MBR工艺操作规范说明
MBR操作规程
MBR膜池操作规程（参照）1 工艺描述MBR池运用膜对生化反映池内旳含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面，膜截留了反映池中旳微生物，使池中旳活性污泥浓度大增长，达到很高旳水平，使降解污水旳生化反映进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜旳高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量旳产水。
膜区设立MBR膜组件系统及配套旳出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。
MBR膜区内旳吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周边旳气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要旳氧气。
生物降解后旳水在滤液自吸泵旳抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。
通过膜旳高效截留作用，所有细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反映顺利进行，有效清除氨氮；同步可以截留难于降解旳大分子有机物，延长其在反映器中旳停留时间，使之得到最大限度旳降解。
MBR膜组件下部设立专用旳吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓和膜元件周边旳污泥浓度累积。
剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥旳浓度及污泥龄。
同步为了保证MBR膜组件有良好旳水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有旳清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定期清洗。
2 操作及控制控制要点：(1)控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀，将曝气池中旳泥水混合物溢流入膜池。
(2)污水进入膜池前，确认要进行曝气操作旳膜池主管阀门处在关位，支管上所有与膜组件相连旳阀门处在开位，其他未安装膜组件旳阀门处在关位。
启动一台风机对膜池曝气，避免膜池中旳曝气管堵塞，然后膜池方可进水。
(3)进水前确认已安装膜组件旳膜池旳前后闸门所有打开，此外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠旳连通闸门。
(4)调节鼓风机风量，将池内旳溶氧量控制在2mg/L以上。
(5)确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。
3 运营时应注意旳问题(1)温度污水温度随气温会有变化，可合适投入接种污泥，并控制较低旳运营负荷（污泥）。
MBR操作规程
MBR膜池操作规程（参考）1 工艺描述MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。
MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。
生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。
通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。
MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。
剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。
2 操作及控制控制要点：(1)控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀，将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池。
(2)污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其它未安装膜组件的阀门处于关位。
开启一台风机对膜池曝气，防止膜池中的曝气管堵塞，然后膜池方可进水。
(3)进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开，另外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。
(4)调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。
(5)确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。
