除尘布袋选型方法及介绍
一般布袋除尘器风机的三种选型方法
一般布袋除尘器风机的三种选型方法布袋除尘器是一种常见的空气污染掌控设备，被广泛用于各种行业中的废气处理过程中，常被配备风机进行操作。
如何选型合适的风机，是影响除尘器运行效率的关键因素之一、本文将介绍一般布袋除尘器风机的三种选型方法。
方法一：基于除尘器的空气流量选型风机的第一种方法是基于除尘器的空气流量进行选型。
在这种情况下，风机需要供应充分的动力，以维持除尘器的正常运行。
一般来说，风量和风压是选型时最常考虑的两个因素。
在考虑风量时，需要了解除尘器的处理本领，通常以空气流量来衡量。
风量也可以视为风机的输出本领，因此需要选择具有必要风量的风机。
在选择风机时，需要考虑风阻等因素，以确保风机能够输出充分的风量。
方法二：基于空气流量和损失压力的计算选型风机的第二种方法是基于空气流量和损失压力的计算进行选型。
在这种情况下，风机需要为除尘器供应充分的动力，并且需要充分风机的生产工艺要求。
在这种选型方法中，需要使用公式计算出风机的空气流量和除尘器的损失压力。
依据公式计算所需的参数可能会因不同的除尘器而异。
在选择风机时，需要考虑风机的额定风量和额定风阻值，以找到充分这些要求的风机。
方法三：版本标准化选型法选型风机的第三种方法是版本标准化选型法。
这种方法可以大幅简化风机选型过程。
在这种选型方法中，选择包括三个阶段：初步搜索，阅历计算和验证。
初步搜索是通过学问库和专业的选型工具，依据除尘器的特性和技术性能等因素，确定初步的风机型号。
阅历计算阶段则接受阅历公式计算确定的风机型号。
最后，由验证程序来确认所选的风机型号合适与否。
结论选型合适的风机对于布袋除尘器的运行和高效性至关紧要。
以上三种选型方法可依据实际工作需求进行选择：使用基于除尘器的空气流量选型方法可依据需要的空气流量选型；使用基于空气流量和损失压力的计算方法可计算出充分除尘器要求的风机参数；使用版本标准化选型法可在大幅缩短选型时间的同时，优化风机选择结果。
除尘滤袋的选型和使用范围
滤袋简介滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。
滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
常用的滤材有PE, PP, PTFE, NMO等。
1.特点滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
* 滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤* 高容污量、长过滤寿命、低压差材质： PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。
2．毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。
是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。
过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。
吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）3．绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。
外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。
使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。
最高过滤精度为3um。
领环为塑料环。
4．丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。
最高过滤精度20um ，特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
2.性能滤材耐温，强酸，弱酸，强碱，弱碱，油脂类，芳香类，醇醚类，有机溶液，微生物。
过滤精度：PE/PP/PTFE0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍，去除效率高于90%滤袋行业标准GB 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ 015-1998 袋式除尘器滤袋认定技术条件HCRJ 016-1998 袋式除尘器滤袋框架认定技术条件HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JC/T 584-1995 玻璃纤维过滤袋]3.滤袋的使用方式滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。
