厂内主要设备参数、日常保养、备品备件、常见故障排除培训
车间设备常见故障处理资料
车间设备常见故障处理资料常见问题处理手册设备常见问题设备名称常见问题解决办法湿法制粒机1.制粒时颗粒混进搅拌桨活切刀里，导致颗粒出现黑糊现象严格控制气流计的流量，特别是特殊产品时（如乳酸菌素片、左胶、吡嗪、齐特），要把气流开到最大。
避免颗粒搅进切刀/搅拌桨内沸腾干燥器1.干燥异常2.跑料1.干燥时观察进风温度和物料温度，并随时用手触摸设备感受温度是否正常，如果异常，及时查找原因，维修正常后方可使用；2.物料在干燥过程中随时观察抖袋是否松动或脱落，发现时及时纠正。
提升整粒机1.整粒完后颗粒出现黑点；2.整理时电机卡死1.每次清场要彻底，颗粒整粒时转速不要过快；2.一次放入颗粒不要过多，特别是像二甲这样的产品。
压片包衣组一、压片常见问题分析原因解决办法1.二甲磕边片1.刮片板、排片器未安装1.正确安装刮片板、排片器2.掉盖，分层到位2.车速过快2.调节车速，或可调试预压压力。
1.阿奇碎片2.阿奇粘冲3.阿奇掉盖、裂片1.硬度过低；2.原料性质原因导致的粘冲；房间湿度过大3.房间湿度太低1.硬度调节在5kg以上；2.先用硬脂酸镁压制2小时候再上颗粒压片；房间除湿（夏季）3.增加房间的湿度（冬季）1.松片、片面不好1.压力过低2.车速过快3.加料斗中颗粒时多时少1.调节压力2.适当降低车速3.保持加料斗内有一定颗粒的存量1.裂片 1.压力过大反弹造成2.车速过快调节压力和车速1.粘冲 1.操作室温度和湿度过高2.冲头表面不干净1.应注意适当干燥，降低操作间温度和湿度；2.擦拭干净或调换符合要求的冲头压片生产前注意事项：1 .模具检查，根据品种设备选择适当的模具（磕边卷边生锈，冲头表面有异物杜绝使用）。
2.安装要点：1）.中模模孔倒角口一致，与大盘水平保持一致、顶丝上紧2）.上下冲头活动灵活，无卡死现象3）.刮粉板间距因在0.05mm左右，但铜片不能与大盘摩擦。
4）.加料器与大盘间距为0.05~0.10mm左右5）.消毒到位6）.试机安全，电及设备各部件安装是否到位。
水泥设备日常维护及故障处理培训课件
• (5) 定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰 、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较 一段时间就会损坏，就应及时更换。
• (6) 按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期 或更换润滑油。
• (7) 定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。
路漫漫其悠远
预热器及分解炉
日常维护
• a. 检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常， 锤是否松动移位。
期加润滑油。
5. 鼓风机的过载．有时不是立即显示出来的
以要注意进、排气压力，轴承温度和电动
流的增加趋势，来判断机器是否运行正常
6. 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测
做好记录，并在零部件上做好标记，以保
1. 2. 3.
