污水厂反硝化滤池设计计算
第七章设计依据和指导思想
设计依据
《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》
业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。
我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。设计规范及标准
7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002
7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）
7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）
7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 )
7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)
7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
《低压配电设计规范》(GB50054-95)
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）
《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）
7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）
7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)
《地下工程防水技术规范》(GB50007-2002)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)
7.2.33《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)（2000年版）
《建筑抗震设计规范》(GB50001-2001)
7.2.35《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）
主要设计原则
根据招标文件要求，选用供货范围之一的工艺方案进行设计，该套技术工艺先进成熟，运行稳定定可靠。
采用质量优良的设备及产品，确保污水处理设施能够长期稳定运行。在工艺设计细节上进行优化，在确保污水处理出水稳定达到规定的标准的前提下，处理设施投资省、占地少、能耗低、节省运行费用。
在系统整体布局和操作环境等细节设计上，充分考滤工艺操作的管理方便，确保系统长期运行稳定、可靠、安全实用，并具有较好的生产环境和劳动条件。
降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境。
严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
设备及电器原器件的选型充分考虑污水处理厂原有设备的统一性、互换性和协调性。
建（构）筑物布置与站区及周边建筑物协调一致，总体布局合理美观。设计范围
市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池的工艺
设计。
本方案设计边界范围为工艺流程框图中双点画线框以内的相关部分。详见本设计方案《工艺流程部分》。
本系统内的全部设备选型及非标设备设计、工艺管道计。
本系统内的的电气、自动控制及仪表系统设计。
系统内的给排水及消防系统设计
技术经济分析及运行管理生产设计
第八章设计基础资料
地理位置
XX地处河北省中南部，位于北纬37°26'-38°46'，东经
113°31'～115°29'之间，东与衡水接壤，南与邢台毗连，西与山西为邻，北与保定为界。辖区总面积15848平方公里。
城市性质
XX市是河北省省会，1925年开始设市、旧称石门市，1948年初改称为XX市，它是我国建市较早，有一定工业基础的较大城市，经过几十年的发展，现已成为我国华北重要工业基地，并是全国的纺织、化工、医药、电子工业中心之一。同时又是河北省的政治、经济、文化、科学、教育中心。
气象条件
XX地处暖温带、半湿润、半干旱季风型大陆性气候，四季分明。
年平均气温：℃
极端最高气温：℃
极端最低气温：℃
多年平均降水量：
年内降水量的60～80%，集中在6～8月份，春冬季节干旱少雨，年际变化悬殊。
主导风向：东南风 (夏季)
次主导风向：西北风 (冬春季)
风频率：10%
冬季平均风速米/秒
夏季平均风速米/秒
最大积雪厚度：19厘米
最大冻土厚度：53厘米
年平均雷曝日数为：31天
本系统设计进水条件
(1)进水水量
本合同设计规模为日平均流量50万m3/day，总变化系数，高峰设计流量28431m3/h。
(2)进水水质
进生物滤池构筑物水质指标：
XX桥东污水处理厂生物滤池进水水质值
本系统设计出水要求
高效沉淀池处理后出水达到下表要求：
表8-2
取样与监测
1.出水水质取样在高效沉淀池末端总出水管设置取样口。
2.取样频率至少为每2h一次，取24H混合样，以日均值计。
3.监测分析方法按《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002中要求的方法执行。
第九章本系统污水处理工艺流程
工艺流程概述
本系统主体工艺包括两部分，即反硝化生物滤池和高效沉淀池两部分。反硝化生物滤池的主要作用是将废水中的硝态氮通过反硝化过程而转化
为氮气，从而达到脱氮的目的，同时进一步去除废水中的BOD、COD等，
从而提高出水水质。高效沉淀池的主要作用是通过加入除磷剂、絮凝剂等，去除废水中的总磷，同时进一步去除废水中的SS，确保出水水质达标。
为了保证上述功能的实现及系统长期稳定运行的需要，需对系统进行细化设计，确定如下系统工艺流程。
系统设计工艺流程框图
系统设计工艺流程框图如下：
DN 生物滤池和高效沉淀池系统工艺流程
系统工艺流程详细说明：
9.3.1污水处理流程：
二沉池出水经中间提升泵站提升进入生物滤池总进水槽，由总进水槽分配至每格生物滤池进水管，每格生物滤池进水管将污水送至滤池底部，污水自下而上以一定的流速流经生物滤料，滤料上长满生物膜，污水与生
说明： 加药流向线
污泥流向线 污水流向线
反冲洗水流向线
线框内为本设计方案范围
物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。同时充满滤料的滤床可以有效的截留水中的悬浮物质，从而使污水能得到进一步澄清。
由于反硝化过程需要消耗碳源，当碳源不足时通过投加甲醇补充碳源，保证反硝化过程的正常运行。
反硝化生物滤池出水首先进入循环水池，内设有循环水泵，通过循环水泵的提升，将循环水池的的处理水泵入反硝化生物滤池进水总槽，与原水混合。通过处理水回流，一方面用于提高反硝化滤池的水力负荷，保证滤池适宜的滤速，另一方面出水回流可对原水中的SS、硝态氮等进行稀释，降低其在进水中的浓度，有利于保证滤池系统正常稳定运行，出水稳定达标。同时回流可以增滤池中的反硝化微生物，提高滤池的反硝化处理效果。
循环水池出水进入反冲洗水池，反冲洗水池设有反冲洗水泵，以备滤池反冲洗时使用。反冲洗水池溢流水自流进入高效沉池系统内的混合池，混合池分成两格，均设有高速混合搅拌机，分别投加三氯化铁除磷剂、PAM 助凝剂，在混合搅拌机的作用下，使投加的絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，然后自流进入反应池，与高效沉淀区的回流污泥在此混合，并通过反应池内的反应搅拌机的搅动，创造适宜的反应速度梯度，使细小悬浮物结大易于沉淀，为后续的沉淀分离创造条件。
