反硝化滤池方案
反硝化滤池工艺
反硝化滤池工艺一、前言反硝化滤池是一种常见的废水处理工艺，通过微生物对废水中的硝酸盐进行还原，达到减少氮污染的目的。
本文将详细介绍反硝化滤池的工艺流程和操作步骤。
二、工艺流程1. 滤池配置反硝化滤池通常由两个或多个滤池组成，每个滤池都有自己的进水管道和排水管道。
滤池内部填充着一定数量的生物填料，用于提供微生物附着面积。
2. 进水处理废水经过初步处理后进入反硝化滤池，在进入滤池之前需要进行调节pH值和温度。
通常情况下，pH值控制在6.5-7.5之间，温度控制在20-30℃之间。
3. 反硝化过程在反硝化滤池内，废水中的硝酸盐被还原成氮气，并释放出大量的氢离子。
这些氢离子与碳源结合形成二氧化碳和水，并释放出能量供给微生物代谢。
4. 出水处理经过反应后的废水经过滤池内的生物填料过滤后，出水口排出。
出水口通常设置在滤池的最下方，以便于排除残留的污泥和杂质。
5. 污泥处理反硝化滤池会产生大量的污泥，需要定期清理和处理。
清理污泥时，应将其放入特定的容器中进行厌氧消化或厌氧发酵，以便于进一步处理和利用。
三、操作步骤1. 滤池配置在选择滤池时，应根据废水处理量和质量要求确定滤池数量和大小。
同时，在选择生物填料时应考虑其比表面积、孔隙率和耐腐蚀性等因素。
2. 进水处理在进水前需要对废水进行初步处理，以去除大颗粒物质和沉淀物。
同时，还需要对pH值和温度进行调节，确保反硝化过程能够正常进行。
3. 反硝化过程在反硝化过程中，应注意控制废水流量和停留时间，并适时添加碳源促进微生物代谢。
此外，在反应过程中还需监测pH值、温度、氨氮、硝酸盐等指标，以便于及时调整操作参数。
4. 出水处理在出水前，应对出水口进行定期清理和维护，以保证出水质量。
同时还需对出水进行监测，确保其符合排放标准。
5. 污泥处理在清理污泥时应注意安全和卫生，并将污泥放入特定的容器中进行消化或发酵。
消化或发酵后的污泥可用于土壤改良或肥料制备等用途。
四、总结反硝化滤池是一种简单有效的废水处理工艺，能够有效降低氮污染。
20000t每天DF反硝化深床滤池方案
20000t/d 〔DF〕反硝化深床滤池技术方案2021 年 12月目录1、反硝化深床滤池简介............................................................................................、反硝化深床滤池工艺说明..............................................................................、反硝化滤池拥有独到的工艺特点..................................................................、反硝化深床滤池系统介绍..............................................................................2、反硝化深床滤池过滤机理....................................................................................、截留机理..........................................................................................................、吸附机理..........................................................................................................、脱附机理..........................................................................................................、反硝化脱氮机理..............................................................................................、化学除磷的原理..............................................................................................、化学除磷药剂..................................................................................................3、反硝化深床滤池技术优势....................................................................................、气水分布滤砖..................................................................................................技术特点......................................................................................................