布袋除尘器的设计选型步骤
布袋除尘器的设计选型步骤布袋除尘器的运行状态如何，最直接的关系就是布袋除尘器的选型，袋式除尘器的选型正确与否直接影响除尘器的过滤使用效果，下面将阐述关于袋式除尘器的选型的几大要素：一、确定处理风量此处是指工况风量。
当原始数据为标况风量时，应换算成工况风量，若烟气量波动较大，应取其最大值。
二、确定运行温度当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度，对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，并确定降温幅度。
若含尘气体温度过低可能导致结露时，需采取升温措施。
运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15～20℃。
当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。
三、选择清灰方式主要根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度和设备阻力，通过技术经济比较结果确定，宜尽量选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。
四、选择滤料主要确定滤料的材质（常温或高温）、结构（机织布或针刺毡，是否覆膜等）、后处理方式等。
五、确定过滤速度过滤速度是袋式除尘器最重要的技术指标之一，它直接决定除尘器的重量，、投资、占地面积、设备阻力、运行能耗和费用，应当慎重确定。
确定过滤风速需要考虑的因素：清灰方式、除尘器布袋种类、产生粉尘的生产工艺和设备特点、含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、入口含尘浓度、要求的粉尘排放浓度以及预期的滤袋使用寿命等。
在某些情况下，还需考虑预定的设备阻力。
六、计算过滤面积过滤面积的计算公式：过滤面积=除尘器的处理风量（m3/h）÷除尘器的过滤风速（m/min）÷60七、确定清灰制度对于脉冲袋式除尘器，主要确定喷吹周期、脉冲间隔、在线或离线；对于分室反吹风袋式除尘器，主要确定二状态或三状态及其周期，各状态的持续时间和次数。
八、确定除尘器型号、规格对于脉冲袋式除尘器而言，还应计算清灰气源的用气量。
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。
下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。
1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。
根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。
其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。
2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。
它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。
它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。
其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。
综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
布袋除尘器的选型重要考虑哪几点？
布袋除尘器的选型重要考虑哪几点？随着环保意识的渐渐加强，布袋除尘器的应用已经渐渐普及。
这种设备的作用是通过滤筒中的布袋过滤空气，汲取和收集粉尘、烟尘等杂质，从而达到净化空气的目的。
布袋除尘器已经得到了广泛的应用，下面重要介绍布袋除尘器的选型需要考虑哪些因素。
一、粉尘特性首先，需要考虑的就是待处理的粉尘特性。
不同粉尘的粒度、密度、形状、颗粒特征等不同，这些都会影响到布袋除尘器的选型。
此外，还需要考虑粉尘的燃烧性、腐蚀性、粘度等特性，以便实行相应的防护措施。
对于简单引起爆炸的粉尘，需要采纳防爆型布袋除尘器，在充足除尘效果的前提下，才能确保系统的安全性。
二、风量和风速其次，要考虑需要处理的气体中的风量和风速。
风量和风速的高处与低处会影响滤袋的截留本领，从而影响布袋除尘器的除尘效果。
因此，需要依据用户的要求和实际使用情况，选用合适的风量和风速。
