机械加速澄清池设备技术规范书

机械加速澄清池技术规范书
2、工程概况
2.2 气象特征
各项气象特征值统计如下：
2.2.1 气候分类
根据Koppen分类标准，该地区属于Af和Am型，定义为高温型气候。

2.2.2 相对空气湿度
最小月：83%
平均月：86%
最大月：91%
2.2.3 气压
平均压力101.3kPa
2.2.4 环境温度
最小月平均：22℃
月平均：26℃
最大月平均：32℃
全年平均：27℃
2.2.5 降雨量
累年最大降雨量：4000mm
累年平均降雨量：2200mm
最大月降雨量：350mm
月平均降雨量：190mm
暴雨期：12月至7月 降雨量最大的月份：3月 干旱期：8月至11月 2.2.6 风
主导风向：在Belem 机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导方向，东向也是比较重点的方向，有25%频率。

平均风速：2.6m/s 最大风速：5.5m/s 2.2.7 地震
当地没有地震的纪录。

2.2.8 暴雨强度公式：
778.015.0)2.12(9.1175+⨯=
t Tr i ，其中重现期Tr=5年，降雨历时t=20min ，降雨强度i 的单位为mm/h ，则暴雨强度为100.5mm/h 。

2.3 燃料
煤质及灰渣成分分析参见下表：
2.4 水质
原水采用PARA河水，河水水质如表2.4-1所示：表2.4-1 原水水质表
3、主要技术规范
JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。

结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出
JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级电磁调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。

※适用条件
➢适用于生活饮用水和工业用水的澄清处理。

➢进水悬浮物含量。

（1）无机械刮泥：一般不超过1000 mg/L，短时间内不超过3000mg/L。

（2）有机械刮泥：1000-5000mg/L，短时间内不超
过10000mg/L，当悬浮物经常超过5000mg/L时应加预沉池。

➢出水浊度，一般不大于10mg/L，短时间不大于50mg/L。

➢进水温度变化每小时不大于2℃。

3.1 主要参数
3.1.1 机械加速澄清池搅拌机、刮泥机、自动排泥装置各2套，澄清池池体为半地下式混凝土结构，需方负责。

3.1.1.1 搅拌机
功率：N=7.5kW
电压：V=380V
叶轮直径：D=4.5m
叶轮高度：0.30m
3.1.1.2 刮泥机
功率：N=1.5kW
电压：V=380V
刮臂直径：15m
3.1.1.3 自动排泥装置：泥水界面仪，
扫描测量点数: 2点，数量：2套
3.1.2 组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）1套。

3.2 设计和运行条件
3.2.1 净水处理工艺流程为：PARA河来水→管道混合器（加药设备）→机械加速澄清池→提升水泵→清水水箱→公用水泵房→厂区各用水点。

3.2.3 机械加速澄清池出水水质：浊度不大于10mg/l
3.2.4 机械加速澄清池单台设备处理能力不低于1300m3/h。

3.4 性能要求
3.4.1 机械加速澄清池搅拌机
3.4.1.1 提升叶轮与搅拌叶片为一体，搅拌机驱动装置：电磁调速电机驱动
3.4.1.2 搅拌机以三角皮带轮和蜗轮减速机两级减速
3.4.1.3 叶轮和搅拌浆设计数据
（1）叶轮转速2.07～6.22rpm，叶轮外缘线速度0.5～1.5m/s
（2）叶轮直径4.5m
（3）叶轮调节高度0～300mm
（4）提升流量5倍处理水量
（5）计算叶轮宽度采用和系数K=3.0
（6）计算搅拌浆转动消耗功率采用的阻力系数C=0.3
（7）水力效率η=0.6
（8）液体容重γ=1010kg/m3
（9）浆叶周边线速度0.33～1.0m/s
（10）搅拌浆叶8片
（11）提升水头h=0.05m
3.4.1.4 叶轮分块组装，叶片为直叶片辐射布置，叶轮升降靠搅拌轴上的调节螺母。

3.4.1.5 提升叶轮拼装后平整且与轴垂直，叶轮与吊板的间隙。

3.4.2 机械加速澄清池刮泥机
（2）刮臂直径：15m；刮臂数：3
（3）周边线速度：1.5～3.5m/s
（4）刮泥机采用水下销齿轮传动传动比i=15销齿直径D=25mm （5）销齿轮传动（刮泥机工作）由电信号发讯器显示
（6）刮泥机中心固定及旋转支座为HT200-400
（7）刮泥机负荷：以进水浊度5000mg/l设计
（8）过力矩保护采用机械、电气两级保护
（9）刮泥机驱动装置：电磁无级调速异步电动机
（10）刮泥机减速装置：行星摆线针轮减速机及齿轮针齿盘减速
3.4.3 澄清池自动排泥装置
以澄清池内泥渣层的高度为信号，能适应原水浊度、设备出力等各种因素的变化，根据泥渣层高度的变化自动进行排泥，以保持澄清池运行时的最佳泥渣层高度，确保澄清池出力浊度最低、出力最大。

该装置配自动保护系统，并输出信号。

3.4.4组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）
3.4.4.1 混凝剂加药装置、助凝剂加药装置组合成套
机械加速澄清池出水水质：浊度不大于10mg/l
3.4.4.2 混凝剂、助凝剂及各自的投加装置包括以下设备：
1）溶药搅拌罐（包括搅拌器、减速器和电机）；
容积：1.5m3
药剂：混凝剂:Al2 (SO4)4.18H2O
助凝剂:PAM
材料：Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm，搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢
2）贮药搅拌箱（包括搅拌器、减速器和电机）；
容积：5.0m3
材料：Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm，搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢SS304；
3）计量泵（配电机）：采用进口液压隔膜计量泵，变频调节控制流量，泵头为SS316。

