某污水厂反硝化滤池设计计算
水污染控制工程计算题分析解析
1计算题 1.1 已知某小型污水处理站设计流量Q=400m 3/h,悬浮固体浓度SS=250mg/L.设沉淀效率为55％。
根据实验性能曲线查得u 0=2。
8m/h,污泥的含水率为98％，试为处理站设计竖流式初沉池.设计参数：污水在中心管内的流速v 0=30mm/s=0。
03m/s 表面水力负荷q =u 0=2.8m 3/(m 2·h)（1)估算竖流沉淀池直径,确定池数。
设计沉淀池数为四只，池型为圆形，估算单池的直径约为7m ，符合要求。
单池流量Q′=Q/4=100m 3/h（2)中心管的截面积和直径（3)喇叭口直径d 1=1。
35d=1.35×1。
1=1。
5m（4)反射板直径=1.3 d 1=2。
0m(5)中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度h3.。
(6）沉淀区面积（7）沉淀池直径（8）沉淀区的深度：h 2=vt =2.8×1.3=3.64≈3.7m(设沉淀时间为1.3h)D /h 2=7/3.7=1.89〈3符合要求（9）污泥斗的高度和体积取下部截圆锥底直径为0.4m,贮泥斗倾角为55°，则h 5＝（7/2—0。
4/2）tg55°=4。
7mV 1=(R 2+Rr +r 2)πh 5/3=（3。
52+3.5×0.2+0。
22）π×4。
7/3=64m2（10)沉淀池的总高度HH =h 1+h 2+h 3+h 4+h 5=0.3+3.7+0。
3+0。
3+4。
7=9。
3m（11）污泥区的容积排泥周期按2d 设计，则污泥区容积在工程设计中还包括进水槽、出水槽、出水堰、排泥管等设计内容.1.2 某城市污水处理厂，设计处理流量为30000m 3/d ，时变化系数为1.5,经沉淀后的BOD 5为200mg/L,总氮为30mg/L,总磷为3mg/L ，拟采用活性污泥法进行处理，希望处理后的出水BOD 5为20mg/L 。
试计算与设计该活性污泥法处理系统1. 工艺流程的选择计算处理效率E:根据提供的条件，采用传统推流式活性污泥法，曝气池采用推流廊道式，运行时考虑阶段曝气法和生物吸附再生法运行的可能性，其流程如下:2。
桥东污水处理厂反硝化生物滤池和高效沉淀池设计方案
出水水质保证书致：XX有限公司XX有限公司我司有幸参与贵司组织的“XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）”投标，若我司中标并供货，我司对出水水质作如下保证并承担相应责任：1.在招标文件给出的进水水质的条件下，我司保证在设计规模为日平均流量50万m3/day条件下，出水水质稳定达到本单元招标文件3.1.4规定的出水水质要求，出水监测标准按招标文件“3.1.5 取样与监测”规定执行。
2. 进水水量达到高峰水量时每小时的进水量为27084 m3/h，在此条件下，我司保证本单元连续6小时的出水水质达到本单元招标文件规定的出水水质要求。
3.若设备试运行后达不到出水水质的要求，我司负责对系统进行改造，并承担所有改造费用，直至达到出水水质要求。
如正式投产运行后六个月仍然达不到出水水质要求，招标人可扣除质量保证金的50%。
质量保证期满仍然达不到出水水质要求，质量保证金不再退还。
4.若质量保证期满仍达不到出水水质要求，我司负责在业主限定时间内无偿更改，并保证在连续三个月内实现达标出水，对此产生的一切费用全部由我司承担。
重庆XX保工程设备有限公司 2009年9月5日运行成本控制功能保证书致：XX有限公司XX公司在反硝化生物滤池及高效沉淀池系统满负荷运行且满足本系统进出水水质要求（招标文件要求的设计进出水水质要求）的前提下，并按我司投标方案中对工艺优化的建议实施，我司保证本系统的运行成本担保值（高效沉淀池处理后水量按50万m3/d计）如下表：设备完成验收正式投产后如实际消耗值超过本表担保的消耗值，我司将在三个月内自行承担费用对系统进行改造，使消耗值达到要求。
自第四个月起如实际消耗值仍然超出担保值，我司负责补偿招标人的经济损失，并在三个月内自行承担费用对系统进行改造使其达标。
从第七个月起如仍不达标，我司将按照招标人实际损失的三倍进行赔偿。
质量保证期满仍不达标，质量保证金将不予退还。
计算污水处理反硝化深床滤池运营成本
计算污水处理反硝化深床滤池运营成本一、反硝化深床滤池工艺特点总结1、多功能性：反硝化深床滤池一池多用，同步去除 TN、SS、TP 三个水质指标稳定达标，运行可靠，而其它滤池技术功能单一。
2、N TN 低温时稳定达标：根据调查现实运行情况，因国内大部分污水处理厂在冬季低温条件下反硝化不彻底，反硝化深床滤池可对 TN 的稳定达标起到了把关作用，并可应对远期日益严格的 TN 排放标准。
3、工艺灵活性：夏季 TN 如能达标，运行时简单改变工艺运行条件，反硝化深床滤池可灵活转换成深床滤池，可只直接过滤SS，满足SS 稳定达标并可小于5mg/l。
4、投资成本低：因反硝化深床滤池一池多用，污水处理厂总体投资大大节省。
5、运行成本少：反硝化滤池独有的驱氮技术，保证滤池具有最小的碳源消耗和能耗。
反冲洗水量小，本技术反冲洗水量一般≤2%，保证≤4%，远小于其他类型滤池的5%-10%，这无疑降低了反冲洗废水的处理成本。
6、反硝化深床滤池终身免维护，无易损易耗件。
二、运行费用此处选择了广州龙岱贵州地区10000m3/D项目举例计算反硝化滤池运营成本。
滤池的运行费用由四部分组成：1、反冲洗电费反冲洗电耗计算：滤池运行周期 24h （按最不利工况计算），每天冲洗 4 格滤池，反冲洗历时：气单独反冲洗 2min + 气水联合反冲洗 10min + 水单独反冲洗 5min 。
则气反冲洗时间为 12min/ 每池，计 48min/0.8h ；水反冲洗时间为 15min/ 每池，计 60min/1h 。
驱氮电耗计算：驱氮周期 3h ，每次水反冲 2min 。
2、反硝化脱氮，则碳源投加费用：冬季低温进水平均TN为35mg/L，设计出水TN为15mg/L，则去除TN 为20mg/l。
甲醇投加比例为甲醇：NO3-N≤2.9:1。
甲醇投加费用：C=20gTN：29g甲醇/gTN×2.8元/kg甲醇×0.001=0.162元/吨水。
反硝化深床滤池在污水处理厂的调试
技术52中国建筑金属结构0引言随着污水治理要求的提升，全国各地纷纷出台严于国家污染物排放标准的地方标准。
其中，出水总氮（TN）是提升幅度最大的一个水质指标，但也是最为难以处理的一个指标。
常规的二级生化处理无法满足标准的提升要求，是以大多数污水处理厂通过增加深度处理工艺段实现出水达标排放。
为尽快实现国家提质增效的要求，缩短反硝化深床滤池的设备调试、污泥的培养及驯化时长尤为重要。
厦门市某水质净化厂设计出水总氮排放标准为10mg/L。
该厂二级生化处理工艺为改良的活性污泥法（AAO），通过生化系统脱氮处理后，一般情况下二沉池出水TN在10～15mg/L范围内波动。
下面以该厂实际运行情况对反硝化深床滤池的技术应用进行探究总结。