三、滤袋材质布袋除尘器的滤袋材料是一个关键因素。
不同材质的滤袋具有不同的耐久性、耐化学腐蚀性、耐高温性、耐热老化性等特性。
比如，在高温环境下使用的滤袋就需要选用高温耐热材质，这样才能保证滤袋的使用寿命和过滤效果。
四、清灰系统选型时，清灰系统也是一个需要考虑的关键因素。
常见的清灰方式包括机械振打、气袋振打、电磁振打等方式。
不同的清灰方式对除尘效果、滤袋使用寿命和能耗有不同的影响，因此需要依据实际情况进行合理选用。
五、设备尺寸布袋除尘器的占地面积也是需要考虑的因素，需要依据现场实际情况进行合理选择。
此外，还需要考虑设备的高度、安装方式、维护空间等因素，以便进行合理的安装和维护。
六、设备价格最后，还需要考虑设备的价格。
不同型号、不同规格的布袋除尘器价格相差较大，因此需要依据经济实力和实际需求进行合理选择。
综上，布袋除尘器的选型需要考虑多种因素，才能选用合适的设备，实现理想的除尘效果。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
除尘布袋使用方案
除尘布袋使用方案1. 引言除尘布袋是一种常用的除尘设备，广泛应用于工业生产中。
它通过过滤空气中的粉尘颗粒，净化空气，保障生产环境的清洁和健康。
本文将介绍除尘布袋的使用方案，包括选择布袋材料、安装考前须知和维护保养建议等。
2. 选择布袋材料除尘布袋的材料选择非常重要，直接影响过滤效果和耐久性。
常见的布袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维等，每种材料都有其特点和适用范围。
•聚酯纤维：具有良好的抗压性和耐折性，适用于温度低于130℃的枯燥场合。
•玻璃纤维：具有优异的耐高温性能，适用于高温场合，温度可达300℃。
•聚丙烯纤维：具有良好的耐腐蚀性能，适用于酸碱环境。
在选择布袋材料时，需要考虑生产工艺、粉尘特性以及环境条件等因素，选择最适宜的材料，以确保除尘设备的高效运行。
3. 安装考前须知除尘布袋的安装对于设备的正常运行至关重要。
以下为几个考前须知：3.1 布袋安装前要进行除尘器的清洁在布袋安装之前，需要先对除尘器进行清洁。
清洁除尘器可以有效地防止污物粘附在布袋上，提高过滤效率。
3.2 布袋安装要保持平整布袋在安装时要保持平整，防止出现褶皱或折叠等现象。
褶皱或折叠会导致气流的混乱，降低除尘效果。
3.3 布袋安装要注意对接密封确保布袋与设备之间的连接密封良好，防止气流泄漏。
泄漏会造成粉尘的外泄，影响除尘效果和工作环境。
3.4 布袋安装要注意拉力控制在安装时控制好布袋的拉力，防止过大或过小。
过大的拉力会导致布袋破裂，过小的拉力那么会影响布袋的过滤效果。
4. 维护保养建议为了延长除尘布袋的使用寿命和保持过滤效果，需要进行定期的维护保养。
以下是一些建议：4.1 定期清洗布袋定期清洗布袋可以去除附着的粉尘和污物，恢复布袋的过滤能力。
选用适当的清洁剂和方法进行清洗，防止损坏布袋。
4.2 定期更换磨损严重的布袋根据布袋的磨损情况，定期更换使用寿命较长或磨损严重的布袋，以确保除尘设备的正常运行。
4.3 定期检查和维修设备定期检查和维修除尘设备，包括清理进气口和排放口，检查密封件和连接处的泄漏情况等。
化工厂布袋除尘器的选型注意事项
化工厂布袋除尘器的选型注意事项化工厂作为一种生产性企业，经常需要使用布袋除尘器来处理工业废气中的粉尘和颗粒物，以保证生产环境的清洁和安全。
布袋除尘器的选型对于化工厂的工业废气处理至关重要，因此选型时需要考虑多个因素。
首先，化工厂在选型时需要考虑的因素包括工业废气的排放量、粉尘和颗粒物的性质、工作环境的温度、湿度和腐蚀性等。
这些因素将决定布袋除尘器的型号和配置以及使用的滤料类型。
比如，如果工业废气含有腐蚀性气体，就需要选用耐腐蚀材料制作的布袋除尘器，并且需要考虑使用防腐蚀的滤料。
其次，选型时需要考虑的因素还包括处理效率和功耗。
化工厂需要选择能够高效处理工业废气的布袋除尘器，并且在满足处理效率的情况下尽量选择能够降低能耗的设备。
通常情况下，选型时需要参考布袋除尘器的处理能力和压降，以及系统的功耗和运行成本。
此外，还需要考虑布袋除尘器的操作维护和清洁。
化工厂需要选择易于操作和维护的布袋除尘器，以及可以方便清洁和更换滤袋的设
备。
此外，还需要考虑除尘器的排放限值，以保证废气排放符合相关
的环保标准。
最后，化工厂在选型时还需要考虑设备的质量和可靠性。
选择有
一定生产规模和经验的厂家生产的布袋除尘器，以保证设备的质量和
可靠性。
此外，还需要考虑设备的售后服务和配件供应，以保证设备
的长期稳定运行。
总之，化工厂在选型布袋除尘器时需要考虑诸多因素，包括工业
废气的性质、处理能力和功耗、操作维护和清洁、排放限值以及设备
质量和可靠性等。
只有综合考虑这些因素，才能选择到适合化工厂实