最合理的水力分配......................................................................................精益求精的细节设计..................................................................................最完整的冲刷见效......................................................................................最简略的安装方式......................................................................................、结构简略的反洗空气管道系统......................................................................、碳源投加控制..................................................................................................液位控制......................................................................................................氮气释下班艺..............................................................................................滤料及承托层选择......................................................................................气 /水反冲刷工艺.........................................................................................4、 DF 反硝化深度滤池工程设计..............................................................................、设计规模..........................................................................................................、设计水质..........................................................................................................、反硝化深床滤池办理工艺..............................................................................错误 ! 不决义书签。
反硝化滤池实施方案
反硝化滤池实施方案反硝化滤池是一种用于处理含氮废水的生物处理设施，其主要作用是将废水中的硝态氮还原为氮气，从而达到净化水质的目的。
在实施反硝化滤池时，需要考虑到一系列的方案和步骤，以确保其有效运行和处理效果。
本文将针对反硝化滤池的实施方案进行详细介绍。
首先，进行场地勘察和设计规划。
在选择反硝化滤池的建设场地时，需要考虑其周围环境、地质条件和地形地貌等因素，以确保其建设和运行的安全性和稳定性。
同时，还需要根据废水的水质特点和处理需求，进行合理的设计规划，确定反硝化滤池的尺寸和布置方式。
其次，进行设备选型和采购。
在实施反硝化滤池时，需要选择适合的生物填料、通气设备、搅拌设备等，以确保其能够有效地实现废水的反硝化处理。
在采购设备时，需要考虑到设备的性能、质量和价格等因素，选择具有良好性能和可靠质量的设备。
接着，进行施工和安装调试。
在进行反硝化滤池的施工和安装时，需要严格按照设计规划和施工方案进行操作，确保设备的安装位置、管道连接和设备调试等工作符合要求。
同时，还需要进行设备的调试和运行试验，以确保其能够正常运行和达到预期的处理效果。
然后，进行运行和维护管理。
在反硝化滤池实施后，需要建立健全的运行和维护管理制度，对设备进行定期的检查和维护，及时处理设备运行中出现的故障和问题，确保其能够长期稳定地运行和处理废水。
最后，进行效果评估和优化调整。
在实施反硝化滤池一段时间后，需要对其处理效果进行评估和分析，发现存在的问题和不足，并对其进行优化调整，以提高其处理效率和水质净化效果。
总之，反硝化滤池的实施方案涉及到场地勘察、设备选型、施工安装、运行维护和效果评估等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保其能够有效地处理废水，达到净化水质的目的。
希望本文能够为反硝化滤池的实施提供一定的参考和指导。
反硝化深床滤池施工方案
反硝化深床滤池施工方案1. 简介反硝化深床滤池是一种常用于水质处理的工艺设备，主要用于去除水体中的硝酸盐氮。
本文档提供了反硝化深床滤池施工的详细方案，包括施工基本原理、工程准备、施工步骤等内容。
