冒顶片帮事故预防培训2020
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隐患 不确定的 偶然因素 环境不良 管理欠缺
https://www.wps.cn
如何实现自 身本质安全？
添加
A
标题
添
加
B
标 题
牢固树立“安全 第一”的思想
自觉遵守劳动纪 律和操作规程
添加
C
标题
添加标
D
题
切实做好“四不 伤害”
学习安全知识， 提高技术水平
https://www.wps. cn
时进班，谨记交代的安全注意事项。
处理松石作业前要确保通风和照明良好，事先洒水，
02
严禁不洒水，不确保通风和照明良好就作业，若发现
存在重大安全隐患的作业面、掘进垱头必须先停止作
业，再汇报给队组或工区。
认真细致检查松石，判断方法是：声音清脆的是整体
03
坚硬石，不是松石；声音卜卜响的是松石；声音不均
匀的是三角型松石；声音两头大、中间小的是梯形式
为什么会发生 事故？
是不可避免吗? 是管理不到位吗？ 是设备、设施不安全吗？ 是操作的方式不对吗? 是所处的位置不对吗? 是因为运气不好吗? 是外力因素吗? 是由于有意的人为破坏吗? ………？
之所以会发生事故， 是因为事故隐患的存 在！
引发事故 的因素
人的不安全行为 物的不安全状态
好安全带的情况下冒险作业。
对大块的松石不易取下，决不可强行松石，可打浅、
13
密眼修理或用锚杆锚网、木支柱临时支护；当班的松
石，应尽量在本班内处理完，实在处理不完的应做好
标志与下班交清情况。
四、松石处理安全操作规范
检查和撬松石过程中，如顶板形状发生大的变化、或有碎
14
石掉落、或有“咔咔”声时，应立即停止作业，撤出人员
三、冒顶事故的预防措施
4、根据岩性合理采取掘进方式， 选用合理爆破参数，多打眼，少装 药，尽可能地保护好顶板岩层。 5、采取临时性支护，如喷浆、锚 网、搭设安全棚、临时顶柱
三、冒顶事故的预防措施
6、易垮塌的作业面采取超前支护。 7、避开爆破后急性岩层活动时段作业。 8、不断总结经验，复制有效好方法加以 应用。 9、完善管理机制并严肃考核。
在斜坡道（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即
08
较高处）；在矿堆上撬松石时，人必须站在较高处，站立
要稳，要防止矿堆滑动，防止松石和矿堆滚落伤人。
需架设平台时，要先检查顶板是否安全、平台是否牢
09
固，确认安全可靠后才能松石。
10
严禁前后同一方向两人或两人以上同时处理松石，以
免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。
四、松石处理安全操作规范
撬松石前，必须先清理撤退方向的障碍物，以免紧急撤退
11
时拌倒摔伤，撬松石时，要清退现场其它无关人员，在同
一作业面，禁止凿岩、铲装和松石平行作业。
在天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌
或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停
12
止作业，并发出是否可以通行的信号。严禁在未悬挂
谢谢大家！
Thanks,at all!
WPS/JIMOCHANPINBU
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冒顶片帮事故预防
培训教程
长平矿建 2020年6月
概述
地下通过爆破切割并不 断延伸形成的带状空间就是 巷道，由于受地压作用的影 响，巷道顶部边帮受到挤压， 如果遇到岩性松软、断层等 岩层，巷道承受不了挤压便 出现大面积或局部岩体冒落。
04.
二、引发冒顶事故的主要原因
05. 人员管 理跟不上，新
工人多，新老交替衔 接不上，对井下作业 环境不了解，又缺少 安全知识技能的培训， 不能满足生产现场松 石处置的需要 。
无监督约束机制，以 致顶板管理松懈，监 管缺失或失控，
06.
二、引发冒顶事 故的主要原因
省工时，减操作程序是引发 违章的主要因素。 思想麻痹，冒险蛮干是引发 事故的主要因素。
地点有个预估，并预定自己进退路线，防止落石伤人；
选好安全地点，由一方向另一方稳步松石，决不可强行
松石，要经常打钻修顶修帮减少松石工作量和危险；检
查松石“不要快步直入，要缓慢试探”。
四、松石处理安全操作规范
处理松石最关键是应选好站立安全位置，要求按由外向内
，由上而下，先易后难，先顶板后两帮的顺序作业；特别
二、引发冒顶事故的主要原因
01.