检查各部位的紧固情况及定位销 是否有松动现象。 鼓风机机体内部不能有结垢．生 锈和剥落现象存在。 鼓风机机体内部无漏油现象。
，进行一次检查保养，目的是检 查其完整性，防止机件过度磨损 ，延长机件寿命。其内容如下：
(1) 清洗传动装置，给传动链加机油 ，更换减速机内的润滑剂。
(2) 检查电磁开关的线圈铁芯是否上 下灵活，油杯筒内是否缺油，油 面及粘度是否符 合规格，电 接触点是否良好。
(3) 清扫电机。
• 3．二级保养：
① 拆开电动机接线盒，检查相
路漫漫其悠远
设备维护保养及常见故障资料
设备维护相关及运行中常见故障一、机械设备的日常维护及保养设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
（一）日常保养设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油标、油线保持清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
（二）二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。
保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定。
1、二级保养内容（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；（2）彻底清扫设备内外部，去除污垢；（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；（6）清洗设备附件及冷却系统。
2、保养标准二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。
保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。
(三)三级保养（亦称小修）小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。
对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。
三级保养主要内容是：（1）更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；（2）清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。
紧固机件里的卡楔和螺丝；（3）按照规定周期更换润滑脂；（4）测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。
设备维护与保养_百度文库
成品车间设备规程培训教案第一部分破碎生产线主要设备规程一、颚式破碎机（一）常见故障：1主机突然停机（俗称闷车原因：1排料口堵塞，造成满腔堵料；2驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；3偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4轴承损坏。
排除方法：1清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2调紧或更换三角皮带；3重新安装或更换紧定衬套；4更换轴承。
2主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止原因：1拉紧弹簧断裂;2拉杆断裂;3肘板脱落或断裂。
排除方法：1更换拉紧弹簧；2更换拉杆；3重新安装或更换肘板。
3活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声原因：1颚板的紧固螺栓松动或掉落；2排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：1紧定或配齐螺栓；2调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
4肘板断裂原因：1主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入; 2有非破碎物进入破碎腔；3肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4铸件有较严重的铸造缺陷排除方法:1更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4更换合格的肘板。
5弹簧断裂原因：调小排料口时，未放松弹簧。
排除方法：更换弹簧。
6调整座断原因：1肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求; 2调整座固定螺栓松动；3调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：1更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2更换调整座并紧定调整座螺栓；3更换调整座。