1反硝化深床滤池的设计原理介绍1.1滤池的介绍污水处理厂中的反硝化深床滤池，采用的核心技术是深度处理技术，在技术运用环节，需要对滤池的水量、二级出水方式、水质等参数进行技术分析，综合考虑经济效益与技术管理能力，选择合适的工艺方式，从而制定以深度处理技术为核心的滤池工艺方案。
以这一技术为核心的方案具有安全环保、低污染、节能效果好、成本消耗低的特点，且十分便于管理，是一项十分成熟的工艺方案。
由此可证，反硝化深床滤池更适合该厂的深度段处理工艺。
反硝化深床滤池与深床滤池的滤池结构形式完全一样，可以互相切换运行，反硝化深床滤池是滤池的基本运行体现。
这一滤池模式本身集合了过滤技术、生物脱氮技术，具有丰富功能，可以实现同时降低污水中的总氮（TN）和SS功能，其在现阶段的国际水处理领域中具有较强的先进性，初步实现了过滤与脱氮处理同时进行。
在本次研究的污水处理厂中，反硝化滤池形式是一种以降流式填充床为基本结构，以“后缺氧脱氮”滤池模式为主要结构的滤池，具体构成包括：滤池、过滤材料、反冲洗机构、自动化控制机构等；采用全自动运行控制模式。
滤池由顶部进水，由渠道布水，安装双弧形气囊双层滤砖作为布水布气系统，之后使用粗粒天然石英砂作为反硝化的过滤材料，同时承担挂膜介质的角色，为了更好地实现过滤效果，需要控制介质的颗粒规格在2～4mm之间。
反硝化深床滤池工艺提标改造污水处理厂工艺设计研究
反硝化深床滤池工艺提标改造污水处理厂工艺设计研究摘要：我国正在逐渐推动生态文明的建设，逐渐恢复城乡自然水体环境，追求“绿水青山”的整体态势。
对污水处理厂进行提标改造，降低污水处理后排放对自然水体的负面影响，是响应“绿水青山”生态文明建设号召的重要举措。
污水处理厂提标改造的目的是提升出水水质，使其达到更高的处理排放标准，深度处理工艺成为污水处理厂的工艺设计首选。
反硝化深床滤池兼顾去除SS和脱氮的稳定功效，还能够添加化学除磷药剂实现脱磷效果提升，成为很多处理厂工艺设计的首要选择之一。
本文从反硝化深床滤池工艺入手，分析并探讨这种工艺在污水处理厂提标改造的应用策略，为提升出水指标提供一些参考。
关键词：污水处理厂；提标改造；反硝化深床滤池引言：目前，全国各地都在逐步推动生态环境的建设和规划，对原有污水处理厂进行提标改造、工艺优化是建设规划的重要一环。
提标改造以当地出水水质标准作为工艺优化设计目标，加入新的工艺环节或更换原有工艺流程，提高出水水质。
反硝化深床滤池是深度处理的工艺，现成为各地污水处理厂提标改造的目标之一。
1 反硝化深床滤池工艺反硝化深床滤池是一种兼有生物脱氮、过滤功能的处理工艺，自出现在污水处理领域以来就表现出优秀的脱氮效果（如图1）。
滤池内需要配置进气管、堰板、阀门、反冲洗泵、鼓风机、碳源供给系统等装置，其中进气管是反冲洗气的进入管道，通常采用不锈钢材质；堰板是将滤池进水和反冲洗出水分开的装置；阀门是控制进水、反冲洗出水、进气、出气的装置；反冲洗泵是向滤池提供反冲洗水的装置，用于冲洗滤料和驱氮；鼓风机是为反冲洗气提供来源的装置，同样用于冲洗滤料。
滤料冲洗需要经过气洗、气水联合、水洗三个步骤[1]。
配备上自动阀门和控制系统，反硝化深床滤池可实现自动化管理，完成进水、反冲洗水进出、反冲洗气进出、碳源投加等多重控制。
在有效运行的状态下，反硝化深床滤池可达到SS低于5mg/L，总氮低于3mg/L，总磷低于1mg/L，BOD低于5mg/L[2]。
水污染控制工程计算题分析解析
1.1
设计参数：污水在中心管内的流速v0=30mm/s=0.03m/s
表面水力负荷q=u0=2.8m3/(m2·h)
(1)估算竖流沉淀池直径，确定池数。
设计沉淀池数为四只，池型为圆形，估算单池的直径约为7m，符合要求。
单池流量Q′=Q/4=100m3/h
(2)中心管的截面积和直径
(3)喇叭口直径d1=1.35d=1.35×1.1=1.5m
选择风机二台（一用一备），风压5mH2O，风量40m3/min。
曝气系统的设计计算同活性污泥法。
1.5
1.设计水量计算
平均日设计水量：qv=180×50000×(l+10%)/1000=9900m3/d
式中，10％为污水管网的地下水渗入系数，设计取平均日污水量10000m3，一级处理构筑物设计流量参照总变化系数kz(kz=1.59)，以提升泵房的提升泵最大组合出水量为设计流量，生化处理构筑物取最大日10h平均流量，本题取最大日10h变化系数为1.3。
（3）磷(P)
每日从废水中可获得的总磷量为：P1＝0.003×30000＝90kg/d
每日污泥所需要的磷量为：BOD5:P＝100:1；则P＝54kg/d
每日随出水排除的P量为：90-54＝36kg/d，相当于1.2mg/L
废水中N和P营养源能够满足微生物生长繁殖需求，无需向废水中补充氮源和磷源，但出水中氮和磷的浓度不能满足废水一级排放标准的要求。
（2）根据所需的氧量计算相应的空气量
1)若空气密度为1.201kg/m3,空气中含有的氧量为23.2％，则所需的理论空气量为：
2)实际所需的空气量为：
3)设计所需的空气量为：
1.4
1.设计参数
有机填料容积负荷Nv=2.0kgBOD5/m3·d，采用组合填料，每片填料直径150mm，填料层高度2.5m，填料片连接成串，每串填料左右间隔160mm，串中每片填料上下间隔80mm，采用微孔曝气，气水比20:1。
2021年注册公用设备工程师(给水排水)《专业案例考试(上)》真题及答案解析
2021年注册公用设备工程师（给水排水）《专业案例考试（上）》真题及答案解析案例分析题（共计25题，每题的四个备选答案中只有一个符合题意）1．某城镇水厂规模25000m 3/d ，送水泵房原设计最大供水量为1300m 3/h ，因高峰时期部分地区有水压及水量不足的问题，故在管网系统中增设了调节水池泵站。
在用水高峰时，调节水池进水量为50m 3/h ，调节水池泵站向供水管网系统供水250m 3/h ，则本管网系统供水时变化系数为下列哪项？（ ）A ．1.536B ．1.44C ．1.488D ．1.248【答案】B 【解析】时变化系数：h K =最高日最高时用水量最高日平均时用水量。
最高日最高时用水量：Q h ＝1300－50＋250＝1500m 3/h 。
最高日平均时用水量：3250001041.67m /h 24h Q ==。
故可得：1500 1.441041.67h K ==。
2．某高地水库通过M 管和N 管并联向水厂输水，两管均为水泥砂浆内衬的钢管，n ＝0.013，沿输水方向，M 管由管径分别为DN600和DN500，长度分别为900m 和700m 的管段组成。
N 管由管径分别为DN700和DN500，长度分别为1000m 和400m 的管段组成。
当输水总量为1650m 3/h 时，N 管的输水流量为下列哪项？（不计局部水头损失）（ ）A ．0.214m 3/hB ．0.247m 3/hC ．0.264m 3/hD ．0.386m 3/h【答案】C【解析】根据《给水-第三版》P37，查表2-2有：DN700：a ＝0.01167；DN600：a ＝0.02653；DN500：a ＝0.0701。
