滤布简介

【滤布详解】

滤布主要包括:压滤机涤纶滤布,压滤机丙纶滤布,板框压滤机锦纶滤布，板框压滤机维纶滤布。

一、板框压滤机涤纶滤布

分为涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。

涤纶短纤滤布材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150摄氏度，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。耐热性:120℃,断裂伸长(%):20-50,断裂强度(g/d):438,溶化点（℃）:238·240,熔化点(℃):255一260。比重:1.38。过滤性能:涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。

用途：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。

涤纶长纤滤布材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150摄氏度，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。耐热性:120℃,断裂伸长(%):20-50,断裂强度(g/d):438,软化点（℃）:238-240,熔化点(℃):255-260。比重:1.38。过滤性能:涤纶长纤滤布表面

光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高,耐磨性更好，从而织物透气性

能好，漏水性快，清洗方便。用途：制药，食品，化工，冶金，工业压滤机，离心机滤布等。

涤纶滤布

材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。耐热性:120℃,断裂伸长(%):20-50,断裂强度(g/d):438,

溶化点（℃）:238·240,熔化点(℃):255一260。比重:1.38。

滤布分类:涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。

过滤性能:涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高,耐磨性更好，从而织物透气性能好，漏水性快，清洗方便。涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，

漏水性也不及涤纶长纤滤布。用途：制药，食品，化工，冶金，工业压滤机，离心机滤布等。

产品型号：涤纶长纤滤布——60-8(130) 60-10(240) 60-9(260) 60-7(621）611 625

涤纶短纤滤布——120-7(5926) 120-12(734) 120-13(745) 120-14(747) 120-15(758) 120-16(3927) 858

二、锦纶滤布

锦纶纤维强力高，强度为4—5.3Cndtex.伸长率为18％一45％。在10％伸长

时弹性同复率在90％以上。锦纶强力在纤维中最强，据测定，锦纶纤维的耐磨

性为棉纤维的10倍，粘胶的50倍。耐磨性居多种纤维之首，所以与橡胶压在

一起是制造汽车轮胎的理想材料。锦纶纤维耐强碱、弱酸。在95℃下用

NaoH(10%)处理16小时后强度损失可忽略不计，但锦纶不耐光，容易变色发脆，因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。锦纶66不能用于制药，食品的厂家，因为它有毒，有害于人体健康。

用途：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。产品型号：30l、407、663、17-2、17-7。

三、丙纶过滤布

滤布分类：丙纶短纤滤布；丙纶长纤滤布。

过滤性能：丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱丝带毛；丙纶长纤维，纤维长，形成的纱丝光滑，所以丙纶短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉末过滤和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好。

丙纶纤维系列机织过滤布

本系列过滤布以聚丙烯（丙纶、PP）纤维为原料，分为丙纶短纤过滤布、丙纶长丝过滤布

和丙纶过滤布三个大类。依据丙纶纤维的理化特性，本系列产品具有耐酸、耐碱、耐水解、抗氧化、抗霉变、适应工作环境温度较低（故织物一般应通过热缩外理）的特点。产品可选用不同规格的原料组合和不同的组织结构，形成过滤性能和织物外观各不相同的各种产品，以适应各类用户需求。本产品主要应用于化工、化肥、建材、制糖、有色金属冶炼、污水外理等众多行业的板框压滤机、真空吸滤机、带式过滤机、页式过滤机、离心过滤机等机固分离设备配套之中

本厂该产品的代表产品有：（单丝产品另列）：中簿型：521 522 4212 750A 厚密型：750B（系列）750AB 2402 5422 5514 6320 7630

四、维纶滤布

性能：维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇，它的强力比涤纶要低，强度仅为3.52—5．72Cndtex。断裂伸长12％～25％。弹性差，织物保持形性差，耐磨性较好，耐用性较纯棉的1—2倍。但有一个最大的优点就是能经受强碱的作用，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就有收缩，不耐酸性。用途：用于碱性较强的厂家和橡胶行业。产品型号：295—1、295—102、295一104、295—105、295—107、295—114、295—1(A)

注:涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸;丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。

压滤机使用过程中，根据分离物料（过滤介质）的物理和化学性质，

选择合适的滤布并正确的安装与机器的分离效果、产量、机器的振动等有着直接的关系。

滤布的选择首先应达到防腐要求，根据所分离物料的化学性质，选择

相应的滤布材质。滤布过滤目数（型号）按所分离物料的颗粒直径确定，当所截留的较大颗粒搭桥形成滤饼层后，就可以消除穿滤现象，有助于提高过滤效率。滤布建议采用单丝双层复合滤过滤面经砑光处理，以减小滤布堵塞的可能和提高滤布的再生性能。

