印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析资料
印刷过程中的故障分析与解决方案研究
印刷过程中的故障分析与解决方案研究在当今的印刷行业中，印刷质量和效率是企业生存和发展的关键。
然而，在印刷过程中，常常会遇到各种各样的故障，这些故障不仅影响了印刷品的质量，还可能导致生产延误和成本增加。
因此，对印刷过程中的故障进行分析，并研究有效的解决方案，具有重要的现实意义。
一、常见的印刷故障类型1、颜色偏差颜色偏差是印刷中常见的问题之一。
这可能是由于油墨的质量、色彩管理系统的不准确、印刷压力不均匀或纸张的吸墨性能差异等原因引起的。
比如，油墨的颜色调配不准确，会导致印刷出来的颜色与预期的颜色有较大的出入；印刷压力不均匀会使得油墨在纸张上的分布不均匀，从而影响颜色的一致性。
2、套印不准套印不准指的是在多色印刷中，不同颜色的图案没有精确地对齐。
这可能是由于印刷机的精度问题、纸张的伸缩变形、印版的制作误差或者印刷过程中的张力控制不当等因素导致的。
例如，纸张在印刷过程中吸收水分后发生伸缩，如果没有进行适当的预处理，就容易出现套印不准的情况。
3、糊版和脏版糊版是指油墨在印版上堆积，导致图文部分不清晰；脏版则是指非图文部分沾上了油墨。
造成糊版和脏版的原因可能有油墨的粘性过高、印刷速度过慢、刮刀压力不足或印版表面磨损等。
比如，油墨粘性过高会使其在印版上难以转移，容易造成堆积。
4、起皱和折痕纸张在印刷过程中出现起皱和折痕，会严重影响印刷品的质量。
这通常是由于纸张的含水量不均匀、印刷压力过大、走纸路径不顺畅或者纸张本身的质量问题引起的。
例如，纸张含水量过高或过低，在受到印刷压力时就容易产生起皱现象。
5、网点丢失和增大网点是印刷图像的基本组成部分，网点的丢失和增大都会影响图像的清晰度和层次感。
网点丢失可能是由于印版的质量问题、印刷压力过大或油墨的干燥速度过快等原因；网点增大则可能是由于油墨的流动性过大、印刷压力过高或者纸张的表面粗糙度不合适等因素造成的。
二、印刷故障的原因分析1、材料因素（1）油墨油墨的性能对印刷质量有着直接的影响。
印刷粘脏原因及解决
彩色印刷粘脏原因及解决印品粘脏是彩色印刷中的常见故障。
此类故障的发生，轻则影响印刷质量，重则造成产品的大批量报废，给企业带来极大的损失。
导致印品粘脏的原因有很多，如印刷墨层偏厚、纸张背面太光滑、调墨不当、印刷压力不适等。
粘脏既有油墨特性的原因，也与环境温湿度有关。
只有认真把好技术关，才能保证产品的印刷质量。
1. 正确认识印刷压力与墨层厚度的关系适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。
印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。
加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。
故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。
2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。
印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露底而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。
对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。
从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。
3. 掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。
如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。
感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。
所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印版带脏原因分析
（5）润版液 用量少、酸性小、印版空白部分的亲水性就会下降，因此在配制润版液时一定要注意比例。
3．对PS版保护不够造成印版带脏
（1）由于印版滚筒和橡皮滚筒，印版和水墨辊之间的压力调节过大，造成印版过度磨损，尤其在叼口边。
（2）有些纸张脱粉严重，操作人员又不注意勤洗橡皮布，纸粉磨损印版。
（7）操作人员用修版液修版时，没有及时擦掉的修版液凝固在印版上而造成印版上脏。
（8）所用的抹布不柔软或上面有硬物，造成印版划伤。
（9）水绒套表面黏满油墨，如果重复使用，上面的墨渣就会划伤印版。
印版带脏原因分析
1．水、墨辊故障造成印版带脏
（1）水斗辊由于机械或电气故障而不转动。
（2）传水辊与水斗辊、串水辊之间的压力调节需十分仔细，如果任一端压力调节不当，便会造成上水不匀。