3 运行时应注意的问题(1)温度污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。
MBR膜组件安全操作规程范本（2篇）
MBR膜组件安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关专业知识和操作经验，并参加过相关培训。
2. 检查膜组件所在设备的周围环境是否安全，清除可能存在的障碍物。
3. 检查膜组件的设备是否完好，包括膜组件本身、膜池、水泵、管道等。
如发现异常情况，及时报修并等待修复后再进行操作。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、膜组件操作规程1. 操作步骤：a. 打开膜组件的进水阀门，并逐渐调节进水流量，确保流量适中。
b. 启动水泵，并观察膜组件是否正常运行，检查是否存在水泵堵塞、泄露等异常情况。
c. 监测膜组件的运行压力和流量，确保正常运行。
如发现异常，及时停机检查原因。
d. 定期观察膜组件的的转子、过滤板等部件，如发现磨损、裂纹等问题，应及时更换。
e. 定期清洗膜组件，确保膜面清洁，避免膜堵塞。
清洗方法可参考厂家提供的操作手册。
2. 避免操作中的安全风险：a. 避免操作人员站在膜组件上方，以免发生高处坠落事故。
b. 确保膜组件的进水阀门在操作期间处于开启状态，避免发生压力过高的危险。
c. 禁止在膜组件周围进行吸烟等火源活动，防止引发火灾。
d. 避免将腐蚀性、有毒的物质接触膜组件，可采取物理隔离或其他措施。
三、紧急情况处理1. 如发生膜组件堵塞、泄漏等紧急情况，应立即关闭进水阀门，停机检修。
2. 在紧急情况下，一定要确保操作人员的安全。
如果需要，应及时报警，并呼叫专业人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决后，应对膜组件及相关设备进行全面检查，确保无隐患后再进行操作。
四、设备维护与保养1. 定期对膜组件及相关设备进行检修与保养，保持其正常运行。
2. 定期更换膜组件，确保其过滤效果。
3. 注意清洁膜组件的周围环境，防止灰尘和污物进入设备。
4. 定期监测设备的运行参数，如压力、流量等，及时检修异常现象。
五、操作记录与安全培训1. 操作人员应按规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、设备状况等信息。
完整版MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
MBR膜系统操作手册
类型：沉浸式膜材料：PVDF复合膜膜丝总面积：设计瞬时膜通量：15L/ m2•h；单个膜箱尺寸：机架材料：304不锈钢污泥浓度：5000～10000mg/L；曝气量：按气水比10:1设计MBR工艺流程MBR工艺流程图3.2 MBR的工艺流程图为了能是整个MBR 系统能稳定的运行，MBR 运行状态分为过滤产水、停歇、反洗、维护性化学清洗、恢复性化学清洗5个状态。
1、产水当膜池的液位高于最低液位时（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处），风机开启的情况下，阀门2关闭、阀门1及自吸泵开启，膜池产水，出来的水储备在清水池中。
当液位低于（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处）最低液位时，自吸泵停止工作，进入停歇状态，（如图3.2中绿色线所示）。
2、反洗当产水池液位高于设定最低液位时，风机仍然保持开启，MBR产水停止（即自动阀门1关闭，产水泵停止运行），自动阀门2开启，反洗泵运行，MBR系统对MBR膜进行反洗，（如图3.2中红色线条所示）。
3、停歇风机继续开启，MBR产水和反洗停止运行。
整体的MBR系统产水13min，停歇2min，再产水13min，停歇0.5min，反洗1min，再停歇0.5min，进入下一个运行程序，如此循环进行，其整体运行程序见表3.1。
表 3.1 MBR 过滤运行程序步骤产水泵反洗泵风机加药泵阀门1 阀门2 时间(min) 运行○○○13 停歇○○ 2 运行○○○13 停歇○○0.5 反洗○○○ 1 停歇○○0.5 运行○○○13注：○表示开；正常运行周期为：运行→停歇→运行→停歇→反洗→停歇→运行MBR化学清洗MBR化学清洗主要是为了维护MBR性能以及其使用寿命，化学清洗药剂选为为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵；柠檬酸用于去除无机结垢膜污染。
化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗。
维护性化学清洗为日常维护清洗，一般为1周1次，在污水量少或空闲时间段内进行；恢复性化学清洗为当膜污染比较严重的时候进行，一般为4～6个月1次（1年2～3次）。
MBR使用说明书
