摩擦压力机安全检查
磨擦压力机安全技术操作规程(3篇)
磨擦压力机安全技术操作规程磨擦压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，虽然能够提高生产效率，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全，制定并遵守磨擦压力机的安全技术操作规程非常重要。
下面是一份磨擦压力机安全技术操作规程，供参考：一、操作人员要具备必要的安全常识和磨擦压力机操作技能，经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。
二、在操作磨擦压力机之前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整齐。
三、在启动磨擦压力机之前，需要对设备进行预热，使其达到工作温度，在设备正常工作温度范围内进行操作。
四、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
五、操作人员必须做好周围工作环境的整理和清洁，确保没有杂物堆积、电缆杂乱等情况。
六、操作人员在进行磨擦压力机操作时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
七、在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近工件与模具之间的接触面；也不得使用裸露的手进行加工。
八、在设备运行时，操作人员应保持警觉，不得离开操作地点，如需离开，应将设备关闭或交由他人负责。
九、禁止将杂物、工具或其它物品堆放在磨擦压力机上、周围或工作台上，以防止物品的掉落和设备故障。
十、在设备操作过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应及时关闭设备，并报告上级或设备维修人员。
十一、在进行模具更换或维修时，必须先将设备断电，并等待设备完全停止工作后，再进行操作。
十二、在磨擦压力机操作过程中，如发现设备漏电、电器故障等情况，应及时停机，并进行维修和处理。
十三、设备停机后，应及时清理工作台面、模具等零件，并对设备进行日常的保养和维护。
十四、如果发生事故或不安全情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告上级或安全管理人员，做好事故应急处理工作。
十五、以上是一份磨擦压力机的安全技术操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全。
摩擦冲床压力机安全操作规程
摩擦冲床压力机安全操作规程一、前言摩擦冲床压力机是一种常见的冲压设备，广泛应用于各个行业。
但是，操作者必须非常小心谨慎，在操作之前了解设备的基本知识和操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
因此，制定摩擦冲床压力机的安全操作规程十分必要。
本文将介绍摩擦冲床压力机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 操作前要检查设备每次使用设备前，必须检查设备是否处于良好的工作状态。
首先，检查各个机械部件是否紧固、润滑是否充足，然后观察控制面板是否在正确的位置。
如果发现有问题，必须及时维修并进行调整。
2. 操作人员应经过培训使用设备的操作人员应经过培训，了解设备的结构、性能和运作方式以及注意事项。
要保证操作人员具有相关的技术和安全知识，确保设备的安全性和操作的准确性。
3. 设备的电气连线必须正确操作人员必须检查设备的电气连线是否正确，确保电气系统的安全运行。
并且，要遵循操作规程，正常使用电气控制系统，禁止对电器设备进行随意改动。
4. 维护设备的保持良好定期维护设备非常必要，可避免设备的损坏和不必要的事故。
维护的具体内容包括：更换润滑油、检查紧固件、清洁设备等。
操作人员必须定期检查设备，并定期对设备进行维护。
5. 保持工作区域干净整洁在使用设备时，保持工作区域干净整洁是非常重要的。
操作人员必须删除工作现场上的杂物，以保持设备周围通畅，确保安全作业。
6. 操作前必须熟悉设备手册操作人员在使用设备前，必须仔细翻阅设备手册。
手册中包括了设备结构、操作方法、注意事项等相关信息。
操作人员应根据手册中的规定操作设备，以确保设备的安全运转和工作质量。
7. 定期维修保养设备使用此类设备必须进行定期维修保养，这是确保设备正常运转并且长期使用的最好方式。
操作人员应根据设备的使用情况制定维修计划，并按照计划进行维修保养工作。
8. 实行班台安全措施使用设备时，操作人员必须实行班台安全措施。
具体内容包括：设备安装在平台上，周围装有安全护栏，设备设有安全开关等。
磨擦压力机安全技术操作规程范本（2篇）
磨擦压力机安全技术操作规程范本一、适用范围本规程适用于磨擦压力机的操作和维护人员，用于指导操作人员正确、安全地使用磨擦压力机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉磨擦压力机的结构、性能及操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识，了解磨擦压力机的工作原理。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，不得酗酒、赌博或患有严重疾病。
4. 操作人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规定，严禁私自操作或违反规程行为。
三、操作准备1. 检查磨擦压力机的配套设备是否完好，如电源、润滑系统等。
2. 检查磨擦压力机的运行环境是否符合要求，消除潜在的安全隐患。
3. 检查磨擦压力机的工作台面是否平整，有无杂物阻碍操作。
4. 清理磨擦压力机及周围环境的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 打开主电源，确保电源正常，检查电压是否稳定。
