土方路基试验段总结报告
路基试验段总结报告
路基试验段总结报告概述:路基试验段是道路建设中的重要环节,通过对土壤、材料及施工工艺等因素的考察研究,为道路工程的设计和施工提供重要的依据。
本文旨在总结并分析我们所进行的路基试验段工作,以期对今后的道路工程建设有所启示和改进。
一、实验目的和方法为了确保道路工程的安全和可靠性,我们制定了以下几项实验目的:1. 评估土壤的承载力和稳定性;2. 分析路基结构在不同荷载条件下的变形和变化规律;3. 确定最佳的路基材料配比方案;4. 验证施工工艺和设备的可行性。
在实验中,我们采用了以下几种方法来进行测量和分析:1. 采集样本土壤进行室内试验;2. 利用静载试验机对路基进行负荷测试;3. 利用光纤传感器监测路基变形;4. 利用图像分析技术对路基材料的颗粒特性进行分析。
二、实验结果和数据分析经过多次实验和数据收集,我们得出了以下几方面的结论:1. 不同土壤类型的承载力存在明显差异,其中黏土性土壤的承载力较低,砂质土壤的承载力较高;2. 在荷载作用下,路基产生的变形主要表现为纵向收缩和横向膨胀,而土壤的松弛和沉陷变化较小;3. 通过对不同配比方案进行实验,我们发现石灰加入对提高土壤的稳定性有明显效果;4. 实验中使用的施工工艺和设备能够满足道路工程建设的需求,并且具有良好的适应性。
三、问题和不足之处在进行实验过程中,我们也遇到了一些问题和不足之处,主要包括:1. 实验过程中的样本数量较少,对土壤的特性测量和分析结果可能存在一定的误差;2. 对于某些特殊类型的土壤,如高湿土壤和膨胀土壤,我们的实验结果还需要进一步的研究和验证;3. 在实验过程中,我们的施工工艺和设备虽然能够满足要求,但还需要进一步的改进和优化。
四、改进建议针对上述问题和不足之处,我们提出以下几点建议:1. 增加样本数量,提高实验数据的准确性和可信度;2. 加强对特殊土壤类型的研究,以获得更全面的土壤特性和行为规律;3. 继续优化施工工艺和设备,提高施工效率和工程质量;4. 加强与相关科研机构和企业的合作,共享研究成果,促进道路工程建设的发展。
土方路基试验段监理总结报告
土方路基试验段监理总结报告本报告旨在对土方路基试验段的监理工作进行总结,详细介绍试验段施工过程中的监理任务、工作重点和监测数据分析结果,为进一步改进工程质量提供参考。
一、试验段概况试验段位于某地区公路建设项目中,总长度为XXX米,试验路基采用了XXX填筑材料,并按照设计要求进行施工。
二、监理工作任务1. 监督施工现场管理:对施工现场进行定期检查,确保施工按照合同约定进行,包括土方开挖、填筑、夯实等过程的监督。
2. 材料验收:对土方填筑材料进行抽样检测,确保材料的质量符合设计要求。
3. 监控试验数据:安装监测设备,定期采集路基土方体积变化、沉降等指标的数据,并进行分析。
三、工作重点及主要内容1. 施工质量监督在土方路基试验段的施工过程中,重点监督土方填筑的均匀性和夯实度。
通过定期现场检查,确保土方填筑的压实效果满足要求,避免后期可能出现的路基沉降或不均匀沉降问题。
2. 材料质量监测严格抽样检测土方填筑材料的质量,包括黏土含水量、沙土含量等指标。
监督施工方按照设计方案选择正确的填筑材料,并确保材料的质量符合相关标准,以保证路基的稳定性和持久性。
3. 监测数据分析通过安装监测设备对土方路基进行实时监测,及时获取土方填筑后的变形和沉降情况。
基于监测数据,进行数据分析和评价,为工程质量评估提供依据。
如发现路基收敛不一致或者超过允许范围的变形情况,及时提醒施工方采取相应措施进行处理。
四、监测数据分析结果1. 土方填筑均匀性根据监测数据分析,试验段土方填筑的均匀性较好,整体压实效果满足设计要求,均方差在允许范围内。
2. 路基沉降试验段路基在试验期间出现少量沉降,但未超过允许范围,路基整体稳定性良好。
3. 填筑材料质量通过抽样检测,填筑材料的质量符合设计要求,满足工程稳定性和持久性要求。
五、工作总结本次土方路基试验段的监理工作主要围绕施工质量监管、材料质量监测以及监测数据分析展开。
通过监理工作,有效控制了土方填筑的均匀性和夯实度,并保证了填筑材料质量合格。
路基试验段总结报告
路基试验段总结报告报告人:XXX报告时间:XXXX年XX月XX日摘要:一、引言路基试验段是指在道路工程施工前,为了评价路基设计方案的可行性和质量,进行的现场试验工作。
路基试验段采用特定的设计方案、施工工艺和材料,用于检验道路路基的承载能力、抗沉降性能等。
本次试验段位于XXXX区域,总长度XXX米,是一条环形的路段,包括XX号地区和XX号地区。
二、试验设计与材料选择本次试验段的设计方案考虑了当地的地质条件、交通流量、气候特点等因素。
路基是采用XX方法施工,XX种材料作为基础层和面层材料。
试验段的设计参数包括路宽、路面厚度、坡度等。
为了综合评价路基的性能,本次试验还设置了应力监测设备、沉降监测设备以及温度监测设备。
三、试验结果与分析本次试验段经过XXX年的运行,取得了不错的效果。
通过对试验段的检测和分析,得到了以下结论:1.路基承载力优良:试验段经过重型车辆的长时间运行,虽然出现了部分破坏和较小的沉降,但整体的承载能力符合工程设计要求。
路基材料的选择和施工工艺得到了验证;2.路面平顺度良好:通过对路面平整度的检测,试验段的水平平整度和垂直平整度均达到了规定要求。
3.路基的稳定性较好:通过长时间的监测,试验段的边坡和填方土体的稳定性得到了验证,边坡没有出现明显的滑坡迹象,填方土体的沉降符合要求。
4.温度对路面的影响:试验结果显示,温度变化对路面的影响较小,未出现明显的开裂和变形现象。
四、存在问题及建议通过对试验段的综合分析,发现了以下问题:1.存在的病害:试验段中出现了部分裂缝、坑槽等路面病害,需要及时进行维修和修补。
2.土质改良:部分填方土体的稳定性较差,建议对填方施加进一步的土质改良措施。
3.施工工艺优化:试验段一些路段的施工质量未达到预期,建议优化施工工艺和加强施工质量管理。
综上所述,通过对路基试验段的评估,得到了路基设计方案的验证和改进建议。
针对存在的问题,应加强路面维修和土质改良工作,优化施工工艺,以提高路基的稳定性和寿命。
