浓缩、配合饲料工艺流程说明
饲料厂HACCP
饲料厂HACCPHACCP计划文件编号：DFXW/JW003发行版本：A/O 版受控状态：受控号：编制：审核：批准：XXXXX有限公司目录1、配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述2、主要原料描述3、生产工艺流程图及工艺说明4、危害分析5、饲料产品HACCP计划表6、关键限值制定的依据第1章配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述1.1产品类别：畜禽配合饲料产品名称畜禽配合饲料主要原料组成能量饲料（玉米等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、鱼粉等）、矿物饲料（如钙粉等）。
产品特性猪配合饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤5.0 mg/kg ；氟≤100.0mg/kg ；铬≤10.0mg/kg；镉≤0.5mg/kg；氰化物≤50mg/kg 亚硝酸盐≤15mg/kg。
生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg(仔猪)，20ug/kg (中大猪及种猪)；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。
鸡配合饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤5.0 mg/kg；氟≤350mg/kg（产蛋鸡），250mg/kg（肉用仔鸡、生长鸡）。
生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg(肉用仔鸡前期),20ug/kg（肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡）；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。
鸭、鹅配合饲料化学特性：符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤ 5.0 mg/kg；氟≤200mg/kg（生长鸭、肉鸭、肉鹅），250 mg/kg（产蛋鸭、鹅）生物特性：符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤15ug/kg；霉菌总数≤35×10³个/g；沙门氏菌不得检出。
包装方式包装分两层：外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋， 40kg/袋，棉线缝包封口。
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
配合饲料生产工艺
饲料加工工艺流程
一、 确定配合饲料生产工艺流程的 主要依据
1、产品类型：决定于饲喂要求 2、生产能力 ： 生产能力小且产品单一时， 生产规格大且产品多样化时， 设备完善的大型饲料厂 3、饲料配方： 设备型号与之相符 4、出厂方式 ： 袋装和散装
包 装 电 子 称
先配料后粉碎二次配比工艺
(2) 主要特点
①可避免副料进入粉碎机粉碎。 ②节省大量的料仓和配料控制条件。 ③能连续混合生产。 ④工艺流程简单，设备少，操作简便。 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。
4、先配料后二次粉碎工艺
二次粉碎工艺（又称闭路粉碎） 比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用 了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量34~36%， 降低电耗26~40%，并有效地保证成品的质量。该工艺流 程见图6∝4
先粉碎后配料工艺
斗式提升机
锤片式粉碎机
圆筒式初清筛
(2)主要特点
①粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、 ②称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3～ 0.5%以内，也有利于清仓。 ③分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合 工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。 ④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供 6~8小时配料生产用为好。 ⑤有利于自动控制和频繁变换配方。 ⑥按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理 麻烦，并损耗一定的间歇时间。 ⑦生产工艺复杂，造价高。 这种工艺适用大中型饲料厂。