际需求的布袋除尘器，以保证工业废气的清洁处理和生产环境的安全。
除尘器布袋的选择要点
除尘器布袋的选择要点参考资料：/除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用则至关重要，因为它直接影响除尘器的除尘效果。
拒水防油布袋可有效防止水及各种油污物沾附和渗透，与普通滤袋相比，不仅具有防水防没特性，而且对粉尘而言还具有抗粘结性和易剥离性。
通常在使用高原式电磁脉冲阀除尘器时，用户必须做好对除尘滤袋的选择，一台除尘器能够正常的工作，一定缺少不了除尘布袋的辅助，所以我们也要对除尘滤袋做好选择，最好是选择优质的滤袋。
我们在选择时，应当注意：滤布必须有合适的孔隙，允许空气顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。
细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部，就无法将其清除，造成滤布透气性能大大下降，除尘阻力增大，甚至滤袋无法再使用。
这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要求较细、滤布较“密实”的原因。
袋式除尘器选型，有以下几点建议，烟尘最重要。
烟尘成大气污染的主要因数之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。
在这里要提醒大家在选择袋式除尘器时得注意的几点。
入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
操作压力袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而，也是袋式除尘器的设计耐压值。
处置风量（Q）处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的要素之一。
运用温度关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，第一是滤料的最高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。
如何依据清灰方式选择除尘布袋的类型？
如何依据清灰方式选择除尘布袋的类型？在各种工业或民用设施的处理过程中，都存在着粉尘和污染物的产生，由此形成各种除尘设备。
在除尘设备中，除尘布袋是常用的一种过滤器材料，紧要是通过附着颗粒物来过滤废气或空气。
该材料种类多，如何选择符合实际需要的除尘布袋很紧要。
其中，除尘布袋的清灰方式是选择除尘布袋的紧要指标之一、本文旨在介绍依据清灰方式选择除尘布袋的类型。
除尘布袋的清灰方式除尘布袋清灰是指清除袋子表面积附着的烟尘或粉尘。
清灰方式无论是机械式还是脉冲喷吹式，都是依靠补偿气流作用来达到除灰的目的。
依照清灰方式的不同，除尘布袋种类可分为以下几种：机械清灰除尘布袋机械清灰除尘布袋是指通过机械振动清除面积上的粉尘，一般适用于处理一些不易产生粉尘凝集团块的情况，特别是用于处理温度较高的废气。
机械清灰的工作原理是在清灰时间段内对整个布袋进行机械振动，从而使袋面颗粒物脱落。
机械清灰除尘布袋的清灰效果好，基本不产生二次扬尘现象，但此种清灰方式可以适用于粘附较少粉尘且生产颗粒较小场合。
手动清灰除尘布袋手动清灰除尘布袋是指清灰时需要手动通过吹扫或服贴等方式清洗除尘布袋，不过清洗的频次比较高，一般适用于处理粘性较高的粉尘以及含硫元素气体时。
手动清灰除尘布袋只能处理颗粒较大和粘块团结性较强的废气，因此一般应当与其他清灰方式配套使用。
脉冲喷吹清灰除尘布袋脉冲喷吹清灰除尘布袋是指在布袋烟气通道内安装有雾化器喷嘴和压缩空气阀门进行清灰处理，并且这里的压缩空气进行快速喷吹并产生脉冲反响波，从而使袋面颗粒物脱离并与气流一起排出。
脉冲喷吹清灰除尘布袋接受了先进的半自动清灰技术，在处理时会同时掌控清灰、风量和压差。
该布袋清灰效果好、维护费用低，特别适用于处理直径小于10微米的细小粒子和易粘附等情况的粉尘。
以上三种除尘布袋的清灰方式都有其适用范围和局限性，在选择使用时需要依据实际情况进行合理搭配。
依据清灰方式选择除尘布袋机械清灰除尘布袋的适用场合机械清灰除尘布袋适用于需要处理高温气体的工作场合，以及对烟气的温度、湿度、降温等刺激均很大的情况。
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型、设计和应用关键词：布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,低压脉冲布袋除尘器进行袋式除尘器选型时.应综合考虑除尘原理、结构形式、滤布性能、清灰方式等,首先收集有光设计资料(包括净化气体特征、粉尘特征、净化指标,各种袋式除尘器的性能,特别是清灰方式等项内容),依据袋式除尘器特点和选用注意事项,计算有关参数,最后确定形式。