2. 打开磨擦压力机润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 检查磨擦压力机的各个部位是否正常，如传动系统、机构连接处等。
4. 将待加工的工件放置在磨擦压力机工作台面上，根据工件的尺寸和形状确定夹具。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋等。
2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行他事。
3. 操作人员应用手柄操控磨擦压力机，禁止使用脚踏板或其他非正常操作方式。
4. 操作人员在操作时应保持手部干燥，避免操作过程中手滑。
5. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报维修人员进行处理。
六、安全维护措施1. 操作结束后，及时关闭磨擦压力机的主电源，防止误操作。
2. 定期检查磨擦压力机的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。
3. 定期对磨擦压力机的各个部位进行检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。
4. 停机时应将所有操作手柄归位，避免误操作。
七、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
磨擦压力机安全技术操作规程模版
磨擦压力机安全技术操作规程模版1. 磨擦压力机的安全操作前提(1) 磨擦压力机的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训；(2) 磨擦压力机必须得到定期的维护和保养，并定期进行安全检查和测试；(3) 磨擦压力机操作必须根据操作手册进行，严禁擅自进行修改或更改操作方式。
2. 磨擦压力机的安全操作流程(1) 在操作磨擦压力机之前，必须对设备进行全面检查和确认，确保各个部件和设备功能正常；(2) 在操作磨擦压力机过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，并遵守相关的安全规范；(3) 在操作磨擦压力机时，操作人员必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁擅自打开或关闭安全装置，如发现异常情况应及时报告相关人员；(5) 在操作磨擦压力机之前，必须进行相关的试运行和测试，确保设备的安全性；(6) 在操作磨擦压力机之后，必须对设备进行及时的清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 磨擦压力机的安全操作注意事项(1) 在操作磨擦压力机时，必须确保设备周围环境整洁无障碍，防止物品堆放和杂物滞留；(2) 在操作磨擦压力机时，必须注意观察设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停机检修；(3) 在操作磨擦压力机时，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的工具；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁将手或其他部位伸入设备内部或在设备运行时触碰工件或设备；(5) 在操作磨擦压力机时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何步骤；(6) 在操作磨擦压力机时，必须保持机器的稳定，禁止擅自移动设备或调整机器的结构。
4. 磨擦压力机的应急预案(1) 如发现磨擦压力机工作异常或出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备维修手册进行维修；(2) 如发生人身伤害事故，应立即停机并进行紧急救治，在确保安全的前提下，及时报告相关部门；(3) 如发现磨擦压力机存在严重安全隐患，应立即停机并通知相关负责人进行处理和排除隐患。
摩擦压力机安全检查范文（二篇）
摩擦压力机安全检查范文摩擦压力机是工业生产中常见的一种重要设备，其作用是通过摩擦力和压力将材料加工成所需的形状。
然而，由于其工作过程中存在一定的危险性，因此必须定期进行安全检查，以保证员工的安全。
本文将从不同的角度介绍摩擦压力机的安全检查内容。
一、电气部分的安全检查1.检查电气线路是否完好，是否存在破损、老化，是否存在漏电等隐患。
2.检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故的发生。
3.检查电气设备的开关是否灵活可靠，是否存在卡滞或失灵的情况。
4.检查电气设备的保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
5.检查电气设备的电缆、插头等连接部分是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等情况。
6.检查电气设备的电缆走线情况，是否符合规范，是否与其他设备的电缆交叉、搭接等。
二、机械部分的安全检查1.检查机械传动装置的链条、皮带等是否磨损、断裂，是否需要更换。
2.检查摩擦压力机的传动部位是否润滑良好，是否存在异常声音、振动等情况。
3.检查摩擦压力机的磨损部位，如滑块、导轨等是否磨损过大，是否需要修复或更换。
4.检查摩擦压力机的定位装置、夹紧装置等是否完好可靠，是否存在松动、失灵等情况。
5.检查摩擦压力机的保护罩、安全门等是否完整，是否能够有效保护工人的安全。
6.检查摩擦压力机的紧固螺栓、螺母等连接部分是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等情况。
7.检查摩擦压力机的控制按钮、手柄等是否灵活可靠，是否存在卡滞或失灵的情况。