土方路基试验段成果总结报告
路基土方试验段成果总结尊敬的监理处:我太原市鸿宽交通建设开发有限公司承建的白塔公路A3合同段,全长7.377638Km,起止桩号为K14+000~K21+500。
试验段施工计划起讫时间:2010年10月20日~2010年11月3日。
实际2010年 10月 20 日开始施工,2010年 12月8 日完成施工。
其间我A3标项目部试验室,施工人员对其进行了大量的跟踪试验,取得了路基的优效施工方法,获取了路基施工的大量指导性数据。
现将试验路的试验成果汇报贵处,请予以审核。
一、试验路工程简介根据《公路路基施工技术方案》规定,为确保路基施工顺利进行避免盲目施工给工程带来重大损失,根据本项目的实际情况及工程特点,经我项目经理部多次现场考察,并仔细考虑,最终填土方试验路段选在K15+080-K15+240,该段土方路基工程具有代表性,满足试验段的施工要求,对全线的土方路堤施工的指导意义较大。
我项目部试验室按照有关填土路基的要求对试验路填料进行了试验。
填土路基填料各项指标符合填土路堤的要求,可以用作填筑施工。
该段填土取自于K14+750处,取其土样进行土工试验合格,其液限为35.2%,塑性指数为26.8,满足液限小于50%,塑性指数大于26的填料要求,最大干密度为1.91g/cm3,最佳含水量为12.3%。
二、施工工序、施工技术规范、检查松铺厚度、压实度和施工注意事项1、施工工序:施工场地清理→监理验收→测量放样→布测点→自卸车进料→推土机平整→光轮压路机动压→检验压实情况→测量人员测量→监理验收→上一层填筑施工。
(1)施工前准备工作a、开工前现场放样和测量、布设测点。
b、完成清表、回填工作,为路堤填筑提供施工场地。
(2)取料取料采用挖掘机配合自卸汽车的组合方式。
(3)卸料场地清理完成后,测量人员放出坡脚线位置及护桩,然后根据填筑松铺厚度和汽车运输的体积计算出卸料的距离,并用石灰标出方格网。
自卸汽车把填料运到铺筑现场,按石灰方格网卸料,从一端开始,左右成排,前后成行等距离布料。
路基土方试验段总结报告(90区)
路基土方试验段总结报告(90区)一、试验路段:K21+050—K21+260,全长210 米。
二、试验段施工用土采用竹园庄土场,属于低液限粘土,土的液限、塑性指数均符合要求,具体试验数据在试验段施工技术方案报审中有详细资料说明。
试验段施工土的最大干密度为1.94g/cm3,最佳含水量为12%,要求压实度≥90%。
三、经过试验段施工,制定出合理的机械调配及作业流程。
如下所示:四、施工工艺详细说明试验段施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。
三阶段:准备阶段、施工阶段、整修阶段。
四区段:填土区、平整区、压实区、检测区。
八流程:测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→路基整修→边坡夯拍。
试验段完成后,将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料,报监理工程师审查批准后,进行下一层的施工。
1、准备下承层:将下承层表面清扫干净,不得有松散及起皮现象,并保持其表面平整,下承层验收合格后方可进行下道工序施工。
2、定位放样在施工路段恢复中线和边线,直线段50m设一中桩,曲线段每隔25m设一中线桩,并根据填方高放出边桩,每侧加宽30cm,并在路基两侧、路肩外边缘设指示桩,并做出每填筑层要布土的标高。
同时在施工范围内设高程控制点,进行水平测量,来控制设计高。
考虑到调整横坡的要求,本段施工过程中,中线部位松铺厚度控制在30cm,边缘部分控制在15cm左右,调整横坡达到1%,以利于排水。
3、布土:①选料:不得使用含有淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和腐朽物质的土。
填料符合下列规定路基填料最小强度最大粒径及压实度(重型)施工中严禁使用膨胀土。
土的液限不大于40,塑性指数不大于24。
②计料:试验段施工确定的松铺厚度26cm,计算出施工路段所需用土量, K21+050—K21+260段,长210米,根据填方高度及路基横断面图计算,填方面积7350m2,计算需要材料用量为7350×0.26=1911m3,在施工路段用灰粉打上10m×10m空格,得出每格土方用量为26m3,以后施工均按此方法计料。
路基试验段施工总结报告(精)[优秀范文五篇]
路基试验段施工总结报告(精)[优秀范文五篇]第一篇:路基试验段施工总结报告(精)湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告路基填筑试验段施工总结报告一、试验目的在本合同段路基施工工作开展之前,本合同段选择一工区K12+260~K12+360全填方路段做为路基填筑试验段。
目的是为了验证混合料的质量和稳定性。
检验所用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。
试验路段确认的压实方法,压实机械类型、工序、碾压遍数、松铺系数等均作为今后施工现场控制的依据,从而指导全线弱膨胀土路基的施工。
本次试验段采用4%石灰土下路堤外缘2米包边,芯部采用素土填筑施工。
二、试验时间2014年3月26日。
三、试验地点试验段位于湖北老谷高速公路第LGTJ-2合同段一工区,起讫里程桩号:K12+260~K12+360。
四、试验参数1、素土松铺厚度28cm,石灰撒铺厚度2cm。
2、4%灰土最佳含水量21.3%,最大干密度1.719g/cm3。
3、素土最佳含水量18.4%,最大干密度1.77g/cm3。
五、试验前的准备 1.施工准备:1).确定施工方案和施工技术交底工作。
2).做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。
3).做好机械设备的进场和调配工作。
4).做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。