二、粉碎工艺
1、先粉碎后配料工艺 (1) 工艺流程 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备 逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中 间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入 各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。 各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对 这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合， 即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗 粒饲料。该工艺流程 见下图6∝1
配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
（三）清理筛
筛面：栅筛筛面、冲孔筛面、编制筛面 圆筒清理筛：主用于粒状原料的除杂 圆锥清理筛：主用于粉状原料的除杂 振动筛：主用于颗粒饲料分级 回转振动分级筛：饲料原料的清理，粉状或颗
粒饲料的筛选和分级
(四)磁选设备
永磁设备 电磁设备
第三节 粉碎(Comminute)
一、目的
增大物料的表面积 有利于动物对饲料的消化利用 有利于后续工序（配料、混合和制粒）的顺利
多仓一称配料工艺流程
一仓一称配料工艺流程
多仓两称配料工艺流程
第五节 混合（mixing）
一、混合
就是在外力的作用下，各种组分互相掺合， 使之在任何容积里的每种组分的微粒都达到均 匀分布。
二、混合类型
1）对流混合—许多成团的物料颗粒从混合机 的一处移向另一处作相向运动的混合过程
2）剪切混合——在物料中彼此形成剪切面， 从而使物料发生的混合
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
四、制粒后处理设备
冷却室 颗粒破碎机 颗粒分级筛 熟化器 油脂喷涂设备
五、影响制粒质量的因素
（一）原料特性 （二）调质操作条件 （三）压模压辊性能
（一）原料特性
１、原料物理性质 粒度 容重 杂质 ２、原料化学成分 淀粉 蛋白质 油脂 纤维素 糖蜜及黏结剂
（二）调质操作条件
双螺杆：结构复杂，投资大，主用于一些难以 膨化的饲料
配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺
3、螺旋输送机
优点： 结构紧凑、能实现密闭输送、可多点进料和卸料、
输送方向可逆、占地面积小、布置灵活，并在输 送过程中能同时进行混合、搅拌、加热和冷却等 操作 缺点： 输送功率消耗大、对物料有破碎作用，主要用于 短距离输送
4、斗式提升机
优点： 提升高度高、占地面积小、输送量大、结构简
(四)料仓
1、按功能分类 原料仓 配料仓 缓冲仓 成品仓
2、料仓容量的确定
主原料仓:15-30天生产用量 辅料仓:30天左右的生产用量 配料仓:4-8h生产用量 缓冲仓:待粉碎仓和待制粒仓按1-2h生产用量
计算,混合机缓冲仓容量为混合机的一批混合 量
3、料仓内的物流状态 4、料仓的形式 5、料仓的防拱与破拱措施
（三）输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，
速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
进行
二、粉碎工艺
先粉碎后配料：一般畜禽饲料 先配料后粉碎：部分水产饲料和畜禽饲料 循环粉碎：水产饲料和预混料
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
循环粉碎工艺
三、粉碎设备
锤片式粉碎机 微粉碎机：产量1~10t/h 其他粉碎设备：对辊式粉碎机、爪式粉碎机
牧羊SFSP系列锤片式粉碎机
型号Model SFSP56×36 SFSP56×40 SFSP112×30 SFSP112×40 SFSP112×60
多仓一称配料工艺流程
