比较简单，主要为顶板裂隙淋滴水。

在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象，巷道完成掘进30余天后水量逐渐减小，直至无淋水现象。

煤矿大型贯通测量总结汇报

煤矿大型贯通测量总结汇报煤矿大型贯通测量总结汇报一、引言煤矿大型贯通测量作为煤矿工程中的重要环节，对于确保矿山安全、提高煤炭生产效率具有重要意义。

本次测量任务旨在实施煤矿区域的贯通工作，为后续的矿井工程提供准确的数据支持。

本报告将围绕测量任务的目的、方法、结果和存在的问题等方面进行全面的总结和汇报。

二、目的1. 确定煤矿区域的几何特征；2. 测算煤矿区域的体积；3. 建立煤矿区域的地理坐标系统；4. 为后续矿井工程提供测量数据支持。

三、方法本次测量采用了以下方法：1. GPS定位法：利用全球定位系统(GPS)对煤矿区域进行定位和坐标测量，获取区域的地理坐标信息。

2. 三角测量法：采用光学仪器进行测距、测角，以确定煤矿区域内各个关键节点的位置和几何特征。

3. 高程测量法：利用水准仪等高程测量工具，对煤矿区域内的高程进行测量，以获取煤矿区域的地形和地势等信息。

4. 数据处理：通过专业的测绘软件对测量数据进行整理和处理，生成准确的测量报告和图纸。

四、结果1. 煤矿区域的几何特征：通过三角测量法和GPS定位法，确定了煤矿区域的边界线、节点位置和形状等几何特征，为矿井工程的规划和设计提供了重要依据。

2. 煤矿区域的体积：根据测量数据和数学计算公式，计算了煤矿区域的体积，为后续的资源评估和矿井设计提供了基础数据。

3. 煤矿区域的地理坐标系统：通过GPS定位法，建立了煤矿区域的地理坐标系统，为日后的定位和导航等工作提供了准确的基准。

4. 测量数据的准确性：经过数据处理和对比验证，本次测量数据的准确性得到了很好的保证，对于后续的矿井工程提供了可靠的参考。

五、存在的问题与改进措施1. 测量耗时较长：由于煤矿区域地形复杂，测量过程中遇到了一些困难，导致测量工作耗时较长。

下一次类似的测量任务可以事先进行地形调查和分析，制定更加详细的测量计划，减少不必要的测量时间。

2. 数据处理过程复杂：由于测量数据量较大，数据处理过程较为繁琐，需要耗费较多的时间和人力物力。

综采工作面采后总结

综采(zōnɡ cǎi)工作面采后总结综采(zōnɡ cǎi)工作面采后总结工作面采后总结(zǒngjié)二年月工作面一切(yīqiè)眼采后总结工作面回采二叠系山西(shān xī)组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2＃煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。

一、工作面根本情况：1、工作面位置：该工作面南为工作面采空区，东为工作面，北为，西为。

2、巷道布置与联系形式：工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。

3、巷道支护情况：工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800，采用矿11#工字钢梁某腿=3300某2600，柱窝深度193，净高2.35米，“四八〞盘帮构顶。

二、劳动组织：工作制度：工作面采用“三八〞制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产〔8点班、20点班〕和一班检修〔14点班〕组成。

每天检修6h。

三、停采情况分析：1、工作面上分层已采，共确定两方案〔1〕、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。

〔2〕、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。

2、停采末回工作主要分二个局部的工作。

提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的根底。

十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。

我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和平安工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广阔干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交工作面。