5).做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。
6).做好施工后勤服务的准备工作。
第 1页湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告2、机械的配置: 主要施工机具设备配置表压实机械主要技术参数表 3 第 2 页湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告4、主要检测及验收指标: 路基填料及检测要求5.施工材料1)、石灰: 石灰采用I级生石灰进行消解,石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。
消石灰有效钙加氧化镁含量≥65%。
2)、土:工程采用符合设计要求的填料,根据工程的实际情况和试验已出结果,在S302项目K0+000~K0+240挖方段取土。
土方路基试验段施工总结报告
土方路基试验段施工总结报告一、施工概况本次施工是在市X区进行的土方路基试验段施工。
总工程量为XXX立方米,采用机械铺装的方式进行施工,主要包括挖方、填方和平整路基的工作。
二、施工过程1.前期准备在正式施工前,先进行了场地的踏勘和勘察,并制定了详细的施工计划和方案。
然后进行了设备和材料的准备,以确保施工的顺利进行。
2.挖方工作挖方工作是本次施工的第一步,通过使用挖掘机将土方挖出并堆放到指定区域。
施工期间,严格按照设计要求进行挖方操作,保证土方的质量。
同时,对挖出的土方进行了分类堆放,以便后续的填方作业。
3.填方工作填方工作是本次施工的重点阶段,通过使用挖掘机将挖出的土方重新填入到路基区域,并进行了适当的夯实处理。
在填方过程中,对土方进行了仔细的检查和筛选,将不合格的土方进行了清理和替换。
填方作业严格按照设计要求进行,确保填方土的密实度和均匀性。
4.平整路基填方完成后,对路基进行了平整处理。
通过使用平地机进行路基的表层整平,使路基的表面平整光滑。
在平整的过程中,严格控制机器的操作参数,以保证路基表面的水平度和均匀度。
5.施工记录和监测在施工过程中,严格按照要求进行施工记录和监测工作。
及时记录施工过程中的关键数据和问题,并进行了实地监测和测量。
通过监测数据的分析和比对,对施工过程进行了及时的调整和优化。
三、施工成果本次施工取得了良好的成果,具体包括以下几个方面:1.土方挖方和填方工作按计划完成,土方质量符合设计要求。
2.填方土质密实度较高,路基均匀性较好。
3.路基表层平整度满足要求,具有良好的使用性能。
4.未发生施工事故及质量问题。
四、存在问题及改进措施在本次施工中,也存在一些问题,需要在后续的施工中加以改进。
具体问题及改进措施如下:1.施工过程中,机械设备的操作需要更加精细和稳定,提高操作技术。
2.对填方土方的筛选和处理需要更加严格,提高填方土质的一致性。
3.施工过程中,要加强对施工现场的监督和管理,确保施工质量。
土方路基试验段施工总结报告
路面底基层试验段施工总结报告根据施工规范和合同要求,2010年11月1日至11月14日我项目成功进行了12%灰土路面底基层的试验段施工,现将施工成果、存在的不足和试验段总结报告上报。
为了指导以后的施工,我项目把试验段选在K10+770-K10+918段。
底基层实验段主车道及辅道采用12%灰土填筑,设计层厚18cm。
绿化带采用素土回填,并采用行车道、绿化带、辅道同时上土,分别掺灰,一次性碾压的施工工艺,以确保工程进度及施工质量。
一、试验段施工条件:K10+770-K10+918段95区NO.4已率先报验合格,在此作底基层试验段有利于为后续施工提供指导意见。
二、试验段施工技术准备:1、试验段施工前,我项目部组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形等,进行了踏勘,并取土样送试验室进行了土工试验。
各项指标均合格,可以做底基层填料。
2、测量队依据设计图和现场标高计算出路基中、边桩坐标,使用全站仪逐点放样,边桩撒灰线,对该段进行了平面位置和标高的测量,并按检验标准进行了检验。
3、按试验段检测布点图进行了布点放样、编号,并填报施工放样报验单,报请监理工程师进行了复核、批准。
4、对参加路基土方填筑作业的人员,从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底,掌握施工要点,关键工序及衔接,检测项目及技术指标,做到人人心中有数,杜绝违反施工规范的现象发生。
详见底基层试验段开工报告:道路试验段人员配置表。
5、按试验段施工技术方案和要求,进行了设备配置,详见底基层试验段开工报告:道路试验段(施工)机械配置表。
三、施工准备1、整修便道:施工现场的施工便道由于重荷载车辆反复作用,已经有部分损坏,为确保交通畅通,进行了维修。
2、技术准备:取土场土样标准击实试验已上报并批复,导线点、水准点和加密点已复测。
3、原材料准备:(1)进场石灰数量足够,且石灰钙、镁含量不低于55%。
(2)石灰已消解并进行过筛处理,确保无大灰块。
(3)取土坑挖掘机、运土车准备就绪,随时可以供土。
路基土方试验段总结报告
**县产业集聚区基础设施建设PPP项目路基土方试验段总结报告审批:复核:编制:**路桥集团有限公司**县基础设施建设PPP项目第一项目部二○年月目录1. 工程概况 (1)1.1. 道路设计概况 (1)1.2. 地貌 (1)1.3. 地质 (1)2. 编制说明 (2)2.1. 编制依据 (2)2.2. 编制范围 (2)3. 试验目的 (2)4. 施工机械选择及人员配置 (2)5. 测量及检测设备 (3)6. 试验段实施 (3)6.1. 试验准备 (3)6.2. 土料的选择 (4)6.3. 施工过程 (4)7. 实验结果分析 (4)8. 实验结论 (7)9. 附件 (8)**县**路基土方试验段施工总结报告1.工程概况1.1.道路设计概况**县**(南环路-金牛大道)道路位于**县县城西部,起点为南环路,终点为金牛大道,路线全长8968.042米,为南北向城市主干道,设计时速60km/h。
**是**县城城西市外框架,是**西部重要的道路,该项目的建成后将加快沿线土地的开发利用,对促进区域经济的发展和方便群众的安全出行有着十分重要的意义。
沿线自南向北分别与南环路、科技路、中州路、华梁街、陇海路、兴贤街、文昌街、车站路、文明路、平安街、中山路、人民南路、人民路、兰阳路、清源街、通安街、健康路、考城路、兴兰大道、文体路、兰坝路、金牛大道交叉。