三、液压部分的安全检查1.检查液压系统的油管、油嘴等是否存在渗漏，是否需要更换密封件。
2.检查液压系统的油位是否正常，是否需要添加或更换液压油。
3.检查液压系统的压力表、温度表等是否正常工作，是否能够及时反映系统的工作状态。
4.检查液压系统的泄露阀、安全阀等是否正常工作，是否能够及时发现并排除异常情况。
5.检查液压系统的油泵、阀门等是否存在异常声音、振动等情况，是否需要维修或更换。
6.检查液压系统的管路连接部分是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等情况。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。
然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。
2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。
3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。
4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。
5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。
二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。
2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。
3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。
4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。
5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。
三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。
2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。
3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。
以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。
2024年摩擦压力机安全检查(三篇)
2024年摩擦压力机安全检查1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。
1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。
1.3摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。
1.4轴承座与机身的连接牢靠，无松动。
1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。
1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。
1.7皮带与飞轮轮槽结合良好，无柔动现象。
1.8摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。
1.9摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。
1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。
1.11主螺母无磨损、变形或损坏。
1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。
1.13在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。
1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。
1.15制动带松紧适度做到：1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。
弹簧有效，无裂损。
1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。
1.18操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。
1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。
1.20防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。
1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。
1.22摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。
1.23热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。
1.24液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。
1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。
2行为检查2.1任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。
2.2主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。