工作面贯通测量总结

工作面贯通测量总结一、测量工作的开始。

说起这个工作面贯通测量呀，那可真是一段有趣又有点小挑战的经历呢。

最开始的时候，就像准备踏上一场神秘的探险之旅，心里既兴奋又有点小紧张。

我们得先把测量要用的那些个仪器都准备好，什么全站仪呀，水准仪呀，这些可都是我们测量的小助手呢。

这就好比战士上战场得先把武器装备检查好一样重要。

我们要去测量的工作面，就像一个等待我们去探索的未知小世界。

到了现场，那环境也是各种各样的。

有时候是在比较宽敞明亮的地方，有时候就只能在那种又窄又暗的小角落里工作。

不过不管环境咋样，我们都得把测量点找准确。

这可不像在平地上找个东西那么简单，那得根据设计图纸，一点点去核对，就像寻宝似的，眼睛都不敢眨一下。

二、测量过程中的趣事和困难。

在测量过程中呀，发生了好多有趣的事儿。

有一次，我们的一个小伙伴在操作全站仪的时候，那个仪器就像个调皮的小娃娃，怎么都不听话。

数值老是对不上，可把他急得呀，脸都红了。

后来才发现是有个小设置被不小心改掉了，调整过来之后，一切就顺利多了。

大家就开始笑他，说他被仪器给“耍”了。

不过呢，困难也是不少的。

这个贯通测量呀，精度要求特别高。

就好比你在走钢丝，一点点偏差都不行。

我们要考虑很多因素，像地层的起伏、测量仪器本身的误差之类的。

有时候为了得到一个准确的数据，得反复测量好多次。

而且在测量的时候，周围还可能会有其他的施工在进行，噪音呀，震动呀，这些都会干扰我们。

就感觉像是在一个很热闹的集市里，要静下心来做一件很细致的事情，真的是考验人的耐心呢。

三、团队合作的重要性。

在这个工作面贯通测量的工作里，团队合作那可是相当重要的。

我们每个人就像一个小齿轮，只有大家紧密地配合在一起，这个大机器才能顺利运转。

比如说，在测量的时候，负责操作仪器的小伙伴得和记录数据的小伙伴配合好。

操作仪器的要把测量的动作做得稳稳当当的，记录数据的就得眼疾手快，还得特别细心，不能记错一个数字。

还有在遇到问题的时候，大家就得一起想办法。

综采工作面贯通测量总结

11201（西）综采工作面贯通测量总结一、工程概况新郑煤电公司11201（西）综采工作面位于11采区西翼下部，东邻待掘的11203（西）工作面，南到11采区上山保护煤柱，西邻西翼运输大巷、轨道大巷保护煤柱，北邻11采区边界，开采二1煤层，煤层厚度0～27.29m，倾角1～11度，断层附近倾角变化较大。

上付巷长1247m，掘进净断面14.2m2,由综掘三队施工，2011年11月20日开工；下付巷长1081m，掘进净断面14.2m2,由综掘一队施工，2011年11月5日开工；切巷长190m，掘进净断面18m2，上下付巷车场长分别为295m、272m，上下回风巷分别长39m、67m。

上、下付巷均采用29U型钢支架、塑料网、木椽联合支护，切巷为梯形断面，采用12#矿用工字钢对棚支护，巷道掘进方式为综掘。

该工作面预计在下付巷切眼附近贯通，贯通类型为沿导向层相向贯通，导线总长3500m，属大型相向贯通，要求贯通在水平方向最大偏差0.4m，竖直方向最大偏差0.3m。

二、贯通测量方案的选择1、测量方案平面控制以西轨道大巷的“W10”和“W11”两个7″级导线点开始，分别从11201(西)工作面上、下车场敷设7″级导线延测至上、下付巷，并随着掘进工作面向前每500m延长一次，高程控制随着导线采用三角高程测量（由于沿二1煤层底板贯通，高程精度可适当放宽），控制测量独立进行两次，两次资料要平差计算；施工测量以控制测量布设的导线点为基础，采用15″级导线施测，每40m延长一次，每次放设4个中线点，中线点间距不小于3m ，控制500m 内的巷道掘进方向。

控制测量和施工测量交叉进行，直至巷道贯通。

2、起始边测量资料分析本次贯通测量的起始边为“W11”～“W12”，此两点为西翼轨道大巷布设的7″级导线点，起始边资料见表1。

表1起始边资料3、测量方法及限差要求控制测量使用宾得R-422NM 防爆全站仪，测距标称精度m D =±（2+2ppm ×D ）mm ，施工测量使用蔡司020B 光学经纬仪、尼康-532C 防爆全站仪，控制测量及施工测量均采用测回法施测。