六，几种常用型号滤布的性能参数表

在滤布的选择上，除了需要参照上表以外，为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同，从而影响了过滤效率。除此之外，过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。

滤布的基础知识

一、滤布的基本类型

滤布分为机织物、非织造布及复合织物等几种基本类型。

1．机织物

由于机织物的经纱和纬纱可以进行各种各样的排列，从而得到不同的织造组织图形，再加上可采用不同类型的纱线以及加工工艺，所以实际上织造布的组织样式是无限制的。机织物是由经纱和纬纱按一定规律上下交错而织成的，上下交错的规律称为机织物的组织。机织物常用的组织有平纹、斜纹及缎纹三个基本样式。

平纹织法，是指每一根经纱和每一根纬纱相互上下交织的织布法。平纹布最致密，因而过滤效果最好，刚度最好。

斜纹织法，是指一根纬纱在两根或两根以上经纱的上面和下面同时通过，并且从一行向下一行作有规则的横向移动的织布法。该织法能产生对角线的斜纹线，通常是沿着布的表面，从左向右朝上运动。斜纹织法的优点是在单位长度的布上能填塞更多的纬纱线，因而织成的布体积更大。与平纹布相比，斜纹布更柔韧，更易装到过滤机上。

缎纹织法，它通过使用较宽的交织点间距而进一步扩大了斜纹织法的概念。该织法能织造出表面光滑的布，而无对角线的斜纹线的缎纹布最柔软。这种布除了容易卸除滤饼之外，还降低了粒子在布内部被捕捉的可能性。但是，缎纹布的缺点是不耐摩擦。

1.1机织物的精加工

机织物精加工有确保布的稳定性、改善布的表面特性、调节布的渗透性三个主要目的。

(1)热定型。在整个生产过程中，都有张力作用在滤布上，因而滤布需要有稳定性。否则张力去掉后，布的尺寸会有变化，可能导致压滤机上的进料孔不与滤布上的孔对准。为避免这样的问题发生，应对布进行热水处理或干燥热凝处理，温度和处理持续的时间取决于布的聚合物材料。滤布需要有稳定性的另一个原因是，使用中预先有张力作用在滤布上，例如在带式过滤机上和在立式压滤机上，预先就有张力作用在滤布上。在这种情况下，要仔细控制温度对滤布进行拉伸。预先拉伸除了能降低滤布在使用期间的进一步伸长之外，还能保证滤布在运行时有较好的轨迹，减少跑偏。

(2)压光。压光是最常用的改善布表面特性的方法。操作时，让滤布在热的加压辊之间通过，并根据不同的布来选择温度、压力、及通过辊子的速度。压光后的滤布，表面光滑，有利于卸除滤饼，而且调节了渗透性，提高了过滤效率。

(3)烧毛。烧毛是将短纤维纱织成的布表面上的茸毛微微烧焦的表面处理法。布面上的短纤维茸毛妨碍滤饼的卸除，可采用气框或者

非常热的金属窄条以快速与布面接触而将茸毛烧焦除掉。

(4)起绒。起绒是用细钢梳在布的一侧或两侧梳起软绒。起绒不仅可改善滤布捕捉细粒子的能力，而且还能提高布的纳污能力。起绒法常用来处理除尘过滤布。

(5)表面涂覆。表面涂覆是特殊的滤布表面处理方法。织造布和非织造布均可进行微孔聚合物涂覆，既提高了过滤精度，又改善了滤饼从布上卸除的条件。例如四氟乙烯三聚物，可在表面上形成非常结实的涂覆层，层上有极多的孔，孔径为5～8μm。

2．非织造布

制备非织造布，需要经过纤维准备、成网、黏合加固、烘燥、后整理及卷装6个步骤。在这6个步骤中，以成网和黏合加固最重要。

2.1成网

成网可分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。

(1)干法成网。干法成网又分为机械成网和气流成网。干法成网的纤网经过化学、机械、溶剂、或热黏合处理后，便成了尺寸稳定的非织造布。

(2)湿法成网。湿法成网是以水为介质，使短纤维均匀地悬浮在水中，再借助水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上形成湿的纤网。

(3)聚合物挤压成网。聚合物挤压成网利用了聚合物挤压的原理和设备。代表性的纺丝方法有熔融纺丝、干法纺丝及湿法纺丝等成网工艺。

2.2加固

加固可分为机械加固、化学黏合、热黏合三类。它们可单独使用，也可组合使用。

2.2.1机械加固

机械加固既不用黏合剂、溶剂等化学品，也不用热熔黏合，而是用机械方法使纤网中的纤维互相纠缠在一起，或者用线圈状纤维束或纱线使纤网加固。

(1)针刺加固法。在干法非织造布中，以针刺非织造布为最多，用途也愈益广泛，现已应用在土工布、地毯、汽车内饰材料、造纸用毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温合成材料等方面。

