消防电施工方案

一、工程概况

1．工程名称:西山新村A、B公建消防工程

2．工程地点:北京市海淀区杏石口路65号

3．建设单位:北京三九建业房地产开发有限公司

4. 设计单位:北京墨臣建筑设计事务所

5. 监理单位：日日豪监理公司

6．工程竣工日期：2006年5月15日

二、工程项目划分

火灾自动报警系统工程由北京华棋洋消防安全有限公司西山新村项目部完成。

三、电气配管、明配管：

1．施工工艺流程

支、吊架制作--固定支吊架--管路敷设与连接--地线连接

2．支吊架制作

电气配管、明配管在管子敷设前应按设计图纸和华北电气标准图要求，根据其受力情况、外观形状、高度调节方式确定加工制作各种支架、吊架、抱箍或定型金属支持件。支、吊架下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊切割。钻孔时宜使用手电钻或台钻钻孔，不宜用气焊或电焊吹孔。面漆颜色一致，安装时排列整齐，间距一致，无变形扭曲现象。

3．测量定位

在配管前按设计图纸确定好配电设备，配合装饰工程确定各种箱、盒及

用电设备、器具安装位置，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

明配管与热水管同侧敷设，应敷设在热水管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于下列数值：当管路敷设在热水管下面时为米，上面时为米。

电线管路与其它管（不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道）的平行净距不应小于米。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。

当管路相互交叉时的相互距离，不小于米。

4．吊顶内管子敷设时，电子气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，参照其它专业图纸先在顶棚或地面上进行定位弹线，确定吊顶内空调管道用电设备在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，探头按吊顶格块分布均匀，然后再根据其它专业的电气设备的位置，确定配管管路的最佳敷设部位部位及走向。

吊顶内管子敷设，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，在盒的内、外侧均套锁螺母固定盒体。

吊顶内敷设钢管直径为SC25mm及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，禁止用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。

吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列数量较多时，由楼板顶部或梁上

固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。不得影响吊顶的更换和检修。明配管时管路布置要按照横平坚直、注重感观的原则，空间布置要合理，管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

成排管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、盒的边缘固定点的距离为150-500mm。钢管中间固定点间距为：管卡与中间、转弯中间、接线盒边缘的距离为150-500mm。中间管卡的最大间距为1500-2000mm。

5．没有吊顶时应按预留盒的位置用金属软管预留至吊顶下15cm处，用管卡固定好软管，盒固定在楼板顶上，固定牢固。

四、管内穿线

1．材料准备：

1．1 信号线:ZR-RVS-2ײ

电源线:²

控制线:ZR-KVV-5ײ

广播线ZR-RVS- 2× mm²

1．2穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、粘塑料绝缘带及黑胶布、松香、酒精等。

2．机具：

克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀、摇表、兆欧表等。

3．作业条件：

管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。

4．施工工艺流程：

4．1穿线：清扫管路--穿引线钢丝--选择导线--放线--引线与电线接扎--穿线--剪断电线

4．2接线：剥削绝缘层--接线--接头--恢复绝缘--绝缘测试

5．导线选择：

本工程中所使用的导线规格型号符合设计要求，线径、绝缘层符合国家规范要求的产品，并应有名符其实的产品合格证、检验报告。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的确40%。

6．清扫管路：

在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

7．穿引线钢丝：

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用φφ的钢丝，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

8．放线：

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

9．引线与导线结扎：

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回拧紧。

若导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要在导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。

10．管内穿线：

导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽，当采用焊接固定时，亦可使用阻燃塑料内护口。

11．不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内的导线严禁有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。