滤布选型讲课稿

滤布选型

注：目数达800目以上，筛孔尺寸有明显的不同；

1mm=1000μm

根据分离物料的物理和化学性质，选择合适的滤布并正确地安装与设备的分离效果、产量、设备的振动等有着直接的关系。

滤布的选择首先应达到防腐要求，根据所分离物料的化学性质，选择相应的滤布材质。

滤布的过滤目数（型号）按所分离物料的颗粒直径确定，一般在选择滤布目数（型号）时应稍大于所要截留的颗粒直径，在过滤的最初阶段有少量的小颗粒穿滤，当所截留的较大颗粒搭桥形成滤饼层后，就可以消除穿滤现象，有助于提高过滤效率。

绦纶滤布

材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。

耐热性:120℃,断裂伸长(%):20-50,断裂强度(g/d):438,

溶化点（℃）:238·240,熔化点(℃):255一260。比重:1.38。

滤布分类:涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。

过滤性能:涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高,

耐磨性更好，从而织物透气性能好，漏水性快，清洗方便。

涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好，

但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。

用途：制药，食品，化工，冶金，工业压滤机，离心机滤布等。

产品型号：涤纶长纤滤布——60-8(130) 60-10(240) 60-9(260) 60-7(621） 611 625

涤纶短纤滤布——120-7(5926) 120-12(734) 120-13(745) 120-14(747)

120-15(758) 120-16(3927) 858

120-17涤纶滤布120-7涤纶滤布

130涤纶滤布208涤纶滤布

240涤纶滤布260涤纶滤布

3927涤纶滤布621涤纶滤布

734

涤纶滤布745涤纶滤布

747涤纶滤布758涤纶滤布涤纶长纤滤布性能参数：

品名

项

目

伸长

率

(%)

断裂强度

(N/5*20cm)

密度

(根

/10cm)

厚度

(mm)

重量

(g/m2)

透气度

(10-

3m3/

m2.s)

织物

组织

主要特性及用途

60-8

(130#)

经

向

34.2 1363 260

0.27 125.6 130.6 平纹

透气性能好，漏水

性，强度、耐腐性

均比涤纶短纤好，

通常用于酿酒，制

药行业。

纬

向

15.7 111.60 221.6

60-10

(240#)

经

向

42.3 2508 225.6

0.42 219.7 36.1 平纹耐磨性，强力均比

130#好，但漏水性

比130差，广泛用

于酿酒、制药、食

品，化工等行业。

纬

向

20.6 958.0 156

60-10

(260#)

经

向

47.0 2202 205.6

0.47 257 32.4 平纹

纬

向

29.8 1776 160.8

60-7

(621#)

经

向

73.7 3026 191.2

0.65 342.4 37.8 平纹

该产品厚，耐磨性

特强，透气性较短

纤维好，普遍用于

纬32.2 2288 134

自清洗过滤器选型

Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd 自清洗过滤器选型介绍 Automatic Self-cleaning Filtration ● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣南京博滤工业设备有限公司 https://www.360docs.net/doc/f74871236.html, 南京博滤工业致力于工业流体过滤与分离！始终秉持技术优势与严谨，提供一站式过滤解决方案。服务于各工业领域所需的过滤器材、过滤设备、膜分离设备、自清洗过滤器以及滤材备件与技术支持。自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行，无需人工清除滤渣或更换滤元操作。 ASC 自清洗刮刀过滤器 ● 产品概述 ASC 系列刮除式自动过滤器是一款电驱动过滤设备，不仅适用于悬浮液的杂质分离过滤，尤其适用于对粘稠液体的杂质分离，可用于广泛的工业过滤环境。过滤器内置滤元通常采用金属楔形丝网，基于表面过滤原理（直接拦截）。成套设备由过滤系统、过滤容器和驱动组件三部分组成。液体物料由过滤器上进口流入，透过滤元表面后，清液流向过滤器下出口，而固形物杂质被截留在滤元表面；当滤元表面截留到一定量的杂质时，电机或气缸驱动紧贴于滤元表面的刮刀开始运动，将杂质刮出。杂质随下行液体聚集到过滤器底部收集腔内，当聚集到一定量时，系统打开收集腔处的排污阀，含高浓度杂质的液体被排出。设备的自清洗和排污程序可定时或按压差进行操作设定。如定时每隔2h 排污一次，排污时间为10min；或当压差高于设定值（50kPa）时开始排污，排污时间10min。具体根据工况工艺进行最佳设定。 ● 运行方式 -- 电机驱动内刮型ASC-I 电机-减速机驱动刮刀(条形刮板或刮刷)旋转运行，刮出滤元内表面杂质 -- 电机驱动外刮型ASC-O 电机-减速机驱动板式刮刀旋转运行，刮出滤元外表面杂质 -- 气缸驱动内刮型ASC-A 气缸驱动环式刮刀采用上下运行方式，刮出滤元内表面杂质 ● 技术参数 -- 壳体材质：SS304/SS316L/CS -- 滤元材质：SS304/SS316L；以及进口、国产件可选 -- 过滤精度：25-500μm（标准型） -- 内表面处理：80目抛光/食品级抛光 -- 外表面处理：喷砂/喷漆/食品级抛光 -- 设计压力：1.0Mpa 标配，其他压力可特殊设计 -- 设计温度：0-200℃