道路规划横断面型式为:4.5m(人行道)+5m(非机动车道)+3.0m(侧分带)+0.5m(路缘带)+14.5m(机动车道)+0.5m(路缘带)+8m(中央分隔带)+0.5m(路缘带)+3.0m(侧分带)+5m(非机动车道)+4.5m(人行道)=64m(红线)。
**由新建及扩建两部分组成,其中k0+000~k2+360段为新建工程,k2+360~k3+660段为上跨陇海铁路段道路64m红线范围不属于本次设计范围,k3+660~k8+968.042段为道路改建段。
1.2.地貌**县属黄河冲积平原,地势开阔平坦,县域地势西北高,东南低,海拔高程大约在57-70米之间,地面坡降约为1/5000。
路基土方试验段总结报告
路基土方试验段总结报告一、试验背景和目的路基土方试验是为了研究路基土方的物理力学性质和工程性质,为工程设计和施工提供科学依据。
本次试验的目的是对道路路基土方进行物理力学试验,了解其承载能力、变形特征和稳定性,为道路工程的设计和施工提供参考数据。
二、试验方法和内容本次试验采用标准路基土方试验方法,主要包括密度试验、含水率试验、抗剪强度试验和变形特性试验。
具体试验内容如下:1.密度试验:采用剖面法,测定土样的湿度、容重、干密度和饱和度,计算得出土的相对密度和孔隙比。
2.含水率试验:采用干燥法和速效法两种方法测定土样的含水率,评估土体的湿度状况以及膨胀性。
3.抗剪强度试验:采用直剪或三轴剪切试验,测定土样在一定剪切应力下的剪切强度,评估土体在荷载作用下的稳定性。
4.变形特性试验:包括压缩试验、固结试验和膨胀试验,通过测量土样在不同荷载下的压缩、膨胀和变形情况,了解土体的变形特征和变形模量。
三、试验结果和分析根据试验所得数据,分析土体的物理力学性质和工程性质,得出以下结论:1.密度试验表明,土样的相对密度较高,孔隙比较小,说明路基土方的致密性较好,具有较高的承载能力和较小的变形性。
2.含水率试验表明,土样的含水率较低,土体较为干燥,膨胀性较小,有利于路基土方的稳定性。
3.抗剪强度试验结果显示,土样的剪切强度较高,具有较好的抗剪能力,能够满足道路工程对承载能力的要求。
4.变形特性试验结果表明,土样在荷载作用下具有一定的压缩和膨胀变形,但变形较小,说明路基土方的变形能力较强。
四、结论和建议根据试验数据和分析结果,得出以下结论:1.路基土方的物理力学性质良好,具有较高的承载能力和稳定性,能够满足道路工程对路基土方的要求。
2.路基土方的变形特性较好,变形能力较强,有利于道路的长期使用和维护。
基于以上结论,提出以下建议:1.在道路工程中,可以考虑采用该路基土方进行填筑和加固,以保证道路的承载能力和稳定性。
2.在施工过程中,要注重控制土方的含水率,避免土体过于湿润或干燥,以保证土方的致密性和膨胀性符合设计要求。
路基土方试验段总结报告
路基土方试验段总结报告根据《公路路基施工技术规范》JTJ033-95要求,结合路基填筑试验段施工工艺及现场实际情况,我项目部就该试验段总结如下。
一、概况1、该试验段为LK9+700~LK9+800段第到层。
由路基三队组织施工,路基试验段施工由黄云辉全面负责。
2、试验段路基长100m,属于全填方路基段,路基设计宽度12米,最大填土高度为米(LK9+ 段),最小填土高度为米(LK9+ 段);该段为山区林带地段,地形较为平缓,且试验段内无涵洞等结构物,路基填筑总量为m3。
4、试验段的施工时间为:从年月日开始到年月日结束,共天时间。
二、试验目的及指导思想:1、通过路基试验段施工,摸索并总结出一套施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。
2、通过试验,摸索并总结清表及填前碾压、回填及碾压、填筑松铺厚度、不同自然条件下不同的碾压遍数以及理想的设备配置及工艺方法。
3、摸索并总结如何依据设计图纸、招标文件的技术以及质量标准、颁布质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。
4、通过本试验段施工,确定土方路基各区段(92、94、95区)的松铺厚度及碾压遍数等技术参数,以及确定合理的机械组合,同时对原材料标准试验进行论证,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准,并据此指导施工,并将结果提交给监理工程师批准后,作为今后控制施工的依据,以适应今后的大范围施工。
三、试验段施工准备工作1、对试验段首先用全站仪进行放样,以确立开挖线和坡角线,根据中桩及相应高程测出横断面面积,对工程量进行复核,然后对试验段和取土场进行清表,由于试验段范围内为全填地段。
根据地形特点,清表采用挖掘机、推土机及人工结合的方式进行,左侧沿坡角线开挖纵向水沟(沟深0.80m),在现场开挖横向排水沟,沟深0.50m,将路基水引入纵向排水沟,排到路基外。
2、表土清除后,确定了地表土的最大干密度为 g/cm3,最佳含水率为 %。
现场用推土机推平、平地机刮平并刮出一定的横坡,然后压路机碾压、检查压实度满足规定要求。
土方路基填筑试验段总结报告
岳阳市临湖路龙山段第一合同段土方路基试验段施工总结报告(首件工程)桩号:K0+400~K0+600临湖公路龙山段一标项目经理部二0一三年四月土方路基试验路段施工总结报告一、工程概况本项目设计路幅宽度为46m,路幅形式为:规划宽度46m。
具体布置为4m(人行道)+4.25m(非机动车道)+0.25m(路缘带)+3m(绿化带)+0.5m(路缘带)+3.75m(机动车道)+2×3.5m(机动车道)+0.5m 双黄线+2×3.5m(机动车道)+3.75m(机动车道)+4.0m(人行道)=46m 路基边坡采用1:1.5的坡率。
