拉动式生产方案

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拉动式生产方式

〔5〕企业对开展精益生产的渐进性和持久性认识缺乏。
拉动式生产方式
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理：精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及
硬件装备要求较高的一种先进的管理：要推行精益生产；需要寻求一种适宜的纽带，
立足于我们的现状，通过持续不断地改善来逐步到达精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。所谓需求拉动式生产方式，是在储藏一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而到达按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国内企业的实际，允许设立有少量平安的库存和在制品储藏，质量控制达标是3西格玛标准。
准时生产〔精益生产〕要寻求一种纽带---需求拉动式生产。
我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍根底较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步到达精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。
准时生产方式根本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品〞，也就是通过生产的方案和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存到达最小的生产系统。
物料需求信息
采购部〔采购件〕驾驶室、发动机、车轿、风挡玻璃、轮胎、油缸等
原材料
化工材料
车厢、
车架、零部件、
油漆
总装
销售订单
需求信息
需求信息
生产方案〔生产调度及生产控制〕
总检
拉动式生产：采用看板管理。总装车间在看板上，反映总装车间方案当日产品所需物料的名称、数量、需要时间及缺料情况。以此类推油漆车间在看板上反映当日生产方案所需的车厢、车架及

精益生产管理提升方案

精益生产管理是一种以客户需求为导向，通过消除浪费和优化流程来提高生产效率和质量的管理方法。

以下是一些可能有用的精益生产管理提升方案：
1.价值流图分析：通过绘制价值流图，识别和消除生产过程中的浪
费和不必要的环节，优化流程，提高生产效率和质量。

2.实施5S 管理：5S 管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素
养来改善工作环境和提高工作效率的方法。

3.建立拉动式生产系统：拉动式生产系统是一种以客户需求为导向
的生产方式，通过及时生产和小批量生产来减少库存和浪费。

4.实施持续改进：持续改进是精益生产管理的核心，通过不断地改
进生产过程和管理方法，提高生产效率和质量。

5.培养员工的精益思维：精益生产管理需要全体员工的参与和支持，
因此需要培养员工的精益思维，让他们了解和接受精益生产管理的理念和方法。

6.应用可视化管理：可视化管理是一种通过直观的展示方式来管理
生产过程和工作环境的方法，它可以帮助员工更好地理解和控制生产过程。

7.优化设备维护管理：设备的正常运行是生产顺利进行的保障，因
此需要优化设备维护管理，提高设备的可靠性和效率。

8.加强供应链管理：精益生产管理需要与供应链伙伴密切合作，因
此需要加强供应链管理，建立高效的供应链体系。

精益管理工作计划和方案

精益管理工作计划和方案精益管理是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的管理方法。

它的核心理念是通过不断的改进和优化，实现组织的持续进步。

一、精益管理的原则精益管理的核心原则包括价值流分析、流程改进、拉动式生产、人员培训和持续改进。

在制定精益管理工作计划和方案时，应根据组织的具体情况，结合这些原则制定相应的措施。

二、工作计划1. 价值流分析：通过对组织内各个环节进行价值流分析，找出存在的浪费和瓶颈，制定改进计划。

可以采用价值流图的形式，清晰地展示各个环节之间的关系和流程，以便找出问题所在。

2. 流程改进：根据价值流分析的结果，对存在的问题进行改进。

可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）的循环模式，不断试验和调整，逐步改进流程，优化效率和质量。