反应池出水进入高效沉淀池，通进预沉浓缩区进行沉淀、浓缩，然后由下而上穿过斜管实现泥水分离。高效沉淀池上部设有集水槽，处理水通过集水槽收集流出系统。处理达标后污水流入滤布滤池等污水处理厂的其他处理单元作进一步处理。
9.3.2反硝化滤池冲洗流程：
由于微生物的不断繁殖，生物膜逐渐增厚，超过一定厚度后，吸附的有机物，在传递到滤料表面的微生物之前已被代谢。此时，滤料表面的内层微生物因得不到有机营养而进入内源代谢，失去其粘附在滤料上的性能，脱落下来。这时滤池则需要进行冲洗。冲洗采用气水联合反应洗。
冲洗是在与正常过滤的相同方向进行的。实际上是顺向冲洗，反冲洗只是习惯的说法。
当需要冲洗时，由反冲洗水泵提升反冲洗水池的滤池处理水进行反冲，冲洗废水自流进入反冲洗废水池，由反冲洗废水排水泵排入污水处理站的预处理段（初沉池）作进一步处理。冲洗空气则通过启动自鼓风机来实现。
系统设计有智能控制系统，可通过时间、水头损失、处理出水水质等控制系统自动完成反冲洗，从而保证冲洗强度恰当和适宜，既要冲洗得有效、彻底，又要保护滤床及生物群不被破坏，从而在冲洗结束后，系统可以尽快的回复其工艺性能。冲洗可根据需要选用水冲洗、气冲洗、气水联合冲洗。冲洗周期大于12小时，每格滤池交替进行冲洗。滤池系统可根
据需要采用正常强度的反冲洗和超强度的反冲洗。
9.3.3高效沉淀池污泥流程：
高效沉淀池内的污泥通过沉淀、在污泥浓缩机运转下浓缩，然后通过污泥循环泵泵入反应池，与混合池来水混合，为细小悬浮物反应结大创造晶核条件，并充分利用回流污泥的絮凝作用，提高反应效果，减少反应加药量。
沉淀系统经过一段进间运行后，产生的污泥越来越多，这时剩余污泥需要排出系统。此时，通过污泥排泥泵将污泥泵入污泥处理系统进行脱水处理。
对工艺流程的优化
1、建议将二级生物处理前预处理出水分一股直接引至中间提升泵站，与二沉池出水按一定比例混合，由于预处理出水中含有大量的有机物，可改善生物滤进水碳源缺少的状况，从而减少反硝化滤池碳源的投加量，可节约碳源投加方面的运行费用。
2、招标文件建议采用聚铝作为除磷剂及混凝剂，建议改为三氯化铁。三氯化铁除磷效果与聚铝相差不大，磷酸铁沉淀效果好。但三氯化铁的价格约比聚合氯化铝要低得多，从而可节约运行费用。
第十章反硝化生物滤池
反硝化生物滤池净化原理
反硝化生物滤池是利用附着在生物滤料上的含有大量反硝化细菌的生物膜在厌氧条件下将硝态氮（NO3-N）、亚硝态氮（NO2-N）转化为氮气的生物滤池，从而确保出水总氮达标。
其净化原理如下：
反硝化细菌以NO3-N或NO2-N作为电子受体，以有机碳为碳源，对NO3-N 或NO2-N进行转化去除。在反硝化菌的代谢活动下，硝态氮有二个转化途径，即：同化反硝化（合成），最终产物为反硝化细菌菌体细胞物质（有机氮化合物），保持反硝化反应的持续进行。异化反硝化（分解），最终产物为气态氮，从而达到脱氮的目的，以异化反硝化为主。反硝化反应式如下：
2NH3
耗碳源，因此，可进一步去除废水中的有机碳，从而进一步降低废水中的COD、BOD浓度，从而做到COD、BOD等指标达标。但由于采用后置反硝化反滤池，经处理后的污水可能存在有机物不足的情况，这时，则需另外投加有机物补充碳源，本投标文件采用投加甲醇的方案解决有机碳不足的问题。此时有机物的需要量为：
C m=[NO3-N]+[NO3-N]+[DO] 并按考滤30%的余量计算。
反硝化生物滤池工艺描述
10.2.1反硝化滤池总体布局及流程描述
本投标系统的反硝化生物滤池为三级串联后置反硝化生物滤池，滤池配置为两组28格，每组14格，单格平面尺寸为12680mm×9270mm。附设有反冲洗废水池和废水泵、鼓风机房及压缩空气系统等。
每组每格反硝化滤池的进水闸阀、排水阀、反冲洗水阀、反冲洗气阀、出水调节阀以及排气阀均采用气动阀门，供气由空压机供气，由电磁阀控
制开闭。滤池设计为分流进水，定水位形式。每格滤池各设一个进水阀门。滤池水位由滤池出水堰控制，滤池采用向上流过滤，滤池出水接至总出水管排至高效沉淀池。
二级处理后的污水经中间提升泵站提升进入生物滤池总进水槽，由总进水槽分配至每格生物滤池进水管，每格生物滤池进水管将污水送至滤池底部，污水自下而上以一定的流速流经生物滤料，滤料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，消耗有机物碳源，分解污水中的硝态氮、亚硝态氮，从而使污水得到净化，达到脱碳、脱氮的目的。同时充满滤料的滤床可以有效的截留水中的悬浮物质，去除SS，从而使污水能得到进一步澄清。系统设有碳源投加系统，当碳源不足时，可通过投加少量的甲醇来弥补，确保脱氮所需碳源，保证脱氮效果。
由于微生物的不断繁殖，生物膜逐渐增厚，超过一定厚度后，吸附的有机物，在传递到滤料表面的微生物之前已被代谢。此时，滤料表面的内层微生物因得不到有机营养而进入内源代谢，失去其粘附在滤料上的性能，脱落下来。这时滤池则需要进行冲洗。本反硝化生物滤池冲洗采用气水联合冲洗，冲洗水采用生物滤池出水，由反冲洗水泵进行冲洗，冲洗空气则采用罗茨鼓风机供气。冲洗水排至反冲洗废水池，回流继续处理。冲洗强度通过自动控制系统进行控制，确保冲洗得有效、彻底，又保证滤床及生物群不被破坏，从而在冲洗结束后，系统可以尽快的回复其工艺性能。每格滤池交替进行冲洗，反冲洗周期大于12小时。
系统自控设有冲洗有2种形式：正常强度的冲洗和超强度的冲洗，两种冲洗的冲洗时间、冲洗流量不同，超强度冲洗流量更大，时间更长，这此参数均可通过电脑进行调节。冲洗是在与正常过滤的相同方向进行的，使用已过滤的清水。反冲洗水泵提供反冲洗水，工艺鼓风机提供冲洗空气。
系统设有布水系统，确保反硝化滤池进水及冲洗水及冲洗空气配水配气均匀。布水系统整体混凝土滤板和调节滤头的布水系统，滤头及底模采用聚苯乙烯材质，材料耐腐蚀强。并且滤头具有保证气水共同冲洗时空气的均匀分配。滤头系统的设计，除了考虑空气冲洗时，整个滤板上的分配均匀外，还考虑风机了起动时空气进流涌动的脉冲。
系统设有循环水泵，当处理水量低时，可通过处理水循环来保证滤池的水负荷满足要求，从保证不同原水流量情况下滤池的正常运行。
10.2.2反硝化滤池自控系统描述
系统的控制总控制台以协调滤池控制台及反冲洗设备的工作状态。
反硝化滤池的控制系统采用“分散控制、集中管理”，各单格滤池旁设分控柜（就地柜）一个，控制滤池的过滤及其阀门，包括反冲洗时的相关阀门。整个滤池设公共柜一个，安装于滤池集中控制室，处理各分控柜的反冲洗申请，以及反冲洗设备的控制。各分控柜和公共柜通过工业控制网连接起来，实现数据的传输。并设上位机监控站一台，动态显示滤池工艺工作状况、设备运行状况、反冲洗参数设置等。
该系统可实现整个滤池工艺的无人职守、全自动化控制。该控制系统具备运行稳定、安全、可靠、能耗低、操作简单、明了、维护方便、快捷、适应性强等特点。
此系统是建立在PLC基础上，由滤池控制单元和公共控制单元组成。
滤池控制单元可实现下列功能：
自动控制无人操作的滤池的过滤和反冲洗
一旦出现故障，将生产损失限于故障单元
使操作员能人工或自动启动反冲洗
用计时器和/或水头损失的启动自动反冲洗
滤池控制单元向负责控制和故障排除工作的操作人员显示最多的数据，包括但不限于：
滤池水头损失
滤池状态：反冲洗、等候反冲洗、生产中、停止或故障
已经反冲洗的上一个滤池
自各个滤池上一次冲洗的过滤时间
阀门状态：开、关或故障
反冲洗废水泵状态：可用、开、关或故障
气洗鼓风机状态：可用、开、关或故障
当一个滤池需要时，公共控制单元负责在对下列各项进行检查后自动开始反冲洗：
压缩空气压力高
反冲洗泵和鼓风机为可用状态
