制砂机说明书
制砂机操作规程范文（三篇）
制砂机操作规程范文第一章总则第一条为规范制砂机操作，保证操作人员的安全，提高生产效率，制定本规程。
第二章操作责任第二条制砂机操作人员应严格遵守本规程的操作要求，并承担与操作相关的安全责任。
第三章操作人员第三条制砂机操作人员必须经过相关培训和取得有效证书，方可独立操作制砂机。
第四章安全规定第四条制砂机操作人员在操作过程中，应始终关注自身的安全和设备的安全，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
第五章操作流程第五条制砂机操作步骤如下：（一）开机前检查1.检查设备和周围环境是否有异物或障碍物；2.确认传动装置和电源连接是否正常；3.检查设备的冷却系统和润滑系统是否正常运转。
（二）开机操作1.保证设备周围区域的安全；2.按照设备上的开机按钮进行开机操作；3.启动冷却系统，并检查冷却水流量是否正常；4.启动润滑系统，并检查润滑油的供应是否正常。
（三）生产操作1.根据生产计划和工艺要求设置制砂机的工作参数，并确保参数的准确性；2.控制料流量，确保设备的稳定运行；3.配合其他相关设备的工作，保证生产的连续性。
（四）停机操作1.停机前，检查设备周围是否有人员和障碍物；2.先关闭供给设备，再关闭制砂机；3.关闭冷却系统和润滑系统；4.做好设备停机前的清洁和维护工作。
第六章故障处理第六条制砂机操作人员在发现设备故障时，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
第七章安全措施第七条制砂机操作人员在操作过程中，应遵守以下安全措施：（一）佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护用品；（二）严禁在开机的制砂机中伸手或放入异物；（三）严禁在运转中的制砂机上进行清洁和维护；（四）严禁戴长发、宽松衣物或携带杂物操作制砂机；（五）操作人员之间要互相配合，确保工作安全和效率；（六）出现事故或紧急情况时，要立即停机并采取相应的应急措施；（七）离岗时要关闭设备的电源。
第八章事故处理第八条制砂机操作人员在发生事故时，应立即采取应急措施，并及时按照规程报告相关人员。
砂石加工设备使用说明书
砂石加工设备使用说明书一、前言砂石加工设备是一种用于加工矿石、建筑废料等材料的机械设备。
本说明书旨在向用户提供有关砂石加工设备的正确使用方法和注意事项，以确保设备的安全运行和延长设备寿命。
二、设备概述砂石加工设备主要由给料机、破碎机、筛分机、输送机等组成。
设备采用高强度材料制成，具有坚固耐用、高效节能的特点。
三、使用前准备1. 确保设备与电源接口连接稳固，并接通电源。
2. 检查设备各部位是否有异物堵塞，特别是给料机的进料口。
3. 完善设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油充足。
四、操作方法1. 启动设备前，确保工作区域内没有杂物和人员。
2. 按下电源开关，设备开始运行。
3. 逐步加大给料机的供料量，避免过大的冲击负荷。
4. 根据所需加工物料尺寸，调整破碎机的出料口和筛分机的筛孔大小。
5. 调整输送机的速度，确保物料的顺利输送。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 禁止在设备运行时进行维护保养，必要时应停机并切断电源。
3. 如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应及时停机检查并排除故障。
4. 定期清理设备内部的杂物和积尘，保持设备清洁。
5. 根据设备的使用情况，定期检查各部位的磨损情况，并做好更换工作。
六、安全防护1. 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在设备运行时，禁止将手、头或其他身体部位靠近运转部件。
3. 操作人员应保持警觉，防止被加工物料弹射伤害。
4. 只有经过合格培训并持有操作证的人员可以操作设备。
5. 若设备遇到故障或其他紧急情况，应立即停止操作并采取应急措施，并及时联系维修人员。
七、维护保养1. 设备停机后，进行内外部的清洁和检查。
2. 检查设备各连接部位和螺丝是否松动，如有松动应立即紧固。
3. 定期更换设备润滑油，保持润滑系统的正常运行。
4. 注意定期更换易损件，如破碎机的锤头等。
八、故障排除在设备运行过程中，可能会出现故障，以下列举一些常见故障及排除方法：1. 设备无法启动：检查电源是否通电、电源线是否损坏等。
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程立轴冲击式破碎机制砂机是一种常见的矿山机械设备，广泛用于破碎、筛分和制备各种中硬度和脆性物料。
为确保立轴冲击式破碎机制砂机的安全和正常运行，制定了下面这份操作规程，要求操作人员严格遵守。
一、操作前的准备工作1. 检查机器各部位的紧固件是否松动，并及时加以调整。
2. 检查传动部分的润滑情况，必要时应补充润滑油。
3. 将弯扭、折断、磨损等情况严重的维护部件进行更换。
4. 对设备进行清洁，保持机器干净，无异物。
5. 检查电缆、开关、插座以及电器系统等的安全性，确保皆无防线。
6. 按照电气接线图检查电气设备的接线情况，并检查电气箱、电线等部件是否有加热现象。
二、操作中的注意事项1. 首先应将其启动，在开机前要确认机器旋转方向是否正确，如若不正常，需立即停机查看，并调整好牵引皮带或链。
2. 开机前应监控其三相电流和电压是否稳定，要确保电压符合要求范围内，正常波动。
3. 切勿在机器运转中打开或离开控制室或操作室，必须在机器停止后，方可进行操作维护。
4. 在制作砂机时，要特别注意其输入物料的颗粒度大小是否符合规范，以及产出物料的粒度大小是否符合要求，有时候在进料时一定要注意输入颗粒大小是否过大，以避免损坏整个机器。
5. 在操作中，应尽量避免在设备上投掷硬物以及进行非规范的操作。
切记不要手动挡物料，在停机时，要先切断电源、油路和气路，等完全停止后再进行情况分析和维护。
6. 当机器出现异常情况时，必须关掉电源，切断电缆，等机器完全停止后，方可查看机器故障，找到故障原因并进行维护。
三、操作后的收尾工作1. 必须关闭电源、油路、气路等所有设备。