采掘施工方法 选择不合理或 违反作业程序
顶板支护方法 不合理或支护 02. 不及时
二、引发冒顶事故的主要原因
03.
浮石处理不当，作业违章， 松石工技术不熟练，检查 确认不到位，思想麻痹， 疏忽大意甚至没有检查，
防护用品使用不当， 由于没有正确使用防 护用品而使冒顶事故 扩大化。
，及时向项目部及工区汇报，工区及时组织相关部门到现
场确定方案和顶板维护管理办法。
15
每班必须优先对重点掘进垱头进行松石处理。
区域松石工至少对本管辖区域所有场所全面排查一次
16
以上。
四、松石处理安全操作规范
撬松石作业完成后，按要求翻转松石确认牌，并向区队长
17
汇报本班作业面情况
加强松石工挂钩考核，根据松石工表现、进行严肃考
06
注意断层、节理、裂隙交错，软硬围岩（矿）交错地带冒
顶的安全隐患。
严禁用小于1.5m的短撬棍；撬石时，严禁紧握撬棍；两
脚一前一后站立成丁字形，站立要稳；严禁松石时撬棍
07
末端对着身体以及身边的辅助人员；如遇到松石掉下来
砸到撬棍，必须立即把撬棍丢掉，以防人随撬棍的惯性
向前倾倒，一起被松石砸到。
四、松石处理安全操作规范
18
核。
19
区域松石工至少对本管辖区域所有场所全面排查一次
以上。
事故警示！
生命第一， 安全第一， 牢记安全规 程
切勿一人进 行松石作业
先观察，后 作业，先动 脑，后动手
珍爱自己的 生命，多想 家人朋友
事事故故警警示示！！
警告
遵章守规是
硬道理
提示
之所以会发生事故， 是因为事故隐患的存 在！
事故造成的危 害和后果 ：
或锅底形松石。
四、松石处理安全操作规范
处理松石严禁单人作业，必须两人配合作业，一人负责撬
04
松石，一人负责照明和检查观察。
检查松石范围，确定安全位置，严禁盲目松石。应做到
：松石前必须进行大范围、全面、认真细致检查，敲帮
问顶必须全面到位。必须保证站立位置绝对安全，人和
05
被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；对落石
三、冒顶事故的预防措施
冒顶事故预防原则
全员、全面、全过程 群管、群控、群防
三、冒顶事故的预防措施
1、保证合理的暴露空间和施 工顺序，有效控制地压。 2.要加强顶板的检查、观测和 Biblioteka Baidu理，提高顶板的稳定性
三、冒顶事故的预防措施
3、采取相应的支护措施或特殊 的施工方案。 4.加强顶板管理，提高顶板管 理的技术水平
概述
冒 顶 事 故
大冒顶
局部冒顶
松石冒落
1、在顶板比较破碎的工作面； 2、在岩层层理、节理、断层比较发育 易离层的工作面； 3、爆破通风后排险工作处置不当的工 作面。 4、巷道断面较大的作业面。如碹岔、 丁字中、十字交叉口、石门开口等。
冒顶事故与地质条件、生产技术和 组织管理等多方面因素有关。其中， 生产组织管理方面的原因占45.6%， 物质技术方面的原因占44.2%，违 章冒险作业等因素引起的事故仅占 10.2%。
后果一
后果二
人员伤亡
财产损失
后果三
影响企业的生 产正常进行
后后果四
果一
影响家庭幸福 和圆满
松石事故普遍原因汇总：
据统计事故中10%是因为物的因素、 20%的是因为管理上的缺陷、
70%是人的因素。
B
人的不安全行为、 物（设施和设备） A 的不安全状态、管 理上的缺陷是造成 安全生产事故的原 因。
C 因此，重点解决 人的问题和管理 上的缺陷。
四、松石处理安全操 作规范
最重要、最关键 最
高危作业工种。
四、松石处理安全操 作规范
检查方法：
听
岩爆声
看
掉碴 裂缝 全方位查看
敲帮问顶
用铁锤、钎杆敲击顶帮部
仪器检测
用科技仪器检测
四、松石处理安全操作规范
进班前必须按照下井须知穿戴好劳保用品，并携带好松石
01
作业所需要的工具（手电筒、检查锤、长短撬棍等），按
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B
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添加
C
标题
添加标
D
题
切实做好“四不 伤害”