无其它冲洗滤池
滤池上设有反映出各滤池的进水水质、液位、堵塞状况、反冲洗过程控制液位计等自动控制仪表。
具体详见自动控制系统自动控控制系统技术性能描述
10.2.3反硝化滤池工艺设计计算
(1)反硝化滤池所需滤料计算
滤料体积按下式计算
V DN=Q（N0-N e）/1000q ND
式中：
V DN：所需反硝化滤料体积（m3）
Q:进入滤池的日平均污水量（m3/d）
N0：进水中硝态氮浓度(mg/l)
N e:出水中硝态氮浓度(mg/l)
q ND：滤料的反硝化负荷，kg NO3—N/m3滤料.d，城市污水一般取由招标文件给定的进水水质条件：
Q=500000×=650000（m3/d）（注：为小时变化系数。）
N0=57 (mg/l)
N e= 15（TN）-5（NH4-N）=10(mg/l)
q ND=（针对城市污水反硝化特性取值）
故反硝化滤料体积为：
V DN=Q（N0-N e）/1000q ND
=650000×(57-10)÷(1000×
=10833 m3取10860 m3
（2）反硝化滤池平面设计
滤池总面积按下式计算：
A= V DN/H
H：滤料层的高度：-4.5m
根据招标文件提供土建条件，取滤料层高度为：H=3.0m
则滤池总面积
A= V DN/H
=10860 m3÷3.0m=3290.9m2
为保证滤池配水均匀，滤池按28格设计。则单格池的面积为
A单=3290.9m2÷28=
取长边，则滤池短边：
单池尺寸：×
（3）反硝化滤池高度设计
取：配水区高度：0.95m
承托层高度：0.3m
滤料层高度：3.3m
清水区高度：1.1m
超高：0.94m
滤池总高:
H总=++++=6.29m
与招标文件提供的土建条件图相符
（4）滤池循环系统设计
回流比取日平均水量的60%，平均小时回流水量为：
500000m3/d÷24h/d×60%=12500m3/h
设计选用8台回流水泵，6用2备，每台回流水泵参数为：
流量Q=2083m3/h，扬程H=4m
（5）滤池水冲洗系统计算
滤池水冲洗系统分为四组，每组分别负责7格滤池的冲洗，每组冲洗系统每次只反冲一个滤池，依次轮流进行。
滤池水冲洗强度取：[一般5-6 L/]
每格滤池需要的冲洗-水量为：
5.4L/×121.2m2(单格滤池面积)×=235
6.128 m2/h
根据现场高差条件、滤池水头损失、管道及局部阻力损件，确定水泵扬程为12m。
故每组冲洗系统选三台Q=1180m3/h TMH=12m的离心泵，两用1备。
四组共需反冲洗水泵12台（8用4备）
(6)气冲洗系统计算
考滤到气水联合反冲洗，而水冲洗分四组设计。故气冲洗系统按同
时对四格滤池进行冲洗考滤。
气冲洗强度取： [一般12-18 L/]
则需要的冲洗空气量为：
13.45 L/×121.2m2×4×=23474 m3/h
选4台罗茨鼓风机同时工作，单台风量为：
23474 m3/h÷4= m3/h,取5880 m3/h。
根据滤池水位、阻力损失、管道沿程及局部阻力损失，风压选900mbar。
气冲洗选用Q=5880 m2/h P=900mbar罗茨鼓风机6台，4用2备。10.2.4反硝化滤池碳源投加计算
（1）进水碳源校核
由于反硝化需要消耗碳源，每将1mg的[NO3--N]转化为氮气，需要消耗有机物（溶解性COD）。反硝化生物滤池进水COD浓度小于等于70mg/l,
一般溶解性COD仅占65%。，故进水中的有机物最多仅够去除硝态氮的量为：
70×÷=l。考虑到进水浓度在70mg/l的下限及其他因素影响。这部份有机物于去除的硝态氮按13mg/l计算。
因此，要保证污水中所有硝态氮完全完全成反硝化，必须投加碳源。
（2）完全反硝化需甲醇投加量的计算
采用投加甲醇的方法来补充碳源。
由于进水中[NO3--N]为57mg/l（[NO2--N]）含量按0计），出水中剩余[NO3--N]按10mg/l,废水中溶解氧浓度按l。需投加甲醇的量按下式计算：
Cm=[NO3-N]+[NO2-N]+[DO]
=×(57-13-10)+×0+×
= mg/l
考滤30%的余量，实际每天需投加的甲醇量为：
×=l
故甲醇用量按110mg/l投加计算。
由于满负荷按高效沉淀池处理出水为日处理废水50万m3,考虑到滤池反洗，沉淀池排泥等因素影响，考滤损失水量为5%，因此反硝化滤池实际处理水量为：
500000m3×(1+5%)=525000 m3
故系统每天需投加的甲醇总量为：
525000 m3×120 g/ m3÷1000=63000kg
按高效沉淀池处理出水500000m3/d考虑，
吨水甲醇投加量为：63000kg÷500000m3/d=m3
（3）减少碳源投加量的建议方案
建议直接将污水处理厂二级生物处理前的预处理出水引一部分至中间提升泵站的集水池，使其与二沉池出水按一定比例混合，由于这部分水中含有大量的有机物，可作为反硝化生物滤池的碳源，从而减少甲醇投加量，节约运行费用,但混入比例不能太大，否则，由于引入的该股废水中非溶解性COD将对出水的COD等指标产生影响。根据我司运行经验，混合
比例控控制在15%-25%，甲醇投加量可减少30%左右。即吨水甲醇投加量可减为m3×（1-30%）= kg/m3。
反硝化滤池
反硝化滤池 反硝化滤池 1.滤池构造 污水处理工艺中，反硝化滤池已经有多年的应用历史。上世纪70年代，反硝化滤池用于反硝化和去除颗粒悬浮物，从此，多家公司开发各自的反硝化滤池系场A硗猓寺?spanTMDL的要求，污水处理厂，如佛罗里达的EastCentralRegional中水回用厂引进反硝化滤池以提高出水水质，用于人工 如图1和2)。湿地，改善地下水水质( 2.反硝化滤池常见工艺有重力流反硝化滤池和上流式连续清洗滤池。 重力流反硝化比较常见，该系统包括滤料、承托层和滤砖。主要供应商有SevernTrentServices，产品为TETRADenite;F.B.Leopold，产品为elimi-NITE系统;西门子水务，产品为Davco反硝化滤池。(深床反硝化滤池) 污水溢流通过滤池长度方向两侧的堰槽流入滤池，处理后由池底通过堰门流入清水井。滤池定期需要反冲洗，反冲通常包括反冲气源，进行气和/或水反冲洗。反硝化过程将硝酸盐转化为氮气，并吸附在滤料上。累积的氮气需要定期排除。滤池的进水和反冲类似于常规的快滤池。 上流式连续清洗滤池，进水有所差别，底部进入，逆流通过砂滤床。 污水由进水管进入滤池(可管路投加甲醇)，通过中心管路和分布器下行进入滤池，再上流经过滤床过滤，处理后，由滤池上部排出(如图三)。滤料缓慢向下移动，由滤池底部进入中心气动提升管路，压缩空气驱动石英砂上行，并清洗。滤料由气动装置顶部回流至滤池。滤后水经过固液分离装置分离，较大、较重滤料回流至滤床顶部，并排出上清水。该类项目，清洗、进出水连续在滤池顶部进行。滤池
清洗水回流堰低于出水堰设计，确保清水自动进入清洗装置、保证分离器足够的水头，系统无需任何清洗水泵。 供应商包括:Parkson集团(劳德尔堡，佛罗里达)，滤池有DynaSand滤 池;Paquesbv，滤池有Astrasand滤池;西门子水务，北美与Paques合作提供Astrasand滤池。 3.反硝化滤池设计特点 反硝化滤池的设计，需要考虑众多的污水特性。表一大体介绍了不同供应商滤池的特点。设计主要考虑因素包括:1)供应商经验，2)滤池运行性能，包括进水渠、滤床、滤砖，还有反冲洗工艺及甲醇投加的系统控制等。 4.滤池进水堰槽 多数重力流反硝化滤池变水位控制，进水瀑流过进水堰槽，此方式会增加进水的DO，降低了反硝化效果，增加了甲醇的投加量。考虑该不良因素，某些供应商，作出调整，以降低影响。TETRA的Denite滤池，专利设计弧形堰，层流式沿滤池壁进水，减少DO;Leopold的elimi-NITE滤池，安装弧形不锈钢堰槽解决此问题，另外，Leopold公司指出，恒定水位操作可降低瀑流，减少DO的形成。上流式连续清洗滤池，进水通过淹没在滤床中的布水系统，进水流过进水堰时，很少增加DO。 5.滤料 不同供应商，滤料选择有不同的思路，参考表一。TETRA的Denite滤池，采用单一的圆形砂，粒径为2-3mm。据称一致的圆形滤料，能够与周围滤料滚动接触，提高反冲洗效果，促进氮释放，降低反冲水量。Davco滤池使用相同滤料，DynaSand滤池和Astrasand滤池同样设计使用较好滤料。 6.滤砖