2. 施工基本原理反硝化深床滤池利用硝酸盐还原菌将水体中的硝酸盐氮转化为氮气，从而降低水体中的硝酸盐浓度。
其基本原理如下：1.水体中的硝酸盐经过滤床时，与滤床中的硝酸盐还原菌接触。
2.硝酸盐还原菌将硝酸盐还原为亚硝酸盐，再将亚硝酸盐进一步还原为氮气。
3.氮气通过气体通道排放出滤池，从而实现硝酸盐氮的去除。
3. 工程准备在施工反硝化深床滤池前，需要进行以下准备工作：3.1. 设计与选址施工前需要完成反硝化深床滤池的设计，并选取合适的施工地点。
选址考虑因素包括土地利用、地质条件、水体水质等。
3.2. 材料与设备采购根据设计方案，采购所需的材料与设备。
常见的材料包括滤床材料、滤料、气体通道材料等。
设备包括输送设备、水泵等。
3.3. 施工人员组织组织施工人员，确保具备施工所需的工程技术与经验。
根据项目规模，安排施工队伍，并进行培训。
3.4. 安全措施制定施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括安全培训、个人防护装备等。
4. 施工步骤基于工程准备的基础上，按照以下步骤进行反硝化深床滤池的施工：4.1. 地基准备在施工地点进行地基准备工作，包括地面平整、开挖等。
4.2. 槽体施工根据设计方案，进行反硝化深床滤池槽体的施工。
包括池壁、底板等。
4.3. 滤料填充待槽体施工完成后，按照设计要求，将滤料填充入滤池。
滤料需经过清洗处理，确保无杂质。
4.4. 滤床材料铺设在滤料上方进行滤床材料的铺设，以增强滤床的强度和稳定性。
4.5. 设备安装根据设计方案，安装输送设备、水泵等。
确保设备能够正常工作。
4.6. 排水系统建设建设排水系统，将处理后的水体从滤池中排出。
排水系统应根据设计要求进行施工。
4.7. 气体通道建设建设气体通道，为反硝化过程中产生的氮气提供排放通道。
桥东废水处理厂反硝化生物滤池和高效沉淀池设计方案
桥东废水处理厂反硝化生物滤池和高效沉
淀池设计方案
介绍
桥东废水处理厂的目的是将来自工业与生活领域的污水进行处理，使其可以在环保标准下进行排放。
针对该废水处理厂的需求，我们设计了一个包括反硝化生物滤池和高效沉淀池的处理方案。
设计方案
我们的设计方案采用了以下步骤：
1. 初步处理-通过采用物理，化学和生物的处理方法对来自工业领域的污水进行预处理。
在这个步骤中，我们将使用一些处理工艺，如筛网和调节缸，以去除悬浮物和COD物质。
2. 生物处理-生物处理是废水处理的核心。
我们使用反硝化生物滤池来处理有机物并去除氮的过程。
这些成功的反应需要生物滤料和合适的生物相。
3. 高效沉淀池 - 用于沉淀生物处理后的悬浮物，从而获得更为清洁的水质。
我们的设计采用了斜板沉淀池模式, 可以提高降解质和沉淀速率，从而获得更高质量的清水。
结论
我们的设计包含了多个处理步骤，其中每一个都是经过全面的分析和评估，以确保高效性和准确性。
通过我们的设计方案，我们可以有效地将来自工业和生活领域的污水进行处理，并获得平衡好的最终处理结果。
(完整word版)反硝化滤池调试方案
Denite®深床反硝化滤池调试方案******************（苏州）有限公司上海浦东分公司2017年目录1.Denite®深床反硝化滤池简介 (3)1.1反硝化工艺原理及特点 (3)1.2生物反硝化的影晌因素 (4)1.3化学除磷原理 (6)1.4深床反硝化滤池 (7)2.Denite 滤池区域安全作业 (11)2.1滤池内安全作业 (11)2.2滤池及露天池附近安全作业 (11)2.3污水附近安全作业 (12)2.4辅助设备安全 (12)2.5化学品的处理 (12)3.Denite® 工程调试 (13)3.1水质及水量 (13)3.2调试方案 (13)4.启动、运行及注意事项 (15)4.1过量供给碳源的征兆 (15)4.2碳源供给不足的征兆 (15)4.3混凝剂对SS影响 (15)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2)反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。
反硝化滤池调试方案
Denite®深床反硝化滤池调试方案******************（苏州）有限公司上海浦东分公司2017年目录1.Denite®深床反硝化滤池简介 (3)1.1 反硝化工艺原理及特点 (3)1.2 生物反硝化的影晌因素 (4)1.3 化学除磷原理 (6)1.4 深床反硝化滤池 (7)2.Denite 滤池区域安全作业 (11)2.1 滤池内安全作业 (11)2.2 滤池及露天池附近安全作业 (11)2.3 污水附近安全作业 (12)2.4 辅助设备安全 (12)2.5 化学品的处理 (12)3.Denite®工程调试 (13)3.1 水质及水量 (13)3.2 调试方案 (13)4.启动、运行及注意事项 (15)4.1 过量供给碳源的征兆 (15)4.2 碳源供给不足的征兆 (15)4.3 混凝剂对SS影响 (15)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
反硝化滤池调试方案