2. 将机器内的残留物料清理干净。
3. 由专业人员进行保养、检查和维修。
4. 机器不再使用时应封存于有管理控制的仓库内。
总之，为了确保立轴冲击式破碎机制砂机的正常运行和安全使用，操作人员必须高度重视每一个操作细节，并遵守相关安全操作规定，最大限度地减少人为错误和设备故障发生的可能性，保护自身和设备的安全。
制砂机说明书
对辊式制砂机摘要制砂机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是在完成总体的设计方案以后就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题并对个别零件进行强度校核和试验。
并在相关专题中对辊子的寿命延长进行比较详细的分析。
在各个零部件的设计中要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求结构工艺性的满足以及与其他零件的配合的要求等。
在强度的校核时要运用相关公式进行危险部位的分析、查表、作图和和计算等。
并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析以保证制砂机最终设计的经济性和可靠性。
关键词对辊制砂机辊子设计AbstracSand making machine are applied to such each department as the cementplant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the roller lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the sand making machine soed as to ensure is designed finally.Key Words Sand making machine roller design第一章引言1.1 制砂机相关概述1.1.1 破碎的目的固体物料在外力的作用下克服物料的内聚力．使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
卧式砂磨机使用说明手册
、八、、》刖言感谢你选用成都锐通机械设备有限公司生产的WM及SWZ系列卧式砂磨机，本系列砂磨机具有生产效率高、工艺连续性强、运行平稳、操作简单等特点。
确保能能够正确安装及操作该机器，请在装机之前详细阅读本说明书，并请妥善保管本说明书。
以下为特别注意的事项1、实施配线，请务必关闭电源。
2、当筒体内无研磨介质和物料时，不能启动分散轴，否则易造成分散轴弯曲。
3、压力超过压力表限定值时，设备会停止运转，应查出原因排除故障后再开机。
4、机械长时间停用，应进行全部清洗，筒体内研磨介质应侵泡于稀料中，保持不干涸结皮。
5、机械长时间停用后，再次开机前，应检查分散轴是否被介质卡死。
可用手盘分散轴皮带轮，如无法盘动，则应用泵打入适量溶剂，待其溶化松动，手能盘动一圈后，方可开车。
、概要砂磨机是一种广泛应用于涂料、染料、油墨、磁记录材料，制药等行业，对固、液物料进行研磨分散的机械设备。
与其它研磨机械，如球磨机，辊磨机等比较，砂磨机具有工艺连续性强，生产效率高，成本低等特点。
卧式系列砂磨机设计为完全密闭式结构，采用了机械密封装置，分散轴处于水平方向，主电机置于机身底部，整机布局合理，结构紧凑，重心低，运行平稳，安装维修更为方便。
其工作原理是：有电动机通过皮带带动分散轴高速转动，固定于分散轴上的分散盘带动研磨介质运动从而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。
由于物料在研磨过程中是处于完全密闭的容器内，从而避免了生产过程中溶剂挥发损失，减轻了对大气的污染，另一方面，由于防止了空气进入筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干涸结皮。
卧式砂磨机出料装置设计为有径向筛缝的高强度圆柱形筛圈和轴向动态筛缝的复式出料结构，从而，保证物料与研磨介质可靠分离。
设备在运行过程中压力和温度的变化分别由设计在进料端的电接点压力表和出料端的电接点温度表进行监控，保证设备的安全运动。
冷却水耗量（m 3/h ） 三、结构与性能简介卧式系列砂磨机均主由主机、机身、物料系统，冷却系统和电器五部 分构成：1250 WM15A 1580 WM20A 1830 WM30A1980容积（L ） 电机功率（KW ） 主轴转速（r/min ） 分散盘个数（N ）泵送能力（L/min ）介质装填量（L ） 物料粘度（Pa.s ）W(mm) H(mm) 泵最大供气量（Mpa/h ） 物料进出管径650 890 950 9501100 1540 1600 160015 20 30 5.5 15 18.5 22 <4.25 <12.5 <17 <25.5 0.7G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 1.5WM5A 1764 1160 1160 11603.1.1密闭卧式砂磨机采用由动静环端面贴合，旋转式机械密封。
VSI系列新型制砂机润滑系统使用说明
VSI系列新型制砂机润滑系统使用说明VSI系列新型制砂机润滑系统使用说明一．概述VSI系列新型制砂机润滑系统是双油泵互补保证供油，无油流、无油压，油温过高时自动停机；冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于最佳状态。
从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
二．工作原理及流程VSI系列制砂机润滑系统温度自动检测，油温低于15度自动加热，油泵同时启动循环整个油路，加热到15度时温控仪给PLC停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，停止加热后延时1分钟油泵停止循环。
此时才能启动油泵，按按钮油泵工作，润滑油经油路流进主机，油泵工作1分钟后，并且流量达到设定值时，白色指示灯亮（中间继电器KA吸合），主机才能启动工作，主机工作状态如果油温反弹下降低于15度时，加热系统不工作，不影响主机运行。
