设备常见故障及排除方法

设备常见故障及排除方法

设备常见故障及排除方法

目录

1.风机常见故障、原因及排除对策

2.减速机常见故障及排除方法

3.带式压滤机常见故障及排除方法

4.空压机常见故障及排除方法

5.立式排污泵常见故障及排除方法

6.潜水排污泵的运行故障及排除方法

7.微孔曝气器常见故障及排除方法

8.电动蝶阀常见故障及排除方法

9.闸阀常见故障及排除方法

10.电动葫芦常见故障及调整

11.加氯间常见故障及排除方法

12.固液分离机常见故障及排除方法

1.风机常见故障、原因及排除对策故障原因对策

鼓风机不

转

用手能正反转电机坏修理或更换电机

用手不能转转子卡住拆开修理

内含杂物拆开修理

转

异

常

声

或

震

动

打滑、V型带太松

或太紧

调整V型带张力

皮带轮不正调整皮带轮

皮带轮与皮带罩

摩擦

调整皮带罩

润滑油缺乏或老

化

补充或更换

齿轮油缺乏或老

化

补充或更换

安全阀漏气调整安全阀

地基强度不够加强地基强度

管道共鸣通过消音器、支

架消除

排气压力突然上

升

见*注释

地脚螺栓太松拧紧

转子干扰拆开修理机壳内有杂物拆开修理逆止阀坏更换

过热排气压力突然上

升

见*注释

机房内温度超过

40°C

增加通风量

吸入消音器堵塞清洗或更换滤芯

空气量不足管道漏气拧紧连接螺栓安全阀漏气调整安全阀

吸入消音器堵塞清洗或更换滤芯V型带打滑调整V型带张力排气压力突然上

升

见*注释

*排气压力突然上升阀门关闭充分打开阀门水位上升调整水位

进气管堵塞清除杂物

管道堵塞清除杂物

阀门坏或拧反方

向

更换或反方向拧气流过强降低转速或排气

漏油齿轮油过多加油至油标中央

电

机

不

转用手能正反转

开关或接线不良正确连接或检修

保险丝没连或单

根线断开

检查修理或更换

电源异常改善供电设施

电机坏修理或更换电机用手不能转轴承坏更换轴承

电机坏修理或更换电机反转连接错误检查接头

转

过热过载调整排气压力电源异常改善供电设施

机房内温度超过

40°C

增加通风量转速过低电源异常改善供电设施过载调整排气压力

2.减速机常见故障及排除方法

故障可能的原因解决办法

异常、有规律的运转噪

声A.撞击/摩擦噪声：轴承

损坏

B.敲击噪声，齿轮有损

伤

A.检查润滑油，更换轴

承。

B.请向客户服务部咨

询。

异常、无规律的运转噪声。润滑油。 A.检查润滑油

B.停止设备运转，向客

户服务部咨询。

润滑油泄露1）从减速器盖板处

从电机法兰出口处

从电机油封处从减速器法兰出口

从输出端轴封处A.减速器盖板下的橡胶

密封垫发生渗漏。

B.密封不完全。

C.减速机上的减压阀失

效。

A.紧固减速机盖板上的

螺栓并观察是否仍有泄

露，如有泄露请与客户

服务部咨询。

B.请向客户服务部咨

询。

C.将减压阀上橡胶圈取

下。

润滑油从减压阀处渗出。A.润滑油过多。

B.减速机安装位置错

误。

C.频繁冷启动（导致润滑剂油发泡）油位较高

A.正确油量。

B.正确安装排气阀并矫

正油位。

3.带式压滤机常见故障及排除方法

1.滤带纠偏频繁

a ）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。

b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。

c ）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，

减速电机输出不转。

减速机内部有联络断裂处。 将减速器或减速电机返厂维修。

应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。

d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

2.滤带超偏报警

a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。

b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。

c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。

d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。

e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。

f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。

g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

3.滤带冲洗不干净

a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工

作是否正常。

b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。

c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。

d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。

4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料

a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。

b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。

5.重力脱水效果差

a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。

b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

6.滤液含固率高