污水厂反硝化滤池设计计算
第七章设计依据和指导思想 7.1设计依据 7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。 7.2设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
t每天DF反硝化深床滤池设计方案
20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案 2016 年 12 月
目录
1、反硝化深床滤池简介 、反硝化深床滤池工艺说明 反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。 反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4 毫米介质的比表面积较大。深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也 可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2 过滤面积能保证截留≥的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。 去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和换成N 2 数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。 去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：～毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l左右）的要求。 去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
反硝化滤池调试方案(20200602150403)
Denite?深床反硝化滤池 调试方案 ******************（苏州）有限公司上海浦东分公司 2017年
目录 1.Denite?深床反硝化滤池简介 (3) 1.1 反硝化工艺原理及特点 (3) 1.2 生物反硝化的影晌因素 (5) 1.3 化学除磷原理 (7) 1.4 深床反硝化滤池 (8) 2.Denite 滤池区域安全作业 (12) 2.1 滤池内安全作业 (12) 2.2 滤池及露天池附近安全作业 (12) 2.3 污水附近安全作业 (13) 2.4 辅助设备安全 (13) 2.5 化学品的处理 (14) 3.Denite? 工程调试 (14) 3.1 水质及水量 (14) 3.2 调试方案 (14) 4.启动、运行及注意事项 (17) 4.1 过量供给碳源的征兆 (17) 4.2 碳源供给不足的征兆 (17) 4.3 混凝剂对SS影响 (17)
1.Denite?深床反硝化滤池简介 1.1反硝化工艺原理及特点 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO2-十6H( 电子供体有机物) N2十2H2O 十2OH- (1-1) 2NO3-十9H( 电子供体有机物) N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异 化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有 所不同。例如，pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和 化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受 体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺
反硝化滤池方案
脱氮（反硝化）滤池设备 5.12.1 总述 本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。 5.12.2 规格及供货要求 投标商的设备供货围为脱氮滤池系统的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。 脱氮滤池系统主要组成部分及供货围包括(但不限于)： 1、脱氮深床滤池所有工艺设备供货围包括(但不限于)： ·滤池进水堰板 ·石英砂滤料 ·支撑层 ·气水分布块滤砖 ·空气分布方主管及安装附件 ·空气分布圆支管及安装附件 ·集水槽盖板 ·反冲洗罗茨鼓风机 ·反冲洗清水泵 ·滤池配套自控阀门、闸门 ·滤池配套手动阀门、闸门 ·驱氮装置 ·空压机系统 ·滤池配套仪表如流量计，液位开关等 ·滤池工艺控制软件 ·滤池系统主控柜及人机界面 ·碳源投加系统
2、功能包配套电气设备和相关电缆； 3、功能包自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。 4、功能包碳源投加设备、管线。 5、功能包构筑物工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。 以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。 6、附件、专用工具 ●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。 ●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。 。 （3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。 （4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。 （5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。 （6）电气、仪表及控制方面的详细资料； （7）设备的安装、运行、维修手册。 （8）设备样本. （9）质保期后2年的随机备件清单。 5.12.4 设计和现场条件 ★1、设计条件 ·介质二沉池出水 ·介质pH 6～9 ·介质温度 12～25℃ ·平均设计流量 40,000m3/d ·变化系数 Kz=1.3 ·滤池格数：XXX格 ·单格尺寸：L×B=XXX ·滤料深度：XXXm ·水冲洗强度不高于XXm3/m2·h ·空气冲洗强度不高于XXXm3/m2·h
反硝化滤池