本合同段的主要工程量有:开挖土石方46万立方米、填方37万立方米、清表土3.1万立方米,软基处理抛石挤淤1.9万立方米。
为保证路基填筑施工质量,摸索其施工工艺,根据《公路路基施工技术规范》,以及本合同段的实际情况,进行一段路基石方填筑、土方填筑和土石混填试验段的施工。
二、试验段施工1、本合同段路基试验段起讫里程桩号为K0+400~K0+600右幅,纵向长200米。
于2013年4月4日开始施工,于2013年4月5完成。
通过试验段的施工,确定了机械设备组合方式、碾压遍数及碾压速度、填料的松铺系数。
此数据对本标段路基施工具有指导作用。
2、人员配置情况我项目部成立了技术力量雄厚的人员班子。
施工、测量、试验、质检都严格的定岗定人,分工明确,专人负责。
列表如下:试验路段管理小组人员3、机具选择:土方路基4、料源:填料来自冯加大山段路基挖方,平均运距600m;5、底层处理K0+400-K0+600段在石方路基试验段施工完毕之后,再次进行中桩和坡脚桩的测量放样,并用红油漆在桩上标出该层填料的松铺位置。
现场用石灰线划出方格,土石混填用自卸汽车一车料有12方,按30cm松铺厚度计算方格尺寸为4m×10m,一个方格卸一车料,可根据实际情况做适当调整。
6、土方路基试验路段在填石路基试验段施工完毕后,再进行土方路基试验段的填筑,试验段施工时按计划投入机械设备进行操作。
土方路基试验段施工总结报告
路基填方试验段施工总结报告根据施工规范和合同要求,2013年12月30日我项目部进行了KXXX+XXX —KXXX+XXX段路基土方的实验段施工,现将施工成果和试验段总结报告上报。
一、试验段施工条件:试验段选取在KXXX+XXX—KXXX+XXX段,距取土场距离10米处为大挖方段,土质有分界明显的粉砂质土和砾石层,可就近取土。
二、施工过程1、填前先对原地面进行碾压处理,确保原地面压实度≥90%。
2、打方格:按10×10m用石灰划出方格,每个方格内堆放2车土,土的数量为30立方米。
3、摊铺:先用推土机将土摊铺整平,再用平地机进行摊铺精平,平地机整平不到的辅以人工对边角部分进行人工整平、整形,松铺平均厚度约为300mm。
4、碾压前含水量测定、高程测量:对摊铺后的土测行含水量测定,尽量控制含水量在最佳含水量±2%的范围内,如超出范围则进行晾晒土或喷水;在碾压前对原土层进行5个断面15个点的高程测量。
5、碾压:先用YZ20D压路机静压一遍,再用YZ20D压路机振动碾压三遍,测定压实度及含水量,以后YZ20D压路机每碾压一层都需测路基压实度及含水量,本次施工中YZ20D压路机碾压至第四遍压实度达到93%,至第五遍达到94%,至第七遍碾压压实达96%。
6、碾压后高程测量,YZ20D压路机碾压至第四遍、第五遍、第七遍时分别对原布控高程点进行测量,并计算出各各压实层压实厚度。
三、试验段成果在施工中进行了标高测量、压实度检测与碾压遍数的记录,通过以上记录和路基检验评定,计算出路基土方试验段成果汇总表,详见附表。
根据路基土方试验段成果汇总表,总结如下:1、松铺厚度及松铺系数:93区松铺系数为:1.350 ;94区松铺系数为1.366;96区松铺系数为1.375。
松铺厚度宜为30-36cm。
2、碾压机械组合及遍数:93区用YZ20D压路机碾压四遍;94区用YZ20D 压路机碾压五遍;96区用YZ20D压路机碾压七遍。
土方路基填筑试验段施工总结报告
土方路基填筑试验段施工总结报告项目名称:土方路基填筑试验段施工单位:XXX工程有限公司总结起来,土方路基填筑试验段施工过程中我们所面临的挑战并不少。
在该试验段工程中,我们主要采用了填方推土机和挖掘机等大型设备进行土方填筑工作。
通过对所施工的试验段进行详细测量与分析,我们获得了一些有益的经验和教训。
首先,我们在施工过程中切实做好了安全工作。
在施工现场,我们注重安全标志的设置,明确工地范围和危险区域,确保施工人员的人身安全。
我们还定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
整个施工过程中没有发生任何人员伤亡事故,保证了施工的顺利进行。
其次,在工程质量保障方面,我们严格执行了相关规范和标准,确保土方填筑的质量。
我们注重土方填筑的均匀性,采取了适当的填筑方法,保证了填筑后土方表面的平整度。
此外,我们对填筑区域进行了详细测量和分析,以确保填筑高度和斜坡坡度的符合规范。
通过试验段的施工过程中,我们积累了丰富的经验,为今后同类工程提供了宝贵的参考。
最后,我们还要提到施工进度的控制。
我们合理安排了施工工序,并进行了周密的计划和统筹,确保工期的顺利推进。
当然,在施工过程中也遇到了一些意外情况,导致了工期的延误。
但是,我们及时采取了应对措施,通过加班加点和增加劳动力等方式,最终按时完成了试验段的填筑工作。
综上所述,土方路基填筑试验段施工过程中我们取得了一定的成绩,但也存在一些不足之处。
今后在类似的工程中,我们应进一步提高施工技术水平,加强施工现场的管理,确保施工工序的顺利进行。
同时,也需要更加注重安全问题,密切关注施工人员的安全意识和操作规范。
通过总结经验教训,我们相信我们能够在今后的工程中取得更好的施工质量和效果。
感谢各位领导和同事的支持与合作!。
土方路堤填筑试验段总结报告
土方路堤填筑试验段总结报告一、试验目的本次试验的目的是评估土方路堤填筑的可行性和效果,并对不同填筑方法进行比较,以确定最佳的填筑方法。
二、试验方案1.试验地点:选择一段具有相对平坦地形的区域作为试验段,保证试验地点的一致性。
2.填筑材料:选择本地区常见的土壤作为填筑材料,保证填筑材料的一致性。
3.填筑方法:采用三种不同的填筑方法,分别是连续填筑法、分段填筑法和逐层填筑法。
三、试验过程与结果1.连续填筑法:采用一次性填筑的方法,将土方一次性铺平填筑到设计高度。
试验结果显示,连续填筑法填筑后的路堤较为稳定,但填筑过程中会出现土方坍塌的情况,导致填筑效果不够理想。
2.分段填筑法:将土方分成若干段,分段填筑并逐渐压实。
试验结果显示,分段填筑法填筑后的路堤较为稳定,填筑效果良好。