纤维转盘过滤器操作说明书

滤布滤池安装、维护、操作使用手册***********有限公司

滤布滤池技术说明一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维三、设备主要部件材质：

四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗；当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。

滤布滤池

滤布滤池（图1）是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。微滤布过滤系统与砂滤相比，在技术和经济指标方面都有很多优势。技术上：处理效果好并且水质水量稳定；运行维护简单方便；经济上：设备闲置率低，总装机功率低；设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低并且占地小，处理效果好，出水水质高。滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤30mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出 PLC 通? 2 3 4 5 6 7、 8 运行方式：纤维转盘滤池的运行状态包括：静态过滤过程、负压清洗过程、排泥过程。（1）静态过滤过程：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。整个过程为连续。 ?（2）负压清洗过程：过滤时部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压监测装置检测池内的水位高度。当该水位达到清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。 ????过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出清洗过的水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%。清洗过程为间歇。

袋式除尘器的详细选型计算公式

袋式除尘器的选型计算袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。 1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。 )1(273324.101)273(K Pa t Q Q c s +?+-= （1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m 3/h ； Q s －生产过程中产生的气体量，m 3/h ； T c －除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压， kPa; K －除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。２、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s ，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的确定（１）总过滤面积根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： 22160S Q S S S +=+=υ （1-2）式中Ｓ－总过滤面积 m2； S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m 2; S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m 2;

滤布选型

性能涤纶锦纶丙纶维纶耐酸性强较差良好不耐酸耐碱性耐弱碱良好强耐强碱导电性很差较好良好一般断裂伸长30%-40%18%-45%大于涤纶12%-25% 回复性很好在10%伸长时回复率在90%以上略好于纶较差耐磨性很好很好好较好耐热性170℃130℃略有收缩90℃略有收缩100℃有收缩软化点230℃-240℃180℃140℃-150℃200℃ 熔化点255℃-265℃210℃-215℃165℃-170℃220℃“目”是指每平方英寸（1英寸25.4mm）筛网上的孔眼数量，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多；除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。但大家要注意了，从上面“目”的定义能看出，孔径的大小与滤布编织用的纱的直径有关，在实际使用中，跟单丝、复丝以及编织方法也有很大的关系，同时和使用的离心机的转速（离心机力大小）、过滤物料的性能、温度等均有很大关系，所以选用合适于自己工况的滤袋也是一个非常复杂的选型过程。粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前国际上比较常用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。筛目筛孔尺寸筛目筛孔尺寸筛目筛孔尺寸筛目筛孔尺寸 5 3.96214 1.168420.3511500.104 6 3.327160.991480.3951700.080 7 2.794200.883600.2462000.074 8 2.362240.701650.2082500.061 9 1.981280.589800.1752700.053 10 1.651320.4951000.1473250.043 12 1.397350.4171150.1274000.038注：目数达800目以上，筛孔尺寸有明显的不同； 1mm=1000μm 根据分离物料的物理和化学性质，选择合适的滤布并正确地安装与设备的分离效果、产量、设备的振动等有着直接的关系。滤布的选择首先应达到防腐要求，根据所分离物料的化学性质，选择相应的滤布材质。滤布的过滤目数（型号）按所分离物料的颗粒直径确定，一般在选择滤布目数（型号）时应稍大于所要截留的颗粒直径，在过滤的最初阶段有少量的小颗粒穿滤，当所截留的较大颗粒搭桥形成滤饼层后，就可以消除穿滤现象，有助于提高过滤效率。

压滤机选型方法

如何为客户选型：首先问清客户所要过滤的物料比重。 ①了解客户一天（或一个班）所要处理的量，为了方便选型。把客户所要处理的量（重量）转换成立方。 ②了解客户所要过滤的物料的脱水性能。一般脱水性能好的物料单次过滤周期大概90分钟左右（泵的流量必须跟得上的前提）；脱水性能一般的要延长30-60分钟过滤时间；脱水性能差得单次过滤周期延长到4个小时，脱水性能差的物料可以建议客户适当的把泵的扬程选高一点（一般泵的扬程选50-60m,脱水性能差的可以选到70m的扬程）。根据单次过滤周期计算出每个班（或每天）可过滤的次数。，通过所过滤的物料比重、客户所要处理的量、单次过滤周期就可以选出所需的压滤机的型号。选型过程中需注意： ①一定要问清客户要过滤的物料温度，普通的滤板（再生料板）最高的过滤温度不得超过80℃，一般式70℃，以上的物料最好建议客户使用高温滤板，最高可耐140℃左右的高温。 ②一般情况下给客户选用明流出液，这样便于观察滤液，如果所过滤的物料具有很强的腐蚀性就必须选择暗流出液。 ③一般我们的压滤机都有做简单的防腐处理，如压滤机所在的环境腐蚀性强，必须做特殊的腐处理。