S M ＝0.02653×900＋0.0701×700＝72.947S N ＝0.01167×1000＋0.0701×400＝39.71()272.94739.7113.149d S ⨯== 因为M 、N 为并联管道，所以有：S M Q M 2＝S N Q N 2。
硝化-反硝化生物滤池在污水处理中的应用
硝化-反硝化生物滤池在污水处理中的应用发表时间：2016-11-02T16:21:47.883Z 来源：《基层建设》2016年16期作者：庄怀志[导读] 摘要：采用硝化-反硝化生物滤池作为垂直潜流人工湿地处理生活污水的预处理单元。
结果表明：试验期间在缺氧与好氧区的体积比为1：3的情况下，BAF预处理生活污水的较佳工况为：水力负荷为q=10.91m3/m2·d、气水比3：1、回流比R=150%、对CODcr的平均去除率79.91%、氨氮的平均去除率为80.35%、总氮的平均去除率为66.83%及污染物去除率的沿程分布。
中国市政工程中南设计研究总院有限公司 430000摘要：采用硝化-反硝化生物滤池作为垂直潜流人工湿地处理生活污水的预处理单元。
结果表明：试验期间在缺氧与好氧区的体积比为1：3的情况下，BAF预处理生活污水的较佳工况为：水力负荷为q=10.91m3/m2·d、气水比3：1、回流比R=150%、对CODcr的平均去除率79.91%、氨氮的平均去除率为80.35%、总氮的平均去除率为66.83%及污染物去除率的沿程分布。
关键词：硝化-反硝化生物滤池；生活污水；预处理引言：硝化-反硝化生物滤池是将传统的A/O工艺与曝气生物滤池工艺相结合，在有效降解污水中有机污染物的同时，也能够满足对污水生物脱氮的要求，具有负荷高，出水水质好，占地省等优点，可用于生活污水生态处理的预处理环节。
一、硝化-反硝化生物滤池原理1.装置采用硝化-反硝化生物滤池工艺预处理生活污水。
试验采用一根高1.8 m直径90mm的有机玻璃柱，内置1000mm高轻质多孔陶粒填料，承托层以上每隔250mm设一个取样口，共设4个，设定的缺氧与好氧区（A/O）的体积比为1：3，曝气头位于承托层以上250mm处。
2.材料用水为由葡萄糖、CH3COONa、（NH4）2SO4、KH2PO4及微量元素配制的模拟生活污水，各项水质指标CODcr为181.4~256.3mg·L-1，NH4+-N质量浓度为28.78~37.60 mg·L-1，TN质量浓度35.42~42.36 mg·L-1。
采用 AAOAO 高效沉淀池 深床反硝化滤池的污水厂设计
采用AAOAO/高效沉淀池/深床反硝化滤池的污水厂设计南京市市政设计研究院有限责任公司 武迪摘要：宜兴市某污水处理厂一、二期设计规模2x104m3/d，原采用CASS工艺+深度处理工艺，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准，现需扩建至3x104m3/d，同时出水标准提高至《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》太湖地区其他区域内城镇污水处理厂主要水污染排放限值的最高标准。
本工程各工艺采用AAOAO/高效沉淀池/深床反硝化滤池。
运行结果表明，此工艺能够稳定达标，同时也为高标准排放工程化设计提供参考。
关键词：污水处理；《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》；AAOAO；高效沉淀池；深床反硝化滤池中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）35-0167-0002一、项目概况为满足日益增长的污水量以及最新的环保要求，污水处理厂亟须提标扩建。
二、污水厂概况（一）原处理工艺及进、出水水质污水处理厂原规模2.0万m3/d，一期工程（1.0万m3/d）采用旋流沉砂池+酸化调节+活性污泥法CASS+气浮（实际废止），二期工程（1.0万m3/d）采用曝气沉砂+水解酸化+组合式AAO+絮凝沉淀（和一期合建）+接触消毒（与一期合建）。
出水水质执行《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，基本满负荷运行。
对2017年2月1日之后的进出水，水质数据进行详细分析如表1、表2。
（二）本工程设计进出水水质本工程尾水排入画溪河，设计进出水水质如表3。
三、工艺方案比选原设计出水水质执行一级A标准，从实际运行效果角度看，能稳定达标。
但对比《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2018），COD仅有6天出水超标，达标率为98.47%；BOD5达标率为98.5%，SS达标率为99.5%，TN达标率为90.3%，NH3-N达标率为98.7%,TP已稳定达到本次出水标准，其达标率为100%。
某1.8万方反硝化深床滤池设计计算书
某1.8万⽅反硝化深床滤池设计计算书反硝化深床滤池设备设计计算书⽬录1、设计依据2、滤池格数计算3、设计滤速与空床停留时间4、单位TN所需碳源量5、PAC投加量计算6、反冲洗⽔泵7、反冲洗罗茨⿎风机8、阀门及管道流速9、混合池、清⽔池、废⽔池设计10、滤池总⽔头损失计算11、海拔⾼度影响1、设计依据反硝化深床滤池是具有同步去除TN、SS和TP功能的滤池，其设计控制条件为去除TN。
因为去除TN是⽣物过程，需要控制反硝化速率、负荷和⼀定的接触反应时间，在此称之为空床停留时间。
对于该项⽬，设计依据如下：设计⽔量为1.8万m3/d，K z= 1.40；平均⽔量为750m3/h，最⼤⽇最⼤时设计⽔量1050m3/h。
反硝化深床滤池设计进⽔、出⽔⽔质：(单位：mg/L)TN去除量：5mg/L。
设计最低⽔温10℃-12℃设计最⾼⽔温25℃。
2、滤池格数计算滤池设计限制条件多为冬天，此时⽔温低，反硝化菌活性较差，反硝化滤池设计负荷远低于夏天，但是冬季⽔量⼀般较⼩，按平均⽇⽔量计算。
夏天⽔温⾼反硝化菌的活性较⾼，但是⽔量较⼤，最⼤⽇最⼤时⽔量多发⽣在夏天，因此⽤夏天最⼤⽇最⼤时⽔量进⾏核算。
（1）冬季计算当在设计最低⽔温10℃时，取NO3-N去除负荷0.3kgNO3-N/(m3·d)，⽔量为1.8万m3/d ，NO3-N去除总量为：G = 18000m3/d×5g/m3×0.001 kg/g =90kgNO3-N/d则滤料容积V：V = 90kgNO3-N/d÷0.3kgNO3-N/(m3·d) =300m3。
此处单格滤池，滤料层厚度h=1.9m，池宽B=2.9m, 则滤池总长度为：L总=V/(B×h)=300÷( 2.9×1.9)=54.45m，取4格滤池：单池长度L=54.45/4= 13.61m。
为便于滤砖布置，取池长13.82m。
反硝化滤池计算书
反硝化滤池计算书1、反硝化滤池所需滤料计算滤料体积按下式计算：W=Q（N0-N e）/1000q TN式中：W——滤料体积（m3）；Q——进入滤池的日平均污水量（m3/d）；N0——进水中硝态氮浓度(mg/l)；N e——出水中硝态氮浓度(mg/l)；q TN——滤料的反硝化负荷，kgNO3-－N/m3滤料.d。