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程一、前期准备1. 确定饲料生产的规模和品种，制定生产计划。
2. 选择适合自己生产规模的饲料加工设备，包括粉碎机、搅拌机、压片机等。
3. 确定原料采购渠道，保证原料质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
二、原材料处理1. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、气味、含水率等指标。
2. 原材料清洗：将原材料放入清洗机中进行清洗，去除表面附着物和污垢。
3. 原材料烘干：将清洗后的原材料放入烘干机中进行烘干，去除水分。
4. 制粉：将干燥后的原材料放入粉碎机中进行制粉处理，使其达到所需细度。
三、搅拌混合1. 配方设计：根据不同动物品种和不同生长阶段的需要，设计不同配方比例。
2. 加入添加剂：根据需要，在配方中加入必要的添加剂，如维生素、矿物质等。
3. 加入原料：将制好的粉末原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 加水：根据需要，在混合过程中适量加入水分，使混合后的饲料达到所需湿度。
四、压制成型1. 压片机调整：将搅拌好的饲料放入压片机中进行成型处理，调整压片机的参数，如温度、压力等。
2. 成型处理：将饲料在压片机中进行成型处理，使其形成所需形状和大小。
3. 冷却干燥：将成型后的饲料放入冷却干燥室中进行冷却和干燥处理，去除多余水分。
五、包装存储1. 包装：将冷却干燥后的饲料按照规格和要求进行包装，如塑料袋、纸袋等。
2. 标签贴附：在包装上贴附标签，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存放储存：将包装好的饲料存放到指定仓库中进行储存管理，保证其品质和安全性。
六、售后服务1. 售后跟踪：对销售的饲料进行跟踪，了解客户使用情况和反馈意见。
2. 售后服务：根据客户反馈意见，提供相应的售后服务和技术支持，保证产品质量和客户满意度。
3. 产品升级：根据市场需求和技术进步，对产品进行升级改进，提高产品竞争力。
总结：以上是配合饲料生产的工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照标准操作流程进行生产管理，并且不断优化改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
808乳猪浓缩饲料使用说明书
808乳猪浓缩饲料使用说明书一、猪浓缩料怎么使用猪浓缩料是一种半成品猪饲料，是由蛋白质饲料、矿物质饲料、微量元素、维生素、氨基酸和非营养性添加剂按一定比例配制而成的均匀混合物，需要与一定比例的能量饲料配合才能喂猪，那么如何使用猪浓缩料呢？1、计算猪浓缩料与饲料原料的配比猪浓缩料与养猪户自产的饲料原料的配合比例一定要合理，这样才能达到配合后的饲料营养平衡，一般计算配比的方法是：确定配合饲料营养水平，列出自有饲料原料营养成份含量，根据当地饲料原料和以往经验，初步确定浓缩饲料的大概配比，然后计算出所需要添加的能量饲料。
2、将猪饲料混合后投喂计算出配比后，按照正确的配比将适量猪浓缩料与能量饲料混合均匀，然后采用生干粉或用冷水拌湿饲喂的方式投喂给猪即可，注意供足清洁的饮水。
该图片由注册用户"荆湖酒徒"提供，版权声明反馈二、使用猪浓缩料要注意哪些事项使用猪浓缩料的过程中，有一些事项是需要注意的，如果投喂不正确，不仅会影响猪的生长发育，严重还可能使猪死亡，猪浓缩料使用注意事项主要有：1、不能直接投喂猪浓缩料猪浓缩料粗蛋白质含量在35%以上，矿物质和维生素含量也高于猪需要量的三倍以上，直接投喂会导致矿物质等微量元素含量超标，引起中毒。
2、要按正确的比例配制猪饲料猪浓缩料是半成品饲料，应严格按说明书规定的比例进行配制，避免随意改动配方，以免达不到想要的效果。
3、混料时要均匀浓缩饲料与玉米等能量饲料混合一定要充分搅拌均匀，如混合不均匀，可能造成猪营养不良，影响饲养效果。
4、避免加热饲喂猪浓缩料经过加热或进行发酵处理会造成营养成分的损失，破坏其营养平衡，因此一般不建议加热饲喂，而要生料干喂或拌湿后饲喂。
5、注意保存好猪浓缩料猪浓缩料的保质期不长，不宜长久存放，存放过长会使浓缩饲料中的蛋白质、维生素、氨基酸等成分效价逐渐降低，甚至发霉变质，购买时注意看生产日期和保质期，一次不要买太多，买回来后注意存放在避光、干燥通风的地方，好好保存。
配合饲料生产工艺
工艺过程简介
一、接收初清工序