MBR系列膜-生物反应器膜片使用说明书中美环境工业技术有限公司MBR系列膜—生物反应器膜片使用说明书一、简介膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。
二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。
中美环境工业技术有限公司应用于膜—生物反应器工艺的核心器件—聚丙烯中空纤维膜片。
工艺流程1．传统活性污泥法原废水→格栅集水池→均质池→出水2．膜—生物反应器法原废水→格栅集水池→膜—生物反应器→出水3．工艺流程图材质：聚丙烯外径：450μm膜壁厚：40~45μm膜孔径：0.1~0.2μm透气率：≥7.0×10-2cm3/cm2·s·cmHg纵向强度：12MPa孔隙率：40~50%净化水浊度：≤0.2NTU三、膜片性能参数1．设计通量MBR-08型： 0.8~1.2 t/d 2．膜片面积MBR-08型：8m2/片3．操作压力： -0.01 ~ -0.03MPa4．膜片及框架结构（见下图）膜片可按一片、二片或三片成一个单元（如上图所示）框架材质UPVC塑料或A3钢防腐单元间距75~90mm膜架与生化池壁距≥400mm框架与框架间距≥500mm单框架处理量≤200m3/d五、膜片的亲水膜片在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法为：用95%的工业酒精浸泡约2分钟（注意：不要把两边集水管浸在酒精中），然后用清水浸泡冲洗10分钟。
MBR膜组件安全操作规程范文(三篇)
MBR膜组件安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障MBR膜组件的安全运行，确保工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及MBR膜组件操作的工作人员，包括运行、维修、安装等。
第三条所有操作人员必须经过相关的培训，取得相应的资质才能从事相关工作。
第四条运行过程中必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
第五条运行中发生突发事件时，必须立即采取紧急措施并向上级报告。
第六条任何对MBR膜组件的操作必须经过相关负责人的批准后方可进行。
第二章安全操作规程第一条 MBR膜组件操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握相关工作流程和操作规程。
第二条进行任何维护、检修、清洗等操作前，必须确保设备处于停机状态，断开电源。
第三条在进行维修、清洗等操作时，必须佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
第四条在操作过程中，必须注意安全，杜绝违章操作，防止事故的发生。
第五条操作人员在工作中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第六条操作人员必须定期进行身体健康检查，确保适应相关工作岗位。
第七条在操作中，如发现任何设备故障、泄漏、异常等情况，必须立刻停止操作，并上报相关负责人。
第八条操作结束后，必须进行设备的清洁、维护，并进行必要的记录。
第三章突发事件处理第一条发生火灾、爆炸等突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员的生命安全。
第二条发生泄漏、溢流等突发事件时，必须立即切断相关管路，并采取相应措施防止扩散。
第三条在处理突发事件时，必须按照相关的应急预案进行操作，并及时报告相关负责人。
第四条对于突发事件处理结束后，必须进行事故分析，找出问题原因，并采取措施防止再次发生。
第四章违规处罚第一条违规操作将按照相关规定进行处罚，包括扣除奖金、停职、解雇等。
第二条对于故意违规操作，严重影响MBR膜组件运行安全的，将按照相关法律法规追究刑事责任。
第三条对于未按规定进行安全操作的运行人员，将责令重新培训，并限制其从事相关工作。
mbr生活污水操作规程
MBR生活污水操作规程1. 引言MBR（膜生物反应器）生活污水处理技术是一种高效、稳定的生活污水处理技术，广泛用于城市污水处理厂和乡村污水处理站。
为了确保MBR生活污水处理系统的正常运行，提高处理效率，保护环境，本文档旨在制定MBR生活污水操作规程。
2. 系统启动与停止2.1 启动系统1.检查系统的所有设备和设施是否正常运行。
2.检查系统的电源和空气压力是否正常，并确保电源稳定。
3.打开主控制室的电源开关，并启动系统电脑。
4.检查所有传感器和仪表的工作是否正常。
5.根据实际情况，逐个启动系统的主要设备（如进水泵、曝气设备等）。
6.确保系统运行稳定后，进行进一步的操作和调整。
2.2 停止系统1.停用所有进水设备，确保所有污水不再流入系统。
2.逐个关闭系统的主要设备，并遵循正确的关闭程序。
3.关闭系统的电源开关，并关闭系统电脑。
4.检查系统的各个部件和设备是否安全关闭。
3. 污水处理操作3.1 进水处理1.监测进水管道和设备是否畅通，如有堵塞情况及时清理。
2.打开进水泵，并确保进水泵正常运行。