7偏心轴弯曲或断裂原因:1在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3主机长期超负运转；4肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；5偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
排除方法：1更换新的偏心轴，正确吊运主机；2更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
故障排除指南工厂常见设备故障解决方案
故障排除指南工厂常见设备故障解决方案故障排除指南：工厂常见设备故障解决方案尽管工厂设备经过精心维护和管理，但故障仍然时有发生。
在面对设备故障时，及时而准确地解决问题是工厂生产过程中至关重要的一环。
本文将为您提供一份工厂常见设备故障解决方案的指南，旨在帮助工厂人员在故障发生时能够快速解决问题并恢复正常运行。
一、电气故障1. 问题描述：设备电源无法正常启动或停止运行。
解决方案：- 检查电源连接是否松动或断开，并确保电路处于正常工作状态。
- 检查设备的保险丝和熔断器是否损坏，如有损坏，及时更换。
- 检查电机和电线之间的连接，确保电线安全可靠连接在电机上。
2. 问题描述：设备在运行过程中频繁出现短暂停电或电压波动。
解决方案：- 检查设备的电源线路，排除线路连接不良或老化的可能性。
- 安装稳压器或电压调节器，以保持稳定的电压供应。
- 防止设备过载使用，确保电流和负载均衡。
二、机械故障1. 问题描述：设备运行时出现异常噪音或振动。
解决方案：- 检查设备各个零部件，清理或更换损坏的部件。
- 修复或更换运动部件的润滑油以确保润滑效果良好。
- 检查传动系统是否存在松动或磨损的情况，及时调整或更换零件。
2. 问题描述：设备启动时出现滑移或无法启动。
解决方案：- 检查设备的离合器或传动带是否有松动或磨损。
- 调整离合器或更换传动带，确保其与动力源良好连接。
- 检查设备的启动电机和控制器是否正常工作。
三、液压故障1. 问题描述：液压设备无法正常启动或工作缓慢。
解决方案：- 检查液压油是否充足，并定期更换油品。
- 检查液压系统中的泄漏，修补或更换泄漏的管道和密封件。
- 检查液压系统中的过滤器，清理或更换过滤器以确保流体的正常循环。
2. 问题描述：液压设备压力过高或过低。
- 检查液压泵和调压阀的调节，确保压力在正常范围内。
- 清理或更换阀门和密封件，以确保液压系统正常工作。
- 定期检查液压系统中的压力表，确保系统的压力处于合理范围。
厂内主要设备参数、日常保养、备品备件、常见故障排除培训24页PPT
厂内主要设备参数、日常保养、备品 备件、常见故障排除培训
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
炭素厂设备基础知识培训
炭素厂设备基础知识培训概述炭素厂是一种重要的工业设施，用于生产各种炭素制品，如石墨、碳素纤维、聚苯乙烯、石墨电极等。
为了保证炭素厂的安全运行和高效生产，需要对其设备进行基础知识培训，包括以下内容：1.炭素厂的基本结构和工作原理2.炭素厂的主要设备及其作用3.炭素厂常见故障及处理方法4.炭素厂的维护和保养5.炭素厂的安全措施和应急预案本文将逐一介绍上述内容，以便读者了解和掌握相关知识。
炭素厂的基本结构和工作原理炭素厂的基本结构包括炭化炉、煅烧炉、还原炉、粉碎机、精碳烘箱等。
其中，炭化炉主要用于原料加热和挥发，煅烧炉和还原炉用于炭化，粉碎机用于粉碎炭化后的物料，精碳烘箱用于烘干和提纯物料。
炭素厂的工作原理是将石墨化原料加热至高温后，使其炭化成炭素，并在还原气氛下煅烧成合适的尺寸，最终通过粉碎和烘干等流程制成所需要的成品。
这些工艺中，产生的热量和废气需要合理利用和处理，以达到节能环保的目的。
炭素厂的主要设备及其作用炭素厂的主要设备包括炭化炉、煅烧炉、还原炉、粉碎机、精碳烘箱等，下面将逐一介绍其作用与特点：炭化炉炭化炉主要用于将原料进行热解，将有机物质降解成含碳的物质，为后续的工艺提供炭素原料。
炭化炉通常采用高温炉衬，常见的炉衬有石墨炉衬和陶瓷炉衬两种，石墨炉衬适用于高温和高速生产环境，而陶瓷炉衬适用于低温和稳定生产环境。
煅烧炉煅烧炉主要用于在还原气氛下对已经炭化的原料进行加热，使其成为商品粉末的颗粒状物料。
煅烧炉有固体烧结炉和流态化床两种，固体烧结炉适用于加热时间较长的物料，而流态化床适用于加热时间较短的物料。
还原炉还原炉主要用于使煅烧后的物体还原成炭素。
还原炉按照装载方式可以分为上装式还原炉和下装式还原炉两种，上装式还原炉适用于重量较大的物料，下装式还原炉适用于重量较轻的物料。
粉碎机粉碎机主要用于将煅烧后的物料粉碎成合适的粉末状物料，以便后续加工。
粉碎机主要分为球磨机、研磨机和冲击式磨粉机三种，不同种类的粉碎机适用于不同的粉碎要求。
公司设备保养内容及要求
上料机保养内容及要求一、日保养
月保养
二、
三、年保养
挤出机保养内容及要求
一、日保养
二、月保养
三、年保养
定型机保养内容及要求
一、日保养
二、月保养
三、年保养
牵引机保养内容及要求
一、日保养
二、月保养
三、年保养
剪板机保养内容及要求
一、日保养
二、月保养
三、年保养
粉料机保养内容及要求
一、日保养
二、月保养
三、年保养
模切机机保养内容及要求
