热处理中的涡流及预多频检测技术

热处理中的涡流及预多频检测技术

在大型汽车公司的大型热处理淬火车间中，传动系统用的齿轮零件连续进

行表面渗碳淬火，产量非常大。在此之前，需要通过随机抽样，将零件切开、

抛光后在金相显微镜下检查淬硬层深度。在通常条件下，每一个班次要抽取4 次，进行每次11 件的破坏性检测，因此每天总计要破坏零件132 件。这种方法存在以下问题： 1.在热处理过程不好或失败的情况下，为了保证没有不合格

产品出库，需要增加进行破坏性检测的齿轮零件数量； 2.检测结果非实时，至

少需要等30min； 3.只有切开的零件才能100%确认是否合格； 4.检测的前提是假设同一批次工件的性能一致； 5.由于进行破坏性检测，因此解决问题的成

本高。由以上问题可知，我们需要一种无损检测程序来提高硬度及淬硬层深

度检测的效率，而且这种方法仅需破坏非常少的零件。用户应用了一种采用“PMFT（预防性多频技术）”的涡流检测系统。安装了第一套齿轮零件检测系统后，用户又安装了两套系统，其中一套用于齿轮，另一套用于轴类检测。无

损检测方法的经济性计算由文中表可看出，成本计算基于采用德国IBG 公司EDDYLINER P 涡流系统之后节省的金相检测劳动力成本、破坏性检测工件成本以及切割锯条的成本。其他重要因素（如节省的耗材、延误的检测结果以及

增加的对可疑批次进行破坏性检测的成本）没有计算成本，仅作主观考虑。

无损检测系统的技术基础该无损检测系统的技术基础是IBG 公司发明的快速

多频涡流检测方法，一般称为“预防性多频检测”，简称为“PMFT”。该系统的

优点如下：1.由于采用PMFT 预多频方法，系统非常可靠； 2.检测灵敏度高；

3.重复性好，标定件的测量值（如电压向量值等）可以进行长期保存；

4.检测设置简单，工厂的工人经过短期培训即可操作；

5.维护简单；

6.每个工件检测时间仅数秒钟，速度很快；

7.可为检测过的工件及标定工件建立文档；

8.当