这是饲料生产工艺的第一道工序，它包括原料 接收到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单 元。该工序的作用是通过除杂来保证及时供应适合 下一道工序（粉碎或配料）要求的原料。饲料厂通 常有两条接收清理生产线：粒料线和粉料线。粒料 线接收清理需要粉碎的原料如谷物原料、饼粕原料， 粉料线接收清理不需要粉碎的原料如米糠、小麦麸 等。每条生产线都有接收装置（如卸料坑、平台 等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、 永磁滚筒等）。
1台/ 18T / 14T
4 制粒机台数 / 型号/设计产能 / 实际产能 1台/ CPM77 / 实际产能
2台/18T / 15T
6 锅炉台数 / 燃料 / 产气量
1台 / 重油、柴油 / 3T/H
7 待粉碎桶/配料桶)/待制粒桶
44个/ 6个 / 24个 / 4个
生产工艺流程图
工艺流程
制粒系统设备
制粒系统设备
包装设备
年产18万吨饲料厂主要设备
序
主要设备/辅助
号
饲料厂
1 设计厂家 / 配料系统
内容/建议/备注) ……/……/……/…… HOUGH / WEMF3000
2 混合机厂家/混合批次容量
HOUGH / 3T
3 粉碎机台数 / 设计产能 / 实际产能
90
80
70
配60 合饲料加工工艺
50
东部
40
西部
北部
30
20
10
0 第一季度
第二季度
使用浓缩饲料的正确方法
正确使用浓缩饲料的方法近几年来，我国饲料工业的迅速发展和浓缩饲料推广应用日趋广泛，对养禽业的发展和科学饲养水平的提高起到了良好的促进作用。
实践证明，推广使用浓缩饲料不仅可以减少农村中能量饲料的重复运输，节省运输费用，降低生产成本，而且还可以弥补当前农村养禽户的蛋白质饲料短缺问题。
然而养禽户在使用浓缩饲料时，还存在一些问题，为此，就合理使用浓缩饲料饲养家禽的正确方法以及配比的简易实用计算法介绍如下：一、要注意对浓缩饲料的选择目前，我国生产浓缩饲料的厂家很多，品种不少，质量也有差别，有的甚至是不合格的伪劣产品，因此，一定要选购产品质量可靠的厂家生产的浓缩饲料，同时应根据家禽的不同种类、品种、用途等选购相应的产品，不能把猪用的浓缩饲料用于家禽，也不能把肉禽的浓缩饲料用于蛋禽。
根据国家对饲料产品质量监督管理的要求，凡质量可靠的合格浓缩饲料，一是要有产品标签。
标签内容包括产品名称、饲用对象、产品登记号或批准文号、主要饲料原料类别、营养成分保证值(通常要求蛋白质含量30％以上，水分含量13％以下，粗纤维8％以下，粗脂肪2％以上，还有钙、磷含量指标)、用法与用量、净重、生产年月日、厂名和厂址。
二是要有产品说明书。
内容包括推荐饲喂方法、预计饲养效果、保存方法及注意事项等。
三是必须有产品合格证，并必须加盖检定人员印章和检验日期，四是要有注册商标，并应标志在产品标签、说明书和外包装上。
只有掌握这些基本知识，才能选购到合格的产品，才不会上当受骗。
此外，一次购买的数量不宜过多，以保证其新鲜度和适口性。
二、浓缩饲料不能直接饲喂浓缩饲料是由蛋白质饲料、矿物质饲料、微量元素维生素和非营养性添加剂等按一定比例配制而成的均匀混合物，再与一定比例的能量饲料配合，即成为营养基本平衡的配合饲料。
家禽用浓缩饲料，一般粗蛋白质在30％以上，矿物质和维生素含量也高于家禽需要量的两倍以上，因此不能直接饲喂，而必须按一定比例与能量饲料相互配合才可饲喂，才能发挥浓缩饲料的真正效果和作用。
配合饲料的生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
浓缩饲料配方设计
主要维生素（每千克饲料中）
维生素A≥23,400IU 维生素D3≥6,400IU 维生素E≥55mg 维生素K3≥4.1mg 维生素B2≥9.1mg
产品成分分析保证值（%）
第一步，确定浓缩饲料的营养成分设计值
根据饲养标准结合实际情况，可以将某些指标 适当调整。对于该产品的营养成分分析保证值中 未列出的指标，如非植酸磷、赖氨酸等营养成分 指标可以参照饲养标准确定出来。
说明
该浓缩饲料配方就可以作为一个整体，认 为是一种饲料原料，然后再配合能量饲料即可。 在确定营养成分时，没有考虑微量元素和维生 素，这两个指标可以在添加剂预混料中补充。
设计步骤
参照全价配合饲料配方方法中的试差法， 拟定原始配方，再调整。 计算出浓缩饲料的配方。
示例
根据某饲料厂提供的肉用仔鸡中期浓缩饲 料产品成分分析保证值（见下表）和选用的饲料 原料来设计一个浓缩饲料配方。选用饲料原料为： 大豆粕、菜籽粕、棉籽粕、鱼粉、磷酸氢钙、石 粉、食盐、氨基酸、氯化胆碱和添加剂预混料。
调整配方
用量(%) 粗蛋白质% 钙% 非植酸磷% 赖氨酸% 蛋+胱氨酸%
66.86 29.4184 0.220638 0.120348 1.778476
0.86918