40203工作面贯通测量技术总结

40203工作面贯通测量技术总结一、工程概况本次贯通测量任务由小庄矿业公司地测防治水管理部承担，中煤五建一处小庄项目部和中鼎矿建小庄项目部配合实施。

40203工作面贯通是公司地测部独立承担的第三个大型贯通，贯通路线为：中央进风大巷—40202工作面泄水、灌浆巷— 40203胶带顺槽运输联巷—40203胶带顺槽—40203切眼—40203回风顺槽—中央进风大巷，导线全长4025.458m。

40203胶带顺槽运输联巷、胶带顺槽、切眼由中鼎矿建小庄项目部施工，40203回风顺槽由中煤五建一处小庄项目部施工。

巷道掘进期间，由施工项目部具体负责巷道中腰线的标定，公司地测部定期进行复测检查，贯通后由地测部组织贯通导线测量，给定贯通精度。

参加本次测量的人员有：李孟、刘明武、刘欢、李洋洋、马少波。

中煤五建一处小庄项目部和中鼎矿建小庄项目部给予了大力配合与支持。

二、贯通测量1、贯通概况本次贯通工程为一井内贯通，根据井下实际，选定中央进风大巷中的BJ4、JF7作为贯通导线起始边，分别沿40203胶带顺槽和40203回风顺槽布设导线，共布设导线点35个。

2、井下导线测量（1）首先利用全站仪对井下导线测量的起始边进行检校，在起始边可靠的前提下进行后续导线测量。

（2）井下导线采用全站仪按照7"导线施测，水平角观测2个测回，边长观测2个测回，并进行往返观测，各种观测数据限差符合技术要求，经平差得到各导线点坐标。

三、贯通精度40203工作面于2016年5月31日4点班在切眼与回风顺槽连接处贯通，经2016年6月2日井下导线连测，测得中线偏差55mm，高程偏差155mm，贯通精度1/14124，小于《煤矿测量规程》中规定的限差，满足生产需要。

四、技术结论1、通过贯通后的复测及误差计算证明，贯通测量采用的方法和数据分析方法等符合设计和相关规程的各项要求，达到了技术设计的要求，符合工程实际。

2、井下导线测量的平面和高程成果准确可靠，符合各项技术要求。

某某综采工作面总结

某某综采工作面回采总结一、工作面概况：某某综采工作面位于+650水平首采，6#煤层，工作面标高＋667m～＋718m，走向长1276m～1259m；平均走向长1268m,倾斜长142.5m,面积177520m2。

煤层倾角平均80，煤层厚度平均3.1m。

停采位置进风巷距离边眼60m，回风巷距离边眼50m位置。

二、水文地质分析：从实际回采过程看，水文条件较为简单，某某工作面距底板灰岩32m～70m，其中靠近边眼外部区域距灰岩较近；该区域确实距灰岩很近奥灰含水层赋水性强，处于薄隔水层带压开采状态，断层或裂隙发育部位，但没有造成底板突水；当工作面推进至中间区域时，进入6101N老空积水区，经过合理及时排放老空水，没有形成水患。

随工作面推进，顶板垮落破坏岩层完整性后，工作面部分地段出现顶板淋水。

正常涌水量1.0m3/min，最大涌水量：3.0m3/min。

该工作面地质构造较为简单，掘进中没有遇见断层，回采过程中没有出现大段层。

上风道、下运道见有宽缓的向斜，回采过程中影响不大。

三、工作面设备情况：工作面采用98组ZY6400/21/45型掩护式液压支架进行支护,采用MGTY500/1200-3.3D采煤机螺旋滚筒割煤，滚筒截深0.8m。

支架布置：采用ZY6400/21/45型基本支架93组，ZYG6400/21/45型过渡支架5组，上端头3组过渡支架，下端头一组基本支架2组过渡支架。

工作面主要机电设备配置见表从使用过程中来看，采面三机配合合理。

顶板支护较效果，移架顶溜比较容易，但是在使用过程中。

液压支架抬脚顶、护帮板顶子损坏相对比较频繁，维护比较困难。

采煤机的落煤能力大，运输线路较长，皮带运输能力略显不足。

四、推采难点及经验总结1、过联巷：某某联巷与回风巷夹角60019＇，联巷长161m，联巷掘进时用锚网支护，规格4m*3m，现部分巷道已用3m松木两面平支护好，排距1m，一梁三柱加强支护。