（3）着水辊与串水辊、印刷之间的压力调节相当重要，如果调节不到位便会造成着水辊着水不良。
（2）为了使印品尽快干燥，操作人员认为燥油越多干燥越快，结果造成油墨变粗、乳化、黏滞及感脂性增强。
（3）在操作过程中，操作人员不注意版面水量大小，如果水量过大，造成油墨乳化，就会在印版空白区产生浮脏。
（4）如果墨量过大，墨层过厚，在挤压力的作用下就会造成印迹辅展。
（3）橡皮布压瘪后，在修补过程中修补过量，造成修补处过高而磨损印版。
（4）橡皮布 老化而失去弹性，印版也易磨损。
（5）短暂停机时应立即擦水，而有的操作人员却忽略这了项工作，特别是在高温季节，灰尘等杂物积在干燥的印版空白部分，造成印版上脏。
（6）印版上保护胶时，抹布上有大量的水分，印版上保护胶未擦匀，时间一长，印版就会氧化而上脏。
（4）着水辊的水绒套包裹不均匀，有的地方紧有的地脏，毛绒不吸水。
印品带脏产生的原因--比印集市
印品带脏产生的原因随着印刷业的不断扩大，针对的范围也越来越广，需求的人也越来越多，对于印刷的质量要求也越来越严格，印刷产品质量的优劣，直接导致印刷厂家的合格与否，质量优质的印品，需求的人就多，在如今这个竞争激烈的社会，质量决定着命运，质量好，需求的就多，企业生存的时间就越久。
在印刷过程中，有许多因素影响着印品的质量，下面主要为大家说说印品带脏是怎样产生的及其产生原因。
1．水斑。
根据油水不相容原理，若纸张上带有水珠，印品上就会留下一块水斑。
产生原因分析：(1)如果气泵处在高温、湿度的环境下，胶印机放置在空调车间里，潮湿空气中的水分通过气泵吹到凉爽的环境中就会凝结咸水珠，通过压脚、分纸吹嘴吹到纸张上。
(2)许多胶印机的水斗是用铁皮或镀铜的铁皮制成，由于呈酸性的润湿液具有腐蚀性，时间一长，水斗就会被逐渐腐蚀形成砂眼，有的砂眼很小，一分钟只能滴两三滴水，这样，印品上就会产生时有时无的水斑。
因此需要操作人员迎着光仔细检查水斗，发现砂眼即用锡焊牢。
(3)有的胶印机保养不够完善，操作人员从来不清洗水斗，再加上清洗墨辊时，墨辊上的油墨随着清洗剂四处溅，被甩到水斗里的就与水辊绒毛一起形成水垢，随着水斗辊的转动堆积在水斗辊与水斗壁之间，久而久之，形成硬渣。
当水斗辊转动时，硬渣就会带着水斗辊上的水顺着水斗壁不时地滴下来，在印品上形成水斑。
(4)当印版因水小糊版而需要紧急上水时，水斗辊就会将大量的水传给传水辊，传水辊在串水辊的传递挤压过程中，多余的水就会滴淌下来。
、J2108机的水斗下方装有一块挡水板，效果很好，但要避免盛水太多而滴淌下来。
而J4104等机型没有挡水板，所以紧急上水时要适可而止。
2．油斑。
由于机油的黏度大大低于油墨的黏度，油滴受到压后就会在橡皮布表面扩展,并使油墨产生逆套印象，在印晶上形为圆形油斑。
产生原因分析：(1)输纸头的润滑重要而有必要。
加油时要少加勤擦，加油后开动机器及输纸机，让机油在运动中滴下来，再擦拭一下，以保证正常印刷时不会有多余的油滴在纸张上。
常见印刷带脏质量问题排除分析与解决方案
技术看台Technology Platform常见印刷带脏质量问题排除分析与解决方案文/强永胜在日常生产过程中，印刷带脏 现象经常会出现。
所谓印刷带脏，也叫挂脏，主要是指在印刷过程中 印刷品表面出现脏点、划痕、油污 等影响产品质量的瑕疵。
通常，导 致印刷带脏的原因有很多种，有一 些比较容易发现和解决，也有一些 比较难以解决。
本文，笔者根据多 年从业经验，总结了几种导致印刷 品带脏的原因，并给出了对应的解 决办法，供读者参考。
印版原因如果有异物粘贴在印版上，就 会导致印刷品带脏，这是最常见的 一种挂脏现象。
仔细观察，这种原 因导致的印刷带脏非常有规律，在 每一印的相同位置上都会出现相同 的脏点。
显然，这种原因造成的印 刷带脏问题解决起来非常简单，只需要将印版上的异物清除即可。
然而，有时一些比较坚硬的异物（例如油墨渣等）会将印版损坏，在印刷过程中，油墨会转移到印版被损坏的部分形成挂脏。
这种挂脏同样很有规律，一旦遇到这种问题就需要重新更换印版。
值得注意的是，为了避免这种问题的产生，最好在平时多注意及时整理墨斗，不要让油墨长期暴露在空气中产生结块现象。
另外，可以在机器的进纸位置加装除尘装置，防止灰尘等其他异物被材料带入到印版上，这也是非常有必要的。
材料原因（起拱）目前，很多薄膜不干胶材料采用的是卷到卷印刷，成卷的材料在印刷前后很容易受到车间环境的影响，材料失水或者吸水都会导致材料起拱。
而材料一旦起拱，就很容易和印刷设备形成刮蹭，此时，由于刚刚印刷的油墨还没有完全干燥，这就特别容易导致印刷品带脏。
这种原因引起的挂脏现象有些是有规律的，有些是没有规律可寻的。
这是因为材料起拱的幅度有一定的变化，所以不一定每一印都会刮蹭，也不一定每次刮蹭都在同一个位置上。
遇到这种问题，可以在设备运行的时候仔细观察一下到底是什么地方发生了刮蹭，然后再根据实际情况来处理。
具体的处理方法如下：1. 加快设备速度。
设备速度一旦加快，所用的材料还未来得及起拱就已经印刷完毕，这就可以有效改善因为材料起拱而导致的挂脏问题。