主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC 停止降温信号，PLC延时5分钟再停止水泵。
主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC 给主机停机信号（白色指示灭，中间继电器KA断开），来保护主机。
停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。
注意：15度，40度，70度的设定值出厂时已设定好。
温控表显示不正常时，就以低于15度信号传给PLC,即加热状态。
加热状态时按钮自动退出，按按钮无动作。
主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来；作用：只有润滑系统正常工作，主机才能工作。
保护主机轴承,以免造成大的损失。
三．安装调试注意事项1.润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、检查、维护保养方便的地方，并且尽可能靠近主机，缩短系统配管长度，保持最低压力降。
2.使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。
3.润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。
冲击式制砂机的用户手册
冲击式制砂机用户手册1、进料斗进料斗的结构为一体的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧，被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3、涡动破碎腔涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。
形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬得作用。
观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机在工作时必须将观察孔密封关严，分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4、叶轮叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩，高速旋转，叶轮是PCL直通冲击式破碎机的关键元件。
物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。
叶轮将物料加速到60-75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。
在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
5。
主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。
主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6。
底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。
双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
浙江立式制砂机工作说明
浙江立式制砂机工作说明浙江立式制砂机是一种专门用于制造人工砂的设备，它通过高速旋转的转子和砂石之间的摩擦力来破碎原料，并将其加工成符合要求的砂子。
本文将详细介绍浙江立式制砂机的工作原理、操作流程和注意事项，希望能帮助使用者更好地了解和使用这一设备。
一、工作原理浙江立式制砂机的工作原理主要是利用高速旋转的转子和砂石之间的摩擦力来破碎原料。
当原料进入机器内部后，经过高速旋转的转子和定子的摩擦和冲击作用，原料会被破碎成小颗粒，然后通过排料口排出成为人工砂。
在这个过程中，破碎原料的粒度可以根据需要进行调整，从而生产出符合要求的砂子。
二、操作流程1. 开机前的准备工作在使用浙江立式制砂机之前，需要进行一些准备工作。
首先要检查设备的各个部件是否完好无损，特别是转子、定子、排料口等部件是否有异物堵塞。
其次要检查润滑油是否充足，电气设备是否正常，以及安全防护装置是否完好。
只有确保设备完好无损后，才能进行下一步操作。
2. 启动设备在准备工作完成后，可以启动浙江立式制砂机。
首先要打开主电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动转子、给料机、输送带等设备。
在启动过程中要注意观察设备的运行情况，确保各个部件正常运转。
3. 进料操作当设备正常启动后，可以进行进料操作。
要根据生产需要确定进料量，并逐步投入原料。
在进料过程中要注意观察设备的运行情况，确保原料能够顺利进入设备内部，并且不超过设备的处理能力。
4. 调整设备根据生产需要，可以适当调整浙江立式制砂机的工作参数，如转子转速、进料量等。
通过调整这些参数可以控制砂子的粒度和产量，从而满足不同的生产要求。
5. 停机操作当生产结束或需要对设备进行维护时，需要进行停机操作。
首先要逐步关闭设备的各个部件，然后关闭主电源开关，最后进行设备的清洁和维护工作。
三、注意事项1. 安全第一在使用浙江立式制砂机时，要始终把安全放在首位。
操作人员必须穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作，禁止在设备运行时进行维修和清洁。
制砂机操作规程
制砂机操作规程1. 引言本文档旨在规范制砂机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作制砂机，提高生产效率，降低事故风险。
2. 操作准备2.1 确认设备状态在操作制砂机之前，操作人员应先检查设备的运行状态和故障情况。
确认设备正常运转，并及时处理任何异常情况。
2.2 安全防护措施操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
确保操作过程中的安全。
2.3 清理工作区域操作人员应清理制砂机周围的杂物和障碍物，确保工作区域整洁、安全。