采取如下的措施：1.过联巷期间，保证正规循环，由机头到机尾逐步揭露联巷，尽量加快工作面回采进度。

14138面贯通工程测量技术总结

贯通工程测量技术总结贯通工程名称:张集煤矿(北区)14138综采工作面编制: _____________审校: _____________分管科长: _____________张集煤矿地质测量科2012年7月7日一、贯通工程概况:1.贯通巷道用途: 张集煤矿(北区)14138综采工作面施工单位: 掘进五区521队和523队开工日期: 2011.3.10竣工日期: 2012.6.28测量工作起止时间: 2011.3.2～2012.7.52.测量工程设计审批日期: 2011.12.123.实测贯通导线长度: 3956m贯通距离: 3956m实测水准路线长度: 0m实测三角高程长度: 3956m施测陀螺边位置及名称: 无贯通测量路线:（1）西二8-6煤轨道下山～-520 m 车场～14138轨顺～14138切眼（2）-520 m 车场～14138轨顺外段～西二8煤回风下山～14138运顺～切眼二、贯通测量实施情况1.测量人员组织情况:日常施工测量工作由掘进五区测量人员完成, 地测科对其测量工作进行督查和指导；巷道每掘进300～500m后, 由地测科施测控制导线, 测量工作严格按《煤矿测量规程》和《14138贯通测量技术设计书》执行。

2、采用仪器:（1）LEICA TC702全站仪（2）LEICA ZNL对点器3.测量方法及限差:（1）施工导线: 在7″导线基础上按30″导线要求施测两次。

（2）控制导线：控制导线随巷道每掘进300～500m后, 用时跟进。

导线测量按7″导线要求, 采用“三架法”, 水平角采用两测回, 半测回互差≤20″, 测回间互差≤12″。

高程测量采用三角高程法, 对向观测, 垂直角互差≤15″, 边长两测回互差≤3mm, 仪高、觇高前后丈量2次, 互差≤4mm。

4.贯通连测情况: （连测时间、方法、采用仪器、精度要求等）14138工作面切眼于2012年6月28日顺利贯通, 贯通后矿地测科测量人员于7月5日进行了连测, 按井下7″基本控制导线的要求, 采用LEICA TC702全站仪, “三架法”作业方法, 从14138运顺Y21～Y22边14138切眼～14138轨顺G22～G21边。

14-1102工作面贯通总结掘进工作面贯通时

14-1102工作面贯通总结掘进工作面贯通时14-1102工作面贯通总结一、贯通工程概况14-1102工作面位于14-1和14-1103工作面之间，走向长1960米，倾向长170米。

工作面由轨道顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽联络巷、胶带顺槽联络巷、切眼构成。

两顺槽均沿4-1#煤层掘进，设计方位为180度，贯通工程导线总长4877.666 米。

二、贯通测量工作本次贯通测量工作原则是在现有的技术力量和设备的条下，尽量提高测量精度，减少测量误差，满足工程设计需要。

测量所依据《煤矿测量规程》及《14-1102工作面贯通测量设计》。

为了提高贯通导线的精度，施工时采用初复测、多次对中、减少短边等措施，巷道每施工500米减少测站，增加边长提高测设等级。

本次贯通共测设15″导线4877.666米。

三、贯通测量实测情况平面起算资料：我公司井上下联系测量及高程导入是由中煤第五建设公司第二工程处测设的,并在主立井井底测设了陀螺边。

2021年11月我科测量人员在联系测量的基础上在大巷及轨道上山测设了7秒级基本控制导线。

由于井下受通视条影响，控制测量只能以布设导线的方式控制，而导线又以闭合导线误差最小。

故本方案以轨道上山G1、G2、G3三个7秒级导线点为起算点分别向两顺槽测设15秒级复测支导线，最终形成闭合导线。

导线测量采用徕卡TS06型全站仪独立施测，测量方法采用测回法，具体测量方法见下表：仪器边长小于15米介于15-30米边长大于30米全站仪对中数测回数对中数测回数对中数测回数 3 32212 四、贯通精度此项工程根据所采用的测量仪器测角中误差mβ＝±15″，在贯通处的水平方向上容许偏差值为300mm，计算获得理论上的水平方向误差为Mxk预＝±118mm。

