二建机电工程专业技术复习重点

仪器

光学经纬仪全站仪S3光学水准仪

功能测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量采用红外线自动数字显

示距离，进行水平距离

测量

高程控制测量的仪器

应用机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量；厂房

（车间）柱安装铅垂度的控

制测量；测量纵向、横向中

心线；建立安装测量控制网

并在安装全过程进行测量

控制。建筑工程平面控制网水

平距离的测量及测设；

安装控制网的测设；建

安装过程中水平距离的

测量

建筑工程测量控制网标高基

准点的测设；厂房、大型设备

基础沉降观察的测量；在设备

安装工程项目施工中用于连

续生产线设备测量控制网标

高基准点的测设；安装过程中

对设备安装标高的控制测量。

球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。

建立测量控制网一设置纵横中心线一设置标高基准点一设置沉降观测点一安装过程测量控制一实测记录等。

平面控制网的基本精度，应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0．1mm

全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等

机电工程测量竣工图的绘制包括安装测量控制网的绘制、安装过程及结果的测量图的绘制。光学经纬仪的主要功能是测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。光学经纬仪主

要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。

长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

钢丝绳附件：为保证钢丝绳的正确使用，在使用钢丝绳时，常需要用套环(又称吊环、卡环)和绳卡等附件

机电工程常用绝热材料的种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸钙、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。

自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。

起重机在吊装重物运动过程中，一般取不均衡载荷系数K2为1．1～1．2。

起重量特性曲线是指规定起重机在各种工作状态下允许吊装的载荷的曲线。

：一般按经验公式，缆风绳的初拉力取工作拉力的15%～20%。

全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。

高分子材料包括：橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。

常用绝热材料的种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。（岩、棉、泡沫）

常用防腐材料有塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料等。

桥架式起重机包括：桥式起重机、门式起重机。

在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3．5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10～12。

焊接中检验包托焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备

滑轮组的正确使用主要包括：滑轮组的穿绕方法；滑轮组的最短极限距离；滑轮组轮槽与钢丝绳直径匹配；钢丝绳在滑轮组中的偏角。

选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。

设备保温层施工时，当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm。

设备、管道保冷层施工时，当一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。

保护层能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，保护层宜用镀锌铁皮或铝皮。

保护层施工技术要求中，设备直径大于1m时，宜采用波形板，直径小于1m以下，采用平

板。

水平管道或卧式设备顶部，严禁有纵向接缝，应位于水平中心线上方与水平中心线成30。以内。

吊装的安全性和安全措施的可靠性，对于吊装方案是最重要的分析内容

焊接后的外观检验，利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或补加因素增焊冲击试件进行试验。