拉动式生产方案

推动式生产的定义
• 推动式生产---就是计划部门根据“市场需
求”，按产品构成清单结合往期销售记录
进行计算，得出每种产品的需求量，再根
据各工序的生产前置时间和标准工时，发
出生产计划指令，生产只针对工序的生产
计划进行生产安排；
推动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
下达
材料采 购计划
根据到料日期下 达
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪； 二、在进行物料的净需求核算时，一个成品 下级的所有子件的计划单号应等同于成品 的计划单号，这样才能快速查询所有前置 工序所生产的半成品是哪个成品订单所需 要的物料；进而进行数据调单入库、结案、 关闭的动作，提高工作效率； 三、此功能已经可以在系统中实现；
B车间 生产计 划
根据半成品物料 情况下达
入半成 品仓库
生产完成
A车间 生产计 划
生产完成 入半成 品仓
根据半成品物料 情况下达
C车间 生产计 划
根据C车间完成情 况制定
成品出 货计划
推动式生产方式的利与弊
每天产量稳定， 嘿嘿！
库存太多，没 有地方放了！ 救命啊！生 产出来的不 是我现在想 要的啊！
拉动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
结合标准工时和 库存数据制定
成品出 货计划
根据出货计划生 成
A车间 生产任 务
根据B车间生产 任务生成
B车间 生产任 务
根据C车间生产 任务生成
C车间 生产任 务
根据A车 间生产任 务生成
材料采 购计划
根据采购周期跟 催
材料入 库
根据材料入库情 况进行
拉动式生产之——BOM管理（分级）
一 、BOM管理（分级）：根据生产车间的实 际设置情况，按生产工艺流程对产品所需 的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外 购材料为止，达到订单通过系统进行BOM 分解后就可以生成各车间生产任务，有助 于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式 生产模式； 二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级， 估计完成时间为10月28日；挤出的BOM还 没有开始运行，正在陆续审核中；
拉动式生产之——看板管理（生产 工序看板）
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件； 二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状 态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及 原材料仓库备料异常看板已经完成，10月 份正式启用；
不尽之处请指正！
刘兴 2016年9月28日
拉动式生产之——生产周期（标准工时采集）
• 生产周期是指进出货的前置时间，也就是 从客户下单开始，到最终成品出货给客户 的这段时间。 • 生产周期的长短代表者公司的市场核心竞 争力； • 缩短生产周期最直接有效的方法就是减少 搬运频次（出入库频次），生产工序尽量 衔接的方式（形成一个流的生产方式）；
这样下去，各 位，工资不用 拿了！
很急！插 单！必须 插单！总 经理在过 问了
拉动式生产的定义
• 1）什么叫“拉动式”生产？ • 就是根据“客户需求”进行生产，也就是 “按需生产”和“准时生产”的意思。 • 实际上，在生产过程中，上一工序生产的 产品是为了满足下一工序的需求，也就是 说下一工序就是上一工序的客户，全部生 产链条都是以“满足客户”的信念来进行 生产安排，就是拉动式生产；
供应商 管理
拉动生产的特点
• 计划部只下达材料采购计划和成品生 产计划 • 各车间（工序）的生产计划用内部 ERP系统模块的“生产任务”模块打 印“生产任务单”来执行
• 所有车间（工序）当天生产完成的产 品都是下一工序第二天或立即需求的， 并数量可控；
拉动和推动的应用
• 在订单批量大，批次少，生产周期较宽裕 的公司建议用“推动式”；（产能好控制， 但是库存持有成本很高） • 在订单批量小、批次多、短周期的公司建 议用“拉动式”。（短期内生产成本高但 是库存呆滞风险低）
拉动式生产方案
2016年9月17日 刘兴
拉动式生产详解目录
一、推动式生产的定义及图解 二、拉动式生产的定义及图解 三、拉动式生产的特点 四、拉动式生产的应用 五、拉动式生产之——物料属性管理（工序流） 六、拉动式生产之——生产周期（标准工时采集） 七、拉动式生产之——计划单号管理（计划匹配） 八、拉动式生产之——看板管理（生产工序看板） 九、拉动式生产之——BOM管理（分级）
不管是推动式还是拉动式，都必须找到准 时生产的平衡点（产能瓶颈）
拉动式生产之——物料属性管理（工序流）
Байду номын сангаас
一、将每一种物料的工序属性录入ERP系统 进行管理，如：压板自制、挤出自制、外 购、造粒自制等，已经在系统中实现，但 是还需从新梳理和纠错； 二、根据物料属性进行总生产任务分流，进 入到各生产车间系统任务模块，如：造粒 自制物料核算需求数量转入到造粒车间任 务单，由造粒车间根据要求交期自行打印 （生产任务单）领料生产；