根据招标文件给定的水质条件：Q＝5000m3/h，N0＝25mg/l，N e＝15mg/l，q ND取0.75kgNO3-－N/m3滤料.d，计算滤料体积：W＝Q（N0-N e）/1000q TN＝5000×（25-15）÷（1000×0.75）=66.67m32、反硝化滤池总面积计算滤池总面积按下式计算：A＝W/H0式中：A——滤池总面积（m2）；W——所需反硝化滤料体积（m3）；H0——滤料填装高度（m）。
根据招标文件要求，H0取2，滤池总高度：A＝V DN/H0＝66.66÷2＝33.335m2为保证配水均匀，滤池按4格设计，则单格池的面积为：A单＝33.335÷4＝8.33m2本投标文件取9m2/格，共4格，满足计算及设计要求。
3、反硝化滤池总高度计算滤池总高度按下式计算：H=H0+h0+h1+h2+h3+h4式中：H——滤池总高度（m）；H0——滤料填装高度（m）；h0——承托层高度（m），轻质滤料滤池不含此项；h1——缓冲配水区高度（m）轻质滤料滤池为配水排泥区；h2——清水区高度（m）；h3——超高（m）；h4——滤板厚度（m）。
H0取2，h0取0.3，h1取1.2，h2取1.0，h3取0.4，h4取0.1，计算滤池总高度：H＝H0+h0+h1+h2+h3+h4＝2+0.3+1.2+1.0+0.4+0.1＝5.0m符合招标文件反硝化滤池高度要求。
4、布水系统计算根据招标文件要求，布水部分SS304不锈钢板+长柄滤头。
反硝化滤池安装在滤板上的滤头布置密度不宜小于49个/m2，取49个/m2，滤头总数量为49个/m2×9m2/格×4格＝1764个，单个滤头通水量q=5000÷1764÷24÷60＝0.002L/min。
(完整版)某污水厂反硝化滤池设计计算
第七章设计依据和指导思想7.1设计依据7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。
7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。
7.2设计规范及标准7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－20027.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 )7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）7.2.11《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）7.2.12《低压配电设计规范》(GB50054-95)7.2.13《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）7.2.14《供配电系统设计规范》（GB50052-95）7.2.15《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）7.2.16《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）7.2.17《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）7.2.20《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）7.2.21《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)7.2.22《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）7.2.23《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；7.2.24《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）7.2.25《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7.2.26《凝土结构设计规范》(GB50010-2002)7.2.27《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)7.2.28《地下工程防水技术规范》(GB50007-2002)7.2.29《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)7.2.30《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)7.2.31《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)7.2.32《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)7.2.33《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)（2000年版）7.2.34《建筑抗震设计规范》(GB50001-2001)7.2.35《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）7.3 主要设计原则7.3.1 根据招标文件要求，选用供货范围之一的工艺方案进行设计，该套技术工艺先进成熟，运行稳定定可靠。
反硝化滤池方案
反硝化滤池方案脱氮（反硝化）滤池设备5.12.1 总述本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件，并负责整套设备的总调试工作。
5.12.2 规格及供货要求本期工程设脱氮滤池1座，设备配置1座。
其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。
为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。
脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括(但不限于)：1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)：·滤池进水堰板·石英砂滤料·支撑层·气水分布块滤砖·空气分布方主管及安装附件·空气分布圆支管及安装附件·集水槽盖板·反冲洗罗茨鼓风机·反冲洗清水泵·滤池配套自控阀门、闸门·滤池配套手动阀门、闸门·驱氮装置·空压机系统·滤池配套仪表如流量计，液位开关等·滤池工艺控制软件·滤池系统主控柜及人机界面·碳源投加系统2、功能包内配套电气设备和相关电缆；3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。
4、功能包内碳源投加设备、管线。
5、功能包构筑物内工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。