3.监测进水质量和流量，根据监测结果调整进水泵的流量和速度。
4.定期清理进水泵的过滤装置和检查进水设备的运行状态。
3.2 活性污泥曝气处理1.监测曝气装置的运行状态，确保曝气设备正常工作，并调整曝气量和曝气时间。
2.监测活性污泥的浓度和氧化还原电位，及时调整曝气设备的工作参数。
3.定期清洗曝气装置，并检查曝气管道是否有堵塞情况。
3.3 混凝剂投加1.根据污水的性质和水质监测结果，选择合适的混凝剂，并确保混凝剂的质量符合要求。
2.根据污水的流量和混凝效果要求，确定混凝剂的投加量。
3.使用准确的方法和设备，将混凝剂均匀投加到系统中，并确保混凝剂与污水充分混合。
3.4 膜模块清洗1.定期清洗膜模块，以保证膜模块的通透性和稳定性。
2.使用适当的清洗剂和设备，将清洗剂均匀喷洒在膜模块上，并根据需要进行反吹和吸引清洗。
3.定期检查膜模块的运行状态，如有异常情况及时处理。
(完整版)MBR工艺说明
1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI 值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
为了解决A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，可采取将回流污泥进行两次回流，或进水分两点进入以及对回流污泥进行反硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。
大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。
厌氧加好氧加mbr工艺操作规程
厌氧加好氧加mbr工艺操作规程
厌氧-好氧-MBR工艺是一种常用的污水处理技术，其操作规程如下：
1. 预处理：污水首先经过预处理，包括格栅、沉砂池和初沉池等，以去除大颗粒物和浮渣。
2. 厌氧处理：污水进入厌氧反应器，在此进行厌氧消化，将有机物转化为沼气。
3. 好氧处理：经过厌氧处理的污水进入好氧反应器，在此进行曝气、混合和搅拌等操作，使污水中的有机物得到充分的好氧降解。
4. MBR膜过滤：经过好氧处理后的污水进入MBR膜过滤系统，通过膜组件的截留作用，将活性污泥等杂质与清水有效分离。
5. 排放：经过MBR膜过滤后的清水可达到排放标准，直接排放或回用。
在操作过程中，需要注意以下几点：
1. 控制好厌氧反应器和好氧反应器的温度、pH值、溶解氧等参数，以保证微生物的正常生长和代谢。
2. 定期检查和清洗膜组件，防止堵塞和污染。
3. 保证足够的进水量和稳定的进水水质，以维持系统的稳定运行。
4. 根据实际情况调整工艺参数，如反应器内的污泥浓度、曝气量等，以提高处理效果和降低能耗。
5. 做好日常运行记录和数据监测，及时发现问题并进行处理。
以上是厌氧-好氧-MBR工艺的操作规程，仅供参考。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
MBR操作规程及药洗步骤
MBR操作规程及药洗步骤一、MBR操作规程MBR（膜生物反应器）是一种利用微孔膜进行生物处理的技术，具有高效、稳定、节能等优点，已广泛应用于废水处理领域。
为了保证MBR系统的正常运行，需制定相应的操作规程，以下是MBR操作规程的内容：1.检查设备：每天开始操作前，必须检查设备是否正常，如泵、搅拌器、气体供应等，必要时进行维护和修理。
2.检查膜组件：每天开始操作前，必须检查膜组件是否有破损或污染，必要时进行清洗和更换。
3.控制进水水质：进水水质的稳定对MBR系统的运行非常重要，必须严格控制进水COD、BOD、SS等指标，避免过高或过低的水质影响系统的处理效果。
4.控制气泡供应：MBR系统需要气泡来提供氧气，必须保持气泡的稳定和均匀，以确保生物反应器中的生物好氧反应的正常进行。
5.控制通气时间：生物好氧反应需要给予足够的通气时间，通常需要系统运行24小时来保证足够的气体供应。
6.控制搅拌时间：MBR系统需要搅拌来保持生物颗粒的悬浮状态，必须保持搅拌的时间和强度适宜，避免颗粒沉降和碰撞造成阻塞。
7.控制通气量：MBR系统需要提供足够的气体来保持生物颗粒的悬浮状态，必须根据MBR反应器的规模和运行情况来控制通气量。
8.控制回流量：MBR系统需要回流一部分污泥来保持MBR反应器中的污泥浓度，必须根据MBR反应器的规模和运行情况来控制回流量。
9.控制出水水质：出水水质的稳定对MBR系统的运行非常重要，必须严格控制出水COD、BOD、SS等指标，避免超标排放。
10.定期维护：定期进行设备的维护和检修，如清洗膜、更换膜组件等，必要时进行系统的大修。
二、MBR药洗步骤MBR系统在长期运行后，由于膜组件会受到沉积物的污染，需要进行药洗来恢复膜组件的通透性。
以下是MBR药洗的步骤：1.预备工作：准备好药洗用的化学品、设备和人员。
确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备。
2.排除污水：将MBR系统的进水阀门关闭，排除污水，将膜组件暴露。
污水处理站操作规程(MBR工艺)