顺利贯通以后，进行了闭合测量并平差计算，最后结果得方位角闭合差为-45”，高程闭合差为80mm，坐标闭合差为fx=48mm， fy=+113mm，小于允许偏差值，以较高的精度完成了14-1102工作面贯通工程。

45202工作面贯通技术总结

45202工作面贯通技术总结一、工程概况：45202工作面位于榆家梁矿井田二盘区西部，为二盘区第二个综采工作面，西侧为45201工作面，现正在回采；东侧为45203工作面，现开始掘进准备。

该面设计长度6500米,设计宽度245.2米,顺槽间距25米,顺槽沿5-2煤层双巷掘进,与煤层倾向大体一致，煤层结构简单，平均厚度4.51米。

在工作面可采范围内，地面大部分为峁梁和平沙地，个别地方为自然冲沟，主要冲沟有榆树沟、折家沟、王花圪垯沟和正则沟，从北向南依次有任火盘、苏火盘、板墩堰、赵家堰、王花圪垯等自然村；在45202工作面内有居民住宅的为板墩堰、赵家堰两个村。

工作面上有大量耕地；有4-2煤层火烧区等。

二、基本控制：因45202工作面位于榆家梁矿三条大巷南侧，在回风大巷直接开口，沿180度方位进行条带式布置，工作面设计长度为6500米。

故对45202工作面的顺槽控制是利用榆家梁矿井下7”基本控制导线上的H25、H26测点为起算点，其精度情况如下：导线全长6.818KM，方位角闭合差为-1.9秒，测角中误差0.2秒，座标闭合差fs=0.16米，全长相对闭合差1/42610。

导线全长高程闭合差为0.081米。

其精度远高于7秒控制导线的规范要求。

三、测量方法：45202工作面长度较长，两侧顺槽均为双巷掘进，若用支导线往前延伸，工作面的宽度很难满足；为了保证顺槽按设计位置施工，我们采用了井下7秒基本控制导线的测量方法，即每站仪器的水平角观测采用两个测回，当不超过《煤矿测量规程》中7秒控制导线的限差后取均值为最终值；天顶距测一个测回，边长采用单程测边；且当巷道每掘进800—1000米时进行一次导线闭合，加入各项改正后导线进行平差，平差后的成果做为下次导线延伸的起算点，以此类推，直至到切眼处贯通。

四、施测情况：45202工作面于2002年8月3日放线开始施工，于2003年5月10日贯通，历时9个多月。

由连采一队进行施工。

煤矿贯通测量技术总结[1]

煤矿贯通测量技术总结[1]煤矿贯穿测量技术总结[1]**煤矿**工作面贯穿测量技术总结一、工程概况***工作面位于北三采区上部，标高为-670~-871m，工作面走向长**m，***轨顺由开拓工区于**年*月开头施工，***皮顺由掘一工区于**年*月施工，**年*月*日开拓工区掘进至*号点前*m，掘一工区掘进至*号点前*m，开拓工区掘进至相距*m处时停止掘进，由掘一工区编制贯穿措施，完成贯穿任务。

为了保证该巷道的精确贯穿，地测科测量组担当了***工作面的贯穿测量工作。

**年*月实现了对向贯穿。

二、测量概况1、井下导线测量1.1井下起始边的检校测量采纳**全站仪对井下起始边进行检校，在该起始边牢靠的前提下，作为导线测量的起始边。

1.2井下导线测量井下导线采纳**全站仪按7″导线精度施测，水平角观测两个测回，边长观测两个测回，并进行来回观测，各种测量数据限差符合技术要求，平差计算导线坐标。