1.反硝化深床滤池工艺 1.1反硝化工艺原理 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等，它们多数是兼性细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H 2 O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO 2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N 2 十2H 2 O 十20H- (2-1) 2NO 3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N 2 十3H 2 O 十30H- (2-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如， pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。由式(2-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD 5 表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需 要有机物(以BOD 5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO 3 计)。如果废
污水厂反硝化滤池设计计算
第七章设计依据和指导思想 设计依据 《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)
反硝化深床滤池简介与原理
反硝化深床滤池简介与原理
?反硝化滤池简介 反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是业界认可度较高的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。1969年世界上第一个反硝化滤池诞生。近40年来反硝化滤池在全世界有数百个系统在正常运行。 滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度通常为1.83m，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。 ?工艺流程 图4-1 反硝化深床滤池工艺流程图 ?反冲洗流程 无论在深床滤池模式还是在反硝化深床滤池运行模式，滤池均需反冲洗，将截留和生成的固体排出。反冲洗流程通常需要三个阶段：①气洗；②气水联合反洗；③水洗或漂洗。 ?滤池组成 反硝化深床滤池结构简单，安装方便，滤池内无活动部件，滤料无流失，终身无需维护。
主要组件如下： A.滤料 硬硅质砂，圆形尺寸范围2-3mm B.砾层 圆形硬硅质砂尺寸范围3-40mm C.滤砖 提供超强的反冲洗气水分配性能 D.进气管 当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配 E.堰板 使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件 F.控制系统 专为控制滤池的各种设备而开发的控制系统。 G.阀门 自动和手动的阀门控制水和空气的进出 H.碳源存储和供给系统 通常设计为乙酸钠或乙酸，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量 I.反冲洗泵 为滤池提供反冲洗水，用于反冲洗滤料和驱氮。 J.鼓风机 为滤池提供反冲洗空气来源，用于反冲洗滤料。 ?功能组件 反硝化深床滤池结构简单实用，集多种污染物去除功能于一个处理单元，包括对悬浮物、TN和TP均有相当好的去除效果。现有的运行经验表明，在无需化学加药除磷的情况下，可以满足出水水质BOD<5mg/L，SS<5mg/L，TN<3mg/L，TP<1mg/L。在进行化学除磷的情况下，出水TP<0.3mg/L。 ?深床过滤机理
污水厂反硝化滤池设计计算
污水厂反硝化滤池设计 计算 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
第七章设计依据和指导思想 7.1设计依据 7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。7.2设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
第期反硝化深床滤池
第期反硝化深床滤池 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
第40期：反硝化深床滤池 反硝化深床滤池简介反硝化深床滤池(Tetra Denite) 是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的 领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。反硝化深床 滤池采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为，滤池 可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易 堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池独特的均 质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。反硝化深 床滤池工艺流程反硝化深床滤池池体池体如最上端图片和 下图所示，采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结 构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使 过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果；运行 模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝 化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则 为深床滤池，可以同时去除SS和TP。滤料高比重滤料： 最低高等级硅砂：6*9目，直径范围~均匀系数小于：球形度：莫氏硬度：6~7反硝化深床滤池工艺技术特点及优势 1) 单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP 和TN；2) 工艺灵活、技术先进、运行成本低；3) 反硝化深 床滤池，占地面积小；4) 结构简单，操作简单，全自动控
制；5) 投资成本低，易于维护；6) 前端结合BAF工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果；7) 可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l， TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量
反硝化滤池的规范要求
1.5.12 反硝化滤池系统（1套） 1、供货范围 反硝化深床滤池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。 投标商的设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统和备品备件等。为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由深床滤池核心技术提供商负责供货。具体参数可以优化。 设备主要组成部分及供货范围（不限于此）： ?气水分配滤砖（含配气管及安装附件） ?·滤池承托层 ?·滤池滤料层 ?·滤池进水堰板 ?·驱氮装置 ?·滤池工艺控制软件 ?·滤池系统主控柜及人机界面 ?所有必要的附件、备品备件 2、设计水量及水质