学习安全知识， 提高技术水平
https://www.wps. cn
时进班，谨记交代的安全注意事项。
处理松石作业前要确保通风和照明良好，事先洒水，
02
严禁不洒水，不确保通风和照明良好就作业，若发现
存在重大安全隐患的作业面、掘进垱头必须先停止作
业，再汇报给队组或工区。
认真细致检查松石，判断方法是：声音清脆的是整体
03
坚硬石，不是松石；声音卜卜响的是松石；声音不均
匀的是三角型松石；声音两头大、中间小的是梯形式
为什么会发生 事故？
是不可避免吗? 是管理不到位吗？ 是设备、设施不安全吗？ 是操作的方式不对吗? 是所处的位置不对吗? 是因为运气不好吗? 是外力因素吗? 是由于有意的人为破坏吗? ………？
之所以会发生事故， 是因为事故隐患的存 在！
引发事故 的因素
人的不安全行为 物的不安全状态
好安全带的情况下冒险作业。
对大块的松石不易取下，决不可强行松石，可打浅、
13
密眼修理或用锚杆锚网、木支柱临时支护；当班的松
石，应尽量在本班内处理完，实在处理不完的应做好
标志与下班交清情况。
四、松石处理安全操作规范
检查和撬松石过程中，如顶板形状发生大的变化、或有碎
14
石掉落、或有“咔咔”声时，应立即停止作业，撤出人员
三、冒顶事故的预防措施
4、根据岩性合理采取掘进方式， 选用合理爆破参数，多打眼，少装 药，尽可能地保护好顶板岩层。 5、采取临时性支护，如喷浆、锚 网、搭设安全棚、临时顶柱
三、冒顶事故的预防措施
6、易垮塌的作业面采取超前支护。 7、避开爆破后急性岩层活动时段作业。 8、不断总结经验，复制有效好方法加以 应用。 9、完善管理机制并严肃考核。
在斜坡道（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即
08
较高处）；在矿堆上撬松石时，人必须站在较高处，站立
要稳，要防止矿堆滑动，防止松石和矿堆滚落伤人。
需架设平台时，要先检查顶板是否安全、平台是否牢
09
固，确认安全可靠后才能松石。
10
严禁前后同一方向两人或两人以上同时处理松石，以
免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。
四、松石处理安全操作规范
撬松石前，必须先清理撤退方向的障碍物，以免紧急撤退
11
时拌倒摔伤，撬松石时，要清退现场其它无关人员，在同
一作业面，禁止凿岩、铲装和松石平行作业。
在天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌
或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停
12
止作业，并发出是否可以通行的信号。严禁在未悬挂
谢谢大家！
Thanks,at all!
WPS/JIMOCHANPINBU
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冒顶片帮事故预防
培训教程
长平矿建 2020年6月
概述
地下通过爆破切割并不 断延伸形成的带状空间就是 巷道，由于受地压作用的影 响，巷道顶部边帮受到挤压， 如果遇到岩性松软、断层等 岩层，巷道承受不了挤压便 出现大面积或局部岩体冒落。
04.
二、引发冒顶事故的主要原因
05. 人员管 理跟不上，新
工人多，新老交替衔 接不上，对井下作业 环境不了解，又缺少 安全知识技能的培训， 不能满足生产现场松 石处置的需要 。
无监督约束机制，以 致顶板管理松懈，监 管缺失或失控，
06.
二、引发冒顶事 故的主要原因
省工时，减操作程序是引发 违章的主要因素。 思想麻痹，冒险蛮干是引发 事故的主要因素。
地点有个预估，并预定自己进退路线，防止落石伤人；
选好安全地点，由一方向另一方稳步松石，决不可强行
松石，要经常打钻修顶修帮减少松石工作量和危险；检
查松石“不要快步直入，要缓慢试探”。
四、松石处理安全操作规范
处理松石最关键是应选好站立安全位置，要求按由外向内
，由上而下，先易后难，先顶板后两帮的顺序作业；特别
二、引发冒顶事故的主要原因
01.