2.4 检查所需材料操作人员应检查所需的原材料、砂石规格等是否符合要求，确保制砂机能够正常工作。
3. 制砂机操作流程3.1 开机准备• 3.1.1 检查电源线是否连接正常。
• 3.1.2 打开电源开关，确认电源供电正常。
• 3.1.3 按下制砂机启动按钮，启动制砂机。
3.2 材料投入• 3.2.1 确保制砂机内无杂物和残留物。
• 3.2.2 将符合要求的原材料倒入制砂机的进料口。
• 3.2.3 调整进料量，确保材料供给均匀。
3.3 操作调整• 3.3.1 根据不同要求调整制砂机的转速、震动频率等参数。
• 3.3.2 观察制砂机的运行情况，调整参数，保证合适的制砂效果。
3.4 废料处理• 3.4.1 在制砂过程中，及时清理废料和杂物。
• 3.4.2 将清理好的废料妥善处理，可进行再利用或正确分类处理。
3.5 关机• 3.5.1 停止材料投入。
• 3.5.2 将制砂机的参数还原到初始状态。
• 3.5.3 关闭电源开关，断开电源供应。
• 3.5.4 清理和整理工作区域。
4. 安全注意事项•使用制砂机时要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整参数或进行不当操作。
•制砂机操作过程中要注意观察设备运行状况，如发现异常应及时停机并上报。
•在操作制砂机过程中要注意人身安全和设备的正常运转。
严禁跨越设备和在设备运行时进行维修操作。
•进行清理和维护工作时，应先切断电源，并在操作前佩戴个人防护装备。
S1114碾轮式混砂机说明书
目录一、概述二、主要技术规格三、机器的结构与调整四、安装五、试车与操作六、轴承明细表七、润滑表八、维修保养与安全技术九、用户自备易损件目录概述S1114型辗轮式混砂机主要用于铸造车间混制各种芯砂，小型车间混制型砂，也适用于其他行业混制颗粒状物料；本机操作简单、方便、可靠。
本产品系高效辗轮式混砂机的系列产品，具有效率高、混砂性能好、体积小、重量轻、运转平衡、维修方便等优点。
一、主要技术规格1.盘径φ1400mm2.每次加料量250kg3.混辗时间 2.5~3min4.生产率（指含水量在5%以下的潮模单一砂） 4.5~6t5.电机1)型号Y160L-62)功率11kW3)转速970r.p.m6.主轴转速42r.p.m7.辗轮1)辗轮直径580mm2)辗轮宽度170mm8.一个辗轮的辗压力~2800N9.卸料门1)长度400mm2)宽度240mm10.机器重量~1.5t二、机器的结构和调整本机共分八个部分：机体、卸料门、传动机构、立柱、辗轮、TZ机构、内刮板、外刮板组成（图一）。
通过地脚螺栓固定在基础上（图四）；卸料门、立柱分别与机体相连，辗轮内外刮板分别联系在立柱部分的十字头上。
该机由固定在机体上的电机通过弹性联轴器，带动传动机构运动并通过输出轴使混辗机构作逆时针旋转，卸料门开关通过手动把杆的推拉实现。
现将各部分概述如下：1.机体（图一）由机盆、取样门、底盘组成。
2.卸料门该机卸料门属于翻板式，由转轴、门体、门板、插销、把杆等组成。
卸料门关闭后应与底盘上平面的底板在同一水平面上，允差1mm。
3.传动机构（图二）此部分分为两级传动，电机通过联轴器，带动伞齿轮轴（2）及大伞齿轮（3）完成一级变速，再通过斜齿轮轴（4）带动立柱中的大齿轮达到传动目的。
斜齿轮轴从油管喷出在斜齿轮轴与立柱齿轮的啮合圆上，再通过齿轮箱上的回油孔润滑轴承及大小伞齿轮。
齿箱侧壁上装有长形油标（8）及观察窗（5）来监视齿箱内的油面高低及观察齿轮运转和润滑情况。
制砂楼使用,维护使用说明书
制砂楼使用,维护使用说明书
制砂机是重要的制砂设备，在使用的过程中，安全生产很重要。
以下是制砂机的使用与维护注意事项。
1、定期观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中观察内部工作情况，以免发生危险，发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
（特别注意：未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。
）
2、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，长度尽可能一致。
应调整使两电机电流差值不超过十五A。
4、在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。
有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
制砂机使用与维护工作在其后期工作过程中十分重要，希望引起操作人员的重视，为制砂机安全工作与生产做足够的工作。
2024年立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程第一章总则第一条为了保证立轴冲击式破碎机（制砂机）的安全稳定运行，提高生产效率，保护环境，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）的操作和维护保养工作人员。
第三条运行操作人员应熟悉本操作规程，严格按照规定操作立轴冲击式破碎机（制砂机），禁止擅自调整、更改设备参数。
第二章设备概述第四条立轴冲击式破碎机（制砂机）是一种利用高速旋转的转子冲击物料来破碎的机械设备，适用于破碎硬度较高的岩石、矿石等物料。
第五条立轴冲击式破碎机（制砂机）由进料口、送料斗、转子、筛网等组成，通过电动机带动转子高速旋转，物料经进料口进入破碎腔被转子冲击破碎，破碎物料通过筛网分类出不同粒度的制砂产品。
第三章操作规程第六条操作前应检查立轴冲击式破碎机（制砂机）是否有异常情况，如异声、异味、异物等，确认设备正常后方可投入生产。
第七条操作人员应穿戴好劳动防护用品，并根据相关操作规程进行培训。
第八条操作人员在操作中应掌握安全生产知识，确保生产过程中的安全。
第九条操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，并按照操作规程正确操作设备。
第十条进料必须均匀稳定，避免一次性投料过多造成设备堵塞。
第十一条破碎物料禁止含有过大的硬块物料，以免损坏设备。