Denite®深床反硝化滤池调试方案******************（苏州）有限公司上海浦东分公司2017年目录1.Denite®深床反硝化滤池简介 (3)1.1 反硝化工艺原理及特点 (3)1.2 生物反硝化的影晌因素 (5)1.3 化学除磷原理 (7)1.4 深床反硝化滤池 (8)2.Denite 滤池区域安全作业 (12)2.1 滤池内安全作业 (12)2.2 滤池及露天池附近安全作业 (12)2.3 污水附近安全作业 (13)2.4 辅助设备安全 (13)2.5 化学品的处理 (14)3.Denite® 工程调试 (14)3.1 水质及水量 (14)3.2 调试方案 (14)4.启动、运行及注意事项 (17)4.1 过量供给碳源的征兆 (17)4.2 碳源供给不足的征兆 (17)4.3 混凝剂对SS影响 (17)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
反硝化滤池检修方案
反硝化滤池检修方案1. 引言反硝化滤池是一种用于处理废水中的硝酸盐的处理设备。
在长时间运行后，反硝化滤池会出现各种问题，如滤料堵塞、曝气系统故障等。
为了保证反硝化滤池的正常运行，需要定期进行检修和维护工作。
本文档提供了反硝化滤池的检修方案，旨在指导操作人员进行有效的维护和保养工作。
2. 检修前的准备工作在进行反硝化滤池的检修前，需要进行以下准备工作：2.1 停机与排空在进行检修前，首先需要将反硝化滤池的供水系统和排水系统进行停机，并排空反硝化滤池内的水。
2.2 安全措施在进行检修工作时，需要确保安全措施得到有效执行。
操作人员应戴上防护手套和眼镜，并确保周围没有明火等危险物。
2.3 准备所需工具和材料检修过程中可能需要使用的工具和材料包括：扳手、螺丝刀、滤料清洗工具、密封胶等。
在进行检修前，需要确保这些工具和材料已经准备齐全。
3. 检修步骤3.1 检查曝气设备首先，需要检查反硝化滤池的曝气设备是否正常工作。
具体步骤如下： 1. 检查曝气系统的电源是否正常。
2. 检查曝气管道是否有泄漏现象，如有泄漏需要及时修复。
3.2 清洗滤料滤料是反硝化滤池的重要组成部分，为了保证反硝化效果，需要定期清洗滤料。
具体步骤如下： 1. 将滤料取出，放入清洗盆中。
2. 使用滤料清洗工具对滤料进行彻底清洗，可以用水冲洗或者浸泡在清洗液中清洗。
3. 清洗后，将滤料放置在通风处晾干。
3.3 检查滤池管道滤池管道是反硝化滤池的关键部分，需要定期检查是否有堵塞或损坏的情况。
具体步骤如下： 1. 检查进水管道和出水管道是否有堵塞现象，如有需要进行疏通。
2. 检查滤池内的分隔板和排水管道是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。
3.4 更换损坏的部件在检查过程中，如果发现滤池内的部件损坏或老化，需要及时更换。
具体步骤如下：1. 将损坏的部件取出，清理周围区域。
2. 安装新的部件，注意调整好位置，确保安装正确。
3.5 清洗滤池外壁和管道为了保持反硝化滤池的整洁，需要定期清洗滤池外壁和管道。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数深床反硝化滤池是一种用于废水处理和污水处理的生物滤池系统，能够有效地去除污水中的氨氮和硝酸盐。
深床反硝化滤池设计的参数包括填料类型、滤池深度、水力负荷、氧气传质等方面。
下面将对深床反硝化滤池设计参数做一份2000字的详细介绍。
一、填料类型深床反硝化滤池的填料类型对于滤池的反硝化效率和运行成本具有重要影响。
传统的填料类型包括沸石、陶粒、煤渣等，近年来更多地应用起泡塑料填料和生物载体填料。
起泡塑料填料具有较大的比表面积和良好的气液传质性能，能够提高微生物的附着生长和反硝化效率；生物载体填料则采用生物陶瓷、生物活性炭等材料，表面特性有利于微生物的附着和稳定生长，具有较强的反硝化能力。
二、滤池深度滤池深度是指填料层的厚度，直接影响滤池的氨氮和硝酸盐去除效率。
一般情况下，深床反硝化滤池的滤池深度为1.5米至2.5米。
较浅的滤池深度具有较大的氨氮降解速率，但硝酸盐去除效果不佳；而较深的滤池深度则会使氨氮降解速率减慢，但能够更好地去除硝酸盐。
在设计参数时，需要综合考虑生物附着面积、水力停留时间和氧气传质等因素，以达到较好的氮素去除效果。
三、水力负荷水力负荷是指单位面积滤池的水处理量，通常以m3/(m2·h)为单位。
水力负荷直接影响着滤池的运行效果和稳定性，过高的水力负荷会使滤池的处理效率下降，过低的水力负荷则会导致填料层内部的水分分布不均匀，影响反硝化微生物的生长繁殖。
一般情况下，深床反硝化滤池的水力负荷控制在0.1-0.3m3/(m2·h)之间较为合适。
四、氧气传质氧气传质是指溶解氧通过水体传输到生物膜表面，并参与微生物的代谢活动。
对于深床反硝化滤池而言，氧气传质直接关系到滤池内部产氮和反硝化微生物的生长活动。
提高氧气传质效率可以通过增加曝气量、优化曝气系统布置等方法来实现，以进一步提高滤池的反硝化效率。
以上是关于深床反硝化滤池设计参数的详细介绍，设计参数的合理选取对深床反硝化滤池的运行效果和经济效益具有重要意义。
反硝化滤池工作模式
反硝化滤池工作模式
1. 简介
反硝化滤池是一种常见的废水处理设备，主要用于去除废水中的硝酸盐。
本文将介绍反硝化滤池的工作模式及其原理。
2. 工作模式
反硝化滤池主要通过微生物的反硝化作用来去除废水中的硝酸盐。
1. 进水：废水首先通过进水管道进入反硝化滤池。
2. 积聚：废水在滤池内积聚，形成水层，并与滤料接触。
3. 反硝化：滤料中的微生物利用废水中的硝酸盐进行反硝化反应，将硝酸盐转化为氮气。