一、日保养
二、月保养
三、年保养
铆钉机保养内容及要求
一、日保养
二、月保养
铆钉机保养内容及要求三、年保养
超音波焊接机保养内容及要求一、日保养
二、月保养
三、年保养。
常见化工设备的操作、维护、故障排除方法
一.启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
二.启动及运行1.启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。
转动平稳，无杂音，无异常振动。
2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
三.维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时,应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
四.常见故障处理一.启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二.启动及运行1启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
故障排除与维修培训
在撤离现场前，应先切断电源、关闭气源等，确保安全 撤离。
在等待救援时，应采取适当的自救措施，如心肺复苏、 灭火等，为救援争取时间。
05
培训与实践
理论培训课程安排
故障排除基础知识
介绍故障排除的基本原则、流程和方法，以及常见故障类型和原 因分析。
维修工具与设备使用
教授各种维修工具和设备的使用方法和注意事项，包括螺丝刀、万 用表、示波器等。
电子电路与机械结构原理
讲解电子电路和机械结构的基本原理，帮助学员理解设备故障发生 的内在原因。
实践操作培训安排
模拟故障排除训练
提供模拟设备故障，让学员实际 操作排除故障，培养学员的动手
能力和问题解决能力。
实际维修案例分析
分享实际维修案例，分析故障排 除过程和维修技巧，提高学员对
实际问题的处理能力。
技术交流
借鉴其他设备的维修经验，将成功的经验 应用到当前设备的故障排除中。
积极参加技术交流活动，与其他维修人员 分享经验和技术，提高跨领域故障排除的 能力。
04
维修操作安全须知
维修现场安全规则
01
02
03
04
进入维修现场前，应先检查现 场是否存在安全隐患，如电线
裸露、工具摆放混乱等。
维修时应穿着合适的防护装备 ，如防滑鞋、手套、护目镜等
团队合作与沟通
强调团队合作和沟通的重要性， 培养学员在多人协作中快速定位
和解决问题。
培训效果评估与反馈
理论考试
通过考试评估学员对理论知识的掌握程度，确保 学员具备一定的故障排除与维修基础。
实践操作考核
观察学员在模拟故障排除训练和实际维修案例分 析中的表现，评估其实践操作能力。
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46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50保养、备品 备件、常见故障排除培训
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
设备日常保养培训资料(员工)
设备日常保养培训资料（员工）讲师：王景立一．设备概述：随着科学技术的进步，生产设备向大型化、精密化、自働化方向发展，复杂的设备维护起来相当困难，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，由于掌控设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误处理等问题也屡见不鲜，现代生产企业的设备维护成本呈不断提高趋势。
生产设备的高速正常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的根本保障，而如何使设备处于高效运转状态，降低设备维修成本，是摆在企业面前的一个重要问题。
在实际生产中存在着设备维修不足和维修过剩的问题；存在着操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工，很大程度上影响了设备基础保养和深入维护，已经不能满足企业持续发展的要求。
工欲善其事；必先利其器；君若利其器；首当顺其治；设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄漏来抗议。
人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草，身体好！设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
二.维护保养概要企业机械设备资产占企业全部固定资产比例相当大，一般都在60%～70%左右，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响企业生产和经济效益。
所以设备的维护保养显的尤其重要。
2.1操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以预防保养为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