污水处理站操作规程MBR污水处理工艺1.总则……………………………………………………1.12.术语解释……………………………………………1.23.污水处理原理…………………………………….1.34.工艺流程介绍及流程图……………………..1.45设备说明………………………………1.56.操作规程………………………………1.87其他事项………………………………………………1.9 8.附注……………………………………………………..2.01．1总则本规程用于指导污水处理站日常运行与维护，保证污水处理站平稳有序完成当日污水处理量。
本规程适用于污水处理站的水处理操作运行及管理。
污水处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
遵守公司规章制度，安全生产平稳有序的运行设备，防止污水处理事故发生。
5污水处理站运行人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时处理并向班组长上报。
6.发现设备故障在短时间内无法停运设备，及报告班组长。
不修复运行故障设备，待设备修复试运行后方可运行。
启用未有故障设备，保证污水处理正常运行。
7.统计当日污水处理当量，填好站内台账保证台账完整无空缺。
8. 污水处理运行人员按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
9. 运行人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范措施。
10.严禁非岗位人员启闭站内设备。
1.2术语解释1.化学需氧量COD在一定条件下，用强氧化处理水样时所消耗的氧化量。
单位为氧的毫克/克Q2.mL2.生物耗氧量BOD在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积水中有机物所消耗的游离氧数量。
它是一种间接表示有机物污染程度的指标，有机物的生化氧化分解通常有二个阶段，第一阶段主要是含碳有机物的氧化，称为碳化阶段，约需20天才能完成。
第二阶段主要是含氮有机物的氧化、称为硝化阶段，约需100天才能完成。
完整版MBR工艺说明
完整版MBR工艺说明1.MBR工艺说明1.1工艺原理3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。
根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。
SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。
运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。
由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。
目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。
另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。
1．可采取法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，为了解决A/A/O或进水分两点进入以及对回流污泥进行反将回流污泥进行两次回流，硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
大量的膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。
微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁等）充分接触，殖，同时使有机污染物降解。
膜组件通过机械筛分、截流等作用对废大分子物质等被浓缩后返回生物反应水和污泥混合液进行固液分离。
MBR中水处理工艺流程说明
MBR中水处理工艺流程说明
工艺流程
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统
工艺流程说明
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后,进入中水贮水池池。
反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。
通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭.膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
本一体化生物反应器采用可编程序控制器（PLC）控制。
有以下功能：
·膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。
