DIP插件前段培训教材

黄色4PIN
黑色N8排插针
二、手插主板电子元件基础知识
• 黑色排插针1*4，PS/2插座，蓝色排插针N9
• 1、黑色排插针1*4，PS/2插座，蓝色排插针N9外形如下图：
蓝色排插针N9
黑色排插针1*4
PS/2插座
二、手插主板电子元件基础知识
• 大电源座/DIMM插槽
• 1、大电源座/DIMM插槽外形如下图：
一： • 2、双手同时取元件，左右手交替插入； • 3、左手插入时右手取元件，右手插入时左手取元件，如此反复完成 插入作业。 • 4、插入时元器件不可在左右手之间传递。
• B.2.3.2 料盒配置 • 料盒配置要适应双手插入作业，分别置于左右手易于拿取的位置。
同一种元器件分别用左右手插入应放于不同的料盒中，以方便拿取。
三、开立工控板生产工艺注意事项
• 生产工艺注意事项 • A.1.3 P1、P2插座方向有弯角的一端朝板边
方向插入，主向不可插反。如下图所示：
插座方向有弯角 的一端朝此方向 插入
三、开立工控板生产工艺注意事项
• 光耦U36、U44、U45 本体上的圆点对准
PCB板上丝印凹点那端，方向不可插反 • 如下图所示：
VGA插座
蓝色排插针N9
பைடு நூலகம்
HDMI插座 DIMM插槽 PS/2插座
二、手插主板电子元件基础知识
• VGA插座 /三极管
1、 VGA插座/
三极管的外观、形状如下图示：
三极管
VGA插座
2、VGA接口共有一十五个插孔。
二、手插主板电子元件基础知识
三极管
A、三极管在线路中用“Q”或“TR”表示，它是半导体极 性元件，有三个脚，中间一脚为正极。 B、三级管具有放大作用功能，将微弱的电信号加以放大， 推动负载工作。 C、三极管有两种：NPN结和PNP结
如何正确佩戴静电手环
有线手环
A. 静电手环应扣紧。 B. 手环内侧金属应贴紧皮肤上，禁止将手环戴在 袖子上。
C. 一定要将手环夹在地线的金属部分。
二、手插主板电子元件基础知识
电脑H61主板图片主要組件如下。
PCI槽 网络变压器 电池
Input/output 接口
电感
小电源座
固态电容
內存槽
BGA/散熱片 大电源座
二、手插主板电子元件基础知识
• 跳线/ 32兆晶振/电容 • 1、跳线/ 32兆晶振/电容的外观、形状如下图示：
跳线 32兆晶振 固态电容 电解电容
2、固态电容在我司常用的有：560U/6.3V。 560U/4V， 270U/16V三种。 3、电解电容在我司常用的有：100U/16V。 1000U/6.3V， 470U/16V三种。
大电源座（ATX 2＊12＝24PIN 乳白无柱）
DIMM插槽（DIMM-240P DDR III 红色）
二、手插主板电子元件基础知识
• 网络头插座，彩色N10排插针/0.5UH电感
• 1、网络头插座，彩色N10排插针/0.5UH电感外形如下图：
网络头插座 彩色N10排插针
0.5UH电感
二、手插主板电子元件基础知识
A.1.2
工序排列时的板面分配
设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线 的方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件 的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如右图所示。
3
2
1
(插件线的运行方向)
A.1.3
插入流向
元件插入流向应根据生产线插件线的运行方向 进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。 例如，插件线是由左向右运行，元件则应由左向右， 同时由上向下插入。具体流向见图。