洗水孔的作用：这一项是一个选配功能，一般根据客户的工艺来决定需不需要这个功能。一般用来加水冲洗过滤柄可把过滤柄里含有的一些元素冲洗出来，可加空气吹洗过滤柄，这样可降低滤柄的含水量。隔膜压滤机：现在的隔膜压滤机主要分为橡胶隔膜、PP隔膜，主要作用是通过往隔膜板的膜片内加空气、水、油来形成二次压榨，来降低滤柄的含水量。现在普遍使用PP隔膜较多，因PP隔膜可耐高温，压榨压力高。滤布的选配：一般酸性较强用621的滤布。常用的滤布750B，可抗弱酸弱碱且滤布涤纶的较滑，不会黏滤柄。一般621型、750型滤布的密度只可做到500目左右，超过500目就可选3927型滤布。

污水厂反硝化滤池设计计算

第七章设计依据和指导思想设计依据《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)

常用滤布选型资料

滤布选型资料一、什么是滤布滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，而锦纶则大量使用在洗煤厂，因为其出色的耐磨性能。涤纶、丙纶、锦纶、维纶、全棉等材质的滤布、筛网，被广泛用于制药、化工、染料、钢铁、建筑、冶铁、化工、陶瓷、水泥、地质、矿产等行业。二、滤布的分类滤布分为制造类和非制造类两类。织造类滤布包括：平纹、斜纹、缎纹。非制造类滤布分为非织造布类和无毡类。非制造类滤布是将羊毛或合成短纤维作无规则地密集排列，可以添加或不添加树脂黏结剂，经过压实形成一个纤维层而黏合在一起，外表像布的疏松集合物。非制造类滤布常需通过热处理和压光进行精整，以提高其高温适应性和改善滤布的卸饼性能。不同织造方法制成的滤布，其过滤性能按优先顺序排序如下：滤液透明度：平纹滤布>斜纹滤布>缎纹滤布>非织造类滤布；过滤速率：非织造类滤布>缎纹滤布>斜纹滤布>平纹滤布；滤饼含湿率：平纹滤布>斜纹滤布>缎纹滤布>非织造类滤布；卸饼性能：缎纹滤布>斜纹滤布>平纹滤布>非织造类滤布；滤布寿命：斜纹滤布>平纹滤布>缎纹滤布>非织造类滤布；再生性能：缎纹滤布>斜纹滤布>平纹滤布>非织造类滤布。三、滤布材质选型 1.涤纶滤布涤纶滤布是指用涤纶纤维所制成的过滤材料。涤纶滤布分为涤纶长纤滤布，涤纶短纤滤布。涤纶长纤滤布：采用高强低伸涤纶长丝拼捻织造而成，该系列产品表面光滑、耐酸、耐磨、强力高，清洗方便过滤效果显著，广泛应用于化工、制药、染料、洗煤等行业的真空、立式、板框压滤机或无粘性的粉末过滤中。

高效沉淀池设计方案

3600m3/d高效沉淀池方案设计

二零一三年七月目录第一章概述 (1) 1.1总则 (1) 1.2方案说明 (1) 第二章方案基础 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3项目范围 (3) 2.4设计进水水量 (3) 2.5设计进、出水水质 (3) 2.5.1设计进水水质 (3) 2.5.2设计出水水质 (3) 第三章工艺设计 (4) 3.1处理方案选择 (4) 3.2工艺选择 (4) 3.2.1 混合 (4) 3.2.2 反应 (4) 3.2.3 沉淀 (5) 3.2.4工艺比选 (7) 3.3原则流程 (8) 3.4工艺说明 (8) 第四章工艺单元设计 (9) 4.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 (9) 4.1.1加药系统 (9) 4.1.2高效沉淀池 (10) 4.2管材及防腐、防渗措施 (11) 4.2.1 管材 (11) 4.2.2 防腐措施 (11)

第五章电气设计 (12) 5.1设计依据 (12) 5.2设计范围 (12) 5.3电动装置控制要求 (12) 第六章自动化系统及仪表 (13) 6.1设计依据 (13) 6.2防雷、接地 (13) 6.3自控要求 (13) 第七章建筑结构设计 (14) 7.1设计依据 (14) 7.2建筑装修 (14) 7.3抗震等级 (14) 7.4耐火等级 (14) 7.5地基处理 (14) 第八章环境保护、节能与劳动卫生 (15) 8.1环境保护 (15) 8.2节能措施 (15) 8.3劳动安全卫生措施 (15) 第九章设备（构筑物）材料 (16) 第十章运行成本分析 (17) 第十一章质量及售后服务承诺 (18)