1. ）袋式除尘器的性能特点和选用注意事项⑴袋式除尘器时一种高效除尘装置,其性能稳定可靠,负荷变化适应性能强,运行管理简便,所收干尘便于处理与回收利用,广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。
于文丘里除尘器相比,动力消耗少,没有泥浆处理问题:与电除尘相比,结构简单,附属设备少,投资省,可以回收高比电阻的粉尘。
因此对于微细的干燥粉尘,采用袋式除尘器捕集是适宜的。
表1ˉ11列出了袋式除尘器的一些应用情况。
2）袋式除尘器主要用于控制粒径1um左右的微粒，当含尘气体粒径5um时，最好采用二级除尘。
3）袋式除尘的适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
适应的烟尘浓度范围大，可从每立方十数百毫克至数十克甚至上百克。
而且入口含尘浓度和烟气量波动范围大时，也不会影响除尘器的除尘效率和压力损失。
4袋式除尘器不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘：处理相对湿度高的含尘气体时，需采取保温或加热措施，以避免结露“糊袋”问题。
5）袋式除尘器的规格多样，使用灵活。
处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。
即可制成直接设于室内产尘设备近旁的小型机组，也可制成大型的除尘器室。
6）滤袋是袋式除尘器的重要部件，根据滤袋性能，要选择相应的耐温、耐腐蚀等性能的限制，特别是长期使用时，温度应限于280℃以下。
当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施，这会导致除尘系统复杂化和造价提高。
7）清灰方式可作为选型的重要条件，而清灰方式受粉尘粘性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等因素制约。
常用布袋除尘器风机的三种选型方法
常用布袋除尘器风机的三种选型方法在工业生产现场，布袋除尘器是被广泛使用的除尘设备之一、它能够过滤出工业生产中产生的粉尘和烟气，提高环境空气质量，保障工作人员的身体健康。
而除尘器风机则是布袋除尘器的核心部件，负责产生高速气流，将粉尘和烟气吸入布袋内，实现除尘目的。
但是，不同类型的布袋除尘器所需的风机选型方法不同，这篇文章将介绍三种常用的选型方法。
选型方法一：依照风量计算选型方法一是依照布袋除尘器的设计风量计算风机。
布袋除尘器的设计风量是指除尘器在正常工作情况下所需的风量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
依据这个风量的大小，我们就可以计算出所需要的除尘器风机的风量。
实在步骤如下：1.确定布袋除尘器的设计风量：通常依据所处理的气体体积浓度、入口温度、粉尘性质和净化效率等因素来确定。
2.定义空气密度：空气密度是指单位体积下空气质量的大小。
在选型计算中，空气密度通常取常温下的 1.2千克/立方米，即ρ=1.2kg/m³。
3.计算出所需的除尘器风机的风量：所需风量=设计风量/空气密度。
例如，对于设计风量为10000m³/h的布袋除尘器，在常温下，所需的风量为10000/1.2=8333.3m³/h。
因此，我们就可以依据这个数值来选取合适的除尘器风机。
选型方法二：依照静压计算选型方法二是依照布袋除尘器所需的静压计算风机。
静压是指单位面积上的力对气体产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
在除尘器内，气体通过布袋的过滤作用后，进入废气管道，在管道中呈现出确定的阻力，从而形成了静压。
利用选型方法二，我们可以依据不同的静压大小来选取合适的除尘器风机。
实在步骤如下：1.确定布袋除尘器所需的静压：静压的大小取决于气体流动的阻力大小，通常可以在设计阶段中确定。
2.判定气体在风机上升时所产生的压降：当气体在风机上升时，同样会产生确定的阻力，从而形成压降。
风机的总静压可以看作是布袋除尘器静压和风机所产生的压降之和。
怎么选除尘袋
怎么选除尘袋怎么选除尘袋导语：除尘滤袋的面料设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘滤袋是除尘器里的重要配件，袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质和除尘器的清灰方式的不同而选择所需除尘滤袋，所以选择除尘滤袋的注意重点也是不同的。
怎么选除尘袋一，根据工况条件的要求选择性价比适合的`除尘滤袋。