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纸张含水量与静电
在干燥的冬季, 纸张易发生静电故障。静电不仅使纸面吸 附粉尘、纸毛, 使纸张之间相互吸粘, 出现双张、多张等输纸 故障, 而且会加剧飞墨现象, 严重时会引起火灾。
控制纸张含水量措施
控制纸张中的含水量, 一定要控制印刷车间的温度与湿度 。一般温度控制在18-24℃, 相对湿度控制在60%-65%。另外 印刷前进行晾纸, 利用纸张的滞后效应, 降低纸张对水的敏感 性, 保证纸张尺寸稳定性。在印刷时, 保证印版不上脏的前提 下, 尽可能降低输水量, 以减轻纸张的伸缩变化。
纸张油墨吸收性
纸张对油墨的吸收性, 主要取决于纸张纤维间的空隙大小, 即纸的紧密程度。纸张对油墨吸收能力过大, 印品墨色色相容 易发淡, 也缺乏光泽度, 甚至会产生透印或粉化现象； 纸张对 油墨吸收能力太小, 则会减慢印品表面油墨的干燥速度, 印刷 速度提不起来, 同时引起印刷品背面蹭脏。。
纸张油墨吸收性
Hale Waihona Puke 油墨的流变性油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度等
油墨的流变性--黏性
油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。由于油墨转 移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容 易被墨膜剥离，即拉毛。对于油墨黏性太大的情况，一般通过 加入稀释溶剂或矿物油来调整。
油墨的流变性--黏度
黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互 作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻 力。若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易 造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊 或发花；如果油墨粘度过小当油墨粘度过低时，印刷品表面空 白部分会出现小墨点，印刷机在高速运行的过程中，由于油墨 粘度过低，油墨的凝聚力下降，会向四周转移，部分油墨被分 离出去吸附在印刷体上。
印刷产品产生蹭脏问题的原因及其解决方法
印刷产品产生蹭脏问题的原因及其解决方法在印刷过程中，因纸张与机器之间存在相对运动，经常会出现印品表面蹭脏的现象，具体表现为印品表面涂层或印刷图案被破坏，使印刷品质量降低，严重时还会导致产品报废重印，从而造成严重的经济损失。
下面，隆印集团（lyprinting）以海德堡印刷机为例，详细为您分析印品蹭脏问题产生的原因及解决方法。
印刷部分的蹭脏问题：1.前规递纸牙导致蹭脏如果前规递纸牙排的牙片表面存在毛刺或硬物，就容易使印品蹭脏。
海德堡印刷机的输纸板下方设计有专门的吹风装置，用以减少纸张与前规递纸牙排的接触，从而减少蹭脏。
解决方法：印刷前先擦洗递纸牙表面，检查吹风口是否通畅，并通过粘贴透明胶带来解决对应位置上递纸牙片的蹭脏问题。
2.递纸压片导致蹭脏机台经过长时间印刷作业，递纸压片下方容易堆积干结的油墨颗粒，从而导致纸张正面蹭脏。
解决方法：应及时更换磨损的递纸压片，周保养时仔细清理压片与纸张接触处。
3.导纸杆导致蹭脏传纸滚筒下方的导纸杆存在硬物，也容易导致蹭脏问题。
解决方法：导纸杆位于输纸台板下方，较难清理，因此需要借助专用工具进行清理。
同时，擦洗导纸杆表面，使其与纸张接触面保持光滑。
4.导纸板导致蹭脏在海德堡CD系列印刷机上，纸张非印刷面与导纸板相接触，极易产生背面蹭脏。
此外，因印刷粉尘长时间堆积或导纸板表面存在硬物，再加上对应位置难以清洗，也容易产生蹭脏。
如果导纸板内风扇损坏，且没有及时更换，就会导致吹风力度不足；或者印刷薄纸时风扇没有开启，致使吹风口因纸毛、粉尘等堆积而使风量减少，这些都会造成印品蹭脏现象。
解决方法：在没有特殊要求的情况下，导纸板吹风应处于开启状态；在机器保养时注意清洗导纸板表面，机台大修时需要将其取出，彻底清理干结的纸毛等异物；如果风扇损坏，应及时更换。
5.防蹭脏装置导致蹭脏在海德堡SM系列印刷机上，单倍径传纸滚筒表面与印张正面相接触。
目前，传纸滚筒选配的防蹭脏装置通常有防蹭脏钢皮、防蹭脏纸、装底托的防蹭脏蓝布。
胶印防起赃及印版起赃原因分析
胶印防起赃及印版起赃原因分析印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。
水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等，都容易使印版两边起脏。
印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的故障。
下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。