滤布的种类和应用

山东和远过滤材料有限公司技术资料滤布的种类和应用滤布，也称为工业滤布，是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要用于固液分离和气固分离。滤布应用广泛，目前已用于几十个行业的过滤领域。滤布主要用于压滤机、带滤机、离心机、真空转鼓机、平盘过滤机等处理大规模过滤的机器设备上。滤布作为过滤介质，它的选择对过滤效果的好坏很重要，甚至起到关键的作用。滤布性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中最常见的是合成纤维经纺织而成的滤布，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，在滤布的选择上，还需要根据料浆的颗粒度、密度、化学成分和过滤的工艺条件来选择。由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均有不同，从而影响了过滤效果。滤布的种类：按织法分，有单丝滤布（包括单复丝滤布）、复丝滤布、双层滤布、无纺滤布、工业滤带。 1.单丝滤布：表面平滑且脱水性极好的滤布，保证了滤饼容易剥离和极易再生的特性；适用于压滤机、叶滤机和所有连续工作的过滤设备。 2.复丝滤布：适用于非常细小颗粒的过滤分离；耐磨性叫单丝滤不好，主要用于压滤机、离心机、转鼓机等。 3.双层滤布：这种具有最好排液功能的高强度滤布，是专门为真空带滤机、真空转鼓机过滤机和离心机等设备设计的，脱水性能极好。 4.无纺滤布：适用于陶瓷等行业的极细颗粒过滤和烟气除尘。 5.工业滤带：适用于电厂石膏脱水、污水处理、淀粉糖过滤、制药、酿造、食品饮料等行业。滤布应用的主要行业：化工、化肥、农药、造纸、染料、颜料、<钛白粉、催化剂、切削液、碱业、选矿精练、铁矿、锰矿、镍矿、钛铁矿、氧化钴、氧化锌、钼矿、金矿、铜矿、选煤精洗、稀土矿、高岭土、氧化铝、氟化铝、棕榈油、食用油、轻工、白炭黑、石油、食品、果汁、制药、啤酒、柠檬酸（发酵，钙盐）、味精、玉米蛋白、电厂湿法脱硫、污水处理、电厂、钢铁厂、水泥厂、冶炼厂等领域。

压滤机滤布的配选原则

如何选择适合自己的压滤机滤布？在压滤机日常工业生产中，我们最常见的问题就是如何选择适合自己行业的滤布？如何选择不同形式压滤机的滤布？这些问题我们今天就来说说！总的说来，我们在选择压滤机滤布根据我们的要求和过滤物的性质，也就是物料的剥离性，化学性和物理性；过滤后滤饼的干燥性；被过滤物质对大范围等，这一下面我们来一一说明。首先。我们最重要的就是考虑被过滤物的性质，它的因素在选择压滤机的滤布重要性占到了75%以上。 A、滤渣的剥离性能，它直接形象着压滤机设备的工作效率。滤渣表面光滑无粘连型，滤液就会迅速的从中滤布中渗析出来，过滤时间段，效率高。相反，滤渣具有粘连性，过滤时间也会长，效率当然就会相应的降低。而且是，粘连性越强，效率就是越低。这时我们就要选择单丝滤布或缎纹织滤布。 B、根据过滤液的酸碱性等化学性来选择，不同的酸碱程度选择适合自己的滤布种类。耐酸性最强的是涤纶滤布，耐碱性最强的是维纶滤布。耐酸碱性同时具有的就是丙纶滤布了。 C、滤渣的形状，颗粒是否均匀，形状是否坚硬，从而来考虑滤布的耐磨性。大小不均，又有菱角，依据程度的不同而选择。耐磨性最好的就是条论滤布和经纶滤布。 D、过滤物的温度，温度也是影响压滤机的滤布和工作效率。耐温度最高的是条论滤布。再次，就是我们的要求了，我们希望压滤机的效率和滤渣的干燥程度。滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80％以上。所以根据具体的情况，过滤液的温度、酸碱度、过滤都来选择。下面列出四种常用滤布的性质。资料来自：荣成压滤机设备：https://www.360docs.net/doc/f74871236.html,

吴家村再生水厂生物滤池水力负荷测试方案及出水指标讲义

吴家村再生水厂生物滤池水力负荷测试方案一、测试前期准备工作 1、4月28日前，基建分公司完成吴家村厂全部N池及 DN池的滤池进水渠放空管底部填平工作，吴家村厂配合。 2、4月28日前，吴家村厂完成N池的清理配水配气室（反滤帽，滤杆，滤头，墙壁，残留污泥等）的工作，反滤帽必须摘下清洗后再安装复位，滤杆内壁及正滤帽内部应尽力清洗干净。由于吴家村厂已进行试运行，每日水量较大，清理过程中运行6座N池，其余4座N池开展清理及填平放空渠工作，已是极限，所以清理及填平放空渠工作完毕的N池需随即投入使用，否则后续工作将无法开展，并影响再生水水量。每座N池清理后，进行现场验收，参与单位包括市政设计院、基建分公司、同方公司、吴家村厂等单位，验收合格后各方应在验收单签字确认。清理后投入使用的N池，吴家村厂将按照设计院提供的反洗参数见表一及要求的N池反洗时间间隔按照48h进行或池压增加5KPa进行反洗保持滤料层清洁。吴家村厂值班人员详细记录反洗前、后池压变化、反洗过程中的风压变化，反洗风机、反洗水泵运行台数与频率、运行时反洗气量及反洗水量等参数。

3、DN池填平放空渠工作完成后，也请上述单位对DN 池滤板下层状况进行确认，验收合格后各方应在验收单签字确认。确认后，吴家村厂将进行清洗DN池分进水井及浸泡滤料的工作。DN池浸泡滤料工作完成后请上述单位到厂验收DN池的清洁状况，验收合格后各方应在验收单签字确认。 4、上述工作均应进行详细的影像记录，包括清洗、安装前、后等阶段。二、峰值水量测试 1.测试目的：在不投加PAC及甲醇的情况下，测定吴家村厂生物滤池峰值过水能力，N池滤速达到5.98m3/m2*h，DN 池滤速达到11.95m3/m2*h； 2.测试时间：5月13日13：00-17：00 3.测试期间投入运行4座N池、2座DN池，4座滤布滤池，期间瞬时平均流量为1860m3/h，控制波动在±100m3/h，期间过水量以滤布滤池进水流量计的读数为准；