以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不但限于此）。
6、附件、专用工具●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。
●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。
某1.8万方反硝化深床滤池设计计算书
反硝化深床滤池设备设计计算书目录1、设计依据2、滤池格数计算3、设计滤速与空床停留时间4、单位TN所需碳源量5、PAC投加量计算6、反冲洗水泵7、反冲洗罗茨鼓风机8、阀门及管道流速9、混合池、清水池、废水池设计10、滤池总水头损失计算11、海拔高度影响1、设计依据反硝化深床滤池是具有同步去除TN、SS和TP功能的滤池，其设计控制条件为去除TN。
因为去除TN是生物过程，需要控制反硝化速率、负荷和一定的接触反应时间，在此称之为空床停留时间。
对于该项目，设计依据如下：设计水量为1.8万m3/d，K z= 1.40；平均水量为750m3/h，最大日最大时设计水量1050m3/h。
•反硝化深床滤池设计进水、出水水质：(单位：mg/L)TN去除量：5mg/L。
设计最低水温10℃-12℃设计最高水温25℃。
2、滤池格数计算滤池设计限制条件多为冬天，此时水温低，反硝化菌活性较差，反硝化滤池设计负荷远低于夏天，但是冬季水量一般较小，按平均日水量计算。
夏天水温高反硝化菌的活性较高，但是水量较大，最大日最大时水量多发生在夏天，因此用夏天最大日最大时水量进行核算。
（1）冬季计算当在设计最低水温10℃时，取NO3-N去除负荷0.3kgNO3-N/(m3·d)，水量为1.8万m3/d ，NO3-N去除总量为：G = 18000m3/d×5g/m3×0.001 kg/g =90kgNO3-N/d则滤料容积V：V = 90kgNO3-N/d÷0.3kgNO3-N/(m3·d) =300m3。
此处单格滤池，滤料层厚度h=1.9m，池宽B=2.9m, 则滤池总长度为：L总=V/(B×h)=300÷( 2.9×1.9)=54.45m，取4格滤池：单池长度L=54.45/4= 13.61m。
为便于滤砖布置，取池长13.82m。
（2）夏季计算按照水温25℃，按照最大日最大时水量核算；夏天进水TN一般较低，为保险考虑，仍以去除NO3-N 5mg/L进行复核。
硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例
硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例1. 引言1.1 硝化池和反硝化池简介硝化池是一种用于将氨氮通过硝化作用转化为硝酸盐的设施，主要包括硝化桶和曝气装置。
硝化池通常是废水处理系统中的重要部分，用于降低废水中的氨氮浓度，同时提高水质。
硝化池的运作原理是利用硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐，从而使废水中的氨氮得到有效去除。
反硝化池则是一种用于将硝酸盐通过反硝化作用转化为氮气的设施，主要由反硝化池和生物填料组成。
反硝化池通常是在硝化池之后设置，用于进一步处理废水中的硝酸盐，以减少对环境的污染。
硝化池和反硝化池在废水处理工程中起着至关重要的作用，能有效地降低废水对环境的影响。
它们不仅能够去除废水中的氨氮和硝酸盐，还能提高水质，保护水资源。
硝化池和反硝化池的设计和运行对于环境保护和水资源利用至关重要。
1.2 硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池工程应用硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池是水处理领域常见的工艺设备，广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理工程中。
硝化曝气生物滤池主要用于将废水中的氨氮通过硝化作用转化为硝态氮，达到去除氨氮的效果。
而反硝化生物滤池则是将硝态氮通过反硝化作用还原为氮气，从而达到去除硝态氮的目的。
在实际工程应用中，硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池经常联合使用，形成硝化-反硝化池组合工艺，以实现高效、稳定的氮素去除效果。
这种工艺组合不仅能够降低处理成本，还可以减少对环境的负面影响，是目前常见的氮素去除工艺之一。
硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池工程应用具有灵活性大、处理效果好、运行稳定等优点，被广泛应用于各种规模的污水处理项目中。
随着技术的不断进步和工艺的不断完善，硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池在水处理领域的应用前景将会更加广阔，为改善水质和保护环境发挥着重要作用。
2. 正文2.1 硝化曝气生物滤池设计实例第一步是确定处理规模和工艺流程。
根据水处理厂的实际情况和需求，确定硝化曝气生物滤池的处理规模和工艺流程，包括污水进出口位置、流程图、设备布置等。
反硝化深床滤池 - 打印版
Tampa海湾
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国内应用业绩
1、河北廊坊香河县三强污水厂 （中持环保公司设计、施工）
（一级B提标至一级A标准，2万吨/天）
2、山西潞城污水处理再生水利用工程（太原市政院设计）
（5-5-3-1的标准，即BOD≤5mg/l; SS≤5mg/l; TN≤3mg/l; TP≤1mg/l.）
3、浙江嘉善污水处理厂 （一级A，西北市政院设计） 4、无锡芦村污水处理厂四期（一级A，华北市政院设计，5万吨/天） 5、无锡惠山污水处理厂三期（一级A，无锡市政院设计，2.5万吨/天） 6、济宁金乡污水处理厂（一级A，济南市政院设计，3万吨/天） 7、天津张贵庄污水处理厂一期工程（一级A，天津市政院，20万吨/天） 8、天津泰达-威立雅污水处理厂（一级A，天津市政院设计，10万吨/天）
反硝化作用 16
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—正常进水
2NO3 H organicmatter N2 HCO3
反硝化作用 17
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—反洗
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窄长型的廊道结构， 使滤池进水更为均匀
滤池进水
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滤池进水
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气水反冲洗