用针刺法制成的非织造布，内部孔隙多且均匀、无规则。因此透气性好，对粒子的截留性好也是一大优点。但是，粒子进入非织造布内部后，会堵塞孔隙，布表面上的毛绒也会造成滤饼难剥离。解决对策是对布烧毛、压光、表面涂覆树脂。经过这样处理的针刺非织造布，既有良好的粒子截留性，又有良好的滤饼剥离性。如果在上层纤网和下层纤网之间铺置基布，则制成的非织造布的强力不亚于织造布。

(2)水刺加固法。同针刺法相比，水刺对纤维的作用力要小，因此水刺非织造布的密度也要小一些，也更柔软。

(3)缝编法。在织物外观和织物特性上都与传统机织物或针织物相近。

2.2.2化学黏合加固

利用化学方法加固非织造布，是历史最长、应用范围最广的一种纤网加固法。化学黏合法有黏合剂黏合法和溶剂黏合法两种。

2.2.3热黏合加固

2.3后整理

(1)热定型整理。热收缩整理法可以用来增加非织造布的紧密度，提高强力，提高尺寸稳定性。

(2)压光整理。厚度均匀压光整理，旨在使非织造布的厚度均匀，达到一定厚度要求。

(3)烧毛整理。是用煤气烧掉非织造布表面凸出的浮面纤维，以便得到表面光洁的非织造布。

(4)吸尘整理。吸尘整理的目的是增大非织造布对粉尘的吸附力。吸尘整理的关键是用抗静电剂、吸湿剂、石蜡乳液等，对非织造布进行浸渍处理。经过吸尘整理的非织造布过滤材料的纤维，能在过滤过程中吸附粉尘。

(5)涂层整理。为了改善非织造布的原有功能，或者赋予其新功能，可在其表面涂上一层化学材料。通过采用适当的涂层聚合物配方能改善其强力和其他性能。

(6)叠层整理。叠层的原理很简单，就是用黏合手段将两层或多层材料叠合在一起形成复合材料。

3．复合织物

(1)涂层。在织造布或非织造布表面涂覆一层化学材料，可以提高粒子的截留性、提高滤液的澄清度、提高滤饼的剥离性、提高耐腐蚀性、提高使用寿命。

(2)叠层。深层过滤介质，上面的粗层起着预滤的作用，用来截留较大粒子，下面细层用来截留较小粒子，使介质的纳污能力实现最

大化。表面过滤介质，利用介质的表面细层或膜层收集粒子，过滤效率完全取决于介质表面上的孔。

(3)多层。多层介质的上层最细，用来过滤，下面各层较粗，很结实，为整个介质提供机械稳定性。

二、滤布的特性

1．滤布的渗透性

(1)渗透性是决定流体通过介质的初始流速的重要参数，而初始流速则影响着介质近处的滤饼结构。

(2)渗透性是直接影响过滤期间压力损失的参数，渗透性高时，压力损失就小，过滤速度快。

(3)渗透性是影响滤饼过滤成功与否的关键。

(4)渗透性决定着稀薄滤浆的粒子在介质内部的捕捉量，当然造成了介质反冲洗再生的困难。

(5)渗透性是决定空气过滤站风扇尺寸或功率的重要参数。

2．粒子在滤布孔上的架桥

滤布的孔隙比其上面的滤饼的孔隙大。由于滤布的孔隙越大，滤布不易堵塞，便越容易洗涤，所以应选用孔隙尽量大的滤布。滤布的堵塞难易与滤布孔上的架桥有关。

首先由大粒子形成拱形桥，接着较小粒子在拱桥上形成滤饼。在滤布的较大孔隙上能过滤出较小粒子，就归因于架桥现象。

3．滤布的流阻

多数情况下，介质经过多次使用之后才会因磨损和孔隙堵塞等缘故而废弃。虽然每次使用之后都要清洗介质，但是滤布通过流体的能力仍不可避免有一定降低，降低的幅度与介质的流阻有关。

初始过滤压和固体粒子的浓度显著影响着介质的初始阻力。采用的过滤压若超过一定的临界值，那么滤饼过滤所希望的条件就不会出现。这是由于在这样的过滤压下，不能形成稳定的架桥，架桥失败的粒子会堵塞介质的孔隙。同样，如果料浆的浓度低于一定值，也不会形成架桥。