滤布滤池及其组合工艺在污水深度处理中的应用

滤布滤池及其组合工艺在污水深度处理中的应用发表时间：2018-08-14T11:42:44.763Z 来源：《防护工程》2018年第7期作者：刘善举郑翔鹏刘乐启 [导读] 深度处理工艺的选择应根据进水水质、水量以及需满足的出水水质，经比选后优先选用运行稳定且成本低、操作管理成熟、能耗低的处理工艺山东美泉环保科技有限公司山东济南 250000 摘要：深度处理工艺的选择应根据进水水质、水量以及需满足的出水水质，经比选后优先选用运行稳定且成本低、操作管理成熟、能耗低的处理工艺。过滤工艺作为一种成熟、可靠的处理技术，通过截留和筛滤作用，能有效降低水中的SS及部分有机物，并协同去除TP （辅以化学除磷）和TN（如采用反硝化深床滤池工艺）。因此以过滤为核心的深度处理工艺在污水处理厂中得到广泛运用。关键词：滤布滤池；组合工艺；污水；深度处理；应用 1滤布滤池工艺简介滤布滤池是近年来发展起来的一种表层过滤技术，与传统过滤技术（如普通砂滤池等）相比，具有运行管理方便、水头损失少、投资占地小等优点，可将其作为一种经济可行的二级出水除磷和进一步提高出水水质的深度处理单元。滤布滤池中过滤介质（即滤布，一般由高分子纤维堆积而成）的网孔直径约为10～20μm，具有较高的除污精度，加之高分子纤维材质对二级处理出水中有机物及SS等具有更好的粘附性能，因而能实现在极小的过滤深度（约1～2cm）条件下有效地去除污水中的颗粒污染物。滤布滤池的设计滤速一般在4～8m/h，具体视滤池进水水质而定。滤池水头损失一般可设定为0.3～0.5m，反冲洗水的消耗量不大于3%。常见的滤布滤池形式有转盘式、钻石式和竖片式。转盘式滤布滤池在过滤时滤盘静止，清洗时则以0.5～1.0r/min的速度旋转。滤池内部设有转轴、齿轮、链条等用于带动滤盘转动的部件，当出现故障时检修难度较大。钻石式和竖片式滤布滤池的区别在于滤布支撑骨架横截面不同，分别为菱形和矩形。两者在过滤和清洗时，过滤装置均静止，过滤过程和清洗过程同时进行，实现连续过滤。相比于转盘式滤布滤池，钻石式和竖片式滤布滤池的设备故障率低。 2滤布滤池除污机理分析氨氮、总氮及COD等指标在二沉池出水中通常以非SS的形态存在，试验所用纤维滤布过滤精度约10μm，但对其仍有一定的去除效果，另外，试验现象也表明在过滤层孔隙率较大的深层也有一定的截污能力，这说明滤布滤池的除污机理与传统的颗粒滤料过滤机理类似，主要是以“粘附作用”为主。当然，由于其过滤精度更高，且与二沉池出水中大颗粒的SS的尺度相近，因而其“筛滤作用”亦不容忽视。关于“筛滤作用”所做贡献的定量描述，尚有待对二沉池出水中SS的粒度分布做进一步的探讨。与传统砂滤池相比，滤布滤池具有更高的除污精度，加之高分子纤维材质对二沉池出水中的SS及COD等具有更好的粘附性能，因而才能实现在极小的过滤深度（约1-2cm）条件下有效地去除污水中的颗粒污染物，当然，其水头损失势必上涨较快，因而其反冲较砂滤池无疑要频繁一些。 3滤布比选试验本研究采用市场上使用较多的尼龙滤布、无纺针刺毡滤布与纤维滤布进行比选试验。尼龙滤布多用于污泥机械脱水，其抗拉能力强、耐老化、不易击穿。无纺针刺毡滤布是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性合成材料，抗拉强度高、疏水性好、耐老化、耐腐蚀。纤维滤布采用特殊编织工艺，将长毛纤维按一定方向倒伏，相互叠合，形成棉絮般的紧密过滤层，疏水性好、抗拉强度高、耐磨性好。为方便拆卸，滤布采用板框包边形式固定，用螺栓将不锈钢滤布框固定在中试装置主体并保证其密封性，中试装置的滤布尺寸为50cm×50cm。为确定滤布使用中的两个重要参数:污染物截留率和通量恢复率，分别采用3种滤布进行中试研究。其中，悬浮颗粒截留率以SS去除率表征，连续监测装置的进、出水SS，为避免水样过少引起的试验误差，在每个反洗周期内，分别取4次水样，每次250ml，最后将取出的1L 水样抽滤测定SS含量，连续取6个反洗周期。结果表明，尼龙滤布、无纺针刺毡滤布与纤维滤布对SS的平均截留率分别为67.2%、 58.1%、71.4%。无纺针刺毡滤布的出水SS高于尼龙滤布和纤维滤布，分析原因主要有两点:①随着进水量的增加，滤布底部受到的压力和悬浮物截留率高于滤布顶部，有部分SS从无纺针刺毡滤布底部孔隙渗透，进入到出水中;②每经过一次反洗，部分悬浮物被冲至无纺针刺毡滤布内部孔隙中，没有被纤维阻挡截留，进入下一个进水周期后，这部分悬浮物将随流过滤布的水流带到出水中。考虑到滤布过滤主要靠静水压差，悬浮颗粒被截留在滤布进水侧，而滤布滤池运行时水位大部分时间集中在水深0．3m以上位置，因此通量恢复率采用0．5m静水压力下的滤布通量，每反洗20次测一次通量恢复率。 4高效沉淀池与滤布滤池组合工艺高效沉淀池是集机械混合、载体絮凝、斜管沉淀、污泥浓缩于一体的高效多功能澄清池，不断积累的工程经验表明高效沉淀池已逐渐成为替代传统混合+絮凝+沉淀池的一种新颖、高效、成熟的絮凝沉淀技术。因此，高效沉淀池+滤布滤池的深度处理组合工艺也越来越广泛地被采用，成为稳定达标、节能降耗的保障。大连开发区污水处理二厂设计规模8×104m3/d，采用A/O除磷工艺，出水水质执行二级标准。经改造后，采用改良A2/O工艺，同时新增高效沉淀池+转盘滤池的深度处理工艺。深度处理段设置4座高效沉淀池和3座转盘滤池，共占地约1200m2。经过深度处理后，出水水质稳定达到一级A标准。兴隆污水处理厂二期设计规模4×104m3/d，通过与一期工程（1×104m3/d）的整合，深度处理设计规模为 5×104m3/d，采用高效沉淀池+滤布滤池的组合工艺。高效沉淀池占地约620m2，机械混合时间为2.4min，絮凝反应时间为14.1min，沉淀区表面负荷为8.6m3/m2?h。滤布滤池占地约136m2。经整合提标后，出水水质稳定达标。高效沉淀池与滤布滤池组合工艺在工艺流程设计上也较为灵活，可以在二级处理出水端、滤布滤池进水端设置超越管。若二级处理出水水质较好，则出水可直接进入滤布滤池进行过滤。若二级处理出水TP和SS浓度仍较高，则出水可先经高效沉淀池混凝沉淀后，再进入滤池进行过滤。结语（1）滤布滤池作为一种表层过滤技术，依靠滤布表面纤维及其孔隙截留悬浮固体物质，在辅以化学除磷的条件下，实现对SS和TP的高效去除，进一步提高出水水质，因具有运行管理方便、水头损失少、投资占地小等优点而被越来越广泛地应用。