注： ①设计出水指标是在良好工况条件下（主要包含进水水质和运行水温等条件），工艺所能达到的出水指标，滤池出水水质按照日均值进行考核，取样方法必须满足GB18918-2002中的要求。 ②滤池除磷需要在深度处理系统进水投加絮凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷，再通过拦截过滤去除，本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池，根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。 3、滤池配水配气系统技术要求 （1）滤砖作为反硝化深床滤池专用设施，应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。 （2）滤砖的技术要求： A．为承托层和滤料提供支撑作用，防止承托层砾石和滤料进入配水系统； B．滤后水均匀收集； C．整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配，做到滤池反冲洗没有盲区，确保整个滤池反冲洗效果； D．每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。 采用整体HDPE滤砖，滤砖安装完成后应具高荷载能力，能够承托所有滤池内含物的重量。滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。
反硝化滤池方案
反硝化滤池方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
脱氮（反硝化）滤池设备 5.12.1 总述 本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。 5.12.2 规格及供货要求 投标商的设备供货范围为脱氮滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。 脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括(但不限于)： 1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)： ·滤池进水堰板 ·石英砂滤料 ·支撑层 ·气水分布块滤砖 ·空气分布方主管及安装附件 ·空气分布圆支管及安装附件 ·集水槽盖板 ·反冲洗罗茨鼓风机 ·反冲洗清水泵 ·滤池配套自控阀门、闸门 ·滤池配套手动阀门、闸门 ·驱氮装置 ·空压机系统 ·滤池配套仪表如流量计，液位开关等 ·滤池工艺控制软件 ·滤池系统主控柜及人机界面 ·碳源投加系统
2、功能包内配套电气设备和相关电缆； 3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。 4、功能包内碳源投加设备、管线。 5、功能包构筑物内工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。 以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。 6、附件、专用工具 ●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附 件。 ●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价 中。 。 （3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。 （4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。 （5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。 （6）电气、仪表及控制方面的详细资料； （7）设备的安装、运行、维修手册。 （8）设备样本. （9）质保期后2年的随机备件清单。 5.12.4 设计和现场条件 ★1、设计条件 ·介质二沉池出水 ·介质pH 6～9 ·介质温度 12～25℃ ·平均设计流量 40,000m3/d ·变化系数 Kz= ·滤池格数：XXX格 ·单格尺寸：L×B= ·滤料深度： ·水冲洗强度不高于XXm3/m2·h ·空气冲洗强度不高于XXXm3/m2·h
20000t每天DF反硝化深床滤池设计办法
20000t/d（D F）反硝化深床滤池 技术方案 2016年12月
目录
1、反硝化深床滤池简介 1.1、反硝化深床滤池工艺说明 反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70 年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留 SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。 反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床 又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4毫米介质的比表面积较大。1.80m 深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况 也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间， 每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤 池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情 况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由 于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反 冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。 去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转 换成N 完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和2 数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳 定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池 中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生 物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则 会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次 持续2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。 去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同 时，同时也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属 物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总 磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS5mg/l左 右）的要求。