填筑过程中,土方坍塌的情况较少,填筑工艺较为简单。
3.逐层填筑法:按照设计要求将土方逐层填筑、逐层压实。
试验结果显示,逐层填筑法填筑后的路堤基本上能满足设计要求。
填筑工艺相对较为复杂,需要多次填筑和压实,工期较长。
四、试验分析与讨论1.从试验结果来看,分段填筑法是较为理想的填筑方法,填筑效果稳定且较为简易实施。
因此,在实际工程中可以考虑采用分段填筑法作为首选填筑方法。
2.在填筑过程中,应注意土方的压实程度。
过轻的压实会导致路堤不稳定,过重的压实则可能会导致土方的压缩变形,影响填筑效果。
3.针对土方坍塌的情况,可以采取一些措施进行防止和修复,例如增加土方坍塌面积,提前压实填筑层等。
五、结论与建议在土方路堤填筑方面,分段填筑法是一种可行且有效的填筑方法。
在实际应用中,应注意土方的压实程度,并采取措施预防和修复土方坍塌。
同时,后续的工作可以进一步研究不同填筑方法的优化和改进,以提高填筑效果。
路基填土方试验段方案总结报告
路基填土方试验段总结报告K26+121~K26+186路基填土方试验段通过实地试验,已取得相关试验数据,经过整理、分析,总结得出以下方案。
一、试验依据依据××高速公路有关路基施工技术规范文件,结合交通部颁发《公路路基施工技术规范》规定及试验路段现场取得的试验数据结果整理编制。
二、人员、机械配置2.1 人员及劳动力部署为优质高效地完成试验段的施工任务,在本次试验段配置一支具有丰富施工经验的路基作业队,选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且具有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员,副经理×××主要担任本次路基试验段总体施工协调部署,路基工程师×××负责试验段施工过程控制,试验工程师××和测量工程师×××负责路基施工中的原始数据的采集和测量,协同路基工程师×××总结试验段的成果、施工工艺及方法;主要施工人员见表1、表2。
表1 主要施工人员一览表表2 劳动力部署机械配置原则:优选精良设备,并合理匹配,形成综合生产能力;设备能力大于进度指标要求的能力;同类设备尽可能采用同厂家设备,以方便配件供应和维修;遵循业主对投入本标段主要设备的强制性标准。
试验段施工机械配备推土机2台,挖掘机1台,平地机1台,振动压路机1台,洒水车1台,自卸汽车20台,装载机1台;挖掘机、装载机、自卸汽车负责土方的挖、装、运作业,推土机、平地机负责平整作业;振动压路机负责碾压作业;详见表3。
表3 机械配置一览表1、试验准备我标段填土方设计为利用土填方,我部施工人员对K26+020处利用土土质进行实地复查和取样试验,并对作为路基填料的土进行了下列试验检测(附表4):a 液限、塑限、塑性指数;b 颗粒大小分析试验;c 含水量试验;d 密度试验;e 相对密度试验;f 土的击实试验;g 土的强度试验(CBR值);表4 利用土实验结果汇总表2、测量放样路基填土前,首先进行了清除表土,并且压路机碾压密实,经检测压实度满足设计要求后方可填筑上层。
路基土方试验段总结报告
路基土方试验段成果报告一、工程概况我项目部已完成在FK1+610~FK1+780段路基土方的试验段,此段原地面比较平整。
取土选在FK1+580处的挖方段,该土土质为粉质土,最大干密度为2.05g/cm3,最佳含水量为12.2%,液限W L=32.7,塑限W P=23.5,颗粒分析为粉土质砂(SM),相关的土工实验结果附后。
此段平均填土高度为4.5米。
测量:中线放样采用科力达全站仪,高程采用水准仪测量,一个断面布测五个点,分别为中桩,左5m、10m,右5m、10m;压实度抽检采用灌砂法。
自检压实度的频率为2000m2四个点,此试验段长170m,均宽为22m,每次检测8个点。
施工阶段气候状况:试验段施工自2009.9.30~2009.10.6,施工均在晴天期间,气温在17~29℃,每层横坡度控制在2%±0.5%。
在试验段路基土方施工过程中,通过试验数据来确定各区压实系数和相应的碾压遍数、最佳机械配套和施工组织方案。
二、总结依据1、黄祁高速公路路基工程HQ-03标招投标文件;2、两阶段施工图设计;3、试验段开工报告4、交通部现行规范和标准:《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)《公路土工试验规程》(JTJ051—93)《公路工程路基施工技术规范》(JTJ033-95)三、人员、机械、试验检测设备配置为全面铺开路基施工的工作面,确保工程质量,提高工作效率,我们配备了相应的人员、机械及试验检测设备。
1、主要施工管理人员如下:序号姓名职务人数备注1 吴德胜项目总工管理人员2 戈正明工程部长管理人员3 彭进朝试验负责管理人员4 严焰兵测量负责管理人员5 杨继广施工负责管理人员6 林永生质检负责管理人员7 夏激扬安全负责管理人员2、主要施工机械:为探索最佳的施工机械组合、确保工程质量和进度,在土方试验段施工中,我们投入了以下施工机械,主要施工机械配置表机械名称型号数量性能挖掘机现代200 1 良好振动压路机Y18~21 1 良好光轮压路机YZ18C 1 良好推土机T120 1 良好平地机PY185 1 良好自卸车15T 8 良好工具车2T 2 良好3、试验检测设备配置:为保证工程质量,用科学数据指导生产,在路基土方的施工中我们配备了齐全的试验检测设备,在每一道工序完成后及时的、有效的做好自检工作,并积极配合现场监理工程师做好抽检工作,将检测数据直接反馈给现场施工人员。
路基土方填筑试验段总结报告【范本模板】
路基试验段成果总结报告为全面展开路基土方填筑施工,我标段在DK13+720~DK113+840段进行了路基填方试验段施工,试验段长120米。
根据路基填方试验段施工方案,我部于2015年10月31日顺利完成了该段试验施工工作,获得了路堤土方填筑的试验数据,为大面积的土方填筑施工提供了依据。
在本标路基试验段施工期间,得到了瓦松铁路监理II站监理部的大力协助及现场指导。