2、井下高程测量**煤矿主井井下高程测量以井下*水平起始水准点为高程基点，采纳三角高程测量施测，观测垂直角*个测回，测平距，精确量取仪器高。

三、贯穿精度依据所采纳的测量仪器测角中误差mβ＝±7″，及测距仪测边平均中误差ml＝±15mm，计算获得理论上的水平方向误差为Mxk预＝±0.294(m)。

顺当贯穿以后，进行了导线联测，测得最终边的方位角闭合差为17.5”,坐标闭合差为fx=+0.054m,fy=-0.030m,f=0.059,小于估计误差，满意贯穿容许偏差值，以较高的精度完成了***工作面贯穿。

四、技术结论1.通过顺当贯穿后的误差计算证明，贯穿测量采纳的方法和数据分析方法等符合设计书和相关规程的各项要求，达到了技术设计的目的，满意了贯穿工程的需要。

2.导线点测量的平面和高程成果精确牢靠，符合各项技术要求。

**煤矿**科**.*.*扩展阅读：煤矿贯穿测量技术总结**煤矿**工作面贯穿测量技术总结一、工程概况***工作面位于北三采区上部，标高为-670~-871m，工作面走向长**m，***轨顺由开拓工区于**年*月开头施工，***皮顺由掘一工区于**年*月施工，**年*月*日开拓工区掘进至*号点前*m，掘一工区掘进至*号点前*m，开拓工区掘进至相距*m处时停止掘进，由掘一工区编制贯穿措施，完成贯穿任务。

综采工作面回采复习总结

21041综采工作面回采总结一、工作面概况21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。

煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。

采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。

二、工作面装备及作业方式工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。

采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。

工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。

总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。

四、矿压显现及顶板管理经验21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。

工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。

五、工作面回采率21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。

胡家河402103工作面贯通测量技术总结

胡家河矿井402103工作面贯通测量技术总结测量负责人：郝宝利编写人：王铎胡家河矿业公司地测防治水部二0一四年十二月六日陕西彬长胡家河矿业有限公司402103工作面贯通测量技术总结一、工程概况本次贯通测量任务由胡家河矿业公司地测防治水部承担并组织实施，主要进行402103工作面运顺、回顺给线及导线复测工作，确保安全顺利贯通。

402103工作面是胡家河矿业公司的第三个工作面，同时也是401102工作面的备采工作面，402103工作面走向长度2047m，倾向长度180m，煤层平均厚度24米，地质条件较差，强矿压现象不断。

在准备期间，回风顺槽、运输顺槽同时掘进，根据运回顺巷道的实际掘进情况以及生产接续安排，计划运顺到位后，调整方位施工切眼，反掘回顺260m停头，在回风顺槽距切眼260m处实现对头贯通。

该工作面由南向北走向，运输顺槽从中央二号辅助运输大巷开口，向北施工106m后，通过一号联络巷进入运顺顺槽，向南反掘402103运顺机头硐室后调头向北掘进运输顺槽，回风顺槽从中央二号辅助运输大巷自南向北掘进。

运顺由华矿建设胡家河项目部承担掘进施工任务，回顺由中煤36处胡家河项目部承担掘进施工任务。

二、贯通方案的选择贯通测量的限差依据《煤矿测量规程》：中线偏差小于0.3m，高程限差小于0.2m。

采用15″导线进行施测，观测采用三支架前视测距法，高程采用三角高程控制测量，对导线进行两次复测，高程取两次丈量结果的算术平均值。

1.水平角采用2″级徕卡防爆型全站仪进行测角。

2.高程采用三角高程进行测量。

3.所用全站仪为2″级测角精度，测距精度为（2±2ppm），在使用之前按规定对全站仪进行各种检验、校正。

4.根据现场实际情况，导线每100～150m延伸一次。

巷道中腰线用激光指向仪进行控制，每次放线给一组（3～4个）中线点控制激光，巷道施工坡度随煤层变化而进行调整。

三、测量方法本次贯通测量工作具体包括导线测量、高程测量、中腰线标定等工作。