铝业公司模具氮化工艺操作规程

铝业公司模具氮化工艺操作规程

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了本公司挤压模具氮化各阶段的技术要求。

1.2 本标准适用于本公司挤压车间模具氮化操作工及质量管理部门监督。

2 主要工艺流程:

清洗——风干——装炉——烘干——加氨——保温——加催渗剂——保温——停止加热————关闭催渗剂——随炉冷却——关闭氨气——出炉——检验

3 主要工序技术要求:

3.1模具清洗、装炉:

3.1.1把模具放入盛有稀盐酸（10—15%）的塑料盆内浸泡≤15分钟左右后,用流水冲洗,边洗

边用耐水砂纸打磨，以除去表面油污、锈迹，特别是工作带、分流孔、导流坑、模具入料口端面应清洁。取出在干燥无油污的地方风干，烘干的模具在1—2小时内必须入炉。

盐酸溶液和金属清洗液使用几次后,视其模具清洗效果,适当兑入少许盐酸或金属清洗液，以保证溶液去污除锈能力。必要时重新更换溶液。

3.1.2检查氮化炉及附属设备（如冷却水、料筐、炉子的气密性、气管、阀门、电动葫芦、

电源等）是否处于良好状态。

3.1.3开启氮化炉电源，使炉子开始加温，同时微开炉子排气伐。

3.1.4把风干好的模具竖立摆放在模框内。模具间距>30mm,不能摆得太密，以保证气流通畅，

使氮化层均匀。旧模、大模放在下部,新模放在上部。在铁杯中放氯化氨≤5克, 将铁杯放在模框底部。

3.1.5关紧炉盖，先启动风机和冷却水泵，再接通氮化炉电源。当炉温达到200℃，关闭氮化

炉电源,打开炉盖，将模具平稳地吊入炉内正中，停放约15分钟，使模具彻底干燥后，再关闭炉盖。

3.2. 氮化工艺过程控制：★

3.2.1排气。加热温度设置为520℃，温升速度控制在200℃/小时，刚升温的0.5小时是排

气阶段。以500L/h的流量通入氨气，氨气压力0.15Mpa,通氨气排空气.调节阀门，使炉内压力保持在80-110mm水柱。

3.2.2氮化。升温2.5小时使炉温达到设置加热温度520℃，通入氨气,流量1000-1100L/h，

此时氨气压力0.2Mpa,氨分解为25－30％,( 适时点燃尾气)保温6小时后,再升温至535±2℃, 保温3小时。此时，加入二氧化碳气体催渗剂, 流量200-250L/h，此时压力0.2Mpa,氨分解率50－60％。

3.2.3通二氧化碳气体3小时后,保温结束，断开加热电源。停止加热约30分钟后，加开下

部风机，当冷却至180℃以下时氮化程序完成。关闭氨气、催渗剂，断开循环风扇电源，100℃以下关闭冷却水泵。

3.2.4出炉：打开炉盖，将模具吊出氮化炉。

4. 检验：表面应为银灰色;渗氮层(白亮层)深一般为5-12μm; 氮化层硬度≥HRC66,(HV900); 模具氮化模具硬度提高HRC1-2度。（模具硬度应有HRC50-54度）

工艺温度曲线图:

5.氮化过程中注意事项:

5.1定期检查设备是否能正常运转;对轴承座要经常加注高温润滑油;检查炉体的气密性;注意

炉内压力保持在80-110mm水柱;注意清理管道内异物。

5.2定期检查温度控制仪表的准确性。

5.3两路冷却水保持畅通；

5.3打开炉盖时, 注意将热电偶抽出一段;关闭炉盖后压入, 避免与炉子碰撞。

5.4。到温后若无法点燃尾气则表明温度偏低;氮化后模5.5,炉子升温到600℃，保温6小时。注:“★”为关键质量控制点.