模具cad

模具CAD/CAM实验指导书
机制教研室2007年4月
目录
模具CADCAM上机实验须知 (1)
实验一传统三维建模［选开］ (2)
实验二九面体的三种特征建模方法［特征建模之一］ (4)
实验三轴支架特征建模［特征建模之二］ (5)
实验四产品装配 (8)
实验五模具开模 (9)
实验六模具CAM之一［二维铣削］ (10)
实验七模具CAM之二［三维曲面铣削加工］ (11)
实验八产品开模与凹凸模板加工 (12)
模具CADCAM上机实验须知
1、带鞋套，注意环境卫生，珍惜上机时间，不要玩QQ等；
2、带听课笔记、书、纸、笔；
3、Window98开机时要用“确定”不要“取消”；
4、网络不通等与模具CADCAM实验本身无关的计算机故障，请咨询机房管理员；
5、每位同学的实验结果请存放在：“//server或Server1/ 模具CADCAM /***班级”文件夹下，以自己姓名学号（10位）为名称的文件夹中［注意学号写在前］；
6、实验未完成前的计算机文件，要临时存在本机的非C盘上。

［因为本机有还原卡］
7、螺栓、螺母尺寸图，存放在“//server/模具CADCAM／实验任务／装配”文件夹中；
8、建议带耳机（在小机房和大机房配置为17英寸的主机上可用）；
9、在“//server/ 模具CADCAM／视频”文件夹中，有操作视频文件（部分视频带配音讲解），需要安装“//server/ 模具CADCAM／Tools”下的Divx驱动，方可打开，同时“显示分辨率”要调到1024X768。

实验一传统三维建模［选开］
1、了解传统线框、曲面、实体三维模型的计算机辅助画图方法；
2、掌握计算机辅助画图的经典平台AutoCAD中，三种三维模型的画法；
3、充分理解布尔运算的概念。

二、实验内容：
在AutoCAD中完成上图所示线框、曲面以及九面体的三维模型。

三、实验要求：
1、立方体的三维尺寸自定，曲面模型是在已有的立方线框上进行。

2、九面体的尺寸自定，比较三种画法得到的三个文件的大小。

参见视频：线框建模.avi、AutoCAD中的九面体.avi等
五、注意事项：
1、要用“File／New ”进入AutoCAD的画图环境，同时用Gb_a3.dwt工作模板。

2、进入Gb_a3.dwt单个零件的工作环境后，点击模型空间，并用“Zoom All”调整实际工
作模板的尺寸范围。

可以打开Grid检查。

实验二九面体的三种特征建模方法［特征建模之一］
1、熟悉MDT［或UG、PRO/E］的工作环境；
2、掌握特征建模的基础技术——参数驱动；
3、通过对三种建模方法的亲身建模实验，体会构造实体几何（CSG）原理
二、实验内容：
在MDT［或UG、PRO/E］中完成上图所示九面体的三种建模方法。

三、实验要求：
1、矩形体的三维尺寸自定；
2、第九个面——孔的位置、直径必须可以进行参数化修改。

四、实验步骤：
参见视频：九面体.avi
五、注意事项：
1、在MDT平台中，要用“File／New Part”进入单个零件的建模环境，同时用Gb_a3.dwt
工作模板，进入Gb_a3.dwt单个零件的工作环境后，用“Zoom All”调整实际工作模板的尺寸范围。

可以打开Grid检查。

2、在UG平台中，用“File／New”进入UG建模环境，注意用毫米作为单位。

3、在Pro/E之Wildfire平台中，点击“File／New”，在出现的对话框中，选“Type”为“Part”、
“Sub-type”为“Solid”，同时用“毫米／牛顿／秒”为单位，进入单个零件的建模环境。

实验三轴支架特征建模［特征建模之二］
1、进一步熟悉MDT［或UG、PRO/E］草图工具、二维约束工具的使用；
2、进一步熟悉基础特征［草图特征］之拉伸、加工特征［放置特征］之打孔、倒角、倒圆、
列阵和基准特征［工作特征］之工作面［基准面］、工作点［基准点］、工作轴［基准轴］等工具的使用；
3、体会轴架零件的两大几何特征：形状和拓扑。

二、实验内容：
在MDT［或UG、PRO/E］中完成上图所示轴支架的特征模型。

三、实验要求：
1、筋板可以用拉伸特征也可以直接用“Rib”特征。

请尝试并比较两种方法的不同。

2、孔和槽的加工特征要充分表达，并给出相应的特征名称［请用“附颜色”来区分］。

四、实验步骤：
参见视频：轴架.avi
五、注意事项：
1、在MDT平台中，要用“File／New Part”进入单个零件的建模环境，同时用Gb_a3.dwt 工作模板，进入Gb_a3.dwt单个零件的工作环境后，用“Zoom All”调整实际工作模板的尺寸范围。

可以打开Grid检查。

2、UG平台中，用“File／New”进入UG建模环境，注意用毫米作为单位。

3、在Pro/E之Wildfire平台中，点击“File／New”，在出现的对话框中，选“Type”为“Part”、“Sub-type”为“Solid”，同时用“毫米／牛顿／秒”为单位，进入单个零件的建模环境。