第十二条在使用过程中如果发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员进行检修。
第四章维护保养第十三条设备在每天工作前应检查润滑油、液压油等润滑系统的油位，确保正常。
第十四条设备长时间不使用时，应将设备清洁干净，并用防锈剂涂抹设备表面。
第十五条定期检查设备各种零部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
第十六条定期清洁设备内部，防止物料积存导致设备故障。
第五章安全注意事项第十七条禁止未经授权的人员操作设备，确保设备的安全运行。
第十八条不得将手或其他物体伸入设备内部，防止发生意外伤害。
第十九条停机维修时必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止误启动。
离心冲击式制砂机操作规程
离心冲击式制砂机操作规程离心冲击式制砂机是一种用于制造高品质砂石的设备，它通过高速旋转的转子和离心力将岩石材料进行撞击和破碎，从而获得理想大小的砂石颗粒。
为了保证设备的安全运行和提高工作效率，以下是离心冲击式制砂机的操作规程。
一、设备准备1. 在操作前，需要对设备进行全面检查，确保所有的安全设备和保护装置完好无损。
2. 检查设备的润滑油和液压油，并补充或更换需要的润滑油或液压油。
3. 检查设备的电气系统，确保电源接线正确，电气元器件完好，并确保接地良好。
4. 清理和检查设备内部和外部的杂物、碎石等，确保设备内部清洁无障碍。
二、启动设备1. 启动前应确认周围人员已撤离，然后按照正确的启动顺序依次启动主电机、油泵、飞轮和振动电机。
2. 启动时要观察设备的运行情况，确保无异常振动、噪音和异味。
三、操作技巧1. 在正式操作前，需要先将物料料斗内的物料清理干净，并检查物料的大小、硬度和湿度是否符合设备要求。
2. 根据物料的大小和硬度调整破碎机的转子转速和出料量，以保证设备的正常工作和产能最大化。
3. 注意观察设备的工作参数，如电机电流、油泵压力等，一旦发现异常情况要及时停机检查处理。
4. 定期检查设备各零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的稳定和可靠运行。
5. 严禁在设备正在运行时进行任何维修或调整。
四、停机操作1. 在停机前，应先停止给料装置的运行，等待设备内部物料处理完毕后再停机。
2. 停机后应关闭电源开关，并检查设备内外的残留物料和杂质，进行清理，以便下次使用。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自调整设备工作参数。
2. 在操作过程中，要随时注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自身的安全。
4. 禁止在设备运行时进行维修和调整，必须停机后才能进行相关操作。
5. 严禁将手、工具或其他外部物品伸入设备内部，以免造成人员伤害或设备故障。
制砂机操作规程
制砂机操作规程第一章总则第一条为了规范制砂机的操作，保护员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，本规程依据国家有关法律法规和工艺技术规范，制定了制砂机的操作规程。
第二条本规程适用于所有使用制砂机进行加工作业的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条制砂机的操作应遵循“安全、科学、高效”的原则。
第二章操作工艺要求第四条在使用制砂机进行加工作业前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，各种安全设备和保护装置齐全有效。
第五条操作人员应具备熟练的操作技能和良好的操作素质，必须经过专业培训合格后方可操作。
第六条操作人员必须熟悉制砂机的结构、工作原理和操作规程，了解制砂机的工作过程和设备特点，掌握操作要领。
第七条操作人员必须遵守巡检制度，巡视设备运行情况，及时发现和处理设备故障。
第三章操作流程第八条制砂机操作前，应先熟悉制砂机的安全操作规程，并穿戴好相应的防护装备。
第九条操作人员应按照工艺要求和操作规程，调整合适的参数，开启电源，启动制砂机。
第十条操作人员应定期检查制砂机的润滑情况，保持润滑油的充足，并进行对润滑点进行加注。
第十一条操作人员应注意制砂机的振动情况，如出现异常振动现象，应立即停机检查，排除故障。
第十二条操作人员应注意制砂机的电气设备的安全运行，定期检查电路线路的接触是否松动，电源线路是否有损坏。
第十三条操作人员应根据生产需要，及时调整出料口的高度和角度，保证出料的均匀和稳定。
第四章安全措施第十四条制砂机操作过程中，操作人员应注意安全第一，在保证自身安全的前提下进行操作。
第十五条操作人员必须按规定穿戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防护眼镜等。
第十六条操作人员严禁在制砂机运行过程中，伸手或用工具接触运转部件，必要时应使用专门工具。
第十七条操作人员严禁在制砂机运行过程中，踩踏和跳跃，以免滑倒或坠落。
第十八条制砂机停机时，应按规定进行操作，保持设备处于安全状态。
第五章应急处理第十九条在制砂机的操作过程中，如发生设备故障或异常，操作人员应立即报告主管或维修人员，并按照应急处理程序进行处理。
制砂机操作规程模版
制砂机操作规程模版一、设备操作前准备1.进行安全培训：操作人员必须接受制砂机操作的相关安全培训并掌握相关操作技能。
2.了解设备结构：操作人员需要了解制砂机的结构、主要部件及其功能。
3.检查设备状态：操作人员需检查制砂机设备的各部分是否完好，是否存在故障或损坏等情况。
4.熟悉操作程序：操作人员需要了解并熟悉制砂机的启动、停止、调试等操作程序。
二、操作规范1.安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护用具，并遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2.启动设备：操作人员按照启动程序操作，确保设备安全无误后方可启动。
3.调试设备：启动后，操作人员需对设备进行调试，确保设备运行稳定。
4.加料操作：根据工艺要求，将原料均匀投入制砂机的进料口，调节进料量和速度，保持稳定的生产工艺参数。