采掘施工方法 选择不合理或 违反作业程序
顶板支护方法 不合理或支护 02. 不及时
二、引发冒顶事故的主要原因
03.
浮石处理不当，作业违章， 松石工技术不熟练，检查 确认不到位，思想麻痹， 疏忽大意甚至没有检查，
防护用品使用不当， 由于没有正确使用防 护用品而使冒顶事故 扩大化。
，及时向项目部及工区汇报，工区及时组织相关部门到现
场确定方案和顶板维护管理办法。
15
每班必须优先对重点掘进垱头进行松石处理。
区域松石工至少对本管辖区域所有场所全面排查一次
16
以上。
四、松石处理安全操作规范
撬松石作业完成后，按要求翻转松石确认牌，并向区队长
17
汇报本班作业面情况
加强松石工挂钩考核，根据松石工表现、进行严肃考
06
注意断层、节理、裂隙交错，软硬围岩（矿）交错地带冒
顶的安全隐患。
严禁用小于1.5m的短撬棍；撬石时，严禁紧握撬棍；两
脚一前一后站立成丁字形，站立要稳；严禁松石时撬棍
07
末端对着身体以及身边的辅助人员；如遇到松石掉下来
砸到撬棍，必须立即把撬棍丢掉，以防人随撬棍的惯性
向前倾倒，一起被松石砸到。
四、松石处理安全操作规范
18
核。
19
区域松石工至少对本管辖区域所有场所全面排查一次
以上。
事故警示！
生命第一， 安全第一， 牢记安全规 程
切勿一人进 行松石作业
先观察，后 作业，先动 脑，后动手
珍爱自己的 生命，多想 家人朋友
事事故故警警示示！！
警告
遵章守规是
硬道理
提示
之所以会发生事故， 是因为事故隐患的存 在！
事故造成的危 害和后果 ：
或锅底形松石。
四、松石处理安全操作规范
处理松石严禁单人作业，必须两人配合作业，一人负责撬
04
松石，一人负责照明和检查观察。
检查松石范围，确定安全位置，严禁盲目松石。应做到
：松石前必须进行大范围、全面、认真细致检查，敲帮
问顶必须全面到位。必须保证站立位置绝对安全，人和
05
被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；对落石
三、冒顶事故的预防措施
冒顶事故预防原则
全员、全面、全过程 群管、群控、群防
三、冒顶事故的预防措施
1、保证合理的暴露空间和施 工顺序，有效控制地压。 2.要加强顶板的检查、观测和 Biblioteka Baidu理，提高顶板的稳定性
三、冒顶事故的预防措施
3、采取相应的支护措施或特殊 的施工方案。 4.加强顶板管理，提高顶板管 理的技术水平
概述
冒 顶 事 故
大冒顶
局部冒顶
松石冒落
1、在顶板比较破碎的工作面； 2、在岩层层理、节理、断层比较发育 易离层的工作面； 3、爆破通风后排险工作处置不当的工 作面。 4、巷道断面较大的作业面。如碹岔、 丁字中、十字交叉口、石门开口等。
冒顶事故与地质条件、生产技术和 组织管理等多方面因素有关。其中， 生产组织管理方面的原因占45.6%， 物质技术方面的原因占44.2%，违 章冒险作业等因素引起的事故仅占 10.2%。
后果一
后果二
人员伤亡
财产损失
后果三
影响企业的生 产正常进行
后后果四
果一
影响家庭幸福 和圆满
松石事故普遍原因汇总：
据统计事故中10%是因为物的因素、 20%的是因为管理上的缺陷、
70%是人的因素。
B
人的不安全行为、 物（设施和设备） A 的不安全状态、管 理上的缺陷是造成 安全生产事故的原 因。
C 因此，重点解决 人的问题和管理 上的缺陷。
四、松石处理安全操 作规范
最重要、最关键 最
高危作业工种。
四、松石处理安全操 作规范
检查方法：
听
岩爆声
看
掉碴 裂缝 全方位查看
敲帮问顶
用铁锤、钎杆敲击顶帮部
仪器检测
用科技仪器检测
四、松石处理安全操作规范
进班前必须按照下井须知穿戴好劳保用品，并携带好松石
01
作业所需要的工具（手电筒、检查锤、长短撬棍等），按