4. 出水：经过反应后的废水经过滤料的过滤和沉淀作用，经由出水管道排出，达到去除硝酸盐的目的。
3. 原理
反硝化滤池的原理主要包括以下几点：
- 微生物作用：滤料中存在着一种称为反硝化菌的微生物，这
些微生物能够利用废水中的硝酸盐进行反硝化作用，将硝酸盐转化
为氮气。
- 滤料作用：滤料具有良好的吸附能力和微生物附着能力，能
够提供一个适宜的生长环境供微生物生长，并且过滤废水中的杂质。
- 反应条件：反硝化作用需要适宜的反应条件，包括适宜的温度、pH值等。
4. 应用领域
反硝化滤池广泛应用于废水处理领域，特别是对于含有高浓度
硝酸盐的废水具有较好的处理效果。
它被广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
5. 总结
反硝化滤池是一种通过微生物反应去除废水中硝酸盐的废水处理设备。
它具有简单、高效的特点，广泛应用于废水处理领域。
20000t每天DF反硝化深床滤池设计方案精编版
20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案2016 年 12 月目录1、反硝化深床滤池简介 (4)1.1、反硝化深床滤池工艺说明 (4)1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点 (5)1.3、反硝化深床滤池系统介绍 (6)2、反硝化深床滤池过滤机理 (7)2.1、截留机理 (8)2.2、吸附机理 (8)2.3、脱附机理 (8)2.4、反硝化脱氮机理 (8)2.5、化学除磷的原理 (9)2.6、化学除磷药剂 (9)3、反硝化深床滤池技术优势 (10)3.1、气水分布滤砖 (10)3.1.1技术特征 (10)3.1.2最合理的水力分配 (11)3.1.3精益求精的细节设计 (11)3.1.4最彻底的清洗效果 (11)3.1.5最简便的安装方式 (12)3.2、结构简便的反洗空气管道系统 (12)3.3、碳源投加控制 (13)3.3.1液位控制 (13)3.3.2氮气释放工艺 (13)3.3.3滤料及承托层选择 (14)3.3.4气/水反冲洗工艺 (15)4、DF反硝化深度滤池工程设计 (16)4.1、设计规模 (16)4.2、设计水质 (16)4.3、反硝化深床滤池处理工艺 (17)4.4、工艺路线 (17)4.5、深床滤池系统设计 (17)4.5.1 DF反硝化深床滤池构筑物 (19)4.5.2反硝化滤池主要设备 (20)4.5.3鼓风机 (22)4.5.4碳源储存及投加系统 (22)4.5.5除磷絮凝剂投加装置 (23)4.5.6仪表 (23)5、DF反硝化深床滤池供货清单 (23)6、总结、运行费用及建议 (27)6.1、总结 (27)6.2、运行费用 (27)7、DF反硝化深床滤池安装、操作和维护手册 (29)7.1、DF反硝化深床滤池组装和安装指南 (29)7.1.1 滤池准备说明 (29)7.1.2 滤砖出水端组件 (31)7.1.3 滤砖安装技术要点 (33)7.2、测试 (36)7.2.1 准备测试 (36)7.2.2 水力（清水）测试 (36)7.3、滤池反冲洗操作 (38)7.3.1 概要 (38)7.3.2 建议的反冲洗操作程序 (39)7.4、系统调试 (42)7.5、维护 (44)7.6、质保、服务、零件 (44)8、DF反硝化深床滤池设备投资报价清单............................... 错误!未定义书签。
反硝化滤池方案
脱氮（反硝化）滤池设备5.12.1 总述本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。
5.12.2 规格及供货要求投标商的设备供货围为脱氮滤池系统的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。
为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。
脱氮滤池系统主要组成部分及供货围包括(但不限于)：1、脱氮深床滤池所有工艺设备供货围包括(但不限于)：·滤池进水堰板·石英砂滤料·支撑层·气水分布块滤砖·空气分布方主管及安装附件·空气分布圆支管及安装附件·集水槽盖板·反冲洗罗茨鼓风机·反冲洗清水泵·滤池配套自控阀门、闸门·滤池配套手动阀门、闸门·驱氮装置·空压机系统·滤池配套仪表如流量计，液位开关等·滤池工艺控制软件·滤池系统主控柜及人机界面·碳源投加系统2、功能包配套电气设备和相关电缆；3、功能包自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。
4、功能包碳源投加设备、管线。
5、功能包构筑物工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。
以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。
6、附件、专用工具●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。
●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。
（3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数