2.3传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。
摩擦压力机安全检查
摩擦压力机安全检查摩擦压力机是一种常用的工业设备，用于在金属材料上施加压力，以进行冷锻、切割、冲击等工艺。
为了确保操作人员和设备的安全，摩擦压力机需要定期进行安全检查和维护。
下面将详细介绍摩擦压力机的安全检查事项，并提供一份2000字的摩擦压力机安全检查报告模板，供参考使用。
一、摩擦压力机安全检查事项：1. 电气部分检查：- 检查电气箱内接线是否牢固，电缆是否磨损；- 检查电气设备的接地是否良好；- 检查电子控制器的显示屏、按钮、开关等是否正常工作；- 检查电气设备的保险丝是否完好；- 检查电气设备是否存在异常发热现象。
2. 机械部分检查：- 检查摩擦压力机底座是否稳定，地脚螺栓是否松动；- 检查机械传动部分的皮带、链条、轴承等是否磨损或松动；- 检查工作台、滑块、压力头等部件是否有裂纹、变形等缺陷；- 检查润滑系统的油量是否足够，润滑点的润滑状态是否良好；- 检查冷却系统的水流是否通畅，温度是否正常。
3. 安全保护装置检查：- 检查触点式安全保护装置的安装位置是否正确，是否与工作台、滑块等运动部分相匹配；- 检查光电式安全保护装置的光源、接收器是否正常工作；- 检查安全门、警示标识、急停按钮等是否完好；- 检查安装在滑块上的压力传感器、位移传感器等是否正常工作。
4. 操作人员培训和防护设备检查：- 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解摩擦压力机的正确操作方法和安全注意事项；- 检查操作人员是否穿戴好必要的防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 环境条件检查：- 检查摩擦压力机所处的环境是否符合安全要求，如通风、排水等；- 检查摩擦压力机周围是否存在易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；- 检查工作区域是否整洁、干燥，避免滑倒和摔伤。
二、摩擦压力机安全检查报告模板（2000字）：摩擦压力机安全检查（二）日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX公司工厂一、电气部分检查1. 检查结果：电气箱内接线牢固，电缆未见磨损，电子控制器正常工作，保险丝完好，无异常发热现象。
摩擦压力机安全检查
摩擦压力机安全检查摩擦压力机是一种常见的工业机械设备，用以对金属材料进行加工和成型。
但是在使用摩擦压力机时，必须要注意安全问题，以防止意外事故的发生。
因此，下面将介绍摩擦压力机的安全检查内容，以保证工作的顺利和安全。
1.检查机器的外观和结构。
摩擦压力机的外观和基础结构必须稳固，机器的执握和切割不得有任何松动或摆动，机器必须完全垂直于地面，以保证工作的稳定和安全。
2.检查机器的电源系统。
摩擦压力机必须确保在稳固的地面或基础上，同时必须要为机器选用适当的电源系统，以确保机器的电源能够充足且稳定，以使机器能够正常工作。
3.检查机器的操作面板或控制面板。
摩擦压力机的标志和标牌必须清晰可见，按钮和开关必须可靠且易于操作，控制面板上的所有控制器和指示器必须清晰，以确保操作和控制的准确和可靠。
4.检查机器的保护装置。
必须确定摩擦压力机是否安装有必要的保护装置，如装上安全带、防护罩和光栅等。
这些保护装置能够保护工人不会有误触操作，防止切割轮子与刀片磨损损坏，同时也能够为机器的安全运行提供充分的保障。
5.检查机器的润滑和冷却系统。
摩擦压力机必须要有必要的润滑和冷却系统，以确保机器能够在工作时保持平稳且功率强大。
同时，在使用过程中可以加入一些润滑剂，以使机器的寿命更长。
6.检查机器的刀具和切割轮。
在使用前必须检查刀具和切割轮是否磨损或损坏，如果有必要，需要更换新的零件。
在使用过程中，需要关注这些零件的磨损情况，以便于及时进行更换。
7.清洁机器的工作区。
在使用机器之前，必须要将工作区反复清洁，以确保工作环境清洁、干燥、整洁，以减少机器运行过程中的污染和污染物降低运转效率。
总之，在使用摩擦压力机之前，必须仔细检查和保养。
这能够保证机器的稳定性和安全性，同时也能提高工作质量和效率，同时减少意外事故和损失的发生。
冲剪压设备安全检查表摩擦压力机安全检查表
冲剪压设备安全检查表 - 摩擦压力机安全检查表背景介绍冲剪压设备是一种通用设备，应用广泛。
在使用过程中，必须高度重视安全问题，严格按照规定进行检查和维护，以保障人员安全和设备正常运转。
本文介绍了冲剪压设备中摩擦压力机的安全检查表。
摩擦压力机安全检查表一、加油润滑1.检查润滑油是否足够，并按要求加注。
2.定期更换润滑油。
3.检查润滑点是否润滑良好。
二、电气系统1.检查电气传动系统是否正常。
如有松动、磨损，应及时更换。
2.检查电气传动系统是否对接地，接地线是否有效。
3.检查电气系统是否有漏电、短路现象。
4.检查电线是否损坏、老化、接头是否紧固可靠。
三、机械系统1.检查机械安装是否牢固，是否有松动、磨损、变形等情况。
2.检查传动机构、传动轴承是否处于规定位置，是否有松动、损坏、磨损等情况。
3.检查摩擦片、摩擦轮等磨损部位是否达到更换标准。
4.检查联轴器和凸轮滚轮是否运转良好，传动皮带是否松弛或磨损。
5.检查压力机上的导轨、滑块、连接装置等是否正常、可靠。
6.检查机械保护装置是否完好，是否起到防护作用。
四、液压系统1.检查液压油是否足够，并按要求加注。
2.定期更换液压油。
3.检查液压管路是否有损坏、老化、泄漏、松动等情况。
4.检查液压缸、减压阀、安全阀、换向阀等机件是否正常。
五、安全操作1.在操作前，对设备进行全面检查。
2.操作时，必须严格按照操作规程进行操作。
3.在操作过程中，不得随意更改设备设置，不得操作失误。
4.操作人员必须戴好头盔、手套、护目镜等防护用品。
总结本文介绍了冲剪压设备中摩擦压力机的安全检查表，包括加油润滑、电气系统、机械系统、液压系统和安全操作等方面。