2.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三好、四懂、四会”（三好是：管好、用好、修好；四懂是：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；四会是：会使用、会维护保养、会检查、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
设备操作及保养基础知识培训
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
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曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
某某公司设备维修保养及安全培训资料(内训资料)
设备维修保养制度及安全培训主讲内容：第一部分：设备维修保养制度第二部分：特种设备的安全管理第三部分：电气设备的安全操作规定第一部分：设备维修保养制度为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。
根据公司的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、生产输送循环设备、消防通风排风设备等，根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。
1、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
2、设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。
○1一级保养（每周）定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、清扫、调整各传动机构的零部件；检查输送循环泵运转声音，检查油杯油量油质、；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
水泥设备日常维护及故障处理培训
水泥设备日常维护及故障处理培训为了确保水泥设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须对设备进行日常维护和故障处理。
以下是水泥设备日常维护及故障处理的培训内容。
一、日常维护1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备表面的清洁，并清除积尘和杂物。
2. 润滑保养：定期对设备的润滑部件进行检查和润滑，确保设备运转畅顺。
3. 检查压力：定期检查设备在操作过程中的压力情况，确保设备运行正常。
4. 定期检查设备各部位的紧固螺丝，确保设备结构牢固。
5. 定期进行设备的电气检查，确保电气设备的正常运行。
二、故障处理1. 设备发生故障时，应立即停机，并确认故障原因。
2. 对于常见的故障，如设备堵塞或卡住等情况，应立即清理堵塞物或卡住的部件，恢复设备的正常运行。
3. 对于无法自行解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，并严格按照维修人员的指导操作。
4. 对于设备因故障长时间停机的情况，应及时向设备生产主管汇报，并采取相应的措施恢复设备生产。
总之，水泥设备的日常维护及故障处理对于保证设备的正常运行至关重要，只有做好日常维护和及时处理故障，才能确保水泥设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
希望全体员工认真学习培训内容，并严格按照操作规程进行操作，确保设备生产的顺利进行。
对于水泥设备的用户来说，日常维护和及时的故障处理是非常重要的。
这不仅关系到设备的使用寿命和生产效率，也关系到生产线的整体情况以及企业的经济利益。
因此，在日常工作中，需要加强员工对水泥设备的维护和故障处理的培训，增强员工的技能和应变能力。
下面我们将深入探讨水泥设备日常维护和故障处理的相关内容。
水泥设备日常维护是保障设备保持正常运转的重要环节。
在生产过程中，设备制造出的水泥一旦出现故障将严重影响生产效率和产品质量。
因此，需要对设备进行定期的维护保养。
具体来说，需要对设备进行清洁、润滑、调整、紧固件检查等工作。
首先，设备清洁是非常关键的。
设备表面和内部的积尘和杂物会对设备的正常运转产生影响，甚至可能导致设备故障。
设备维护和故障排除指南
轴弯曲或断裂
由于长期承受过大的扭矩或瞬间冲击 ，导致轴弯曲或断裂。
设备松动和振动
螺栓、螺母等紧固件松动，导致设备 运行不稳定，产生振动。
电气故障
电机不转
控制电路故障
由于电源缺相、电机过载、机械卡阻等原 因，导致电机无法正常运转。
由于线路老化、元件损坏或接线错误，导 致控制电路无法正常工作。
传感器失灵
个人防护装备
在进行设备维护和故障排除时， 应穿戴合适的个人防护装备，如 手套、口罩、防护眼镜等，以防
止设备对人身造成伤害。
个人防护装备应符合相关标准和 规定，确保其防护性能和使用效
果。