水辊不平在调节给水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成螺旋形状，输水就不可能均匀了。
如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。
所以测试水辊压力时可多测几处，既要测两头，又要测中间。
除了准确调节水辊接触压力外，对水辊日常的合理保养也非常重要。
1．平常胶印操作时，水辊要保持清洁干净，不沾油污。
2．水辊绒套要保持经常湿润，有一定的水分。
3．定期清洗水辊。
水胶辊能清洗的则洗，油污太多，无法清洗时，要及时更换新的水绒套，以免印版起脏。
另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨，即在印刷时，水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶，可以有效地增加水辊的亲水性，用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净，把水辊表面的污墨吸附掉。
着水辊两头细中间粗着水辊在车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而容易起脏。
另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，容易造成两边起脏。
排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。
缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。
印版内衬尺寸太小一般情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。
但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与水辊接触不良而起脏。
印刷常见问题：脏版原因分析及解决方案
印刷常见问题：脏版原因分析及解决方案脏版是网线版上网点与网点之间出现粘连、网点残缺、网点边缘积墨，造成网点过渡不柔和或小墨点影响整体效果。
在柔版印刷中，最令人头疼的是网线脏版，脏版后，会造成外观难看、层次不清，直接影响印刷质量和生产进程。
如图4所示。
图4 脏版问题印样示例我们在平时生产中也只是凭经验来解决脏版，但始终没有最直观的数据显示、分析，因此很难找出其最根本的原因，无法对症下药。
脏版产生的原因一般有以下几种：1. 网纹辊与印版线数不匹配网纹辊线数与印版线数的比例一般在1:6-1:9之间。
高线数的网纹辊相对与较低线数的网纹辊，本身送墨量就会减少。
如果其它因素不变，假如印版到承印物的油墨转移率为75％，那残留率就是25％。
用低线数网纹辊给印版上送墨1g /㎡,经过一次转移印刷后印版上残留0.25g/㎡；而用高网纹辊给印版上送墨仅0.50g/㎡，经过转移后，印版上残留0.125g/㎡。
这样印版上的油墨残留量就随之减少，减少了脏版的概率。
2. 网纹辊与印版之间的压力过重生产过程中可能由于各种原因，调整网纹辊与印版之间的压力时过重，使墨层在它们之间分离时，印版上的墨量陡然上升。
这时即使油墨（印版与承印物之间）转移率不变，但印版上的油墨基数已变大；从而印版上的油墨的残留量变大，造成堆积脏版。
典型特征：在高倍放大镜下观察网点形状，其边缘有很重的边框，中间空心。
解决方案：仔细调节网纹辊与印版之间的压力，要两边压力均衡，尽量减轻压力。
由于给层次版上墨在版面上看不清楚，在调节时以两边压条为准，进行调节。
3. 双面胶过硬贴版过程中，网线版使用了硬度偏高的双面胶。
由于硬度越高的双面胶所能提供的压缩量越小，而网点所承受的压力就越大，在从网纹辊上转移油墨的瞬间会把部分油墨挤压至网点的边缘，同样油墨从印版转移至承印物上时就会把网点扩张过大，导致网点与网点之间油墨的不规则桥接形成脏版。
解决方案：改用更软的双面胶，后续需对该产品的每个色序双面胶使用标注完整，避免在重复订单中再次发生类似情况。
胶印生产中浮脏与油脏故障分析及解决方法
胶印生产中浮脏与油脏故障分析及解决方法印版带脏是常见的故障，但在某种意义上来讲亦是典型故障。
在生产过程中，必须根据版面带脏的迹象及部位进行具体分析，找出故障原因，并采取有效措施，加以预防和解决。
一般来讲，版面带脏可划分为浮脏、油脏、糊版等等。
一、浮脏浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象。
其脏污部位无感脂基础。
正因为如此，非图文部分的浮脏，在印张上能看见，在印版上可能看得见，也可能看不见。
从印刷品的表面观察，脏点有时到处浮动，有可能前一张和后一张的脏点所在位置不同。
另外，大凡带有浮脏的印刷品一般墨迹发虚、暗淡。
引起浮脏最主要的原因就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。
另外，还有油的纸张质量、水、墨辊及印刷压力等等因素。