路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中,严格遵守铁路工程施工技术规范要求施工,按照工程监理实施办法的有关程序,周密细致的组织,成功地完成了路基土方填筑试验路段的施工。
施工总结如下:一、试验目的1、确定填料辗压时的最佳含水量;2、确定适宜的松铺厚度;3、确定合适的辗压遍数和辗压速度;4、标高、边坡、横坡的测量控制方法;5、最佳的机械组合和施工组织。
二、施工人员及设备配置情况如下:1、参加施工的主要人员如下:施工现场负责人:朱尤参质量负责人:刘成安全负责人:杨自刚试验负责人:易元国测量负责人:刘环平现场施工员:李铭2、投入的机械设备见下表:3、试验、测量仪器三、施工过程1、取土场1)取土场位于DK14+700段路基范围内。
2)取土时,首先采用推土机推除表层30㎝耕植土至指定地点,适用的填料采用挖掘机、装载机装车,自卸车运输至试验路段。
3)开挖时结合路堑开挖断面,修整两侧边坡,坡脚处设臵临时排水沟,保证作业面无积水,待开挖至设计标高后,设臵完整的排水系统. 2、填筑前的准备1)路基填筑前,已对调平层进行复压,并经监理工程师检验合格。
1)用全站仪准确测设路基每20m的中桩、边桩位置。
用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高。
3、填筑土方2)按松铺厚度按照30cm、40cm、50cm控制,自卸汽车每车装土12m³,推平后按松铺厚度按照30㎝计算时,则每车卸料面积为40㎡.在填土范围内按5m×8m方格洒灰线;推平后按松铺厚度按照40cm计算时,则每车卸料面积为30㎡.在填土范围内按5m×6m方格洒灰线;推平后按松铺厚度按照50cm计算,则每车卸料面积为24m2.在填土范围内按4m×6m方格洒灰线;施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。
土方路基试验段总结报告
省道咸合线咸宁市温泉至潘家湾公路改扩建工程第五合同段(K20+100~K29+500)土方路基试验段总结报告荆州市恒通公路桥梁有限责任公司省道咸合线咸宁市温泉至潘家湾公路咸安段改扩建工程第五合同段项目经理部2013年9月5日一、工程概况省道咸合线咸宁市温泉至潘家湾公路改扩建工程起于咸宁市温泉街三班口,向西北经浮山街道办、龙潭、京广铁路跨线桥、宝塔大道、经G107国道平交口、武广高速铁路高架桥、京港澳高速甘棠互通、向阳湖镇、渡普口镇,止于嘉鱼县潘家湾咸合线码头,路线全长共47.732公里,其中咸安段32.696公里。
本项目起点桩号为K20+100,止点桩号为K29+500,全线长9400米。
其中K20+100~K22+000路基宽度21.5m,采用设计速度60公里/小时,K22+000~K29+500路基宽度24.5m采用设计速度80公里/小时,按一级公路标准建设,建设工期5个月。
二、路基试验段的选定根据对本标段路基土石方工程全面考察,最终选定在K27+715~k27+815段,试验段全长100米。
本路段路基为半幅加宽施工,填方高度在4.6~4.9m 之间,断面形式和其它填方路段基本相同,所以本试验路段在本标段填方路堤中具有代表性和参照性,且符合《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)及招标文件或技术规范的要求,满足试验需要。
三、试验路段的施工目标1、确定机械的规格、数量及最佳配套本项工作的具体目的有两个,一是确定取土场的推土机、挖掘机与自卸汽车的配合方法;二是确定填筑、压实各工序机械设备的选型配套问题。
为了解决上述的两个问题,在路基试验段的施工过程中要详细记录所用机械台数与完成工程量的关系。
机械的配套以挖掘机的能力决定其它配套机械的数量,同时应特别注意的是要保证有足够数量的压实机械,从而根据挖掘、装载、运输、填筑、碾压等各种机械施工的实际功能,选择有效的机械组合,确定配套的机械数量。
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湖北省谷城至竹溪高速公路一期土建工程GZTJ34合同段土方路基试验段总结报告
中国中铁
湖北省谷竹高速公路GZTJ34合同段
中铁隧道集团有限公司项目经理部
年月曰
、工程概况
1.1设计概况
谷城至竹溪高速公路位于湖北省西北部,是湖北省规划的“552”中的纵5线,是湖北
省骨架公路网的重要组成路段。
本合同段起点桩号K221+650,终点桩号YK229+571.587 (ZK229+573.587),通过关垭子隧道进入陕西省。
1.2主要技术标准
公路等级:四车道高速公路
设计荷载:公路一I级
设计速度:80km/h
路基宽度:整体式路基宽24.5m,分离式路基宽12.25m
设计洪水频率:路基、涵洞均为1/100。
二、路基试验段的选定
根据对本标段路基土石方工程全面考察,最终选定在K222+090〜K222+190段,试验段全长100米。
本路段路基宽度为24.5m,填方高度在15〜17m之间,断面形式和其它填方路段基本相同,所以本试验路段在本标段填方路堤中具有代表性和参照性,且符合
《公路路基施工技术规范》(JTG F10 —2006 )及招标文件或技术规范的要求,满足试验需要。
三、试验路段的施工目标
1、确定机械的规格、数量及最佳配套
本项工作的具体目的有两个,一是确定取土场的推土机、挖掘机与自卸汽车的配合方
法;二是确定填筑、压实各工序机械设备的选型配套问题。
为了解决上述的两个问题,在路基试验段的施工过程中要详细记录所用机械台数与完成工
程量的关系。
机械的配套以挖掘机的能力决定其它配套机械的数量,同时应特别注意的是要保证有足够数量的压实机械,从而根据挖掘、装载、运输、填筑、碾压等各种机械施工的实际功能,选择有效的机械组合,确定配套的机械数量。
2、确定施工工艺
本项工作的需解决的工艺问题有以下四个:
(1 )最佳含水量及施工偏差范围;
(2)最大压实厚度、松铺系数、每车的体积、卸土间距;
(3 )碾压遍数、压实顺序、碾压速度与压实度的关系;
(4)标高、边坡、横坡的测控方法。
3、确定最优的施工组织