某污水厂反硝化滤池设计计算
某污水厂反硝化滤池设计计算 7、2设计规范及标准7、2、1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－200 27、2、2《室外排水设计规范》（GB50014-xx）7、2、3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）7、2、4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）7、2、5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）7、2、6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）7、2、7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 )7、2、8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）7、2、9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)7、2、10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）7、2、11《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）7、2、12《低压配电设计规范》(GB50054-95)7、2、13《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-93）7、2、14《供配电系统设计规范》（GB50052-95）7、2、15《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）7、2、16《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）7、2、17《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）7、2、18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）7、2、19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）7、2、20《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）7、2、21《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)7、2、22《建筑内部装修设计
防火规范》（GB50222-95）7、2、23《建筑结构设计标准》（BGJ9N/m3滤料、d，城市污水一般取0、8-4、0由招标文件给定的进水水质条件：Q=1、3=（m3/d）（注：1、3为小时变化系数。）N0=57 (mg/l)Ne=15（TN）-5（NH4-N）=10(mg/l)qND=2、82（针对城市污水反硝化特性取值）故反硝化滤料体积为：VDN=Q（N0-Ne）/1000qND =(57-10)(10002、82) =10833 m3 取10860 m3（2）反硝化滤池平面设计滤池总面积按下式计算：A= VDN/HH：滤料层的高度：2、5-4、5m 根据招标文件提供土建条件，取滤料层高度为：H=3、0m 则滤池总面积A= VDN/H =10860 m 33、0m=32 90、9m2为保证滤池配水均匀，滤池按28格设计。则单格池的面积为A单=32 90、9m228=1 17、5m2取长边 12、68m，则滤池短边：9、27单池尺寸： 12、68m9、27m（3）反硝化滤池高度设计取：配水区高度： 0、95m 承托层高度：0、3m 滤料层高度：3、3m 清水区高度： 1、1m 超高：0、94m 滤池总高: H总=0、95+0、3+3、0+1、1+0、94=6、29m 与招标文件提供的土建条件图相符（4）滤池循环系统设计回流比取日平均水量的60%，平均小时回流水量为： m3/d24h/d60%=12500m3/h设计选用8台回流水泵，6用2备，每
某1.8万方反硝化深床滤池设计计算书
反硝化深床滤池设备 设计计算书 目录 1、设计依据 2、滤池格数计算 3、设计滤速与空床停留时间 4、单位TN所需碳源量 5、PAC投加量计算 6、反冲洗水泵 7、反冲洗罗茨鼓风机 8、阀门及管道流速 9、混合池、清水池、废水池设计 10、滤池总水头损失计算 11、海拔高度影响
1、设计依据 反硝化深床滤池是具有同步去除TN、SS和TP功能的滤池，其设计控制条件为去除TN。因为去除TN是生物过程，需要控制反硝化速率、负荷和一定的接触反应时间，在此称之为空床停留时间。 对于该项目，设计依据如下： 设计水量为1.8万m3/d，K z= 1.40； 平均水量为750m3/h，最大日最大时设计水量1050m3/h。 ?反硝化深床滤池设计进水、出水水质：(单位：mg/L) TN去除量：5mg/L。 设计最低水温10℃-12℃设计最高水温25℃。 2、滤池格数计算 滤池设计限制条件多为冬天，此时水温低，反硝化菌活性较差，反硝化滤池 设计负荷远低于夏天，但是冬季水量一般较小，按平均日水量计算。夏天水温高 反硝化菌的活性较高，但是水量较大，最大日最大时水量多发生在夏天， 因此用夏天最大日最大时水量进行核算。 （1）冬季计算 当在设计最低水温10℃时，取NO3-N去除负荷0.3kgNO3-N/(m3·d)，水量为1.8万m3/d ，NO3-N去除总量为： G = 18000m3/d×5g/m3×0.001 kg/g =90kgNO3-N/d 则滤料容积V： V = 90kgNO3-N/d÷0.3kgNO3-N/(m3·d) =300m3。 此处单格滤池，滤料层厚度h=1.9m，池宽B=2.9m, 则滤池总长度为： L总=V/(B×h)=300÷( 2.9×1.9)=54.45m， 取4格滤池：
反硝化滤池实施方案
反硝化滤池方案
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脱氮（反硝化）滤池设备 5.12.1 总述 本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。 5.12.2 规格及供货要求 本期工程设脱氮滤池1座，设备配置1座。 设备编号设备名称数量单位安装位置 脱氮（反硝化）过滤设备脱氮滤池投标商的设备供货范围为脱氮滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。 脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括(但不限于)： 1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)： ·滤池进水堰板 ·石英砂滤料 ·支撑层 ·气水分布块滤砖 ·空气分布方主管及安装附件 ·空气分布圆支管及安装附件 ·集水槽盖板 ·反冲洗罗茨鼓风机 ·反冲洗清水泵 ·滤池配套自控阀门、闸门 ·滤池配套手动阀门、闸门 ·驱氮装置 ·空压机系统 ·滤池配套仪表如流量计，液位开关等 ·滤池工艺控制软件 ·滤池系统主控柜及人机界面 ·碳源投加系统