3. 拉动式生产：引入拉动式生产的概念，根据客户需求制定生产计划，避免过度生产和库存积压。

通过与供应商的紧密合作和信息共享，实现物料的及时供应和生产的灵活调整。

4. 人员培训：提供员工必要的培训和技能提升，使其适应精益管理的要求。

培养员工的问题解决能力、团队合作精神和持续改进意识，使其成为精益管理的中坚力量。

5. 持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，需要组织内的每个成员都积极参与。

建立一个持续改进的机制，定期评估和反馈工作进展，找出改进的空间和机会，并制定相应的改进计划。

三、工作方案1. 建立精益管理团队：成立一个专门的团队，负责推动精益管理的实施。

团队成员应具备良好的沟通和协调能力，能够发现问题并提出解决方案。

2. 培训和教育：为员工提供精益管理的培训和教育，使其了解精益管理的理念和方法，并能够应用到实际工作中。

3. 价值流分析：组织内各个部门和环节应进行价值流分析，找出存在的浪费和瓶颈，并制定改进计划。

可以采用价值流图的形式，清晰地展示各个环节之间的关系和流程。

4. 流程改进：根据价值流分析的结果，对存在的问题进行改进。

可以采用PDCA的循环模式，不断试验和调整，逐步改进流程，优化效率和质量。

精益生产经典案例

精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。

实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。

质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。

质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。

落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。

设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。

要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。

工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。

要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。

成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。

深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。

要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。

优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。

实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。

优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。

职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。

生产优化策划方案

理、并给反馈意见
处理周期≤2 工作日
日常
计划的分析、分解计划的及时性，
28
配件
将内销、外销、国际销售、配件
国际
军品准确率
销售主要客户分类，并对客户需客
6.20
计划预测
求的产品分类，经历史数据统计户分析，寻找改善点。
内销
常规准确率
特殊准确率
外销
福田准确率三一准确率
张翔
姚金英
姚金英
姚金英
寄存库
4、项目团队
2 / 12
待销库
项目发起人
过程监理
方法、工具
李恒
调度经理
物流经理
交付经理
第二部分：项目推进控制
1 现状调研调研范围：从计划排产到交付客户。调研目的： 1、掌握从计划排产到准时交付这一生产系统核心流程中各环节产生的资金占用现况和潜在失效因素，为分析产生桥总成占用的原因提供依据，寻找改善机会。
装配排产流程成品库控制流程返修库控制流程
什么、数据管理服务的客户是谁、会对哪个环节的桥总成资金占用额产生影响；退库流程：退库的标准、退库处理的处理周期、退库责任追偿效果、退库原因说明单上关于桥号匹配，怎样保证输出结果的准确性、流程输出的结果接受客户是谁、客户关注什么业绩指标是什么、会对哪个环节的桥总成资金占用额产生影响；服务流程：服务流程的流程主、服务的客户、客户关注什么、服务标准、服务范围、业绩指标、应急事件如何处理；外销桥流程：发运信息如何获取、发运依据、此流程服务的客户、客户关注什么、信息和物如何保持同步、怎样把过程质量设计到流程的每一步、现采用的方法和措施是什么、维持流程正常运转涉及到哪些岗位，这些岗位属哪个组织、为使流程顺利运转需要哪些工具（包括设备和表格等）、如何使流程中的每一环节信息畅通、此流程的业绩指标、改进的方向在哪、对桥总成占用额影响程度。成品库管理：成品库的区域规划、库房管理规定、

拉动式生产实施方案

拉动式生产实施方案拉动式生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，它强调的是按需生产，避免库存浪费，提高生产效率和产品质量。

在当前市场竞争激烈的环境下，企业需要不断优化生产方式，提高生产效率，以满足客户需求。

因此，制定一套科学的拉动式生产实施方案对于企业的发展至关重要。

首先，实施拉动式生产需要建立一个完善的信息系统。

信息系统是拉动式生产的核心，它能够实时掌握市场需求，及时调整生产计划，避免过剩生产和库存积压。

企业可以利用先进的信息技术，建立起供应链管理系统，实现从供应商到生产线再到客户的信息共享和协同，实现生产的精细化管理。

其次，拉动式生产需要优化供应链管理。

供应链管理是拉动式生产的重要保障，它能够确保原材料和零部件的及时供应，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率。

企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定供应计划，减少因供应不稳定而导致的生产中断和延误。

另外，拉动式生产需要加强生产过程的标准化和稳定性。

通过对生产流程的优化和改进，企业可以实现生产过程的标准化，减少因操作失误和变动而导致的生产质量问题，提高产品的一致性和稳定性。

同时，企业还可以采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

最后，拉动式生产需要建立一套科学的绩效考核体系。

绩效考核是推动拉动式生产持续改进和优化的重要手段，它能够激励员工积极参与生产过程，并对生产效率和产品质量进行监控和评估。

企业可以建立基于绩效的薪酬体系，激励员工提高生产效率和质量，同时还可以通过绩效考核结果对生产过程进行持续改进和优化。

总之，实施拉动式生产需要全面考虑生产过程中的各个环节，建立起完善的信息系统，优化供应链管理，加强生产过程的标准化和稳定性，建立科学的绩效考核体系。

只有这样，企业才能实现按需生产，提高生产效率和产品质量，保持竞争优势，实现可持续发展。

精益生产在中小企业中的应用有哪些

精益生产在中小企业中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，中小企业面临着诸多挑战，如成本压力、生产效率低下、质量不稳定等。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，为中小企业提供了有效的解决方案。