1，气体温度。
气体温度低于130℃选择常温除尘滤袋，温度在130℃-260℃之间选择高温除尘滤袋。
2，气体湿度。
含尘气体按相对湿度分为三种状态：干燥气体(相对湿度在30%以下)，一般状态(相对湿度在30%-80%之间)和高湿气体(相对湿度80%以上)。
当气体湿度高就应该选择覆膜防水布袋。
3，气体的化学性。
在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等化学成分。
所在以选择滤袋时应根据烟气中所含有化学成分进行合理选择耐酸耐碱抗氧化的除尘滤袋。
二、根据粉尘的特殊性质选用除尘布袋。
1，粉尘的湿润性和黏着性。
如果粉尘是吸湿性的而且黏着性强，就选择防水覆膜滤料的除尘滤袋。
2，粉尘的可燃性和荷电性。
某些粉尘具有可燃性这时就应选择阻燃性能的除尘布袋。
防静电除尘滤袋专门用于具有荷电性的粉尘。
三、按除尘器的清灰方式选择除尘滤袋。
1，机械振动类袋式除尘器。
要求选择滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波的除尘滤袋。
2，反吹类袋式除尘器。
应该选择质地柔软，结构稳定，耐磨性好的滤袋。
3，脉冲袋式除尘器。
通常采用带框架的外滤圆袋。
要求选用厚实，耐磨，抗张力强的。
ptfe除尘布袋技术参数
ptfe除尘布袋技术参数
1. 材质：PTFE 除尘布袋的主要材质是聚四氟乙烯（PTFE）纤维，具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐化学性能。
2. 温度范围：PTFE 除尘布袋可在广泛的温度范围内使用，通常能够承受高达 260℃的连续工作温度，瞬间温度可达 280℃。
3. 过滤效率：PTFE 除尘布袋具有较高的过滤效率，能够有效捕集细小的粉尘颗粒，通常可达到 99.9%以上的过滤效率。
4. 透气量：PTFE 除尘布袋具有较高的透气量，可以提供良好的气体通过性能，降低运行阻力。
5. 耐磨性：PTFE 除尘布袋具有出色的耐磨性能，能够在恶劣的工况条件下长时间使用。
6. 耐腐蚀性：PTFE 除尘布袋对酸、碱、有机溶剂等腐蚀性介质具有良好的抵抗能力，不易受到腐蚀和损坏。
7. 尺寸和形状：PTFE 除尘布袋可根据实际需求定制不同的尺寸和形状，以适应各种工业除尘设备。
8. 寿命：PTFE 除尘布袋具有较长的使用寿命，在正确使用和维护的情况下，可持续运行多年。
需要注意的是，具体的 PTFE 除尘布袋技术参数可能因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择和使用 PTFE 除尘布袋时，建议参考相关产品规格说明书或咨询专业的除尘设备供应商，以确保其满足特定的除尘要求。
除尘布袋滤料的选用技巧和布袋除尘器过滤速度的关键因素
一、除尘布袋的选用技巧除尘布袋的选用应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。
一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，除尘布袋常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。
<250°C时，除尘布袋选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，除尘布袋宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，除尘布袋常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。
气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，除尘布袋应选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时，除尘布袋宜选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，除尘布袋应选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
二、布袋除尘器过滤速度的关键因素布袋除尘器的过滤风速是指含尘气体通过滤料的平均速度。
在确定过滤面积之前，必须首先确定过滤风速。
Vs=Q/60A式中，Vs为过滤风速，m3/min；Q为含尘气体流量，m3/min，A为滤袋过滤面积m2。
过滤速度是除尘器配件选型的关键因素，应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不一样滤料等因素来断定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。