2、功能包内配套电气设备和相关电缆； 3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。 4、功能包内碳源投加设备、管线。 5、功能包构筑物内工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。 以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。 6、附件、专用工具 ●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。 ●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。 。 （3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。 （4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。 （5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。 （6）电气、仪表及控制方面的详细资料； （7）设备的安装、运行、维修手册。 （8）设备样本. （9）质保期后2年的随机备件清单。 5.12.4 设计和现场条件 ★1、设计条件 ·介质二沉池出水 ·介质pH 6～9 ·介质温度 12～25℃ ·平均设计流量 40,000m3/d ·变化系数 Kz=1.3 ·设计进水、出水水质：(单位：mg/L) 项目SS TN TP 进水水质≤20 ≤15 ≤1.0 出水水质≤5 ≤5 ≤0.3 ·滤池格数：XXX格 ·单格尺寸：L×B=XXX ·滤料深度：XXXm ·水冲洗强度不高于XXm3/m2·h ·空气冲洗强度不高于XXXm3/m2·h
反硝化滤池
1、反硝化深床滤池工艺 1、1反硝化工艺原理 反硝化反应(denitrificatioｎ) 反硝化反应就是由一群异养型微生物完成得生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧）得条件下,将亚硝酸根与硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程得微生物就是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌,在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见得微生物都就是反硝化细菌,如变形杆菌属(Ｐroteus) 、微球菌属(Microｃoｃcuｓ) 、假单胞菌属(Ｐseudoｍｏnas）、芽抱杆菌属（Bａcｉllｕs)、产碱杆菌属(Alcaligeｎes) 、黄杆菌属（Fla voｂacｔｅr）等,它们多数就是兼性细菌。当有溶解氧存在时,反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧得情况下,反硝化菌利用硝酸盐与亚硝酸盐中得Ｎ５+与N3+作为能量代谢中得电子受体, O2-作为受氢体生成H２O 与OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示: 2NＯ2－十6H(电子供体有机物) 一→N2十2H2O 十２0H－（2-１) 2NO3-十9Ｈ( 电子供体有机物）一→Ｎ2十3H2O 十３0H－(2-２) 反硝化过程中亚硝酸根与硝酸根得转化就是通过反硝化细菌得同化作用与异化作用来完成得。同化作用就是指亚硝酸根与硝酸根被还原成氨氮,用来合成新微生物得细胞、氮成为细胞质得成分得过程。异化作用就是指亚硝酸根与硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质得过程,其中主要成分就是氮气。异化作用去除得氮约占总去除量得7０-７5% 。 反硝化过程得产物因参与反硝化反应得做生物种类与环境因素得不同而有所不同。例如, pH 值低于7、3 时,一氧化二氮得产量会增加。当游离态氧与化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化得电子受体。因此,为了保证反硝化得顺利进行,必须确保废水处理系统反硝化部分得缺氧状态。废水中得含碳有机物可以作为反硝化过程得电子供体。由式(2-1)计算,转化１g亚硝酸盐氮为氮气时,需要有机物（以BＯD5表示) 1、７1ｇ,转化１ｇ硝酸盐氮为氮气时,需要有机物(以BＯD5表示) ２、８7ｇ,与此同时产生3、5７g 碱度(以CaＣＯ3计）。
反硝化深床滤池施工组织设计
XXXXX 施工组织设计 编制单位：XXXXX 编制日期：XX年XX月XX日
目录 第一章编制说明 (3) 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制目的 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工技术方案 (5) 一、施工方案 (5) 二、配水布气系统安装 (6) 三、控制柜及电缆安装 (7) 第四章质量目标及质量保证措施 (11) 一、质量目标 (11) 二、保证措施 (11) 第五章安全、文明施工措施 (14) 一、安全管理 (14) 二、文明施工 (15) 第六章组织结构 (16) 一、项目部组织机构 (16) 二、主要管理人员组成 (17) 三、主要部门人员配备及工作范围 (17) 四、主要资源使用计划 (19) 第七章工程维修服务 (21) 第八章施工进度计划 (22)
第一章编制说明 一、编制说明 对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况，编制了本施工组织设计。对XX反硝化深床滤池系统的招标、设计、合同文件和我公司以往的施工经验是指导本工程施工过程的重要文件，本施工组织设计完全响应上述文件和文件精神。本公司在施工过程中必将遵照本施工组织设计对本工程严格管理、精心施工，保质保量完成本工程预期的施工任务，并提出更多合理化建议，力争少花钱多办事，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。 二、编制依据 1、设计施工图纸及采购合同； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015； 3、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2012； 4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014； 5、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； 6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011； 7、国家现行标准规范。 三、编制目的 1、本施工组织设计是指导本工程合理施工，提高工程管理水平的技术 资料，确保工程质量、进度来很好完成本工程。 2、根据本工程的施工特点，我公司在编制本施工组织设计时着重处理 了人与物、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、 供应与消耗、生产与储备、质量低劣等现象，真正达到人尽其才， 物尽其用。以最少的消耗获得最大的效益。