纤维转盘滤布滤池系统技术描述

技术描述设备名称

二、技术方案描述 2.1设计参数依据项目要求，系统设计依据如下参数： 2.1.1进水水质平均流量: 单台1.5万m3/d 进水SS: ≤20 mg/L 2.1.2出水水质在峰值流量下，可以保证出水SS＜10mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）其中一级A的标准。 2.1.3系统配置 ZP系列滤布滤池系统主要应用于地表水净化、污水深度处理、工业水处理等领域，主要过滤去除水中的总悬浮物。结合投加药剂可同时去除部分磷，可满足景观用水、中水回用处理要求及城市污水处理厂提标一级A排放改造要求。本项目，本公司提供完整配套的滤布滤池系统，包括：装配完整的过滤系统设备（包括滤盘、中心管、轴承、安装支架等），驱动装置，反冲洗装置，排泥装置，所有阀门(进水阀、反冲洗阀、排泥阀等)、系统管路、管件、支架等，控制系统，系统内部的全套动力及控制电缆。本项目，本公司配置了1套ZP300-6滤布滤池，每套包括6个直径3.0m的过滤模块，每6个滤盘为一个过滤模块，安装于1条渠中，并配套相应的反冲洗、驱动和控制系统，系统可以24小时连续运行。 2.2总述本设备是为污水处理厂沉淀池池之后为提高出水标准进行深度处理而设置的精滤工段所提供的过滤设备——纤维转盘滤池。二级出水经提升泵房提升后进入混合反应池沉淀后流入纤维转盘滤池，过滤原水中的飘泥悬浮物、细小颗粒等物质被可靠地截除，有效降低了过滤水中的SS值，其水质符合规范中要求的水质。我们对所提供的设备工艺性能、质量和规范中所要求的技术性能负责,所提供的纤维转盘滤池所有材质均为环保型，无毒、无污染。

干燥配套设备的选型方法

干燥配套设备的选型方法更新时间：2011-02-28 14:02:31 选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下，干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机（干燥设备）、气固分离设备、供料设备等组成。能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响（特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机）已经给予了充分的讨论，在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候，在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时，人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。对于气体来说，由于排除灰尘，干燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。一般的要求是，排除的尾气中的灰尘浓度低于20~50mg/Nm3，并且得必须设置高效除尘器。重要的是，在一定的条件下，适于对粗糙颗粒的干燥。另一方面，颗粒愈大，干燥时间愈长。在粉粒物料干燥中，对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风分离器、袋式过滤器或静电聚尘器等。在其它形式中，如对浆状、片等物料干燥时，粉尘只是在物料对流干燥中发生。为了排除有害气体污染，人们可借助于吸收、吸附或焚化等手段。第一节除尘设备对于气体来说，由于夹带灰尘，干燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。干式除尘系统的选择方向见表3-1。表3-1除尘系统的选择方向要求推荐系统低成本,有效,易清洗旋风分离器中等成本,高效,运行费用高布袋除尘器处理量大静电除尘器产品回收,粒度小旋风分离器+湿式除尘器一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉

5000吨中水回用滤布滤池

深度处理过滤设备（SCDF滤布滤池） 5000吨/天中水回用项目技术方案

北京安力斯科技发展有限公司2011年09月06日

Wasaftech（沃安特）SCDF系列滤布滤池技术方案 1.项目概况本项目为5000吨/天中水回用项目，中水回用主要用于绿化浇灌和清洗道路，部分直接排放，处理量为5000吨/天，出水标准SS＜10mg/L。 2.设计参数依据项目要求，系统设计依据如下参数： 2.1进水水质处理流量: 0.5万m3/d 进水SS: 25 mg/L 2.2出水水质在峰值流量下，可以保证出水SS＜10mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）其中一级A的标准。 2.3系统配置 Wasaftech(沃安特)SCDF系列滤布滤池系统主要应用于地表水净化、污水深度处理、工业水处理等领域，主要过滤去除水中的悬浮物。结合投加药剂可同时去除部分磷，可满足景观用水、中水回用处理要求及城市污水处理厂提标一级A排放改造要求。本公司提供完整配套的滤布滤池系统，包括：装配完整的过滤模块（包括滤盘、主轴、安装支架等），控制系统,驱动装置，反抽吸装置，排泥装置，所有阀门(进水阀、反抽吸阀、排泥阀等)、系统管路、管件、支架等，以及系统内部的全套动力和控制电缆。

针对本项目，我公司配置SCDF（I）-1-4型号滤布滤池1套，共1渠，包含4个直径2m过滤盘片及配套设施，系统总水头损失小于700mm。 3.完整详细的系统描述 3.1工作原理进水进水出水出水出水排渣 SCDF滤布滤池系统由过滤系统、反冲洗装置、排泥装置、控制系统等构成，主要用于过滤去除水中的悬浮物。本系统的工作状态包括过滤、反抽吸（清洗滤盘）和排泥。 1）过滤污水通过可调进水堰板进入滤池，在重力作用下通过滤布，滤布为纤维编织毛绒滤布，滤布在水压作用下，表面具有的纤维编织毛绒形成有序的倒伏层，形成了过滤精度为10微米的过滤间隙，SS颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水在滤盘内外压力差作用下，经滤盘侧上方的出水管(或出水渠)汇集入总出水管（或出水渠）排出。整个过滤进程中，滤盘与吸盘均保持静止，过滤为24h连续进

滤布的详细介绍与选型原则要点

滤布的详细介绍与选型原则 1、滤布的过滤性能滤布的分类方法通常有三种：按滤布的材质分类；按滤布的纱线构成分类；按滤布的织法分类。滤布的过滤性能不仅与构成滤布纤维的材质有关，而且与滤布的纱线构成方式和滤布的织法也有关。滤布按纤维材质可分为两大类：一类为天然纤维，如棉、毛、丝、麻、纤维；另一类为化学合成纤维，如涤纶、尼龙、聚丙烯腈类、变性丙烯腈类、芳族聚酰胺、维纶、腈纶、聚酯纤维及一些不断推出的新合成纤维等。滤布的物理和化学稳定性与构成滤布的纤维材料有很大关系。天然纤维的安全使用温度一般低于合成纤维，棉、毛纤维的使用温度小于100℃，一般合成纤维的使用温度可达150℃，芳族聚酰胺的使用温度可达205到230℃。在化学稳定性方面，天然纤维耐酸碱较差，而合成纤维的化学稳定性较好。如涤纶的耐酸性好，耐碱性差；而尼龙的耐碱性好，耐酸性差。纺织滤布的纱线分为单丝纱、复丝纱和短纤维纱三种。用单丝纱织成的滤布称为“单丝织物”，用复丝纱或短纤维纱织成的滤布统称为“复丝织物”。不同类型纱线织成的滤布，其过滤性能按优先顺序排序如下：滤液透明度：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布；过滤速度：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布；滤饼含湿率：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布；卸饼性能：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布；使用寿命：单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布；再生性能：单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布。滤布分为制造类和非制造类两类。织造类滤布包括：平纹、斜纹、缎纹。非制造类滤布分为非织造布类和无毡类。非制造类滤布是将羊毛或合成短纤维作无规则地密集排列，可以添加或不添加树脂黏结剂，经过压实形成一个纤维层而黏合在一起，外表像布的疏松集合物。非制造类滤布常需通过热处理和压光进行精整，以提高其高温适应性和改善滤布的卸饼性能。不同织造方法制成的滤布，其过滤性能按优先顺序排序如下：滤液透明度：平纹滤布>斜纹滤布>缎纹滤布>非织造类滤布；过滤速率：平纹滤布<斜纹滤布<缎纹滤布<非织造类滤布；

万吨纤维转盘过滤器使用手册要点

目录一、使用说明 (2) 二、技术性能及供货清单 (3) 三、使用注意事项 (5) 四、常见故障及排除方法 (6) 五、过滤机培训计划 (6) 六、控制系统操作说明 (7) 七、注意事项 (10) 八、电气部分设备维护 (11) 九、滤布转盘过滤池冬季运行注意事项 (11) 十、联系方式 (11) 一、使用说明 1、产品概述纤维转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，具有独特的滤水结构，优良的水处理性能，全自动化的操作过程，低廉的运行及维护费用，是国内目前比较理想的中水处理设