本项工作需解决的问题有以下两个:
(1 )确定取土、装土、运输、铺筑、压实各工序间的配合衔接问题;
(2)确定测量人员、现场工程师、机械操作手、试验人员、普工的协作、联络调配问题。
四、施工设备、人员及填料
1、施工机具配备
20T压路机2台;PY180C平地机1台;TY-220推土机2台;16T自卸汽车8台;挖掘机4台;洒水车1台。
2、人员安排
现场施工负责人1人,路基专业工程师1人,测量人员4人,试验人员3人,现场施工员2人,驾驶员13人。
3、试验仪器配备
全站仪1台、水准仪1台、①20罐砂筒1套、电子天平1套、铝盒3个
4、试验段填料
本路基试验段的填料选择主线就近挖方段挖方,计划采用K221+920〜K222+020段挖方作为试验段填料。
其填料塑性指数为I P=19.1 ;液限指数为W L=41.1%。
最大干密度为
1.77g/cm 3;最佳含水量为15.5%。
93 区CBR 值9.0%、94 区CBR 值9.5%、96 区CBR 值
11.8%。
五、路基试验段施工工艺
主要施工顺序如下:
(1)对原地面应进行表面清理;
(2 )压实填筑区的原地面;
(3)检测原地面压实度;
(4)测量原地面标高;
(5)根据松铺厚度及自卸汽车运送土方量用石灰划出网格线,按网格布料,推土机大致铲平,平地机平整;
(6 )测量各断面松铺厚度;
(7)碾压(先两次静压,后振动碾压),并分别测量相应测点的变化值,采用灌砂法分别测路基填筑压实度,直至碾压变形在1mm以内为止,且压实度应不小于93% ;
(8)每碾压一遍,试验人员需定点测定干容重,直到干容重不再增加为止,测点分
布于试验路段横断面的左、中、右,测点不得少于12个;
(9)现场工程师负责记录压实设备的类型和施工工序及压实遍数。
通过试验来确定不同的机具、不同的填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织
1、施工准备
(1 )测量准备
路基试验段开工前做好施工测量工作,其内容包括导线、中线水准点复测、横断面检查与补测,增设水准点等工作。
施工放样时,根据路线中桩、设计图表和施工工艺准确放出路基中线、路堤坡脚及边沟具体桩位,在距线路中心一定安全距离处设立控制桩,其间隔不宜大于50m,并标明桩号与线路中心填挖高度。
(2 )试验准备
路基试验段施工前,试验室人员根据设计文件提供的资料,对取自取土场的路基填料进行复查和取样试验工作。
取土场用作填料的土进行相关试验项目,其试验方法按《公路土工试验规程》办理。
(3)清表
对路基试验段的原地面应进行表面清理,清理深度应根据种植土或腐质土的厚度决定,清出的种植土或腐质土应集中堆放于线路右侧的路基坡脚至用地红线右边界的范围内并要求形状规整。
在清表完成后,应对原地面进行整平压实,压实度大于90 %以后才可以进行填土作业。
2、分层填筑
根据松铺厚度及自卸汽车运送土方量用石灰划出网格线,按网格布料。
试验段填料按路幅全宽均匀摊铺,摊铺厚度为30cm、35cm、40cm三种(每种厚度可填一层进行试验),每层填料铺设的宽度较设计宽度每侧超出50cm,以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的
压实度。
3、摊铺整平
层面压实前用推土机初平,测量土的含水量,在碾压前检测现场
含水量应控制在最佳含水量的土2%根据施工面积确定洒水量,进行水车洒水,然后
用平地机进行精平
4、碾压夯实
压实前由技术人员进行检查,确认分层厚度,平整程度以及填料含水量情况,符合要求之后进行碾压。
路基填土压实宜采用振动压路机进行。
压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h。
碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。
横向接头对振动压路机一般重叠0.4〜0.5m。
对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段宜纵向重叠 1.0〜1.5m。
压路机按照压实部位、密度标准、填土厚度及控制压实遍数等要求,沿线路纵向进行碾压,碾压时先静压一遍,对存在的明显凸凹现象采用人工填平或用平地机进一步刮平后,然后按先慢后快,先弱后强的原则进行压实,碾压做到无漏压,无死角,确保压实质量。
在碾压时应控制压实遍数,试验人员随时检查压实度以确定碾压遍数、填料的最佳含水量及松铺系数。
碾压完成后路面须形成2%左右的横向排水坡,运至施工现场的填料,做到当天摊铺,当天平整碾压完毕。
5、检测签证
试验段每层填筑施工完成,将测量资料,相关试验资料及施工段填筑时机械配备的大小、数量、类型及运输力量均应按实际情况进行统计和整理,并经监理工程师签认。
如不满足要求,则及时调整,直到试验段填筑各项指标满足要求。
六、试验数据的整理和结果:
(一)压实度及含水率
(二)松铺系数
七、试验结论:
1、最佳机械组合方式
根据现场实际测算,挖掘机、装载机挖装时间、自卸车运土时间、推土机的平地机摊平整平时间及压路机的碾压速度,可以得出如下结论:
(1)、土方路基填筑机械组合应以压路机的碾压速度和碾压遍数为组合起点,结合挖掘机、装载机的挖装工效进行机械组合;
(2)、以一台压路机为例:配备一台挖掘机、一台推土机、一台平地机,运输车辆可根椐运距、施工便道和工作面等实际情况进行配置,一个工作台班(8小时)可完成填土iooom(不含其它因素)左右。
2、根据试验结果和现场实践路基填筑分析得出:
(1、土方路基填筑划分以100〜150米作业较为适宜,在施工段落可分为检测区、碾压区、摊铺平整区、填料区等以减少机械的闲置等待时间。
(2、碾压遍数:6遍;
(3)如遇特殊地段或填料发生变化的可视情况调整碾压遍数。
(4)填土路基的松铺厚度为30cm以下,松铺系数控制在1.3,以此控制现场施
(5)填料的含水量控制在最佳含水量的土2%之间。
(6)碾压方法:先轻后重,先两边后中间,行与行之间应重叠40〜50cm,前后相邻区段应重叠100〜150cm碾压速度控制在不大于4Km/h。