本文将探讨精益生产在中小企业中的应用，帮助企业提升竞争力，实现可持续发展。

一、精益生产的理念和特点精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。

精益生产强调消除浪费、持续改进和尊重员工，通过优化流程、提高质量和缩短生产周期，实现企业的高效运作。

精益生产的特点主要包括以下几个方面：1、消除浪费：精益生产认为任何不能为产品或服务增加价值的活动都是浪费，如过度生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、缺陷产品等。

通过识别和消除这些浪费，企业可以降低成本，提高资源利用率。

2、持续改进：精益生产是一个不断完善和优化的过程，企业通过建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并及时实施有效的改进措施，以实现生产效率和质量的持续提升。

3、拉动生产：精益生产采用拉动式生产方式，即以客户需求为导向，通过看板等工具，实现后工序向前工序的拉动，从而减少库存，提高生产的及时性和准确性。

4、尊重员工：精益生产强调员工是企业最宝贵的资源，鼓励员工参与决策，发挥员工的创造力和积极性，为企业的发展贡献力量。

二、中小企业应用精益生产的必要性1、提高生产效率：中小企业往往受到资源有限的制约，通过应用精益生产，可以优化生产流程，减少不必要的环节和浪费，提高设备利用率和人员工作效率，从而在有限的资源条件下实现更高的产出。

2、降低成本：精益生产的目标之一是消除浪费，这有助于中小企业降低生产成本，包括原材料成本、库存成本、人力成本等。

通过减少库存积压、提高生产质量、降低废品率等措施，企业可以显著降低运营成本，提高盈利能力。

3、提升产品质量：精益生产注重过程控制和质量改进，通过建立严格的质量标准和检验制度，以及员工的自主质量控制，能够有效提高产品质量，减少缺陷产品的出现，增强客户满意度和市场竞争力。

精益改善方案

精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。

精益思想作为一种全面的管理策略，旨在消除浪费，优化流程，提升企业整体运营效率。

结合我国企业实际情况，特制定本改善方案，以期实现企业可持续发展。

二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化业务流程，缩短交付周期；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 增强员工素质，提高企业整体竞争力。

三、实施方案1. 精益生产（1）推行5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造整洁、有序、安全的工作环境。

（2）标准化作业：制定作业标准，规范操作流程，提高生产效率。

（3）看板管理：实施可视化生产，实时掌握生产进度，提高生产调度效率。

（4）拉动式生产：以客户需求为导向，减少库存，降低生产成本。

2. 流程优化（1）价值流程分析：分析现有流程，识别价值流，消除非价值增值环节。

（2）流程再造：对核心业务流程进行优化，简化流程环节，提高工作效率。

（3）信息化建设：整合企业资源，提高信息共享，降低沟通成本。

（4）协同办公：推行跨部门协同，提高工作协同效率。

3. 质量管理（1）全面质量管理：全员参与质量管理，提高产品质量。

（2）质量改进：运用PDCA循环，持续改进产品质量。

（3）供应商管理：严格筛选供应商，提升供应链质量。

（4）客户满意度调查：关注客户需求，提高客户满意度。

4. 员工培训与激励（1）培训体系建设：完善培训体系，提高员工技能水平。

（2）内部讲师制度：选拔内部讲师，共享知识经验。

（3）激励机制：设立绩效奖金，激发员工积极性。

（4）员工关怀：关注员工身心健康，提升员工幸福感。

四、实施步骤1. 项目启动：成立项目组，明确项目目标、范围、时间表等；2. 现状分析：收集数据，分析现有问题，确定改进方向；3. 方案设计：根据现状分析，制定具体的改进措施；4. 方案实施：分阶段、分步骤推进方案实施；5. 效果评估：定期评估改进效果，调整改进措施；6. 成果巩固：总结经验，固化成果，形成长效机制。