实验四产品装配
一、实验目的：
1、进一步理解装配约束的概念，掌握MDT［或UG、PRO/E］中三维约束工具的使用；
2、了解虚装配和实装配的概念。

二、实验内容：
在MDT［或UG、PRO/E］中完成一副管接头的装配。

三、实验要求：
1、必须安装两对螺栓螺母；
2、尝试一下配合约束（Mate）、对齐约束（Align）、插入约束（Insert），区别其中的不同；
四、实验步骤：
参见视频：管接头装配－带音频.avi。

五、注意事项：
1、在MDT平台中，要用“File／New Part”进入单个零件的建模环境，同时用Gb_a3.dwt 工作模板，进入Gb_a3.dwt单个零件的工作环境后，用“Zoom All”调整实际工作模板的尺寸范围。

可以打开Grid检查。

2、UG平台中，用“File／New”进入UG建模环境，注意用毫米作为单位。

3、在Pro/E之Wildfire平台中，点击“File／New”，在出现的对话框中，选“Type”为“Part”、“Sub-type”为“Solid”，同时用“毫米／牛顿／秒”为单位，进入单个零件的建模环境。

实验五模具开模
一、实验目的：
1、了解计算机辅助创建凹凸模板的基本原理；
2、掌握在MoldWizard［或Pro/Mold］中开模的基本方法；
二、实验内容：
在MoldWizard［或Pro/Mold］中完成上面图示玩具车盖的凹凸模板之创建。

三、实验要求：
1、进入MoldWizard［或Pro/Mold］模块之前，首先要考虑好分型、补孔方案；
2、尝试一下不同开模方案；
四、实验步骤：
参见视频：mold_CAD-nx3.avi［或mold_CAD-proe.avi］。

五、注意事项：
1、可以暂不考虑分级成型、收缩率、浇口、流道、用料等问题，但必须注意开模方向。

2、暂不考虑模架问题，如果要设计模架，无论是UGS的MoldWizard还是PTC的EMX提供的模架库只能作参考，实际模架设计必须按照国标进行。

实验六模具CAM之一［二维铣削］
一、实验目的：
1、掌握MasterCAM［或UGCAM、Pro/NC］中进行二维铣削数控编程的方法；
2、掌握计算机辅助数控编程中工件的设定方法。

二、实验内容：
在MasterCAM［或UGCAM、Pro/NC］中完成上面图示工件的铣削数控编程。

三、实验要求：
1、进入计算机辅助数控编程平台之前，首先要考虑、制定该零件的工艺规程；
2、尝试一下不同的加工顺序；
3、调整不同的走刀方式，比较其不同；
四、实验步骤：
参见视频：铣削.avi。

五、注意事项：
1、要首先启动MasterCAM［或UGCAM、Pro/NC］的加工模块，然后再调用零件和设定工件。

2、注意MasterCAM［或UGCAM、Pro/NC］后处理的特点；
3、最后结果应该有三个文件：*.mc9（或*.mc8）, *.nci, *.nc。

［源文件、刀位文件、数控文件］
实验七模具CAM之二［三维曲面铣削加工］
一、实验目的：
1、掌握MasterCAM［或UGCAM、Pro/NC］中进行三维曲面加工数控编程的方法；
2、体会曲面驱动刀具路径的基本理论；
3、了解“专家型三维加工”路径设定的基本方法
二、实验内容：
在MasterCAM［或UGCAM、Pro/NC］中完成上图凸模的数控编程。

三、实验要求：
1、进入计算机辅助数控编程平台之前，首先要考虑、制定该零件的工艺规程，特别注意三种不同模具铣刀的选取；
2、尝试一下不同的加工顺序；
3、调整不同X、Y向和Z向的走刀速度，比较其不同；
四、实验步骤：
参见视频：模具cam.avi
五、注意事项：
1、模具的凹凸模加工，需要三维曲面来导动刀具；
2、注意边界曲面的设定；
3、最后结果应该有三个文件：*.mc9（或*.mc8）, *.nci, *.nc。

［源文件、刀位文件、数控文
件］
实验八产品开模与凹凸模板加工
一、实验目的：
1、了解模具“计算机辅助设计／制造”的关键流程；
2、了解模具计算机辅助数控编程与实际数控机床加工之间的关系。

二、实验内容：
首先根据给定的一个简单盒盖类零件，开出该零件成形加工所需的凹凸模板，其次编制其中一个模板的数控程序，最后在加工中心上或X_Y_Z平台上完成该模板的加工成型。

三、实验要求：
1、要比较不同的开模方案和模板加工方案、工艺规程；
2、针对具体的数控系统进行后处理，体会特定系统G代码、M代码、T代码等的特点。

四、实验步骤：
1、零件的结构工艺性分析与调整修改；
2、开模；
3、选择较复杂的模板，拟定加工工艺规程；
4、进行计算机辅助数控编程，通过后处理并不断调试生成指定数控系统所需操作代码；
5、在指定数控设备上完成模具成型。

五、注意事项：
1、注意合理的下料尺寸、结构，注意球铣刀、牛鼻铣刀的正确使用；
2、在开启数控系统进行加工之前，一定要充分调试数控代码，保证正确性。