在使用过程中，需要严格按照检查表中的要求进行操作和维护，以保障人员安全和设备正常运转。
摩擦压力机安全检查
摩擦压力机安全检查摩擦压力机是一种常见的机械设备，用于加工金属材料，具有很高的工作效率和生产能力。
然而，由于摩擦压力机在工作过程中会产生很高的压力和摩擦力，因此在使用之前必须进行安全检查。
本文将详细介绍摩擦压力机的安全检查内容，以确保运行过程中的安全性。
首先，要检查摩擦压力机的机械结构是否完好。
包括检查机床底座、框架、滑块、滑块导轨、连杆、曲柄轴等零部件的连接是否牢固，有无裂纹、磨损等损坏情况。
此外，还需要检查机械结构的润滑情况，确保各轴承、齿轮等零部件的润滑油是否充足，润滑效果良好。
其次，要检查摩擦压力机的电气系统是否正常。
包括检查电气线路的连接是否牢固，有无短路、断路等情况。
同时要检查电气设备的保护措施是否完善，如过载保护、漏电保护等，以确保在异常情况下及时切断电源，避免事故发生。
第三，要检查摩擦压力机的液压系统是否正常。
液压系统是摩擦压力机的核心部分，用于提供工作所需的压力和动力。
因此，液压系统的安全运行至关重要。
要检查液压油的油位和油质，确保油位充足，油质清洁，不含杂质和水分。
此外，还要检查液压管路是否漏油、破裂等，确保液压系统的密封性和稳定性。
最后，要检查摩擦压力机的工作台面和工具夹具是否符合要求。
工作台面应平整、光滑，没有凹陷、磨损等缺陷。
工具夹具应坚固可靠，能够固定工件，防止工件在加工过程中移动或脱落。
在进行安全检查之前，还应对摩擦压力机的使用人员进行培训，使其熟悉机器的操作方法和安全注意事项。
同时，要建立完善的安全管理制度，明确责任和权限，确保所有操作都符合安全规范。
综上所述，摩擦压力机的安全检查需要检查机械结构、电气系统、液压系统、工作台面和工具夹具等方面，以确保其安全运行。
对于使用人员来说，他们还应接受相应的培训，并遵守安全规范，以保障工作过程中的安全性。
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于压制金属工件。
正确的操作和安全使用摩擦螺旋压力机是保证工作安全的重要措施。
下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程：1. 在操作摩擦螺旋压力机之前，必须穿戴好个人防护用品，如耳塞、护眼镜、安全鞋等。
确保工作区域没有杂物和障碍物。
2. 在接通电源之前，检查电源开关、紧急停止按钮和其他电气装置是否正常工作，并确保线路接地良好。
3. 摩擦螺旋压力机的操作面板上的按钮和开关必须有明确的标识，并且易于操作。
操作人员应熟悉各个按钮和开关的功能和使用方法。
4. 在开始操作之前，必须对摩擦螺旋压力机进行检查，确保各个部件的正常工作。
特别注意润滑系统是否正常，气压是否稳定，底座固定是否牢固等。
5. 操作人员必须对摩擦螺旋压力机的工作原理和操作方法有清楚的了解，并严格按照操作规程进行操作。
禁止在未经培训和授权的情况下操作摩擦螺旋压力机。
6. 在操作过程中，不得使用过度力量或速度来压制工件，以免造成设备损坏或人员受伤。
应保持手脚清洁并保持稳定的姿势，避免突然移动或扭动身体。
7. 在摩擦螺旋压力机的压制过程中，操作人员应严格按照要求的压力和时间进行操作。
不得随意调整压力、时间和其他参数。
8. 如果遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。
不得私自进行设备拆解或修理。
9. 摩擦螺旋压力机操作完成后，应将所有开关按钮恢复到初始位置，并切断电源。
将工作区域清洁整理干净，确保没有余料和杂物。
10. 定期对摩擦螺旋压力机进行维护和检修，确保设备的正常运行。
不得在设备故障或维修期间继续使用。
以上是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并经过培训和授权才能进行操作。
任何时候，安全第一，保护自己和他人的生命财产安全是最重要的。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
1.工作前检查设备电气、润滑、滑块上下运动及中途停止情况是否良好，如有问题不得使用。
2.安装模具要对准中心，必须调好上下限程块，不准用铸铁做垫铁。
3.模压前模具应预热150～200℃，注意掌握冲击力的大小。
4.严格控制行程，严禁摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。
5.工作台上不准放置任何工具和其它物件，工作中要等滑块全部停止运动后，才准提取零件，取零件时手必须离开操纵杆。
6.两人同时工作时，要互相协调，听从操纵手柄者的指挥。
7.工作结束后，将滑块放置最低位置，关闭电源，保养好机床。
附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。
摩擦压力机操作规程
摩擦压力机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范摩擦压力机的操作流程，确保工作人员的人身安全和设备正常运行。
操作人员在进行摩擦压力机操作之前，应详细阅读本规程并按照规程要求进行操作。
2. 安全措施在进行摩擦压力机操作前，必须确保以下安全措施已经采取：•工作区域清洁整齐，防止杂物干扰操作；•摩擦压力机周围没有其他人员；•操作人员穿着符合安全标准的工作服和防护装备。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行摩擦压力机操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查摩擦压力机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修；2.检查摩擦压力机润滑油是否充足；3.准备要加工的工件和模具，并检查其质量和尺寸是否符合要求；4.根据工件和模具要求，调整摩擦压力机的参数和设定。