具体产生的原因及处理方法如下：（1）油墨耐湿性不足，在润湿液中乳化。
处理方法：对软性或稀油墨要增大油墨稠度，对易浸水的短丝油墨加入耐湿调墨油。
（2）从纸张涂料中析出乳化剂，引起浮脏。
处理方法：换纸或硬化油墨。
（3）在多色印刷中，如果各色油墨都有浮脏，就可能是纸张问题。
如果只有一色或者两色油墨发生浮脏，而其他墨色则印得清晰，那就表明是油墨或者是印版问题。
单色机也有类似现象。
处理方法：换纸、硬化油墨或换墨。
[案例]某厂用四色胶印机加工一批250g/㎡彩盒。
从现场印刷品来看，四色皆有浮脏，且黑色脏点最多，停机用洁版剂擦洗印版后消失，但再开机又出现浮脏。
[案例分析]类似上例，能认为是纸张问题吗？虽然四色皆有浮脏，但程度不等，所以不能断定是纸张问题，那么应如何检查呢？（1）检查油墨的粘度、拉丝性、输墨量。
（2）检查水辊、墨辊压力。
（3）检查水墨平衡是否达最佳状态（观察版面水分是否过大）。
（4）检查水箱各参数是否正常，包括温度、酒精浓度、导电率值、pH值等。
（5）清洁水箱及更换润湿液。
按照以上程序认真检查，然后得出结论。
浮脏往往是造成印刷品的大批量作废，这种质量事故，在包装印刷中时有发生，操作者必须引起注意。
浅析印刷品上脏原因分析及排除对策
浅析印刷品上脏原因分析及排除对策印在纸张表面的墨迹，在纸张堆积重力或纸张间移动摩擦力的作用下，或与其他所接触的物体产生相对移动，在最上面一张纸的背面产生脏迹，主要有压脏、蹭脏、拖脏、粘脏等几种形式。
有的相邻两张印刷品通过图文墨层的粘脏在干燥过程中又会相互粘连。
1．印刷品上脏的原因(1) 纸张表面平整、光洁，油墨不能很快干燥。
(2) 墨量过大，造成印刷品墨层过厚，不易干燥。
(3) 油墨太稀，黏度过小。
(4) 油墨本身干燥性差。
(5) 操作人员未正确控制水墨平衡，造成油墨乳化。
(6) 印刷品堆积过高，重力压印起作用。
(7) 纸张尚未干透，移动摩擦。
(8) 压印滚筒表面有脏迹，转印到印刷品背面。
(9) 传纸滚筒有脏迹。
(10) 机器内部有碎纸，印刷时碰到印刷品。
(11) 保养时各部分油眼加黄油过多，印刷时被甩出。
(12) 半成品未干就印刷或成品未干就装订。
2．折页工序产生的上脏卷筒纸胶印机由于印完后需折页，折页机部分也易产生印刷品上脏现象，主要原因如下：(1) 纸路穿错:印刷品与印刷机部件(非穿纸辊)接触，产生摩擦。
(2) 穿纸辊上积墨过多。
(3) 折页机三角板表面有积墨。
(4) 折页机一折、二折传纸滚筒部件表面有积墨。
(5) 压纸辊、导纸辊上积墨过多。
(6) 折页机内部的一些部件上的积墨过多，折页时碰到印刷品。
(7) 折页机内部有碎纸挂于部件上，折页时碰到运行中的印刷品。
(8) 带有传纸皮带的折页机，由于固定传纸皮带的轴承转动不灵活或卡死，使皮带与印刷品之间产生摩擦，发生皮带不转或时转时不转故障。
(9) 当印刷品并未完全干燥时，如果码页的操作人员接触了印刷品的图文，容易产生指纹印。
(10) 粘连的主要原因在于印刷品堆积过厚、置放时间过长，油墨在纸张间氧化结膜释放大量热量，促使干燥彻底，最终形成页页相连揭不开，而形成“饼”状。
3. 排除方法(1) 加放晾纸架，按一定数量，用特制木板将印刷品一层一层地隔开，增加印刷品与空气的接触，促进干燥。
印刷产品质量缺陷及原因
印刷产品质量缺陷及原因
印刷产品质量缺陷及原因：
偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
颜色暗淡，不鲜艳；原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。
文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。
糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。
脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。
掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。
网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。
堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。
脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。
油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。
拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。
印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。
套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。