设计参数包括以下几个方面：
1. 滤池尺寸：滤池的尺寸需要根据处理的流量和深床反硝化的要求来
确定。
一般来说，滤池的深度通常在1.2米到1.8米之间，宽度为
1.2-
2.5米，长度可以根据实际场地进行调整。
2. 滤料选择：深床反硝化滤池通常采用颗粒介质，如纤维板、聚酯膜、均质玻璃、活性炭等。
根据水质分析和处理要求选择合适的滤料。
3. 设计流量：根据工艺要求和水质分析，确定处理单元的设计流量。
设计流量决定了滤池的尺寸和滤料的数量。
4. 进水方式：根据实际情况选择合适的进水方式，可以选择上顶进水、侧面进水等。
5. 出水方式：根据实际情况选择合适的出水方式，可以选择底部排水
或溢流出水。
6. 溶解氧控制：深床反硝化滤池通常需要控制水体中的溶解氧含量，
可以通过控制进水量、加装曝气装置等方式实现。
7. 曝气设备：如果需要增加滤池中的溶解氧含量，可以考虑加装曝气
设备，如曝气管、曝气颗粒等。
8. 运行方式：根据处理要求，可以选择间歇运行或连续运行的方式进
行深床反硝化滤池的操作。
以上是深床反硝化滤池设计的一些基本参数，具体设计还需根据实际
情况进行调整和确定。
20000t每天DF反硝化深床滤池设计方案
20000t每天 DF 反硝化深床滤池设计方案背景当今社会，工业化和城市化进程快速发展，建筑、交通、产业等方面的进步给环境带来了很大的压力，其中氮污染也是一个严重的问题。
氮污染破坏了土壤、水体和大气环境，对人类的健康、生态和产业发展产生了威胁。
为解决这个问题，DF 反硝化深床滤池技术成为了一个非常有效的氮污染治理技术。
本文将介绍一个20000t 每天的 DF 反硝化深床滤池设计方案。
设计方案DF 反硝化深床滤池是一种集化学、生物和物理处理于一体的处理系统，可以大大降低氮污染物的含量，具有处理效率高、维护成本低等优势。
本设计方案将采用以下措施：设计参数•容量：20000t/天•处理方式：深床滤池•反硝化污染物：NO3-N•进水浓度：100mg/L•出水浓度：15mg/L设计方案1.深度：采用深床滤池，设计深度为 1.5 米。
2.周期：床内液体循环周期为 12 小时。
3.灌注顺序：反硝化坑优先于滤料填充。
4.滤料：采用多介质过滤材料，直径为 1.5~2.0mm。
5.操作：配备连续、自动的监控和处理设备，并有专业人员进行管理和维护。
工艺流程本设计方案将采用以下工艺流程：1.原水预处理：将来水进行初步过滤、调节 pH 值和添加营养物质，使其成为好的进水。
2.反硝化处理：通过深床滤池，将进水中的 NO3-N 转化为氮气，达到降低氮污染的效果。
3.净化：将处理过后的水通过后期过滤，使出水浓度达到设定值。
注意事项在设计和操作 DF 反硝化深床滤池时，以下注意事项应该被关注：1.深床滤池需要保持压良好，以保证进水反应达到预期效果。
2.滤料需要定期更换和清洗，以防止堵塞和过早饱和。
3.废水处理应当按照当地环保标准进行，确保出水达到控制的标准。
DF 反硝化深床滤池技术是一种高效、可靠、经济的氮污染治理技术。
在本设计方案中，我们考虑了处理量、水质要求、工艺流程等多种因素，提出了一个完整的 DF 反硝化深床滤池设计方案。
反硝化滤池方案
反硝化滤池方案脱氮（反硝化）滤池设备5.12.1 总述本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件，并负责整套设备的总调试工作。
5.12.2 规格及供货要求本期工程设脱氮滤池1座，设备配置1座。
其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。
为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。
脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括(但不限于)：1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)：·滤池进水堰板·石英砂滤料·支撑层·气水分布块滤砖·空气分布方主管及安装附件·空气分布圆支管及安装附件·集水槽盖板·反冲洗罗茨鼓风机·反冲洗清水泵·滤池配套自控阀门、闸门·滤池配套手动阀门、闸门·驱氮装置·空压机系统·滤池配套仪表如流量计，液位开关等·滤池工艺控制软件·滤池系统主控柜及人机界面·碳源投加系统2、功能包内配套电气设备和相关电缆；3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。
4、功能包内碳源投加设备、管线。
5、功能包构筑物内工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。
以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不但限于此）。
6、附件、专用工具●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。
●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。
某污水厂反硝化滤池设计计算
某污水厂反硝化滤池设计计算设计原理：反硝化是指在厌氧条件下，将氨氮转化为氮气的过程。
反硝化滤池是一种采用硫化氢代替硝化细菌氧化亚硝酸盐为硝酸盐的一种方式。
该反应需要湿陷菌发酵有机质，产生硫化氢。