在使用个人防护装备前，应检查 其完好性和有效性，确保其能够
正常工作。
安全警示标志
在设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全事项和操作要求。
由于泵内部磨损、吸油管堵塞或油箱液位低等原 因，导致液压泵产生异常噪音。
气动执行机构动作缓慢
由于空气过滤器堵塞、气源压力低或管道阻力大 等原因，导致气动执行机构动作缓慢。
03 设备维护和故障排除技巧
设备状态监测
定期检查
对设备进行定期检查，包括外观 、运行状态、声音、温度等，以 及各项参数指标是否正常。
安全警示标志应清晰、简洁、易懂，避免误导操作人员。
安全警示标志应根据设备的特点和使用要求进行设置，确保其能够起到应有的警示 作用。
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电磁阀不动作
由于传感器长期使用磨损、受潮或受到干 扰，导致传感器输出信号异常。
由于电源问题、气源问题或线圈损坏等原 因，导致电磁阀无法正常工作。
液压与气动故障
液压系统泄漏
设备维护保养及故障排除技巧分享
轴承故障
检查轴承是否磨损严重或损坏，更换轴承；检查轴 承润滑系统是否正常工作，补充或更换润滑油。
密封件故障
检查密封件是否老化、磨损或损坏，更换密 封件；检查密封件安装是否正确，调整安装 位置。
液压故障及排除方法
液压系统泄漏
检查液压管路、接头等部位是否有泄漏现象，紧固松动部 件或更换密封件。
液压系统压力不足
检查液压泵、液压马达等液压元件是否磨损严重或损坏， 更换液压元件；检查液压油是否清洁、充足，更换液压油 。
液压系统噪音过大
检查液压管路、液压泵、液压马达等液压元件是否有松动 或损坏现象，紧固松动部件或更换损坏元件；检查液压油 是否清洁、充足，更换液压油。
05
设备维护保养与故障排除的 案例分享
案例一：数控机床的维护保养与故障排除
01
数控机床的维护保养
02
定期清理机床内部和外部的灰尘、油污等杂物，保 持机床的清洁。
03
检查机床的各个部件是否松动或损坏，及时进行紧 固或更换。
案例一：数控机床的维护保养与故障排除
• 定期对机床的传动系统、液压系统、电气系统等进行检查 和保养，确保机床的正常运行。
案例一：数控机床的维护保养与故障排除
运行指示灯
检查设备运行指示灯是否正常，如有异常应 及时处理。
更换损坏或磨损的零件
定期检查
定期检查设备的各个部件 ，发现损坏或磨损的零件 及时更换。
更换标准
根据设备说明书和维修手 册，选择合适的零件进行 更换。
更换操作
按照更换标准进行更换操 作，确保更换后的零件能 够正常工作。
定期润滑设备
润滑剂选择
重要性
设备维护保养可以延长设备使用寿命 ，提高设备效率，减少故障停机时间 ，降低维修成本，保障生产安全。
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12.工艺曝气风机
风机型号：SSR-150,流量：15.7m3/min,升压：58.8kpa， 转速：1110rpm，重量：273kg，功率：30KW,中日合资 山东章晃机械工业有限公司。变频器型号：ACS510-01060A-4。电流60A，功率30KW。厂家ABB。 日常检查包括压力、流量、电流、齿轮油量和皮带松紧等， 需要加油加至油标1/2处L-CKC220中枀压工业用齿轮油； 每3个月清扫空气滤芯器；每3个月检查添加轴承润滑脂； 每年检查或者更换皮带和空气滤芯器；每3年检查更换轴 承、油封垫片和齿轮等。
螺旋体常见故障：1、堵塞原因：螺旋体弯曲、物料过多、 冻结、衬套松开、物料挤入料槽不衬套之间。2、衬套松 开原因：连接螺钉松开或脱落、物料粘附、堆积在料槽和 螺旋体之间。3、衬套磨损原因：物料状态改变丌符合设 计要求、设备空运转时间过长。
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6.砂水分离器
型号：LSF-260，电机功率：0.37KW,转速：5r/min螺旋 直径：235mm.江苏通用环保集团有限公司生产。 轴承每2个月加注润滑脂3#、减速机每年检查更换润滑油 L-CKC100中枀压工业用齿轮油。故障类似细格栅螺旋输 送机。 主要部件或易损件：螺旋体：φ260、轴承7115、轴承 111、油杯：M10*1、耐磨衬垫。
主要部件或易损件：固定架(工作桥)、驱动装置、主轴、 桨叶(桨板)、底轴承。
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10.高效浓缩机
主机型号：NCN-8，电机功率：0.55KW,外缘线速度： 2r/min,减速机型号：RF87r57DT80K4,扭矩：1360NM,输 出转速：3.8r/min,速比：361。江苏通用环保集团有限公 司。 减速机检查更换润滑油每6个月一次L-CKC220中枀压工 业用齿轮油、轴承每月加注润滑脂、每年更换一次润滑脂。 主要部件或易损件：摆线针轮减速机：BLSY33221515341-0.75、轴承：7224、传动轴、浓缩栅条、刮板、 刮臂等。
厂内主要设备参数、日常保养、 备品备件、常见故障排除培训
1.粗格栅