3.2 操作步骤根据工件和模具要求，按照以下步骤进行摩擦压力机操作：1.将工件放置在模具上，并确保工件的位置正确；2.启动摩擦压力机，根据需要调整加工速度；3.当摩擦压力机运行到加工结束位置时，停止运行；4.关闭摩擦压力机电源，并等待摩擦压力机完全停止运行；5.取下加工好的工件，并进行质量检查，确保加工质量符合要求；6.清理模具和工件，为下一次操作做准备。
3.3 注意事项在进行摩擦压力机操作过程中，需要注意以下事项：1.摩擦压力机不得超载使用，超载可能导致设备损坏和操作人员受伤；2.操作人员在工作过程中要集中精力，杜绝任何干扰和分心行为；3.操作人员在进行摩擦压力机操作时，不得戴任何饰物，以防止意外事故发生；4.如果发生紧急情况或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向主管或调度员报告。
4. 维护与保养为确保摩擦压力机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和保养工作：1.定期检查摩擦压力机润滑油的充足性，并进行更换；2.清洁摩擦压力机表面的灰尘和污垢；3.定期检查摩擦压力机的紧固件是否松动，并进行紧固；4.检查摩擦压力机的电路连接是否正常，并进行修复或更换；5.根据设备的使用情况，定期检查和更换磨损严重的部件。
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本（2篇）
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。
3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。
4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。
二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。
3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。
4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。
5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。
6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。
7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。
8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。
三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。
2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。
3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。
4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。
5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。
四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。
2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。
3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。
五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。
2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。
摩擦压力机安全检查
摩擦压力机安全检查摩擦压力机是一种常用的工业机械设备，用于将材料通过摩擦热量和压力加工成所需的形状。
由于其高速运转和高压力作用下的特点，摩擦压力机的安全性非常重要，必须经常进行检查和维护，以确保工作场所的安全和员工的健康。
以下是一份____字的摩擦压力机安全检查报告，涵盖了机械设备、电气系统、润滑系统和操作程序等方面。
摩擦压力机安全检查（二）一、机械设备检查1.检查摩擦压力机机床的底座是否稳固，有无松动和变形的情况。
2.检查机床导轨、滑块与底座的配合情况，是否有卡滞或过紧的现象。
3.检查滑块的四角导向装置的螺栓是否紧固，并检查导向装置是否正常运转。
4.检查摩擦压力机的传动系统，包括联轴器、皮带、齿轮等部位，是否有松动、磨损和脱落现象。
5.检查螺母、螺栓等紧固部位，确保它们没有松动或者腐蚀锈蚀的情况。
6.检查摩擦压力机液压系统的油管是否有渗漏和磨损，液压管路的接头是否紧固。
二、电气系统检查1.检查摩擦压力机的主电源和控制电源，确保其电压和电流符合设备要求。
2.检查电气接线是否牢固，电缆是否有磨损和短路的情况。
3.检查电控柜内各电器元件是否运转正常，有无异常的声音和异味。
4.检查摩擦压力机的安全开关和保护装置，确保其功能正常，如急停按钮、光幕等。
5.检查电气系统的接地情况，确保地线连接可靠，电气设备接地良好。
三、润滑系统检查1.检查摩擦压力机的润滑系统，包括油箱、油管、润滑点等，确保其有足够的润滑油和正常运转。
2.检查润滑系统的油泵和油嘴，确保其工作正常，不堵塞和漏油。
3.检查润滑系统的油温，确保在设备运行期间油温不过高。
四、操作程序检查1.检查摩擦压力机的操作手册和安全标示牌是否齐全，工作人员是否熟悉操作规程和安全操作方法。
2.检查操作面板的按钮和指示灯是否正常，有无故障和损坏。
3.检查是否进行了工作环境的整理和清洁，以确保没有杂物和障碍物妨碍操作。