特殊的滤砖结构，使滤池 反洗(气洗和水洗)效果良好
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驱除氮气
反硝化过程中产生氮气， 使得过滤产生气阻，通过 驱除氮气，确保滤池运行 效果
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1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
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反硝化深床滤池—提标改造的利器
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污水处理技术之反硝化滤池的原理、结构及应用!
污水处理技术之反硝化滤池的原理、结构及应用！所属行业: 水处理关键词：反硝化滤池生物膜法脱氮原理1、前言反硝化滤池顾名思义，是一种具有反硝化脱氮功能的生物滤池，它是在传统生物滤池的基础上发展而来的。
由于其具有较好的硝酸盐去除效果，并且具有占地面积小，处理效率高，工程投资费用少等优点[1]，因此在近年来的污水处理厂提标改造中受到广泛的关注，笔者将主要介绍反硝化滤池的污水处理原理，组成结构，以及介绍几种典型的反硝化滤池产品。
图1-1 反硝化滤池2、原理及关键因素反硝化滤池工艺中进行的脱氮反应大部分是异氧反硝化细菌以有机碳源（常见常见的碳源如甲醇，醋酸和乙醇等）作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体的氧化还原过程。
还有部分的自养反硝化细菌，以无机的碳（如CO2、H2CO3等）作为碳源，以氢和铁、硫等的化合物为电子供体[2]。
该过程是一个涉及多种酶和多种中间产物并伴随着电子传递和能量产生的复杂生化反应过程，该过程是涉及4种酶：即硝酸盐还原酶、亚硝酸盐还原酶、一氧化氮酶和一氧化二氮酶，它们分别参与硝酸盐转化的4步反应：NO3--N→NO2--N→NO→N2O→N2（如图2-1所示）[3]。
图2-1 反硝化生物滤池脱氮原理 [3]参与反应的酶类对反应条件有一定的要求：pH（7~8）、溶解氧浓度（≤0.5mg/L）、水温（20~35℃）、碳氮比（工程上一般要求≥5:1）等，因此就反硝化滤池而言，保证以上条件是保证脱氮效果的前提。
在实际的现场工程中，污水厂对水温以及pH的控制相对稳定，但由于进水水质水量的变化导致进水有机物含量不足，进而使得滤池中的反硝化细菌得不到足够的碳源，造成脱氮效率低下。
另外，所设计滤池的水力负荷，一般的水力负荷设计经验值为0.5~3m3﹒m-2﹒h-1左右[4]，水力负荷较低容易引起堵塞及冲洗维护困难等问题，水力负荷较高则会导致污水与生物膜的接触时间不够，反应不充分也会造成脱单效率低下。
某污水厂反硝化滤池设计计算
某污水厂反硝化滤池设计计算设计原理：反硝化是指在厌氧条件下，将氨氮转化为氮气的过程。
反硝化滤池是一种采用硫化氢代替硝化细菌氧化亚硝酸盐为硝酸盐的一种方式。
该反应需要湿陷菌发酵有机质，产生硫化氢。
硫化氢和亚硝酸盐反应生成氮气和水。
设计反硝化滤池时，需要考虑滤料类型、滤料深度、进水氨氮浓度、水力负荷等参数。
设计计算步骤：1.确定反硝化滤池尺寸：反硝化滤池采用生物滤池，滤料深度一般为1~2米。
根据处理量和水力负荷计算滤池表面积：滤池表面积=进水量（m³/d）/速率（m/d）速率一般取0.1~0.5m/d，根据实际需要确定。
2.计算进水氨氮浓度：根据污水处理厂排放标准和设计要求，确定进水氨氮浓度，例如100 mg/L。
3.计算滤料容积：滤料容积=进水量（m³/d）×用滤料层的深度（m）/收容系数收容系数一般取0.35~0.5，根据实际需要确定。
4.计算滤料尺寸：滤料尺寸一般选用5~25mm大小的颗粒状物料，如石子、煤渣等，根据滤料容积计算所需滤料重量：滤料重量 = 滤料容积（m³）× 滤料密度（kg/m³）5.计算进出水管道尺寸：根据处理量和设计要求，计算进出水管道的尺寸，保证足够的流量通量。
6.设计气体收集系统：反硝化滤池产生的氮气需要及时排除，设计气体收集系统，避免污染环境。
7.设计控制系统：需要设计反硝化滤池的自动控制系统，根据氨氮浓度、温度、流量等参数进行自动监测和调节，保证滤池运行稳定。
总结：设计反硝化滤池需要考虑滤料尺寸、滤料深度、滤料容积、进水氨氮浓度、进出水管道尺寸等参数。
通过合理的设计和计算，可以保证滤池的处理效果和稳定运行。
同时，需要设计气体收集系统和控制系统，确保滤池的污染物处理和管理。
最后，需要进行滤池的运行监测和维护，定期清洗滤料，保证滤池的长期有效运行。
(完整版)某污水厂反硝化滤池设计计算
第七章设计依据和指导思想7.1设计依据7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货(QD-M1-103包)招标文件》7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。
7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。
7.2设计规范及标准7. 2. 1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-20027. 2.2《室外排水设计规范》(GB50014-2006)7. 2.3《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)7.2.4《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)7. 2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)7. 2.6《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)7. 2. 7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 )7. 2.8《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)7. 2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)7. 2. 10《采暖通风和空调设计规范》(GBJ19-87)7. 2. 11《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)7. 2. 12《低压配电设计规范》(GB50054-95)7. 2.13《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)7. 2. 14《供配电系统设计规范》(GB30052-95)7. 2. 15《电力装置的继电保护和自动装置设计规范HGB50062-92)7. 2. 