硫化氢和亚硝酸盐反应生成氮气和水。
设计反硝化滤池时，需要考虑滤料类型、滤料深度、进水氨氮浓度、水力负荷等参数。
设计计算步骤：1.确定反硝化滤池尺寸：反硝化滤池采用生物滤池，滤料深度一般为1~2米。
根据处理量和水力负荷计算滤池表面积：滤池表面积=进水量（m³/d）/速率（m/d）速率一般取0.1~0.5m/d，根据实际需要确定。
2.计算进水氨氮浓度：根据污水处理厂排放标准和设计要求，确定进水氨氮浓度，例如100 mg/L。
3.计算滤料容积：滤料容积=进水量（m³/d）×用滤料层的深度（m）/收容系数收容系数一般取0.35~0.5，根据实际需要确定。
4.计算滤料尺寸：滤料尺寸一般选用5~25mm大小的颗粒状物料，如石子、煤渣等，根据滤料容积计算所需滤料重量：滤料重量 = 滤料容积（m³）× 滤料密度（kg/m³）5.计算进出水管道尺寸：根据处理量和设计要求，计算进出水管道的尺寸，保证足够的流量通量。
6.设计气体收集系统：反硝化滤池产生的氮气需要及时排除，设计气体收集系统，避免污染环境。
7.设计控制系统：需要设计反硝化滤池的自动控制系统，根据氨氮浓度、温度、流量等参数进行自动监测和调节，保证滤池运行稳定。
总结：设计反硝化滤池需要考虑滤料尺寸、滤料深度、滤料容积、进水氨氮浓度、进出水管道尺寸等参数。
通过合理的设计和计算，可以保证滤池的处理效果和稳定运行。
同时，需要设计气体收集系统和控制系统，确保滤池的污染物处理和管理。
最后，需要进行滤池的运行监测和维护，定期清洗滤料，保证滤池的长期有效运行。
反硝化滤池调试方案
Denite®深床反硝化滤池调试方案******************（苏州）有限公司上海浦东分公司2017年目录1.Denite®深床反硝化滤池简介 (3)1.1 反硝化工艺原理及特点 (3)1.2 生物反硝化的影晌因素 (4)1.3 化学除磷原理 (6)1.4 深床反硝化滤池 (7)2.Denite 滤池区域安全作业 (11)2.1 滤池内安全作业 (11)2.2 滤池及露天池附近安全作业 (11)2.3 污水附近安全作业 (12)2.4 辅助设备安全 (12)2.5 化学品的处理 (12)3.Denite®工程调试 (13)3.1 水质及水量 (13)3.2 调试方案 (13)4.启动、运行及注意事项 (15)4.1 过量供给碳源的征兆 (15)4.2 碳源供给不足的征兆 (15)4.3 混凝剂对SS影响 (15)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
反硝化滤池调试方案
Denite®深床反硝化滤池调试案******************（）有限公司上海浦东分公司2017年目录1.Denite®深床反硝化滤池简介 (3)1.1 反硝化工艺原理及特点 (3)1.2 生物反硝化的影晌因素 (5)1.3 化学除磷原理 (7)1.4 深床反硝化滤池 (8)2.Denite 滤池区域安全作业 (12)2.1 滤池安全作业 (12)2.2 滤池及露天池附近安全作业 (12)2.3 污水附近安全作业 (13)2.4 辅助设备安全 (13)2.5 化学品的处理 (14)3.Denite® 工程调试 (14)3.1 水质及水量 (14)3.2 调试案 (14)4.启动、运行及注意事项 (17)4.1 过量供给碳源的征兆 (17)4.2 碳源供给不足的征兆 (17)4.3 混凝剂对SS影响 (17)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。
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1
套
（二）管件
42.
出水管
DN300等径三通
钢管，L=600mm，H=300mm，δ=8mm
8
套
43.
DN600XdN300异径三通
钢管，L=800mm，H=400mm，δ=8mm
8
套பைடு நூலகம்
44.
DN600盲板
钢管，PN=1.0Mpa
2
套
45.
DN300法兰
钢管，δ=8mm，PN=1.0Mpa
脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括(但不限于)：
1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)：
·滤池进水堰板
·石英砂滤料
·支撑层
·气水分布块滤砖
·空气分布方主管及安装附件
·空气分布圆支管及安装附件
·集水槽盖板
·反冲洗罗茨鼓风机
·反冲洗清水泵
·滤池配套自控阀门、闸门
·滤池配套手动阀门、闸门
5.12.2
本期工程设脱氮滤池1座，设备配置1座。
设备编号
设备名称
数量
单位
安装位置
脱氮（反硝化）过滤设备
脱氮滤池
投标商的设备供货范围为脱氮滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。
5.12.4设计和现场条件
★1、设计条件
·介质二沉池出水
·介质pH6～9
·介质温度 12～25℃
·平均设计流量 40,000m3/d
·变化系数 Kz=1.3
·设计进水、出水水质：(单位：mg/L)
项目
SS
TN
TP
进水水质
≤20
≤15
≤1.0
出水水质
≤5
≤5
≤0.3
·滤池格数：XXX格
·单格尺寸：L×B=XXX
钢管，δ=8mm，PN=1.0Mpa
38
套
52.