·当生物反应器内水到高水位时,提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启. ·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵.
·自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。
·自动运行膜清洗、消毒程序。
·电机设有过流、过载保护.
目前已建的中水回用工程普遍存在处理效果欠佳、运行费用较高、设施占地面积较大等问题,处理设施运转不理想.因此我国的城市中水处理事业迫切需要开发经济高效适用的处理工艺和配套设备。
污水处理MBR工艺流程及工艺说明
污水处理MBR工艺流程及工艺说明污水处理是一种将废水中的杂质和污染物去除或降低到达国家和地方法规要求的水处理过程。
其中，膜生物反应器（MBR）工艺是一种常用的高效污水处理技术，其流程及工艺说明如下：1.进水处理：废水首先通过格栅过滤去除较大的固体杂质，然后进入沉砂池进行沉砂沉淀，去除较重的悬浮颗粒。
经过这两个步骤处理后的进水相对较为清洁，便于后续处理。
2.增氧池：去除大部分的有机物和氨氮。
进水通过增氧设备，在增氧池中加入空气或氧气，并通过搅拌等手段使水体混合，促进废水中有机物与微生物的接触，利于有机物的降解。
此外，增氧池也有助于加速氨氮的氧化为硝酸盐。
3.MBR反应器：增氧后的水体进入MBR反应器，该反应器内设置了特制的滤膜，通过微生物活性附着在滤膜上，在滤膜上形成类似于生物膜的富集层。
污水通过滤膜进入MBR反应器，受到滤膜截留，仅水分子和溶解物质可以通过滤膜，而污染物、悬浮物和微生物都被拦截在滤膜上，它们附着在滤膜上作为活性污泥。
这一步骤不仅可以有效去除悬浮颗粒、细菌和病毒等微生物，还可以使水质更为清澈。
4.膜污染控制：MBR膜的运行期间会不可避免地产生膜污染，附着在膜上的颗粒物和有机物会导致膜通量下降。
为了避免膜的堵塞和保持高通量，需要对系统进行膜污染控制，如定期清洗膜面、设立二次沉淀池等。
5.混凝沉淀池：MBR反应器出水进入混凝沉淀池，通过投加化学凝聚剂，使水中微小粒子聚结成较大的沉淀颗粒物，然后通过静置使沉淀物沉淀到底部。
6.除磷处理：在废水中添加磷酸盐沉淀剂，可将废水中的磷酸盐与其结合生成不溶于水的沉淀颗粒，以达到除去磷酸盐的目的。
7.余氯消毒：经过以上工艺处理的水体通过加入余氯进行消毒，杀灭残存的微生物，以保证出水质量。
综上所述，MBR工艺能够通过滤膜截留悬浮物、微生物等污染物，将进水中的有机物、氨氮等污染物进行有效去除，并通过混凝沉淀、除磷处理和余氯消毒等工艺进一步提高水质。
该工艺具有处理效果好、出水水质稳定等优点，广泛应用于废水处理领域。
MBR膜组件安全操作规程
MBR膜组件安全操作规程MBR（膜生物反应器）是一种先进的水处理技术，广泛应用于工业废水处理、城市污水处理以及饮用水净化等领域。
为了确保MBR膜组件的正常运行和延长膜组件的使用寿命，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是MBR膜组件的安全操作规程，旨在保证操作人员的安全和膜组件的正常运行。
1. 操作前的准备1.1 检查设备和管道的完整性，确保没有漏水或堵塞情况。
1.2 确认操作人员已经穿戴好防护设备，包括手套、安全鞋和防护眼镜等。
1.3 确认所有操作人员都接受了相关的培训，并具备使用设备和操作膜组件的能力。
1.4 确认所有工具和设备都已经准备就绪。
2. 操作时的注意事项2.1 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意调整设备和管道的参数。
2.2 操作人员必须保持清醒，不得在操作时饮酒或受其他药物影响。
2.3 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得忽略任何安全环节。
2.4 操作人员在接触膜组件时，必须轻拿轻放，严禁使用尖锐工具或划伤膜面。
2.5 操作人员必须随时关注操作环境的安全状况，如有异常情况应立即停止操作并汇报相关人员。
3. 膜组件的维护保养3.1 定期检查膜组件的运行状态，观察是否有膜污染、膜损伤或膜老化等情况。
3.2 定期清洗膜组件，去除膜面上的污垢和附着物，并确保清洗液的温度和浓度在合适范围内。
3.3 定期更换膜组件，以保证膜组件的正常运行和水质处理效果。
3.4 维护膜组件时，必须确保操作环境的整洁和无尘，防止灰尘或颗粒物进入膜组件。
4. 紧急事故处理4.1 在发生紧急事故时，操作人员必须立即停止操作，并使用适当的应急措施防止事故进一步扩大。
4.2 如发生泄漏或意外溅泼膜组件的情况，应迅速清理现场，防止有害物质进入环境或对操作人员造成伤害。
4.3 在紧急情况下，必要时可以呼叫专业救援人员，以保证人员的安全和相关设备的完整性。
总结：MBR膜组件安全操作规程，是保证MBR膜组件正常运行和操作人员安全的重要文件。
MBR操作规程
MBR膜池操作规程（参考）1 工艺描述MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。
MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。
生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。
通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。
MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。
剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。
2 操作及控制控制要点：(1)控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀，将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池。
(2)污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其它未安装膜组件的阀门处于关位。
开启一台风机对膜池曝气，防止膜池中的曝气管堵塞，然后膜池方可进水。
(3)进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开，另外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。
(4)调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。
(5)确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。
3 运行时应注意的问题(1)温度污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。
mbr工艺操作规程
mbr工艺操作规程
MBR工艺的操作规程如下：
设备运行前，确认泵达到开机要求，阀门处在正确开关位置。
调节井旁阀门井阀门，调节合适流量避免MBR漫池现象产生。
确认设备正常，观察调节井液位高于体三分之二可启泵；运行中泵声音异响、无扬程立即关闭，防止带故障工作对泵进一步损坏；抽取水液位到见泵体三分之一停止，不因继续抽取防止电机过热烧泵，下班后确认泵完全完毕，才可离开。
重点注意MBR池液位，液位不低于栅格以下不漫于好氧池池口三分之一，MBR池内水质呈现土褐色状，不呈现黑色或暗黑色。
每日对MBR池污泥进行取样观察污泥浓度，回用水池水质取样。
检测水质PH值，观察SS（悬浮固体）必要时进行COD（化学需氧量）BOD （生化耗氧量）TN（总固体）测定。
抽取隔油斜板池生产水，打开电控柜启泵，气浮罐体内查看进水情况；开启气浮装置因生产水进水决定，在污水处理间电控柜顺序开启电磁阀、回流泵、空气压缩机、刮渣机，注意石英过滤池的水位情况，做到不漫池。
停止进水后气浮设备的空压机及刮渣机仍需继续运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中的污水，也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底，直至气浮设备中浮渣很少时，停止空压机，停止刮渣机，关闭电磁阀，回流泵。
气浮的石英过滤池，半年内进行清理保持石英杀良好的过滤性。
抽取污水先开调节井控制柜旋钮，在开污水处理间控制柜自吸泵按钮。
根据流量表流量读数进行污水的抽取。
以上信息仅供参考，具体操作请根据实际情况调整。
MBR膜组件安全操作规程
MBR膜组件安全操作规程MBR膜组件是一种非常重要的膜分离技术，广泛应用于医药、化工、食品等领域。
由于其操作特殊，需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全，保证产品质量。
本文详细介绍了MBR膜组件的安全操作规程，包括设备安装、检查和维护、操作前的注意事项、操作步骤、设备停机前的注意事项等方面，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
设备安装在安装设备前，应对场地进行勘测和评估，以确保设备能够安装在安全、稳定的基础上。
设备应按照安装说明进行安装，并应经过专业机构的验收和审批后才能进行操作。
另外，在设备安装过程中还需注意以下方面：•安装地点应干燥、通风、无危险物品，安装环境应符合标准要求；•安装设备时应仔细检查设备各部位的连接是否紧固可靠，泄漏现象是否存在；•设备安装完毕后应进行功能测试，检查设备是否正常运转，各部位是否无故障；设备检查和维护在设备正常运行期间，应定期对设备进行检查和维护，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
具体的维护要求包括：•定期对设备各部件进行检查，清理相应的污垢；•检查设备的动力系统、电气仪器是否正常运行；•操作过程中发现故障及时进行维修，确保设备及时修复，避免安全事故发生；操作前的注意事项在操作MBR膜组件设备前，需要以下注意事项：1.操作人员应经过技术培训，掌握其基本原理和操作技能；2.操作人员应穿戴好防护设备，在操作过程中严格遵守操作规程；3.操作人员应检查设备各部位的连接是否紧固可靠，泄漏现象是否存在；4.操作过程中应注意安全，严禁擅自拆卸设备和调整设备部件。