16《民用建筑照明设计标准》(GJ133-90)7. 2. 17《民用建筑节能设计标准》(JGJ26-95)7. 2. 18《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)7. 2. 19《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)7. 2. 20《工业自动化仪表工程施工及检验规范》(GBJ93086)7. 2.21《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(修改版)7. 2. 22《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)7. 2. 23《建筑结构设计标准》(BGJ9—89)；7. 2. 24《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)7. 2. 25《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7. 2. 26《凝土结构设计规范》(GB50010-2002)7. 2. 27《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)7. 2. 28《地下工程防水技术规范》(GB50007-2002)7. 2. 29《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)7. 2. 30《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)7. 2.31《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)7. 2. 32《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)7. 2. 33《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97) (2000年版)7. 2. 34《建筑抗震设计规范》(GB50001-2001)7. 2. 35《砌体结构设计规范》(GB5003-2001)7.3主要设计原则7.3.1根据招标文件要求，选用供货范围之一的工艺方案进行设计，该套技术工艺先进成熟，运行稳定定可靠。
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第七章设计依据和指导思想7.1设计依据7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。
7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。
7.2设计规范及标准7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－20027.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 )7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）7.2.11《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）7.2.12《低压配电设计规范》(GB50054-95)7.2.13《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）7.2.14《供配电系统设计规范》（GB50052-95）7.2.15《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）7.2.16《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）7.2.17《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）7.2.20《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）7.2.21《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)7.2.22《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）7.2.23《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；7.2.24《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）7.2.25《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7.2.26《凝土结构设计规范》(GB50010-2002)7.2.27《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)7.2.28《地下工程防水技术规范》(GB50007-2002)7.2.29《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)7.2.30《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)7.2.31《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)7.2.32《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)7.2.33《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)（2000年版）7.2.34《建筑抗震设计规范》(GB50001-2001)7.2.35《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）7.3 主要设计原则7.3.1 根据招标文件要求，选用供货范围之一的工艺方案进行设计，该套技术工艺先进成熟，运行稳定定可靠。
7.3.2 采用质量优良的设备及产品，确保污水处理设施能够长期稳定运行。
7.3.3 在工艺设计细节上进行优化，在确保污水处理出水稳定达到规定的标准的前提下，处理设施投资省、占地少、能耗低、节省运行费用。
7.3.4在系统整体布局和操作环境等细节设计上，充分考滤工艺操作的管理方便，确保系统长期运行稳定、可靠、安全实用，并具有较好的生产环境和劳动条件。
7.3.5降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境。
7.3.6严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