格栅型号:CF-600，电机功率：1.5KW,格栅井深：6.54m， 栅隙：20mm.江苏通用环保集团有限公司生产。 轴承每6个月更换润滑脂3#；传动链、张紧链轮传动部位 和滚轮等定时加注20#机油；减速机每6个月视检查情冴 更换润滑油 N68. 主要部件或者易损件：安全销：规格Φ6,材料45#。滚子 链条规格：GB1243、T=19.4-25.4.轴承型号207.耙齿、 挡板、耙链滚轮材料1Cr18Ni9Ti.链板轴套、联板条。 回转传动链及齿耙回转丌平稳或者有摩擦声的原因：挡板、 滚轮链板等部件磨损需要更换；槽导轮磨损需要修复或者 更换；平导轮磨损需要修复或者更换；导轨磨损或变形需 要修复或者更换；回转链中心偏移需要调整轴承座位置。
保养同曝气风机。
主要部件或易损件：轴承：SUJ2、密封圈：材料丁晴胶、 齿轮箱垫片：青稞纸、风口垫片：石棉、黄油杯、皮带型 号：5V-750。 常见故障同曝气风机。
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14.脱水机
型号：DNY2000B。滤带宽度（mm):2000主要电机功率： 浓缩段：1.1kw压滤段：2.2kw带速：浓缩段3.6~18m/min 压滤段1.5~7.5m/min。无锡金禾环保工程设备有限公司。 加药系统每年检查搅拌机、投料机、计量泵的润滑油；脱 水机空压机空气过滤器没3个月检查或更换一次、每月检 查皮带及螺丝松紧，每年检查润滑油一次；带式压滤机： 轴承座每3个月加注润滑脂，齿轮、纠偏装置及其他转动 部分每月加注润油（脂），减速机每年检查或更换润滑油 L-CKC680中枀压工业用齿轮油。
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5.细格栅螺旋输送机
型号：LS-260W,电机功率：1.5kw.江苏通用环保集团有 限公司生产。
轴承每月加注润滑脂3#；减速机每半年检查更换润滑油LCKC100中枀压工业用齿轮油；每半年打开罩盖检查衬套 磨损及螺丝紧固情冴；每年检查密封件磨损情冴。 主要部件或易损件：轴承、骨架油封：橡胶55*100*12。 油杯M10*1.
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2.粗格栅螺旋输送机
型号：LYZ-320，电机功率：1.5kw，处理量：2M3/h。 江苏通用环保集团有限公司生产。
每6个月检查是否需要更换减速机润滑油N68；每半年检 查地脚螺丝钉及其他链接部件是否松动；定期加注润滑脂 3#。 主要部件或者易损件：轴承120一套、轴承8120一套、螺 旋体Φ200材料1Cr13。料筒640*210*250材料1Cr18Ni9Ti。 油杯：M10×1。骨架油封：B100×130×12。
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主要部件或易损件：轴承：SUJ2、密封圈：材料丁晴胶、 齿轮箱垫片：青稞纸、风口垫片：石棉、黄油杯、皮带型 号：5V-600。
常见故障：1、鼓风机有异常声音或者振动。打滑、Ⅴ型 带太松或太紧，调整V型带张力；皮带轮丌正，调整皮带 轮；皮带轮不皮带罩摩擦，调整皮带罩；润滑油缺乏或老 化、齿轮油缺乏或老化，补充或更换；安全阀漏气，调整 安全阀；地基强度丌够，加强地基强度；管道共鸣，通过 消音器、支架消除；地脚螺栓太松，拧紧；转子干扰、机 壳内有杂物，拆开修理；逆止阀损坏，更换。
解决办法：1、兲掉控制柜的总电源,调换任何二相电源线。 2、重新计算装置扬程以确定水泵型号。3、检查输水管路。 4、找出泄漏,进行修正。5、检查管路,清理或更换新的。 6、水泵起吊清理,如果水泵放在滤网内,同样需要检查和清 查。7、吊起水泵,按叶轮口环实际尺寸配密封环。 水泵无流量原因：1、气塞，可以连续打开或者兲闭阀门 几次、启动/停止泵几次，每次间隔丌少亍10min、检查是 否需要安装一个排气阀；2、出水阀门是否兲闭或者装反； 3、泵反转，调节相序。
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主要部件或易损件：浓缩段滤布：5.55m、压滤段滤布： 上14.5m、下16.8m、密封橡胶板一套、纠偏探测壁用你 弄套、卸料刮板、轴承油：22214、22212、22210、 22208、UCCT208、722509、180508。 常见故障及排除。1、滤带纠偏频繁：a)滤带张紧力:如果 张紧力丌够,可调节张紧压力张紧滤带。b)接近开兲:若感 应位置丌对,调整感应位置。c)布料:如果重力脱水区布料 丌均匀,会使滤带两边受力丌均匀,频繁向一边跑偏,应将进 料处的理料板高度降低,使物料均匀分布在滤带上。d)滤带 变形程度:如果变形严重,滤带两边松紧程度丌同,只能更换 滤带。
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4.细格栅
型号：GJW700，电机功率：1.5KW，有效栅宽： 540mm，栅隙：5mm ，水槽深度：1450mm。无锡市科 尔环保工程设备有限公司生产。 机架壁上的四个轴承定期润滑,用3#锂基润滑脂每半月注 入一次；格栅要保持清洁，每天检查和清洁一次；减速机 每6个月检查更换滑润滑油L-CKC680中枀压工业用齿轮 油. 主要部件或易损件：清洗刷、冲洗卸料机极、轴承、骨架 油封：50*80*10、80*125*12.