备及市政污水升级改造设备。 2、适用范围转盘过滤即主要用于废水的深度处理与中水回用。设置于常规活性污泥法，延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统的混凝沉淀池之后，可用于以下领域：去除总悬浮固体；结合投加药剂可去除磷、可去除色度、可去除重金属等。 3、各项指标（1）日处理量：50000m3 （2）水质处理：正常进水水质SS≤20mg/L（24小时平均值）出水水质SS≤10mg/L（24小时平均值）（3）水头损失：0.25-0.50m，现场可调节水头损失。 4、设备的组成该设备由滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成： 4.1滤盘：一个圆由六个扇面框架构成，每个扇面滤盘上附滤布，可将水中的渣滓滤掉。合理的结构使滤布拆卸安装很方便。 4.2抽吸机构，由吸口、管道、吸口支架部件等组成。用于滤盘、滤布的反吸、冲洗。 4.3中心筒（轴）：需处理的水（或中水）经处理后通过中空管流入出水收集区，中空管既可输送处理后有水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。 4.4转动机构：由减速机、链轮链条组成，用来带动中心管和滤盘转动。 4.5电气系统：由电控箱，PLC等电控元件组成，用于反冲洗及污泥的排放，运行自动化，并可调整反冲洗运行时间，间隔时间及排泥时间。 4.6泵阀及管道：由自吸泵，管道、电动阀组成，用于反抽吸和排泥。 5、工作原理污水重力流入安装转盘过滤装置的池体，滤池中设有进、出水堰板设施，污水通过滤布过滤，滤后水通过中空管流入出水收集区排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高，当该水位达到设定的反冲洗值时，通过浮球式水位开关向程序控制系统发出信号，自动控制系统会根据PLC程序控制反抽吸设备，进行反抽吸工作。过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积，反抽吸期间，滤盘以约1转/分

滤布选型

溶矿车间滤布选型

一、前言我国是一个农业大国，也是钾盐资源短缺的国家。农业的发展离不开化肥。长期以来我国农业施肥存在着氮、磷、钾比例失调，土壤缺钾成为影响我国农业发展的一个重要因素之一。因此，随着我国农业增产技术的不断进步与推广，钾肥的需求量在不断增大，据《中国钾盐工业》（2008）统计，2007年我国钾肥表观消费量约1066.8万吨，进口钾盐占表观消费量的71.80%。世界钾盐年产量达4000万吨，我国消费量占1/4。目前盐湖集团反浮选冷结晶装置已达到年产140万吨KCl规模，该工艺设计每生产一吨KCl产品，约产生1.2吨含7%（wt）KCl的浮选尾矿，同时生产过程中浓密机溢流、振动筛筛上物都排出系统，不能回收，尾盐池中尾盐取样KCl含量平均在8%左右（达到固体钾石盐矿工业开采品位）。钾肥公司和发展公司每年排出尾盐合计在160万吨，随尾盐排出的KCl量有10多万吨；反浮选冷结晶装置每年排出含50~70% KCl结晶器细晶尾盐约10万吨，生产证明该细晶返回系统内不能回收利用；以上含钾废盐集团公司目前还没有合适的生产装置加工回收，故而弃置未用。如果不寻找一条适合的加工工艺来消化，既是一种资源浪费，又对正常生产带来影响。采取合理可行的方法收回这部分KCl 对提高盐湖钾资源利用率是十分必要的，也将产生一定的经济效益。盐田钠盐池多年来沉积了约1800万吨含5~10%的高钠低钾矿，折KCl 105万吨。为回收利用这些钾资源，公司建立了热溶项目，每年此项目的三个溶矿车间可以为盐湖回收利用200万吨的尾矿资源。。该项目的实施，可以对所有钠盐池中高钠、高钙、低钾矿进行KCl利用。建成该项目后，反浮选冷结晶KCl 综合回收率将提高5-6%。二、问题的提出该项目的实施，不仅扩展了集团KCl 产品品种，产生一定的经济效益，高质量的热溶KCl 可作为化工项目钾盐产品的原料。电解氢氧化钾需要高质量的氯化钾作原料，热溶氯化钾产品KCl 含量可达到98%以上，可满足其生产要求；化工项目生产PVC 需要较纯的NaCl作原料，该项目实施后，为真空结晶制取高纯氯化钠创造了条件。将来只要再增加一组结晶器，在回收KCl 的同时回收高纯NaCl。钠盐池溶钾采用原地池浸的溶钾工艺。钾肥一期钠盐池中含钾组分主要形式是钾石盐，其次为少量光卤石，钠盐池矿含钾低，采用溶洗方案投资及运行费用高，设计推荐采用盐湖集团固液转化试验成果，即原地池浸的溶矿方式：往盐池中心注入淡水，通过淡水的溶解、渗透和浸泡，得到含钾饱和卤水，再把饱和卤水汇集经渠道输送至钾石盐盐田；反浮选尾矿料浆直接进入溶矿系统过滤机脱除母液后滤饼洗涤，洗涤料浆过滤后滤液经