5.运行设备：操作人员需根据生产工艺要求，调节设备的转速、震动频率等参数，确保设备正常运行。
6.检查设备：操作过程中需要定期检查设备运行情况，观察是否存在异常振动、噪音等问题。
7.清理设备：设备运行结束后，操作人员需对设备进行清理，清除设备内的杂物和积存物。
8.停止设备：操作人员在停产前需按照停止程序操作，确保设备安全停止，并关闭电源。
三、异常情况处理1.设备故障：如发现设备出现故障，操作人员需及时停机，并将问题报告给维修人员进行处理。
2.事故处理：如发生设备事故，操作人员需立即采取紧急应对措施，确保人员安全，并及时上报事故情况。
四、设备维护1.定期保养：操作人员需按照维护计划，对设备进行定期保养和维修，保持设备的良好状态和性能。
2.润滑保养：操作人员需对设备的润滑部分进行定期润滑，确保设备正常运行和延长使用寿命。
五、操作人员要求1.技术要求：操作人员需具备一定的机械设备操作技术和知识。
2.责任心：操作人员需保持高度的责任心，严守操作规程，确保设备的安全运行。
3.沟通协调：操作人员需与其他工作人员积极沟通协调，确保工作流程的顺畅进行。
立轴式冲击破碎机说明书
立轴式冲击破碎机说明书1范围本标准规定了制砂机产品型号的命名规则、制砂机型式、基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于立轴式冲击破碎机(以下简称制砂机)。
该制砂机用于含水量不大于20%的中硬度、特硬物料（如金属矿山和非金属矿石）的破碎，不适用于粘度大或含泥量极多以及高温物料等的破碎。
2规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标注达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志GB/T706热轧型钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T3077合金结构钢GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T3768-2006声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680高锰钢铸件GB/T9239.1-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求规范与平衡允许的检验GB/T9239.2-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求平衡误差GB/T9439灰铸铁件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装3产品型号的命名规则产品的名称由三个部分组成：公司名称、转子型号以及转子径向参数。
例如：注：小括号内为辅助符号。
其中，数字代表不同部件，具体含义如下：1—代表机架组，3—表示主轴组，4—表示破碎腔，1 5—表示给料斗，8—表示电机；字母表示部件的结构型式。
制砂机操作规程范本（二篇）
制砂机操作规程范本第一章总则第一条为规范制砂机的操作，确保安全生产，保护环境，提高生产效率，制定本操作规程。
本规程适用于所有制砂机的操作人员，以及相关管理人员。
第二条所有制砂机操作人员必须接受相关培训，具备相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
未经培训和持证人员禁止擅自操作制砂机。
第三条制砂机操作人员应具有良好的职业道德，严守操作规程，不得违反相关法律法规和操作规程，确保生产安全和环境保护。
第二章操作规程第四条制砂机操作前，必须进行日常检查，确保设备完好。
如发现设备有损坏或异常现象，应及时报告维修人员进行处理。
严禁带病操作。
第五条制砂机操作人员必须穿戴好工作装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得穿戴太宽松、过长或过短的衣物，以免发生意外事故。
第六条制砂机操作人员必须熟悉制砂机的结构、性能和工作原理，且了解并掌握紧急停车措施和事故处理步骤。
第七条制砂机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机器的运行参数和转速，不得私自接入或断开电源。
第八条制砂机操作人员必须按照工艺要求投放物料，避免过多或过少，以免影响生产效率或损坏设备。
第九条制砂机操作人员在操作过程中应密切观察设备运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十条制砂机操作人员不得擅自拆卸设备零部件和更换配件，如需更换或维修，应及时报告维修人员进行处理。
第十一条制砂机操作人员应定期清理设备，保持机器的干净，减少故障发生的可能性。
在清理时应注意切勿带电操作，确保人身安全。
第十二条制砂机操作人员应遵守环境保护要求，不得乱丢废料和垃圾，保持工作区清洁整齐，防止污染环境。
第三章安全措施第十三条制砂机操作人员在操作制砂机前，必须仔细阅读并理解设备的安全说明书，掌握设备的安全操作方法。
第十四条制砂机操作人员应注意设备周围的安全防护措施，确保防护装置齐全，不得私自拆卸、破坏或更改防护装置。
第十五条制砂机操作人员在操作过程中应注意道路和操作区域的平稳，防止意外滑倒和跌伤。
PCX高效细碎机产品说明
三、技术参数
型号
最大进 平均出料
处理能力
料粒度 粒度 水泥熟料
(mm) （mm）
石灰石
PCX-8040 80
3
15-20
20-25
PCX-8080 80
3
25-30
30-40
PCX-9040 100
3
30-35
35-40
电机功率 (kw)
外型尺寸 （长×宽×高）（mm）
37
1395×1506×1390
PCX 高效细碎机工作原理
六、适用物料和运用领域：
适用物料 PCX 高效细碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，如铁矿石、铜矿石、水泥、人 工制砂、萤石、石灰石、钢渣等。