重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。
背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
透印：印在纸张上的图文在背面可见。
胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法
胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法在胶印过程中，经常会发生胶印脏版故障。
以下对脏版的故障现象、故障原因及解决办法做简单的介绍、分析。
脏版可分为油脏和浮脏。
油脏主要是印版容易感受油墨的一种现象，即因印版抗墨性差引起的。
而浮脏则主要是油墨引起的，一般是比较均匀地出现在整个版面上，但印版的亲水部分仍然具有良好的抗墨性。
油脏又可分为起油和起脏。
起油是指图文不规则地扩大，造成印刷品图文变形，并导致印刷品网点拉长或呈羽毛状。
起脏则是指油墨斑点大面积地扩散，经常在比较大的非图文（空白）区出现。
一、起油现象1、故障现象印刷品线条铺开扩大，图文不清晰完整，在非图文区则有脏的现象，橡皮布上也被粘上了一块块的油墨状物质。
2、故障原因（1）印版上的吸水区形成了吸墨中心。
（2）油墨或纸张层中的表面活性剂迁移到了吸水区。
（3）油墨中边结料的酸值太高（4）润版液的酸性太弱，妨碍了桃胶膜自身保护作用的发挥。
（5）润版液的酸性太强。
在印刷过程中，版面的金属必须被润版液中的酸分解，才能使版面保持干净。
然而这种作用必须非常缓慢地进行，才能使版面的胶膜不被破坏或消失掉。
润版液的酸性过强时，版面的化学反应就加快，以致胶膜无法支持。
另外，在使用含有铅的浆状干燥时，尤其是在用量过多的情况下，酸性很强的润版液会破坏干燥油，并在印版上形成平滑的膜层。
由于这种膜层中一般含有磷酸铅或铬酸铅（黄色的物质），所以整块版面还有泛黄的倾向，因为这种膜层会妨碍润湿的控制，结果版面就很容易起油。
（6）油墨太稀，油性太大（7）印版上的水量不够（8）靠版辊（如着墨辊）的压力太大（9）印版的质量太差。
（10）非图文区的除感应处理不当（11）干燥剂的使用不适当（12）水辊质量低劣，安装不妥3、解决办法（1）印刷品的墨层厚度要恰当，不可太厚（2）油墨要稠而油性要小。
（3）制造油墨时所用的连接料的PH值应当低一些（4）适当提高润版液的酸性（5）油墨中可试着加些羊毛脂、蜂蜡、硅酸钠等材料（6）核对一下版的质量和印刷速度。
印刷印版起脏问题以及解决方法
印刷印版起脏问题以及解决方法印刷过程中，有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。
本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。
一、花版花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位出现花白的现象，影响因素有润版液、油墨、纸张与机器摩擦等方面。
01润版液酸性强或版面水分太大这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。
处理措施：印刷时应经常检查润版液的pH值。
现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置，因此，由pH值不当引起的故障相对较少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。
此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应，使用时应注意调整。
02着水辊与版面间压力太大印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生花版。
处理措施：重新调整着水辊与印刷版面间的压力。
03供墨效果不好当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。
有时印刷操作人员仅仅考虑到了印刷品的色相，未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。
处理措施：对于前者，应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；对于后者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量。
04滚筒之间压力过大印刷过程中，操作人员在调整印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。
这样在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。
这种故障常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空白部位发亮的现象。