DN300直管
钢管，δ=8mm
46
m
53.
反冲洗废水管
DN400等径三通
钢管，L=800mm，H=400mm，δ=9mm
7
套
54.
DN400 90°弯头
·驱氮装置
·空压机系统
·滤池配套仪表如流量计，液位开关等
·滤池工艺控制软件
·滤池系统主控柜及人机界面
·碳源投加系统
2、功能包内配套电气设备和相关电缆；
3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。
4、功能包内碳源投加设备、管线。
5、功能包构筑物内工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。
2
台
1用1备
17.
放空消音器
1
个
18.
隔音罩
2
套
19.
电控柜
1
台
20.
手动阀
反冲洗清水泵止回阀
DN300
2
只
21.
反冲洗风管总管电动蝶阀（空气释放阀）
DN100
1
只
22.
反冲洗鼓风机出风管止回阀
DN250
2
只
23.
反冲洗鼓风机法兰蝶阀
DN250
2
只
24.
反冲洗泵法兰蝶阀
DN300
2
只
25.
弹性座封闸阀（放空）
·滤料深度：XXXm
·水冲洗强度不高于XXm3/m2·h
·空气冲洗强度不高于XXXm3/m2·h
2、供货清单
反硝化滤池成套设备（8格, 2.9m×12.20m, 2.44m）
序号
设备名称
规格
数量
单位
备注
（一）滤池成套设备
1.
滤池自控阀
气动闸门（带限位开关）
250x250
8
只
2.
气动蝶阀(出水)
DN300
（4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。
（5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。
（6）电气、仪表及控制方面的详细资料；
（7）设备的安装、运行、维修手册。
（8）设备样本.
（9）质保期后2年的随机备件清单。
DN150
8
只
26.
反冲洗水管空气释放阀
DN50
1
只
27.
仪表
水泵压力表
2
个
28.
反冲洗水流量计
DN300
1
个
29.
滤池高水位开关
8
个
30.
清水池低液位开关
3
个
31.
废水池液位开关
3
个
32.
气源压力控制阀
背压维持在5.6kg/m2
1
个
33.
进水流量计
DN800
1
个
34.
硝酸盐分析仪
0-50mg/L
2
套
35.
空压机
空压机
Q=25.5m3/h，P=7.03kg/cm2，N=4KW
2
台
1用1备
36.
储气罐
V≥0.3m3
1
套
37.
前过滤器
筒形自动排水
2
套
38.
后过滤器
筒形手动排水
2
套
39.
干燥器
Q=51m3/h，P=7kg/cm2
2
套
40.
其它
混凝池搅拌机
100rpm，D=700mm
2
套
41.
电动单梁悬挂起重机
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
（3）
（6）
（7）
（8）
（9）
（1）
（2）
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
脱氮（反硝化）滤池设备
5.12.1
本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。
8
只
3.
气动蝶阀（反冲进水）
DN300
8
只
4.
气动蝶阀（反冲出水）
DN400
8
只
5.
气动蝶阀（空气）
DN250
8
只
6.
气动蝶阀（调节阀）
DN300
1
只
7.
滤池主控柜
滤池主控柜及成套程序控制软件
HMI，彩显，集成程序PLC，TetraPace碳源投加控制系统
1
套
8.
滤池内装
进水分布堰
SS304
8
池
9.
以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。
6、附件、专用工具
投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。
以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。
。
（3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。
16
套
46.
DN600直管
钢管，δ=8mm
14
m
47.
DN300直管
钢管，δ=8mm
26
m
48.
反冲洗水管
DN300等径三通
钢管，L=600mm，H=300mm，δ=8mm
10
套
49.
DN300 90°弯头
钢管，La=310mm，δ=8mm
1
套
50.
DN300盲板
钢管，PN=1.0Mpa
2
套
51.
DN300法兰
滤料
Tetra 5#,2.44m
10.
滤料支撑层
3-38mm
11.
反冲洗空气分布系统
SS304
12.
气水分布底盘装置
T-Block
13.
集水装置
碳钢
14.
驱氮系统
Speedbump
1
套
15.
反冲洗水泵
反冲洗潜水离心泵
Q=518m3/h，H=11m
2
台
1用1备
16.
反冲洗鼓风机
罗茨鼓风机
Q=3880m3/h，P=79.2kPa