11.44 4.9764 0.032032 0.041184 0.225368
0.144144
5.71 2.20406 0.037115 0.019985 0.07423
第一步，计算浓缩饲料含量
将配合饲料配方中的能量饲料扣除，即得到 浓缩饲料的组成成分。
浓缩饲料＝全价配合饲料－能量饲料 ＝100%－玉米－小麦麸 ＝100%－68.5%－11.5% ＝20%
第二步，计算浓缩饲料配方
配合饲料生产的加工流程
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(完整版)浓缩饲料配方设计
任务三反刍动物精料补充料配方设计一、设计配方的基本步骤有：①、查饲养标准，计算乳牛营养需要；②、计算出反刍动物每天采食的粗饲料为其提供各种营养物质的数量。
③、根据饲养标准计算出达到规定的生产性能尚差的营养物质的数量，即必须由精料补充料提供的营养物质的量。
④、由反刍动物每天采食的精料补充料的量，计算精料补充料中各种营养物质的含量。
⑤、计算牛的精料补充饲料配方。
二、举例某乳牛场成年乳牛平均体重为500kg，日产奶量20kg，乳脂率3.5%，该场有东北羊草，玉米青贮、玉米、麸皮、骨粉和食盐等饲料，试调配平衡日粮。
1、查饲养标准，计算乳牛营养需要；营养需要可消化CP（g）NE（MJ） Ca（g） P（g）胡萝卜素维持需要 317 37.57 30 22 95日产奶20kg乳脂率3.5% 1060 58.6 84 56合计 1357 96.17 114 78 532、查饲料成分及营养价值表；(略)3、先用青粗饲料满足牛的营养需要；按乳牛体重的1%-2%计算，每日可给5-10kg干草或相当于一定数量的其他粗饲料，现取中等用量7.5kg，东北羊草2.5kg，玉米青贮饲料15kg（3kg青贮折合1kg干草）饲料可消化CP NE Ca P 胡萝卜素2.5kg东北羊草 87.5 9.25 12 1 1215kg玉米青贮 60 18.9 15 7.5 205.7合计 147.5 28.15 27 8.5 217.74、将上表中青粗饲料可供给的营养成分与总的营养需要量比较后，不足的养分再由混合粗饲料来满足；可消化CP NE Ca P 胡萝卜素饲养标准1357 96.17 114 78 53全部粗饲料 147.5 28.15 27 8.5 217.7差数 1209.5 68.02 87 69.5 +164.75、先用含70%玉米和30%麸皮组成的能量混合精饲料（每kg含产奶NE 8.055MJ），即68.02/8.055=8.44kg，其中玉米为8.44×0.7=5.91kg麸皮为8.44×0.3=2.53kg。
浓缩配合饲料工艺流程说明
浓缩配合饲料工艺流程说明浓缩配合饲料是一种常见的饲料加工工艺，其目的是通过将原料进行浓缩处理，使其具有更高的营养含量和更好的消化利用率。
以下将详细介绍浓缩配合饲料的工艺流程。
首先，浓缩配合饲料的工艺流程可以分为杀菌、料浆制备、搅拌处理和喷雾干燥四个步骤。
第一步是杀菌。
在杀菌过程中，通常采用高温高压的方法，以确保杀灭原料中的细菌、病毒和其他有害微生物。
这一步骤的目的是确保饲料的卫生安全和质量。
第二步是料浆制备。
在这个步骤中，各种原料如粮食、蛋白质源、维生素和矿物质等都会被混合在一起，并与一定比例的水一起制成粉状或浆状混料。
此外，根据不同的饲料配方，还可以添加一些特殊的添加剂，如酶、氨基酸等，以提高饲料的消化利用率和营养价值。
第三步是搅拌处理。
搅拌过程中，一般会使用搅拌机等设备将混料进行均匀搅拌，以确保各种原料充分混合，并使其具有较好的流动性。
搅拌处理的时间和速度可根据具体配方进行调整，以保证混料的均匀程度和质量。
最后一步是喷雾干燥。
在这个步骤中，搅拌好的混料会通过喷雾干燥机进行干燥处理。
干燥的过程中，喷雾干燥机会将混料喷洒在高温高速的气流中，将其迅速干燥成颗粒状的浓缩配合饲料。
在喷雾干燥过程中，一般会采用逆流喷雾干燥机以提高干燥效果和饲料的质量。
总结一下，浓缩配合饲料的工艺流程主要包括杀菌、料浆制备、搅拌处理和喷雾干燥四个步骤。
通过这些步骤的处理，原料中的营养成分可以得到提高，饲料的消化利用率和营养价值也能得到增加。
同时，这些步骤还能够杀灭有害微生物，提高饲料的卫生安全性。
这种工艺流程在饲料加工中得到广泛的应用，为畜禽养殖行业提供了优质的饲料资源。
《浓缩饲料配制》课件
饲料加工工艺
粉碎工艺
了解不同原料的粉碎粒度要求， 掌握粉碎设备的选用和操作要点 ，以提高原料的利用率和混合均
匀度。
混合工艺
掌握混合设备的选用和操作要点， 了解不同原料的混合时间和顺序要 求，以提高混合效果和饲料质量。
制粒工艺
了解制粒设备的选用和操作要点， 掌握制粒参数的调整和优化方法， 以提高制粒效果和饲料品质。