处理措施：检查滚筒压力是否过大，测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布是否有局部不平整的现象。
二、糊版糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。
01油墨过稀胶印油墨具有适当的黏度和流动性。
适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。
印刷行业印刷不良的原因分析及对策
印刷行业印刷不良的原因分析及对策在印刷行业中，印刷不良是一个常见的问题。
印刷不良可能会导致印刷品质量下降，增加成本，并可能损害企业的声誉。
因此，了解印刷不良的原因，并采取相应的对策是很重要的。
首先，印刷不良的原因可以有多种，其中一种可能是设备问题。
设备的老化或使用不当可能导致印刷机运行不稳定，进而产生不良印刷。
此外，设备的维护不当也可能导致印刷不良。
在这种情况下，企业应该定期对设备进行保养和维护，并确保操作员具备足够的技术和操作经验。
其次，印刷不良的原因还可能与原材料有关。
原材料的质量不稳定或者不符合要求可能会导致印刷品质量下降。
企业在选择原材料供应商时应该谨慎，并确保原材料的质量符合标准。
此外，企业还可以采取一些措施来监控原材料的质量，例如建立合格供应商名录，定期进行原材料抽检等。
此外，操作员的技术水平和操作经验也是导致印刷不良的原因之一、操作员缺乏专业知识和技能，无法正确操作印刷设备，就容易导致印刷不良。
因此，企业应该加强对操作员的培训，确保其具备足够的技能和知识。
此外，企业还应该建立规范的操作流程，并监督操作员的操作过程，确保操作规范。
最后，印刷不良的原因还可能与工艺和工序有关。
企业在生产过程中，可能存在一些不良的工艺和流程，例如版面设计不合理、色彩搭配不当等。
了解这些问题，并进行相应的改进，可以帮助企业提高印刷品质量。
因此，企业应该注重工艺和流程的改进，借助科技手段提高生产效率，并优化产品设计和生产流程。
为解决印刷不良的问题，企业可以采取以下对策：1.加强设备维护和保养，确保设备的正常运行；2.选择合格的原材料供应商，并进行定期的原材料抽检；3.提供技术培训，确保操作员具备足够的技术和操作经验；4.建立规范的操作流程，并监督操作员的操作；5.改进工艺和流程，优化版面设计和色彩搭配；6.引入科技手段，提高生产效率和产品质量。
总之，印刷不良是一个常见的问题，但通过了解原因并采取相应的对策，企业可以有效地提高印刷品质量，降低不良率，并提升企业的竞争力。
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
一、颜色污染
1、原因分析：
（1）印版表面污染：污染物可能是抹布的污染，手污、走样水、油
墨残渣等；
（2）纸张污染：一般是污水、污泥等粘在纸张表面上而造成的污染；
（3）油墨污染：油墨污染主要是油墨残渣，油墨积聚，污染印版或
浸入纸张表面，也可能是油墨中的一些添加物残留而生成的污染。
2、排除措施：
（1）印版污染：清洁印版，更换抹布，使用专用的聚酯薄膜并定期
更换；
（2）纸张污染：更换纸张，添加控渣剂，及时调整抄送湿度；
（3）油墨污染：更换油墨，清洁印版，在印刷前检查油墨是否易于
开封，定期清洗印版，添加抗沉积剂，定期检查、清洗印刷机分切刀等。
二、走样
1、原因分析：
（1）报警器或印刷机的运行振动：运行振动会使印刷物料发生位移，导致图像走样；
（2）报警器或印刷机抄送的位移：抄送的位移也会导致图像走样；
（3）印刷温度：印刷时的温度过高或过低会使印刷介质发生变形，从而影响报警器或印刷机的印刷质量；
（4）报警器或印刷机分切刀的清洗：若不定期清洗设备的分切刀。
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-----纸张与油墨因素
姓名：吴雷 学号：201110304103 班级：包装111
目录
Part1 前言 Part2 纸张 Part3 油墨
Part4 结语
前言
随着社会的发展和人们经济水平的提高，人们已经进入了 一个新的消费时代，人们对印刷产品的要求越来越高。要印出 让顾客满意的印刷品，不仅需要各个工序间的紧密配合，同时 也要考虑色彩、油墨、套印、纸张、印刷机械等诸多方面的影 响。从实际生产条件来看，影响印刷品质量的主要因素还是纸 张与油墨。
纸张含水量
纸张含水量过大时, 纸中纤维、填料与胶料之间的结合力 就低, 影响纸张表面强度；导致印刷过程中出现脱粉、掉纸屑 等情况。若纸张含水量过少, 纸张发脆, 容易造成破损, 还会产 生静电现象, 同时印刷网点扩大率大。
纸张含水量产生皱纸现象
纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质, 加上纤维、 填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用, 更增加了纸张的亲 水性。如纸张常见的荷叶边现象和紧边现象, 这两种情况在印 刷时, 纵然输纸装置送得很好, 但经胶印滚筒和压印滚筒压印 之后仍会起皱。