应用领域 1、河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、刚玉、滑石、 橄榄石、长石、萤石、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。 3、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、陶瓷、水泥、磨 料等行业的物料破碎。 4、高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫、钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。 5、玻璃原料、石英砂和其他高纯度材料的生产。 6、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、 市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。 7、铁矿石、铜矿石、金运矿石、木矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石等多种特硬、中硬及 磨蚀性物料的细碎与粗磨作业。
资料来源：/zhishajizhuanti/53.html
3-5Biblioteka 90-10090-110
132
PCX-1414 200
5-8 110-150
制砂机说明书
整形制砂机系列sand making machine series说明书Instruction book中华人民共和国THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA目录一、V系列整形制砂机简介 (2)1.1、产品的应用范围 (2)1.2、机器的组成 (3)1.3、破碎原理 (4)1.4、设备的优势和特点 (5)二、安全操作 (5)2.1、了解设备性能 (6)2.2、安全启动 (6)2.3、制砂机标准作业程序 (6)三、制砂机保养注意事项 (7)四、叶轮工作原理和自身特点 (8)五、故障排除 (10)一、V系列整形制砂机简介1.1、产品的应用范围⒈河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂。
⒉建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。
⒊工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。
⒋矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。
⒌高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。
⒍玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。
1.2、机器的组成制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
（注:VK9没有小立板）1.3、破碎原理物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。
1.4、设备的优势和特点1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。
3.具有细碎、粗磨功能；4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。
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制砂机说明书
VSI制砂机
一、简介
VSI制砂机主要用于建筑制砂,是目前普遍生产人工砂的先进设备，专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的设备。
通常与洗砂机，破碎机，振动筛，振动给料机等可组成制砂线，来更经济更有效率的生产。
二、主要技术参数（点击查看）
三、应用领域1、河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混
凝土骨料的生产。
3、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。
4、矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料
破碎。
5、高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。
6、玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。
四、工作原理
VSI制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎（石打石），它的入料最大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。
破碎机的最大含水量为20%以下，一般经洗砂机
出来的矿石可以直接进入本机破碎。
VSI制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度越小，
其产品粒度合格率
越高。
反之越低，改变叶轮速度，也可以调节产品粒度。
当制砂机的的出料产品
粒度不大于10mm时，其合格率为60-90%，为了保证产品粒度
合格率达到100%，采用分级设备进行闭
路破碎是必要的。
五、性能特点
1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统
设备相比，产量提高了30%而且稳定。
2、易损件消耗低—最佳的破碎腔物料
撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。
3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。
4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到
保护机器的目的。
6、稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态。