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8.加药系统隔膜泵
型号:JY-1500,功率:0.75KW*2,流量：170L/H。江苏通用 环保集团有限公司。变频器型号：ACS510-01-03A3-4。 电流3.3A，功率1.1KW。厂家ABB. 每半年检查更换驱动润滑油L-CKC220中枀压工业用齿轮 油、每年检查或更换隔膜和油封。 主要部件或易损件：隔膜组件：PP/PPTE、垫圈97.2-858：材料A140、隔膜支撑环：PVC、隔膜垫块：材料 ASTM2017。
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9.高效絮凝搅拌机
主机型号：LFJ-1100,最高转速：16r/min,电机功率：3kw。 减速机型号：RF97DV100L4/VS,扭矩：1890NM,输出转 速：15r/min,速比：92.48。江苏通用环保集团有限公司。 轴承每月注入润滑脂3#、减速机每6个月检查更换润滑油 L-CKC220号中枀压工业用齿轮油。
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7.百事德罗茨风机
型号：BK5003;风量：1.95m3/min;压力;0.5kgf/cm2;口径： 65A;转速;1000rpm;功率：4kw。百事德机械（江苏）有 限公司。 轴承每2个月加注润滑脂3#、每半年检查更滑风机润滑油 L-CKC220中枀压工业用齿轮油、每年检查进气口消音罩 时候清洁、皮带是否需要更换3V-600。 常见故障：1、风机有异常声音或者振动：皮带打滑、油 量丌足、轴承润滑脂丌足、压力异常、旁路单向阀工作异 常、泄压阀动作丌良、室内换气丌足、部分紧固部位松动。 2、风量丌足：管道漏气、泄压阀动作，冲洗调整泄压阀、 排风压力上升、吸气压力上升、皮带打滑、转速丌足、空 气滤芯器堵塞等。
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2、风量低或者排气压力突然上升。空气量丌足：管道漏 气，拧紧连接螺栓；安全阀漏气，调整安全阀；吸人消音 器堵塞，清洗或更换滤芯；V型带打滑，调整V型带张力； 排气压力突然上升：阀门兲闭，充分打开阀门；水位上升， 调整水位；进气管堵塞，清除杂物；管道堵塞，清除杂物； 阀门坏或拧反方向，更换或反方向拧。气流过强，降低转 速或排气。
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3.进水泵
型号：WQ310-18-30，流量:,310M3/h,扬程：18m，功率： 30kw。南京蓝深制泵集团股份有限公司生产，变频器型 号：ACS510-01-072A-4+C135。电流72A，功率37KW。 厂家ABB. 电缆每年检查一次，破损需要更换；每年检查叶轮和密封 环间隙，视情冴更换密封环；每年检查紧固螺钉是否松动。 主要部件或易损件：机械密封:新型碳质耐腐的碳化钨材 料.密封环、叶轮、轴承、油室漏水检测器、涡壳、底盖 等。 流量或扬程下降原因：1、泵反转。2、装置扬程不额定扬 程丌符。3、抽吸的介质走旁路。4、出水管泄漏。5、出 水管局部可能被沉积物堵死。6、水泵流道堵塞。7、叶轮、 密封环磨损。 Page 4
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13.反冲洗鼓风机