计量泵数量：3台(2用1备)，流量调节范围0～100％。

每台计量泵配套原厂提供的过滤器、均流器、安全阀、止回阀、压力表等，材质均为防腐。

4）磁翻板液位计：贮药箱配套用，每箱1台。

5) 电控柜
本工程混凝及助凝各设1台电控柜，用于控制投加药剂。

需方仅提供电源。

电控柜设有溶解罐、溶液箱搅拌电机、计量泵电机的手动操作开关，溶液箱低液位报警，低液自动停泵保护以及加药泵事故声光报警，各信号均具有向外远传的接口。

溶液箱高位时，搅拌电机运行一定时间（15～20min）后，自动停止。

6）管道混合器DN800×4400，2台
7）配件：包括框架、平台、爬梯及系统管路、阀门、管件、表计、控制和信号电缆、电线等。

3.4.4.3 管道为防腐管道，阀门为衬胶隔膜阀。

3.4.4.4 系统所需安全阀、压力表、液位计均为防腐。

3.4.4.5 每套加药装置都单独地组装在各自组合架上，使加药泵、溶液箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等构成一个独立的整体。

3.5 制造要求
水质参数详细列出主要部件所采用的具体材质如下：
3.5.1 叶轮：Q235A
3.5.2 桨叶：Q235A
3.5.3 刮臂：Q235A
3.5.4 刮板：Q235A
3.5.5 主轴：45#
3.5.6 减速箱连接座架：HT18-33
3.5.7 机械加速澄清池搅拌机刮泥机防腐要求
不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。

所有碳钢件进行喷砂除锈处理，除锈等级符合GB-8923-88中规定的Sa21/2级标准。

水下部件涂环氧富锌底漆，外罩面漆，漆膜总厚200~250μm，水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。

涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。

漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。

3.5.7 混凝剂、助凝剂加药装置防腐要求
搅拌箱、贮液箱衬胶处理，衬胶厚度5mm。

箱体外部二底二面油漆防腐，漆膜总厚150~200μm。

3.6 主要技术参数
※机械澄清池处理设备
※搅拌机技术要求：
一、设备安装
1、以减速器机座加工面为安装基准，其水平允差0.05/1000。

2、减速器输出轴应在池中心，允差5mm。

3、三角皮带轮以轮边缘为基准要求如下：
（1）两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，偏移允差1mm。

（2）两轮轴的不平行度允差0.5/1000。

4、安装叶轮应在池内按定位编号组装。

（1）叶轮径向跳动允差6mm。

（2）叶轮端面跳动允差5mm。

5、调叶轮开启高度机构应动作灵活。

6、为保证安全，蜗轮轴上端面不得低于标尺的下停止线。

也不得高标尺的上停止线。

7、安装后进行防腐处理，水上部分涂调合漆，水下部分涂过氯乙烯漆，详见总说明。

二、试运行
1、减速器注润滑油，油位要准确。

各压注油杯注钙钠基润滑脂。

2、在额定转速下进行空负荷试车，时间不少于2小时，检查内容如下：（1）电流应无异常波动。

（2）运转应平稳，无异常振动和噪音。

（3）减速器油温温升不超过30℃
（4）各密封处，不得有明显渗漏油现象。

3、带负荷度车，须在空负荷试车合格后进行。

时间不少于24小时。

检查项目同上。

三、运行
1、要严格控制油位，注油不得超过最高油位线，也不得低于最低油位线。

2、减油温温升不超过30℃。

3、各压注油标每班注油一次，采用钙钠基润滑脂。

4、调叶轮开启高度时，严格控制在标尺上下停止线范围内。

调后锁紧母必须锁紧。

※刮泥机技术要求：
一、安装
1、蜗轮减速器中心轴要与搅拌机空心轴同心。

2、行星减速机滑板应找水平，允差0.05/1000。

3、蜗轮轴与中心轴Ⅰ连接，中心轴Ⅰ与中心轴Ⅱ连接，要保证轴端平面相接触，不得有间隙。

4、刮泥耙安装要求如下：
（1）刮板与池底距离允差%%p 10mm，耙架倾斜角允差20′。

（2）刮泥耙在长度方向的允差6mm。

（3）耙架在长度方向的翘曲度允差4mm。

5、减速器注油应在油标指示的范围内。

6、链轮装配应达到下列要求：
（1）两轮的齿厚中心线应在同一平面上，其偏移允差1mm。

（2）两轴的不平行度允差0.5/1000。

（3）链条从动边的驰垂度，为链轮中心距的1～1.5%，即9～13mm。

二、试运行
1、空负荷试车，时间不少于2小时，并符合下列要求：
（1）电流无异常波动
（2）轴承油温不超过65℃。

（3）运转各部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。

2、带负荷运行，须在空负运行合格后方可进行。

时间不少于24小时，检查项目同上。

三、运行
1、开车前应先通入润滑水，运行中润滑水不许间断。

2、池底无积泥时，方可允许开动刮泥机。

3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转20分种后允许停车。

3.7 配供的辅助设备要求
3.7.1 电动机
3.7.1.1 电动机基本要求
绝缘等级：F级。

防护等级：IP55W。

电机工作条件：380V/60Hz/3P。