浓缩饲料的发展历程
80%
起始阶段
20世纪60年代，随着养殖业的快 速发展，浓缩饲料逐渐受到关注 并开始发展。
100%
快速发展阶段
20世纪70年代至80年代，随着 科技的进步和养殖业的规模化发 展，浓缩饲料的生产技术和设备 不断完善，产量大幅增加。
80%
成熟阶段
20世纪90年代至今，浓缩饲料的 品质和安全性得到不断提高和完 善，成为现代养殖业不可或缺的 重要饲料之一。
02
浓缩饲料配制原理
营养学原理
营养平衡
根据动物不同生长阶段的营养 需求，合理搭配各种原料，确 保饲料中的蛋白质、脂肪、碳 水化合物、维生素和矿物质等 营养成分的平衡。
营养强化
通过添加预混料、维生素和矿 物质等，提高饲料中微量营养 成分的含量，满足动物特殊时 期的营养需求。
营养拮抗
了解各种原料之间的营养拮抗 作用，如植酸酶与钙、磷的拮 抗作用，以合理调整饲料配方 ，提高饲料利用率。
分析不合格品产生的原因，采取相应 的措施进行纠正和预防，降低不合格 品的产生概率。
06
浓缩饲料应用与效果评估
在养殖业中的应用
猪饲料
在猪饲料中添加浓缩饲料，可以提高猪的生长速度和瘦肉率，同 时降低饲料成本。
禽饲料
在禽饲料中添加浓缩饲料，可以提高禽的生长速度和产蛋率，同 时改善禽肉的品质。
配合饲料生产工艺流程介绍
配合饲料生产工艺流程介绍（一）原料接收工序本环节有需要粉碎的原料和不需要的原料，需要粉碎的原料在一号投料口投料，不需要粉碎的原料在二号投料口投，投料过程中投料工要认真观察原料的外观变化，发现变化大的原料，要及时通知生产主管或品官员，及时做出调整。
1. 质管部负责人投料前向投料工下达《原料接收通知单》及《原料合格检验报告》，投料工按质管部负责人指定仓位投料。
2. 投料工投料过程中随时观察原料质量情况，•发现异常立即停止使用，报告带班长、质管部负责人做相应检验处理。
投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。
（二）清理工序就是把原料中的部分杂质清理出来，保证使用原料的外观质量品质，一般需要粉碎的原料经过初清后进入待粉碎仓，不需要粉碎的原料直接进入配料仓，等待进行配料。
(三)粉碎工序在此工序中就是把需要粉碎的原料粉碎至配合饲料的需要粒度，以保证畜禽的正常生长需要，粉碎的粒度要严格按照生产标准执行。
1. 粉碎开机前检查粉碎和输送设备,•有无其他品种残留，如有则及时清理。
2. 每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛片是否破损。
3. 每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。
（四）配料工序1.严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。
2. 换品种后生产的第一批料，•电脑操作员与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。
3. 生产前和上料进程中微机员应根据工艺要求认真操作，•确保仓位的正确。
4. 开动微机配料前，微机员应和小料添加人员核对料号。
5. 微机员严格按照工艺设定混合时间。
（五）混合工序混合就是把已经配好的料在混合机里进行搅拌，以满足产品的需求，混合时间的确定要有准确地测定数据（混合均匀度）保证，必须作混合均匀度试验，以更准确地保证生产数据的稳定，和产品的质量。
混合机在正常的使用过程中，要每周定期清理，混合机内不能有绳头和杂质。
（六）制粒工序制粒工序是关系产品品质的关键环节，关键特性在于蒸汽质量、调质温度、调质的时间、环模的长径比、切刀；开机前对设备进行检查、润滑并通知锅炉工送气，来气后检查蒸汽系统是否正常，随时排出冷却水，蒸汽压力控制在0.2-0.4Mpa左右；检查调质器、环模孔是否存有金属、异物，确认无误后方可开机；制粒机后道工序启动正常后再启动制粒机；制粒机正常运转后，启动调质器，打开蒸汽阀门，此时的物料可以放到制粒机外，核对所加工的品种是否正确,并用手接出加工料，用手感验证调制后料的温度和糊化程度，然后查看温度表，是否控制工艺标准内；逐渐增加喂料量和蒸汽量,至达到额定负荷；根据颗粒的大小和环境的温度和湿度，调整冷却器内料层的厚度，以确保成品的温度和水分，生产过程中随时检查冷却温度；根据颗粒要求，调整破碎机间隙，以达到工艺标准；更换品种时，必须把待制粒仓、冷却器内余料清理干净。
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浓缩、配合饲料工艺流程说明
一、配料工段
目的：达到精准配料。