从而彻底解决轴承
发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
7、安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，VSI破碎机只需进行细微调整，便可最大限度
地发挥其卓越的性能。
六、日常维护及保养
VSI制砂机如长时间不使用，就容易生锈，看起来非常的不好看，下面为大家来介绍一些方法来去除这些污垢。
稀盐酸除锈
注意不要把有锈的东西泡在里面太久，否则除完表层锈后会把里面的物质也顺便反应掉。
例如除完铁锈还会跟铁反应，用喷砂及抛丸也可以。
小型风动或电动除锈
主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。
如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，制砂机能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。
可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。
喷丸（砂）除锈
主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达
到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。
敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有
的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。
制砂机但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。
所以环境污染较重。
高压水磨料除锈
利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬
作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。
制砂机其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效
率，可达15m2/h以上，除锈质量好。
但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
抛丸除锈
抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。
化学除锈
主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。
七、操作规程
1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料
4、制砂机必须空载启动，待破碎机运转
正常后方向给料。
停机顺序与开机顺序
相反。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂
特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。
PCL制砂机
一、简介
PCL制砂机是一种具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
二、主要技术参数（点击查看）
三、用途领域
PCL制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎，整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土材料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨适性物料比其他类型的破碎机产量功效更高。
四、工作原理
物料由进料斗进入PCL制砂机，经分离器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速可达数百倍中立加速度，然后以60-70米每秒的速度从叶轮三个均匀分布的流道内抛射出去，首先同由分离器四周自收落下的部分物料被冲击破碎，然后一起冲击到窝支腔
内物料沉层上，被无聊趁层反弹，斜向上冲击到涡动腔内受到两次以致多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。
被破碎的无聊又下部进料口
排出。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与无聊衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环。
消除了粉尘污染。
五、性能特点
1、结构简单合理、
自击式破碎、超低的使用费用；
2、独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点；
3、具有细碎，粗磨
长城重工
功能；
4、可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及其人身安全；
5、运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
6、受物料水分含量的影响小，含水量可达8%左右；
7、易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。
少量以磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小，重量轻，便于更换配件；
8、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小；9、叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。
在生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用；
10、安装方式多样，可移动式安装；11、产品层立方体，堆积密度大，铁污染小，可做石料整形机。