如≤1m/min；反之可选高值，通常不宜超越1.5m/min。
关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。
过滤速度选用时，应计算在削减一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。
三、布袋除尘器过滤风速和除尘布袋寿命的关系布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，除尘布袋寿命短。
导料槽 布袋除尘器选型标准
导料槽布袋除尘器的选型标准主要包括以下几个方面：
1. 粉尘排放量：根据当地环保要求和工况条件，确定粉尘排放量标准。
一般来说，越经济繁盛的沿海地区，招投标国际标准也就越高。
2. 除尘布袋的尺寸：根据粉尘排放量标准，选择合适的除尘布袋尺寸。
一般来说，除尘布袋的尺寸越大，所需的布袋单条就会适当增加。
3. 过滤面积：根据工况条件和粉尘排放量标准，计算所需的过滤面积。
4. 除尘效率：根据工况条件和粉尘排放量标准，选择合适的除尘效率。
一般来说，除尘效率越高，所需的除尘布袋数目也就越多。
综上所述，导料槽布袋除尘器的选型标准需要根据工况条件、粉尘排放量、过滤面积和除尘效率等因素综合考虑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
亚克力针刺毡滤料
该滤料是一种合成纤维滤料，具有很 好的耐水解性能，适用于连续运行温 度为125℃~140℃的工况。该滤料对 有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸 具有良好的抵抗力，耐水解性能很好， 但耐碱性能一般，在钢铁炉窑中非碱 性环境和含水率高、易产生油雾污染 的环境可以使用。
美塔斯针刺毡滤料
布袋材质种类
一、涤纶针刺毡滤料 二、亚克力针刺毡滤料 三、美塔斯针刺毡滤料 四、P84针刺毡滤料 五、玻纤针刺毡滤料 六、PTFE覆膜滤料
涤纶针刺毡滤料
该滤料是采取涤纶短纤为原料的 机织滤布，具有强力高、伸长率 小、耐强酸弱碱等特点，使用寿 命一般是玻璃纤维织物的4倍~6 倍，有良好的透气性，集尘率高， 容易清灰，除尘效率可超过 98.99%。该滤料在钢铁炉窑环境 除尘器常温烟气捕集中最常使用。
P84针刺毡滤料
该滤料是一种阻燃的、耐温稳定的 纤维滤料，最高可耐温260℃。该滤 是由玻璃纤维单丝无序交错穿插 而成，呈无定向三维微孔结构，空隙小， 空隙律大，具有良好的吸音、减震、耐 腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能。该 滤料孔隙率高，气体过滤阻力小，过滤 风速大，除尘效率高，同时具有耐弯折、 耐磨、尺寸稳定的优点，用于钢铁炉窑 高温烟气捕集。
结束语
感谢观看
PTFE覆膜处理滤袋
该滤料具有不粘性、耐热性 (240℃~260℃之间可连续使用)、滑动性 (较低的摩擦系数)、抗湿性(表面不沾水 和油质)、耐磨损性、耐腐蚀性，主要用 于在各种除尘滤料表面覆膜，增加除尘 布袋的过滤精度和环境适应性。
以聚四氟乙烯（特氟龙）为原料的覆膜 滤料,具有过滤精度极高,表面光滑,不会 粘附粉尘,容易清灰粉尘不会渗透到滤料 内部,实现表面过滤.
布袋除尘器选型简述
制作：马壮壮
除尘布袋分类及应用
1、按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁 袋)。 3、按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、常温型。常温滤料主要有涤纶(聚酯) 针刺毡、亚克力(均聚丙烯腈)针刺过滤毡，高温滤料主要有美塔斯(METAMAX)针 刺毡(NOMEX、CONEX)、P84(聚酰亚胺)针刺毡、玻纤针刺毡等 4、应用领域：炼铁厂、炼钢厂、钛合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、 化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等。
该滤料采用诺梅克斯纤维针刺而成，具有优异的耐 温性，可在204℃的温度下连续操作;具有良好的耐 化学性，低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不 会造成影响，即使遇到少量的氟化物也不会出现明 显腐蚀;具有突出的高温稳定性，在250℃的温度下 热收缩率小于1%;具有极佳的防火性，400℃时才开 始分解和碳化，极限氧指数为30点，不自燃也不助 燃。该滤料广泛应用于各种高温烟气过滤场合。