4.检查操作人员是否正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
摩擦压力机的安全操作
摩擦压力机的安全操作摩擦压力机是一种用于冷挤压、温挤压、热挤压及锻造、模锻等加工质量要求较高、工件尺寸要求较精密、批量较大的零部件的一种密封式液压机床。
在使用摩擦压力机进行加工时，必须严格遵守操作规程，保证生产作业流畅、高效、安全。
本文将介绍摩擦压力机的安全操作。
安全操作前的准备工作在开展摩擦压力机的加工作业前，操作人员必须对设备进行全面的检查、清洗和润滑工作。
具体包括以下几点：1. 检查液压系统检查液压系统的油位、油温和压力表。
确保油温、油压及流量处于正常范围内，机床各液压元件无泄漏现象，油管接头处无松动，管路无弯曲、磨损、渗漏等现象。
2. 检查电气系统检查各电气元件、控制接线、压力传感器等是否牢固、无损伤，电缆连接是否牢固。
检查防护措施是否完好有效，各控制按钮是否灵敏、可靠。
3. 检查机床检查机床各部分是否正常、准确，及液压缸、锻模变化等是否与工艺图相符，各部位的润滑情况是否良好，机床表面有无损坏、浮锈等现象。
4. 清洗机床清理机床表面和内部，使机床各部分无异物，成品为生产优质产品提供保障。
操作流程和注意事项开展摩擦压力机的加工作业时，必须要按照操作规程，注意以下几点：1. 安全措施在加工作业之前，必须查看安全措施是否到位。
严禁戴手套进行操作，穿宽松的工作服，必须绑好长发，戴好护目镜和防火口罩，并确保地面平整、洁净和散热良好。
2. 操作熟练操作人员必须经过专业培训，操作熟练，能够一次性掌握各种动作所需时间、速度、力度、协调程度及操作技巧。
3. 稳定状态操作摩擦压力机时，必须保证设备处于稳定状态，各工作台的相互平衡，确保负荷均匀，以避免设备的不正常震动和破坏，并降低操作强度，保障安全生产。
4. 工作台安全在调整工作台顶孔及夹具等作业时，必须注意与压头的碰撞、与大块件的碰撞、以免损坏夹具和工作台。
5. 外力控制在非正常或手动情况下，受到外力或意外冲击时，必须立即停止设备，并通知有关人员进行检查和维修。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机的性能和结构，禁止超负荷使用；
（2）起动前，首先检查润滑装置是否完善，油箱油量是否充足、清洁，并按润滑规定加油，保证油路畅通。
擦拭裸露部分的导轨、丝杠并涂新油；
（3）检查摩擦盘与飞轮之间的间隙是否符合规定要求，各部机构是否完善可靠；
（4）起动飞轮达到最大速度后，空试车，2～3次，观察摩擦盘空转是否正常，操纵机构是否灵敏，制动装置是否可靠，全部调整合适后才能进行工作；
（5）安装模具时，应关闭主电动机、液压马达，使滑块停在上部位置；模具放正后，起动使滑块缓慢下降，调整对正，并紧固上、下模具；
（6）装带顶杆模具时，必须装好上、下限程块，缓慢进行试验，以防顶坏模具；
（7）工作中，严格控制滑块行程，严防飞轮与摩擦盘轴撞击；
（8）校正工件时，当磨面尚未接触工件前要先抬起操纵手柄，避免运转打击，防止床身断裂、丝杠扭断等严重事故发生；
（9）滑块上升时，不得将制动或安全装置做行程限位使用，要提前将操纵手柄放到零位，防止丝杠卡死、水平轴顶弯、轴承座碎裂等严重事故发生；
（10）操作中，滑块未停止前，严禁用手摆放工件，无关物件不
得放在工作台面上；
（11）不准在保险和安全装置不完善和不可靠的情况下进行工作；
工作结束时，要将滑块停放在下止点，切断电源，擦拭机床，打扫场地，保持整洁；填好运行记录。
冲剪压设备安全检查表／摩擦压力机安全检查表正式样本
文件编号：TP-AR-L2817There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________冲剪压设备安全检查表／摩擦压力机安全检查表正式样本冲剪压设备安全检查表／摩擦压力机安全检查表正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
摩擦压力机安全检查表1 设备检查1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。
1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。
1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。
1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。
1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。
1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。
1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。
1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。
1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。
1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。
1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。
1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。
1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。
1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。
1.15 制动带松紧适度做到：1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。
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管理制度参考范本
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摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。
1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。
1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。
1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。
1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横 梁的现象。
1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。
1.15 制动带松紧适度做到：
1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；
2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；
3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁
制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。
弹簧有效，无裂损。
1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。
1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于 1mm 。
1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。
1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。
1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。
1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无柔动现象。
1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。
1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。
1.2
1.16 1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。
1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。
1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。
1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。
1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标 JB3058、 JB1272 和机床说明书进行检查外，
还需按本检查表要求进行验收和试车。
1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都 应满足机床要求。
1.23热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到 150~200C 。
1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀 功能良好。
1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。
2 行为检查
2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。
2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。
2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、 损伤等现象。
上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理， 并固紧。
液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后， 才能开始工作。
2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。
2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松 动。
2.4 2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。
2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。
2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。
2.8
2.11飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。
3 作业环境
3.1 压力机安装需在室内。
3.2车间通道应符合TJ2277国标规定，并保证道路畅通。
3.3设备周围设置防护栏杆，符合 GB4053.383要求，安全色应符合GB289382规定。
3.4压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合 TJ3479 国标规定。