原理：磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的，磁性金属具有极易被磁化的性质，而饲料原料及粮食等乃非导磁物质，混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异磁极相互吸引而与饲料等物料分离。
多仓一秤，自动配料系统。
实施方式：原料通过101 脉冲除尘器除尘和102 投料口，由103提升机经104气动三通和105螺旋输送机通过106气动闸门对107配料仓进行投料，原料过初清筛、永磁筒清除原料中绳、土块等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质。
使产品质量及后续加工设备工作安全。
投料员在投料过程中如发现原料有结块、发霉、发热现象，应立即停止使用，并报告主管领导。
中控工将配方输入微机，原料通过406电脑自动配料系统由109 配料秤把原料通过108配料绞龙投入110缓冲仓。
实施效果：配料误差在允许范围内。
二、粉碎混合工段
目的：增大饲料暴露的表面积和改善和提高后续工序的质量和效率，在外力作用下，各种物料互相掺和，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。
原理：利用机械的方法克服因固体物料内部的凝集力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。
在搅拌混合过程中，有五种作用方式，即：剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合和粉碎混合。
首先，颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透滑移，发生对流混合。
其次，不同颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合最后，在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将聚于混合机的不同部位，称为颗粒集聚。
前两种作用有助于混合，后者则是有碍颗粒均匀分布的作用。
这三个阶段在混合机内是同时发生的，但在不同的混合时间内，所起作用的程度不同。
实施方式：原料通过111U型刮板输送机由203 提升机经过204圆筒初清筛和205永磁筒，把铁渣、铁钉等杂物清除，进入到206 待粉仓。
中控工根据生产品种的粉碎细度及营养需要标准，将原料通过207 叶轮喂料器进入208粉碎机粉碎，经209 脉冲除尘器除尘和210料封螺旋绞龙由211 提升机送至212缓冲仓。
注意粉碎筛片要经常观察，破损及时更换，密切关注粉碎机的电流变化，随时调整。
中控工将粉碎好的原料由212缓冲仓通过215气动闸门进入217双桨混合机，并通知小料添加员用214-1小料复核电子秤称准配方数据并通过213脉冲除尘器和214投料口准确加入到217双桨混合机，需要添加油脂的产品此时通过216油脂添加系统进行添加，混合时间约为240 秒。
把混合好后的原料送至218缓冲仓。
实施效果：粉碎度、混合均匀度达到指标要求。
三、制粒包装工段
目的：成品颗粒均匀，规范饲料成品的包装工作，确保每包饲料都符合包装规格及标签规格等要求。
原理：环膜制粒机制粒，自动包装机定量分装。
实施方式：颗粒料：当蒸汽压力达到0.2-0.4MPa时，可以将混合好的原料
由218缓冲仓放出，通过219U型刮板输送机由220提升机通过221气动三通和301永磁筒进入302制粒仓，通过303制粒机进行制粒。
制好粒的产品进入304冷却器冷却，冷却时间为10分钟左右。
制粒工可根据产品的品种不同进行调制，如有破碎，则根据要求调整308破碎机。
冷却好的颗粒料由309提升机按照产品粒径安装不同的310旋转分级筛，筛出的不合格产品，人工放出用作尾机料，做好品种提示，合格成品进入312成品仓，按要求规格通过313电脑自动包装机打包装袋，标签盖章后通过314输送缝包机缝入包装袋内，上缘朝外，正面与包装袋相同，露出生产时间和品名。
放料时查看成品料的颜色、粒度是否正常，发生异常时应报告有关人员。
品控人员按批次抽样进行检化验。
浓缩料：将混合好的原料由218缓冲仓放出，通过219U型刮板输送机由220提升机通过221气动三通和222成品检验筛进入312 成品仓。
成品料按要求规格通过313电脑自动包装机打包装袋，标签盖章后通过314输送缝包机缝入包装袋内，上缘朝外，正面与包装袋相同，露出生产时间和品名。
放料时查看成品料的颜色、粒度是否正常，发生异常时应报告有关人员。
品控人员按批次抽样进行检化验。
实施效果：颗粒均匀度符合颗粒质量要求，装量在允许误差范围内。