操作步骤1.打开设备电源，观察设备运行情况是否正常；2.先将操作介质（如液体）填满至预定反洗加液线以上的高度，观察其是否正常工作；3.开启加压泵，升压至操作工艺要求压力；4.开启进水阀门，并进行前置处理（如调节 pH 值、投加药品等）；5.开始反洗程序，反洗时间视污染程度而定；6.防止泄漏现象的出现，保证安全操作；7.反洗完毕后关闭加压泵，关闭排渣阀门。
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工艺流程说明
本项目中填埋区产生的渗滤液进入渗滤液调节池，所以本方案中未设置进水调配系统。
调节池的渗滤液经泵提升经过一个简单的袋式过滤器去除其中大的悬浮物后，直接进入后段生化系统
系统。
生化系统包括以下几部分：
1、预处理系统
根据进水水质和本系统工艺，在填埋场初期采用400μm的袋式过滤器对进水中的悬浮物进行处理，减少后期的污染物负荷；在填埋场中老期，通过甲醇投加对系统污水补充碳源，提高进水
的可生化性,保证系统整体的脱氮效果。
2、MBR反硝化池
利用回流硝化液提供的溶解氧维持系统缺氧环境，通过反硝化过程将回流硝化液中的硝态氮还原成氮气，同时消耗渗滤液原液中的有机碳源，达到无污染生物脱氮的目的。
3、MBR硝化池
通过射流曝气提供溶解氧维持系统2~4mg/L的溶氧环境，培养硝化细菌对污水中的氨氮进行硝化作用，将其转化为硝态氮物质；氨氮去除率（转化率）保证在99.5%以上。
4、MBR管式超滤膜系统
利用错流过滤的原理，将硝化池硝化液中的部分水质较好的清液从混合液中分离出来形成
MBR产品水。
MBR产品水水质已经较好，已经接近《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）中二级排放标准的要求，其中氨氮指标已经接近本项目排放标准的要求，总氮指标也接近本项目排放标准的要求。
MBR产品水经过计量收集后进入超滤清液箱，再通过深度膜处理系统处理后达标排
放。
5、深度膜处理系统
纳滤是一种物理分离过程：在一定压力作用下，部分清水和小分子物质透过膜形成清液，剩余的物质和水形成浓缩液。
本设计的纳滤系统采用美国陶氏化学公司的卷式纳滤膜，过滤孔径为1nm，可以对所有的悬浮污染物和大部分多价盐离子进行有效截留。
在纳滤系统管路设计上，采用浓水循环膜系统，可以最大程度上提高系统的产品水回收率；根据初步计算和工程实践证明，正常水质条件下本套纳滤系统可保证系统的产品水回收率在92%以上。
为了保证系统处理出水水质稳定达标，设计在纳滤系统后增加一套反渗透系统对纳滤系统产水进行处理。
反渗透系统管路设计同样采用浓水循环膜系统，但在增压泵和循环泵选择上进行了
升级，系统可以达到最大30bar的运行压力，保证系统的产品水回收率82%以上。
反渗透产品水
水质可以稳定优于本排放标准的要求。
6、辅助系统
本工艺系统涉及的辅助系统包括射流曝气系统、冷却系统、膜清洗系统和泡沫预警系统。
射流曝气系统主要是对硝化罐进行充氧曝气，同时起到混合搅拌的作用。
本系统由罗茨风机、射流循环泵、高效射流曝气器和相关管道及附件组成。
射流循环泵提供的高速水流由曝气器底部进入，罗茨风机提供的空气流由曝气器上部进入，通过水力剪切作用将空气切割成微小气泡，提高空气中氧的利用率。
在本系统中，其氧利用率将达到35%以上。
冷却系统的功能主要是在夏季对生化系统进行降温。
本系统主要由冷却塔、板式换热器、冷却污水泵、冷却清水泵及相关管路及附件组成。
系统主要利用热传递的方式进行冷却，不涉及水的混合。
硝化液经冷却污水泵提升与冷却清水在热交换器中传热降温后进入反硝化池。
冷却清水在冷却塔与热交换器及相关管路中循环，动力由冷却清水泵提供。
膜清洗系统由清洗罐、超滤清洗泵及相关管路和附件组成。
其主要是在膜污染后，膜通量下降达到一定程度下，通过超滤清洗泵将酸/碱和其他清洗剂配成的混合溶液输送到超滤膜管中，通过浸泡和其与清洗罐一起形成的循环清洗作用，将附着膜表面或者堵塞膜孔的污染物清洗出来溶
解在清洗液中，最终排放。
由于系统的曝气和污染物降解过程的产气，硝化罐和反硝化罐中会产生一些泡沫。
在大部分时间内，气泡自身破裂和反硝化罐内的搅拌作用下，泡沫不会累积过多形成危害。
但在一定的环境条件下，进水水质变化或者操作上面的疏忽会引起泡沫的大量产生，如不及时控制会有溢出危险。
这时就需要一套泡沫预警系统，其主要由泡沫罐、泡沫回流泵、液位仪表及相关管道附件组成。
当泡沫大量产生，经过管道自动溢流到泡沫罐内，达到一定液位后，系统就会报警提醒操作人员进行消泡控制，如减少曝气量、投加消泡剂等措施。
这样既保证了系统的安全又节省了日常
消泡剂的投加费用。
2.3.3浓缩液处理
结合本项目实际情况，初步设计本项目产生的污泥及浓缩液采用回灌填埋区的方式处理，有效减少系统的运行费用成本。
本项目设计渗滤液处理系统总清液产率≥75%，设计水量下浓缩液
产量≤25m3/d。