注塑产品黑点缺陷幻灯片

黑点辨别：
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? 如黑点出现在整个制品表面上，且制件深处有黑点，应属 于成型前黑点；如黑点只出现在表面，应属成型中黑点。 如同时只分布在表面特定区域，则属于成型中黑点无疑； 如黑点较大（一般在0.5~1mm），应属于原料碳化黑点； 如同时黑点发暗、脆、膨松多孔，可判定为碳化黑点：如 黑点密度特别大，检查原料无明显杂质，一般应属刚换料 后原先料末清干净的现象，否则应查料的原因。
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注塑产品黑点缺陷的
预防与解决方案
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黑点缺陷的说明
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? 黑点：对于透明或浅色制品，产品内或产品的表面易产生杂色点。对于从事工 业化生产的工厂而言，我们通常都会面临一个重要的生产不良：黑点不良比 例！！要求越高的产品，比例相对就比较难以控制！同时面临的损失就大！
? 黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影 响制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑点都是外来物质，和原料本身无 关，而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。
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? 2 积料焦化：如果熔融塑料滞留某处时间过长，会出现焦 化积料，引起黑点，可能引起料滞留的区域，有射头与螺 筒的连接处，螺筒壁、熔胶环，射嘴与浇口的接触部位， 热流道拐弯处，主流道的死角等部位。
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? 3 料筒间隙过大，螺筒与螺杆的间隙太大，会使料在料筒 中滞留，而滞留的料经过长期过热分解，产生黑点。
三、解决措施：
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? 1 对成型杂质的，都是因异物混入料中形成了黑点，必须严格 控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节 的清洁。
? 2 对碳化黑点，应严格控制加工温度，实际生产中，表示加工 温度和实际加工温度是有差别的。对同一设备而言， 不同背压， 不同周期时间，不同的一次性射出量，不同的热电偶插放位置， 会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。具体说，表示 温度相同时，背压小，周期短，一次性射出量大，热电偶插在 螺筒上部时，熔料降 /分解趋势弱，不易产生碳化黑点。
? 1）对空熔胶清洗螺杆（熔胶后空射）。
? 2）进射台熔胶，对空射胶，再进射台熔胶、对空射胶，如此反复进 行，实践证明：清洗中，背压起到很大作用，熔料与螺杆强力剪切。 熔胶速度慢，所以熔胶时间也长。这样的效果好，清理异物迅速。注 意：背压在没定时有原则——尽量高，高到螺筒刚好不会自动升温为 止。
? 3）对于成型中黑点，成型中黑点必定先附于型腔表面，然后被熔料 裹挟固定于制品表面，所以这种黑点去除办法及有让它不会在型腔中。 对确定材质不良的模具，还要先确定原因、确定位置。所有有相对移 动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针/块，都有可能烧伤，确定烧 伤后，要修复破损部位，另外要减小滑动部位的摩擦，加润滑油。
? 黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，一般不反光，颗粒大时杂质呈层状、 脆、易碎、破碎后多孔，其分布有两大特性：1、有的整体性无规则零散分布， 有的是局部无规则零散分布，有时则仅偶尔出现在某一局部区域；2、这类黑 点、杂质有时仅出现在制品表层，有时则不论表里深浅都有，不过距表层较近 的内部黑点比表层黑点来颜色要浅，更深层的黑点则根本看不到。有意思的是 将这两点联系起来会发现，仅出现在某局部区域的杂质必然是表层的黑点，而 黑点分布不论表里深浅的必然是整体性无规则零散分布。这是由于内部存在的 杂质必然是成型前就存在的，而仅成型时才出现的杂质必然只分布在表面。这 样，杂质就分为成型前和成型时形成两大类：
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另外，要减小滑动部位相对运动速度，如顶进/退，开合模，滑块移动时尽量要 慢，滑块与模板间生锈和其它污渍，要卸下滑块，将锈和其它污渍清除干净，将 水咀扎紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面，造成黑点应该经常擦拭易出油、水 处，杜绝其在成型面上的出现。
所以降低生产中的（黑点）不良率，就成为各生产厂家节约成本的一个重要手段！
? 防止碳化黑点同时要严防积料，要消除螺筒、喷嘴、流道中的 死角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留的区域。
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? 3 对于助剂降解沉积或已有碳化料沉积在螺纹面及螺筒壁上的黑点。 一般随生产进行，这些黑点会在螺筒内各种强力剪切作用下脱离其原 先附着面进入熔料中而被排出。这种“排出”过程便是制品出现黑点、 杂质的过程。如转料换色生产中，这种“排出”杂质过程是必然的， 我们要尽力缩短这种过程。就是“清洗”。下为两种清洗方式：
一、成型前黑点、杂质成因：
4Fra Baidu bibliotek
? 1 原料加工时，由于种种原因，异物不干净而使原料出现黑点；
? 2 造粒不纯造成黑点；
? 3 原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑；
? 4 料不纯，低熔点料中混入了高熔点料粒；
? 5 包装、运输、贮藏过程中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开 包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质；
7 原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径 可达成1——2mm，多数“黑点”较厚，也有一曾或两层 的较薄。这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、 焦化、碳化成块。在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后 而形成的。
原料碳化原因有：
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? 1 熔体温度太高，料温太高会造成过热分解，形成碳化物， 尤其是对一些热敏性材料温度范围窄，必须控制料筒味部 温度不能过高。
? 6 加料过程中的杂质、异物
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污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异 料料粒、粉状色母、染色剂等。为杜绝异物杂质造成黑点， 必须加强管理，控制从原料进厂至加料各环节（包括回用 过程）。换料时，必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部 位，特别备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。正常生 产时，要特别注意加料源——备料箱的清洁。停止生产后， 应将加料系统对外界环境暴露处——上料管的上料端口密 封，以防污染，做到环环相扣，封闭管理。
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二、生产中因外界的原因产生的黑点、杂质非常普 遍，而且出现后十分顽固。
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? 1、模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面都会 掉铁粉，造成黑点。
? 2、顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点。
? 3、滑块磨铁沫粉，造成黑点。
? 4、滑块里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑 块活动飞出，落在制品上会形成黑点。