7.3.7设备及电器原器件的选型充分考虑污水处理厂原有设备的统一性、互换性和协调性。
7.3.8建（构）筑物布置与站区及周边建筑物协调一致，总体布局合理美观。
7.4 设计范围7.4.1XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池的工艺设计。
7.4.2 本方案设计边界范围为工艺流程框图中双点画线框以内的相关部分。
详见本设计方案《工艺流程部分》。
7.4.3本系统内的全部设备选型及非标设备设计、工艺管道计。
7.4.4本系统内的的电气、自动控制及仪表系统设计。
7.4.5本系统内的给排水及消防系统设计7.4.6本系统内的技术经济分析及运行管理生产设计第八章设计基础资料8.1 地理位置XX地处河北省中南部，位于北纬37°26'-38°46'，东经113°31'～115°29'之间，东与衡水接壤，南与邢台毗连，西与山西为邻，北与保定为界。
辖区总面积15848平方公里。
8.2城市性质XX市是河北省省会，1925年开始设市、旧称石门市，1948年初改称为XX市，它是我国建市较早，有一定工业基础的较大城市，经过几十年的发展，现已成为我国华北重要工业基地，并是全国的纺织、化工、医药、电子工业中心之一。
同时又是河北省的政治、经济、文化、科学、教育中心。
8.2气象条件XX地处暖温带、半湿润、半干旱季风型大陆性气候，四季分明。
年平均气温：12.9℃极端最高气温：42.7℃极端最低气温：-26.5℃多年平均降水量：537.2mm年内降水量的60～80%，集中在6～8月份，春冬季节干旱少雨，年际变化悬殊。
主导风向：东南风 (夏季)次主导风向：西北风 (冬春季)风频率：10%冬季平均风速 1.8米/秒夏季平均风速 1.5米/秒最大积雪厚度：19厘米最大冻土厚度：53厘米年平均雷曝日数为：31天8.3本系统设计进水条件(1)进水水量本合同设计规模为日平均流量50万m3/day，总变化系数1.3，高峰设计流量28431m3/h。
(2)进水水质进生物滤池构筑物水质指标：XX桥东污水处理厂生物滤池进水水质值8.4本系统设计出水要求高效沉淀池处理后出水达到下表要求：表8-28.5取样与监测1.出水水质取样在高效沉淀池末端总出水管设置取样口。
2.取样频率至少为每2h一次，取24H混合样，以日均值计。
3.监测分析方法按《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002中要求的方法执行。
第九章本系统污水处理工艺流程9.1工艺流程概述本系统主体工艺包括两部分，即反硝化生物滤池和高效沉淀池两部分。
反硝化生物滤池的主要作用是将废水中的硝态氮通过反硝化过程而转化为氮气，从而达到脱氮的目的，同时进一步去除废水中的BOD、COD等，从而提高出水水质。
高效沉淀池的主要作用是通过加入除磷剂、絮凝剂等，去除废水中的总磷，同时进一步去除废水中的SS，确保出水水质达标。
为了保证上述功能的实现及系统长期稳定运行的需要，需对系统进行细化设计，确定如下系统工艺流程。
9.2系统设计工艺流程框图系统设计工艺流程框图如下：说明： 加药流向线污泥流向线 污水流向线反冲洗水流向线线框内为本设计方案范围DN生物滤池和高效沉淀池系统工艺流程9.3系统工艺流程详细说明：9.3.1污水处理流程：二沉池出水经中间提升泵站提升进入生物滤池总进水槽，由总进水槽分配至每格生物滤池进水管，每格生物滤池进水管将污水送至滤池底部，污水自下而上以一定的流速流经生物滤料，滤料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。
同时充满滤料的滤床可以有效的截留水中的悬浮物质，从而使污水能得到进一步澄清。
由于反硝化过程需要消耗碳源，当碳源不足时通过投加甲醇补充碳源，保证反硝化过程的正常运行。
反硝化生物滤池出水首先进入循环水池，内设有循环水泵，通过循环水泵的提升，将循环水池的的处理水泵入反硝化生物滤池进水总槽，与原水混合。
通过处理水回流，一方面用于提高反硝化滤池的水力负荷，保证滤池适宜的滤速，另一方面出水回流可对原水中的SS、硝态氮等进行稀释，降低其在进水中的浓度，有利于保证滤池系统正常稳定运行，出水稳定达标。
同时回流可以增滤池中的反硝化微生物，提高滤池的反硝化处理效果。
循环水池出水进入反冲洗水池，反冲洗水池设有反冲洗水泵，以备滤池反冲洗时使用。
反冲洗水池溢流水自流进入高效沉池系统内的混合池，混合池分成两格，均设有高速混合搅拌机，分别投加三氯化铁除磷剂、PAM助凝剂，在混合搅拌机的作用下，使投加的絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，然后自流进入反应池，与高效沉淀区的回流污泥在此混合，并通过反应池内的反应搅拌机的搅动，创造适宜的反应速度梯度，使细小悬浮物结大易于沉淀，为后续的沉淀分离创造条件。
反应池出水进入高效沉淀池，通进预沉浓缩区进行沉淀、浓缩，然后由下而上穿过斜管实现泥水分离。
高效沉淀池上部设有集水槽，处理水通过集水槽收集流出系统。
处理达标后污水流入滤布滤池等污水处理厂的其他处理单元作进一步处理。
9.3.2反硝化滤池冲洗流程：由于微生物的不断繁殖，生物膜逐渐增厚，超过一定厚度后，吸附的有机物，在传递到滤料表面的微生物之前已被代谢。
此时，滤料表面的内层微生物因得不到有机营养而进入内源代谢，失去其粘附在滤料上的性能，脱落下来。
这时滤池则需要进行冲洗。
冲洗采用气水联合反应洗。
冲洗是在与正常过滤的相同方向进行的。
实际上是顺向冲洗，反冲洗只是习惯的说法。
当需要冲洗时，由反冲洗水泵提升反冲洗水池的滤池处理水进行反冲，冲洗废水自流进入反冲洗废水池，由反冲洗废水排水泵排入污水处理站的预处理段（初沉池）作进一步处理。
冲洗空气则通过启动自鼓风机来实现。
系统设计有智能控制系统，可通过时间、水头损失、处理出水水质等控制系统自动完成反冲洗，从而保证冲洗强度恰当和适宜，既要冲洗得有效、彻底，又要保护滤床及生物群不被破坏，从而在冲洗结束后，系统可以尽快的回复其工艺性能。
冲洗可根据需要选用水冲洗、气冲洗、气水联合冲洗。
冲洗周期大于12小时，每格滤池交替进行冲洗。
滤池系统可根据需要采用正常强度的反冲洗和超强度的反冲洗。
9.3.3高效沉淀池污泥流程：高效沉淀池内的污泥通过沉淀、在污泥浓缩机运转下浓缩，然后通过污泥循环泵泵入反应池，与混合池来水混合，为细小悬浮物反应结大创造晶核条件，并充分利用回流污泥的絮凝作用，提高反应效果，减少反应加药量。
沉淀系统经过一段进间运行后，产生的污泥越来越多，这时剩余污泥需要排出系统。
此时，通过污泥排泥泵将污泥泵入污泥处理系统进行脱水处理。
9.4对工艺流程的优化1、建议将二级生物处理前预处理出水分一股直接引至中间提升泵站，与二沉池出水按一定比例混合，由于预处理出水中含有大量的有机物，可改善生物滤进水碳源缺少的状况，从而减少反硝化滤池碳源的投加量，可节约碳源投加方面的运行费用。
2、招标文件建议采用聚铝作为除磷剂及混凝剂，建议改为三氯化铁。
三氯化铁除磷效果与聚铝相差不大，磷酸铁沉淀效果好。