定了色彩的色相、饱和度及亮度。在印刷彩色图像中, 纸张的
白度与复制色彩的鲜艳程度有着密切的关系。白度高, 色彩层 次反差就拉得开, 复制品的阶调层次呈现就越丰富。
纸张的平滑度
印刷品的色彩鲜艳程度和清晰度取决于网点的光洁度,而网 点的光洁度又取决于纸张的平滑度。所以只有非常光洁平滑的 纸张, 才能较完整地反映出原稿各阶调的层次和网点形态, 使 复制品的色调理想、层次分明。
纸张的平滑度
在印刷生产中可采用增大印刷压力方法和增加墨层厚度的 方法来弥补纸张平滑度的不足。
张在印刷时产生的吸湿变形方向Fra bibliotek印刷滚压方向不一致, 而是
相互垂直, 所以印刷时纸张易起皱, 而且胶印工艺无法解决因 纸张变形所引起的辊筒轴向的套印误差, 从而引起套印不准。 若是沿纸张横向走纸,则纸张在印刷时产生的吸湿变形方向与 印刷滚压方向相同, 在这种状况下会避免或减少纸张起皱, 另 外, 还可以通过拉版的方法使图文变形量与纸张变形量达到一 致, 从而保证套印准确。
纸张
纸张作为印刷的主要承印材料, 对产品印刷质量有着很大 的关系和影响。正确认识和了解纸张的性能, 对准确把握好印 刷工艺适性,保证印刷产品质量具有十分重要的意义。纸张的 含水量、PH值、纸张的各向异性和两面性、纸张平滑度、光 泽度、白度、油墨的吸收性、表面强度、纸张Z向压缩性等特 性对印刷品质量有着重要影响。
纸张含水量造成套印不准
因为纸张的特殊结构，纸张不仅在同水接触时会吸收水分， 而且具有从潮湿空气中吸收水分和向干燥空气中脱水的能力； 纸张在吸水后发生膨胀，纸张各方面的直线尺寸和面积都会增 加，机械强度有所降低，纸张在脱水后发生收缩，纸张各方面 的直线尺寸和面积会收缩，变得僵硬发脆，导致套印不准确。
纸张光泽度和白度
光泽度高的纸张, 印品墨色也越鲜艳, 墨色视觉效果也好。
可以说, 纸张越平滑, 光泽度也越高, 印品色彩的光泽度也越高。 纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率, 尤其对于透明油墨
更是如此。从纸张的光泽度特点来看, 根据印件特点选择合适
的纸张进行印刷很有实际意义。 白色是纸张显现正确色觉的重要基色, 纸的白度如何, 决
纸张含水量与静电
在干燥的冬季, 纸张易发生静电故障。静电不仅使纸面吸
附粉尘、纸毛, 使纸张之间相互吸粘, 出现双张、多张等输纸 故障, 而且会加剧飞墨现象, 严重时会引起火灾。
控制纸张含水量措施
控制纸张中的含水量, 一定要控制印刷车间的温度与湿度。 一般温度控制在18-24℃, 相对湿度控制在60%-65%。另外印 刷前进行晾纸, 利用纸张的滞后效应, 降低纸张对水的敏感性, 保证纸张尺寸稳定性。在印刷时, 保证印版不上脏的前提下, 尽可能降低输水量, 以减轻纸张的伸缩变化。
性等性能的差别而导致印刷纸张尤其是非涂料纸或单面涂料纸
正反两面对图文的再现性存在明显差别。 因此在印刷生产中,一定要分清纸张正反面
纸张的平滑度
纸张的高平滑度是获得高质量网点不可缺少的条件。纸张 平滑度越好, 在印刷时采用较小的印刷压力就会使印版和纸面 得到较紧密的接触。这样就能印出很清楚的字迹和图象、颜色 较深且均匀的印刷品, 同时节省油墨。不平滑的纸面往往需要 较大的印刷压力才能使油墨与它具有良好的接触, 但又会造成 油墨的铺展使网点扩大, 层次丢失, 图像清晰度下降。
纸张的PH值
通常情况下, 印刷纸张的PH值以中性为适,纸张的酸碱性 大小不适, 可使某种不耐酸和碱的油墨变色, 并影响印迹的干 燥性。
纸张的PH值
纸张的酸性会引起印版的腐蚀和粘版, 更重要的是直接影 响印迹的氧化结膜干燥。PH值越大, 油墨的干燥速度越快, 这 是因为呈酸性的纸张会吸收油墨中的干燥剂, 从而起着抑制印 迹氧化结膜作用的结果, 印刷时出现背面蹭脏。在胶印过程中, 若纸张的碱性太强, 则纸中的碱性物质会不断地传送到水斗中 去, 使水斗中一部分溶液被中和, 直接影响水斗溶液PH值(水斗 液的PH值一般为4.5-5.5之间)。此外这些碱性物质还会减小印 版水墨界面上的界面张力, 促使油墨过度乳化导致非图文部分 上脏。
纸张的各向异性
所以在实际生产中，印刷时纤维的排列方向要和滚筒轴向
一致,也就是沿纸横向走纸，如图所示。
纸张的两面性
纸张的两面性对印刷的影响主要表现在两个方面, 一个是 纸张的卷曲, 纸张的卷曲主要是正反两面的伸缩差所造成的。
印刷时不允许采用严重卷曲的纸张进行印刷, 它会造成输纸的
困难和故障, 印刷前应将纸张充分调湿, 使纸张正反两面达到 含水量的平衡状态。另一个影响是由于平滑度、光泽度、吸收
纸张的各向异性
纸张的各向异性是指纸张在各个方向上（横向和纵向）所 表现出来的某些性能的不一致性。纸张在印刷时其走纸方向有 两种情况, 一种是纤维方向与印刷方向相向； 另一种是纤维流 向与印刷方向垂直。
纸张的各向异性
沿纸张纵向走纸在印刷机上的适性表现为进纸挺度较好, 便于输纸和收纸；走纸方向的抗张强度高,纸张不易破裂, 但纸