傾斜;未出腳;折腳
原因:1.下手碰到 2.零件底部不平 3. 零件腳距與板不配,4.跟不上整体产 量.5.用力过大
二、手插主板电子元件基础知识
• 晶振
1、晶振外形如下图：
25兆晶振
2、此种形状的晶振在我司常用的共有：25MHZ和14.318MZ 2 种
二、手插主板电子元件基础知识
• 排插针1*3，CPU风扇4PIN/SATA接口
A.2.4 静电
• 静电是物体之间相互摩擦产生的，操作时，必须做好防静电措
施，防止静电击穿极性元件，如：三极管、IC等。
• 防止静电必须做到：
1.将静电衣、静电帽、静电鞋穿戴整齐，测试OK后方可进入车间。 2.接触电子部件必须戴防静电手环，把静电手环戴于手碗上的最 小部位，拉紧，并扣上定位扣，鳄鱼夹一端夹到静电接地线露 铜部位，手带经测试合格才准上岗，测试不合格，通知拉长更 换。 3.工作台需接地，上班前必须检查自己的工作台是否接地。 4.所有静电敏感元器件、主板在不使用的状态下一定要用防静电 袋或防静电箱包装起来或装起来。
二、手插主板电子元件基础知识
• 网络变压器，1*2排插针/CPU风扇1*3插针
• 1、网络变压器，1*2排插针/CPU风扇1*3插针外形如下图：
1*2排插针
网络变压器
CPU风扇1*3插针
三、开立工控板生产工艺注意事项
• 开立工控板：0822系列工控板如下图： • 开立所有工控板的板面和板底的清洁底很高，要很干净才
二、手插主板电子元件基础知识
• 电容
1、电容的外观、形状如下图示：
引腳(正极) 引腳(负极) 底部PVC 封裝
固态电容有极性， 本体红色丝印一端 为负极，另一端为 正极。
PVC封裝 及標示
2、电容在底板上用字母C表示，图形如下表示：
-
二、手插主板电子元件基础知识
3. 电容在插件中不良现象(作业造成)
四
、手工插件手法及要求
作业前的确认
手插件的方法
插入自检
B.1 插入作业标准及质量要求
• B.1.1 作业前的确认 • 作业者工作前要对以下内容进行确认： • 1、料盒配置的插入元件数与《作业指导书》上的
• • • •
插入元件数是否一致； 2、插入元件在PCB板的位置； 3、有极性元件的数量、特点、位置及插入方向； 4、插入顺序的合理性； 5、《作业指导书》上是否有注意事项或说明，若 有应明白其含义。
B.2.1 插入作业基本操作方法和要求
• 1、 插入时用力要适度，应根据插入元件的具体
情况以手的触感来判断，以不引起元器件引出脚 变形、PCB板震动使周围元器件跳出 为原则；
• 2、 对有极性或方向要求的元件要确认极性及方
向后再插入；
• 3、 插入时要注意不影响周围已插入的其它元器
件；
B.2.2 插入作业基本操作方法和要求
晶振
电解电容
排插针
二、手插主板电子元件基础知识
插件元件分类

连接器（插座、插槽、排插针） 電容 電感 晶振 三極管
二、手插主板电子元件基础知识
主板上常用的连接器
COM头插座 黑色4PIN 音频插座 网络头插座
小电源座
大电源座
彩色N10排插针
IDE（简牛）
黑色排插针8
USB插座
1*3排插针


插件元件
多件(該位不插元件)
原因:1.对位置不熟悉 2.注意力不集 中 3.插完后未自检


错位(元件插错位置)
原因:1.上手插錯位 2.板面残留元件 3.距离较远
二、手插主板电子元件基础知识
4. 电容在插件中不良现象(作业造成)


插件元件
反向(极性插反)
原因:1.同一工位多个方向 2.注意力 不集中 3.赶产量,互检不足 4.他人 补插.
A.3.3.3 插入自检
• • • • • •
•
1、元件插入数量、规格是否与作业指导书相符； 2、是否有错孔、漏孔； 3、有极性元件插入极性是否正确； 4、元件是否有浮起； 5、所插入元件周围其它元件是否有歪斜、浮起、跳出； 6、是否插入到位，符合插装要求。
除要求作业者按照上述项目自检外，还应安排专门检查 人员，以保证插入质量，尽可能降低插入不良率。
A.2.2
人员的配置
要根据作业者对插入作业的经验和熟练 程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽 可能避免质量事故发生为原则。如：在作业 不熟悉或经验不足者工序之后安排作业熟练、 经验丰富者等。
A.2.3
作业的节拍和均衡
1、要根据生产计划所确定的生产节拍安排 每一工序元件的插入数量； 2、插入数量的确定要以元件单件插入的标 准时间进行计算后确定； 3、为保证生产的均衡，对根据标准时间进 行计算后确定的插入数量，要根据作业者的 经验和熟练程度进行必要的调整。
元件的插入流向
(插件线的运行方向)
A.1.4
元件分配
按工序分配插入元件时，应遵循以下原则： 1、符合A.1条规定的元件插入顺序、板面分 配、插入流向； 2、对于具有不易插入元件的工序，应通过 减少所插入的点数维持生产节拍的均衡；
A.1.5
元件分配
按工序分配插入元件时，应遵循以下原则： 3、在同一工序内应尽量多安排额定值相同 并且形状也相同的元件； 4、额定值不同但形状相同的元件尽可能不 要排入同一工序，以防止差错； 5、在同一工序内有极性元件的持有率应为 30%左右，不得超过40%，以防止差错；
a.同轴同向： b.同轴异向： c.异轴异向：
结论： 插入时极性差错率： a ＜b ＜c
A.2 插入作业《首件确认表》的编制 A.2.1 插入作业工序分配
首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入 元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及 PCB板作业时的传输方向等。然后按照第A.2章规 定的基本原则和要求进行工序分配。
一、手工插件的基本原则. 元件插入的顺序 插入作业的编制
A.1.1 元件插入顺序 整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根 据元件 的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序 编排， 如图所示。