《拉动式生产方案》课件

实施拉动式生产方案的挑战与对策
章节副标题
员工意识和技能培训
培训内容：包括拉动式生产方案的原理、流程、工具和方法等
培训目标：提高员工对拉动式生产方案的理解和执行能力
培训方式：采用线上线下相结合的方式，如讲座、研讨
会、实操演练等
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方式评估培训效
果，并根据反馈进行改进
建立生产数据收集系统：收集生产过程中的各种数据，如产量、质量、成本等
制定数据分析标准：确定数据分析的指标和标准，如生产效率、质量合格率等
定期进行数据分析：定期对生产数据进行分析，找出存在的问题和改进点制定改进措施：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，如优化生产流程、提高生产效率等持续改进：持续进行生产数据分析和改进，不断提高生产效率和质量水平
未来拉动式生产方案的发展趋势
章节副标题
智能化和自动化技术的应用
智能化技术的应用：通过人工智能、大数据等技术，实现生产过程的智能化和自动化
自动化技术的应用：通过机器人、自动化设备等，实现生产过程的自动化和智能化
智能化和自动化技术的结合：通过智能化和自动化技术的结合，实现生产过程的智能化和自动化
拉动式生产方案的实施需要企业具备一定的信息化和自动化水平，以便及时响应市场需求。
产生背景和原因
传统生产方式：以库存为中心，生产过剩，浪费资源
市场需求变化：个性化、多样化，传统生产方式无法满足
精益生产理念：减少浪费，提高效率，满足市场需求
拉动式生产方案：以市场需求为导向，实现按需生产，提高效率和竞争力
企业背景：某高科技企业，生产电子产品
问题：生产线效率低下，库存积压严重

精细化生产管理方案

精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间，使生产周期缩短，单位时间内的产量增加。

2、提升产品质量建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控，确保产品质量符合甚至超过客户的期望。

3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。

4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产计划和产品结构，满足客户个性化的需求。

二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。

2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系，监督产品质量检验工作，及时处理质量问题。

3、工艺工程师优化生产工艺和流程，制定作业指导书，提高生产效率和产品质量。

4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。

5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务，执行生产工艺和质量标准，对本班组的生产效率和质量负责。

三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，找出其中的非增值环节和浪费，如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。

2、流程再造根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化，消除非增值环节，简化流程，提高生产效率。

3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准，确保员工的操作一致性和稳定性。

四、实施 5S 管理1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。

2、整顿（Seiton）对必需品进行定置管理，明确其存放位置和数量，做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。

3、清扫（Seiso）定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁，消除污染源。

4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制，保持工作现场的清洁状态。

《拉动式生产方案》课件

03
素
需求预测与计划
需求预测
准确预测市场需求，为生产计划提供依据，确保产品供应与需求相匹配。
计划制定
根据预测结果，制定生产计划，明确生产目标、生产批次和生产量。
生产排程与调度
排程优化
合理安排生产流程，优化资源配置，提高生产效率。
调度灵活
根据实际生产情况，灵活调整生产计划，确保生产顺利进行。
拉动式生产的重要性
01
提高生产效率和产品质量
通过减少生产过程中的浪费和错误，提高产品质量和生产效率。
02
降低库存成本
通过实时调整生产和需求，减少库存积压和浪费。
03
增强企业竞争力
满足客户需求，快速响应市场变化，提高企业竞争力。
为什么选择拉动式生产方案
适应市场需求
随着市场竞争的加剧，客户需求日益多样化、个性化，选择拉动式生产方案能够更好地满足市场
未来发展方向与趋势
随着市场需求的变化和技术的不断进步，拉动式生产方案将进一步优化和改进，提高生产效率和灵活性。
此外，随着可持续发展理念的深入人心，拉动式生产方案将更加注重环保和资源利用效率，推动绿色生产的发展。
未来发展方向包括引入人工智能、大数据等先进技术，实现生产过程的智能化和自动化，提高预测市场需求的准确性和及时性。
供应链协同与优化
协同合作
加强供应商、制造商、分销商之间的合作，实现信息共享和资源整合。
优化物流
合理规划物流路线，降低运输成本，提高物流效率。
质量保证与追溯
质量标准
制定严格的质量标准和控制流程，确保产品符合要求。
追溯系统
建立产品追溯系统，实现从原材料到成品的全程追溯，便于问题追溯和解决。

快速实现精益生产的九步法

快速实现精益生产的九步法，拿走不谢！
快速实现精益生产的九步法是一套经过实践验证的方案，能够帮助企业提高效率、降低成本、提升质量。

这些步骤不仅适用于制造业，也适用于其他行业。

通过实施这些步骤，企业可以发现并消除浪费，提高生产效率，提供更好的产品和服务。

具体步骤如深圳天行健精益生产咨询公司下文所述：
第一步：价值流图(Value Stream Mapping)
分析生产过程中的价值流
发现并消除浪费
第二步：单件流(Single Piece Flow)
通过减少存货和等待时间来提高效率
第三步：拉动式生产(Kanban System)
根据需求进行生产，避免过度生产第四步：持续改进(Kaizen)
不断寻找改进的机会
进行小规模的改变，持续优化
第五步：标准化(Standardization)
制定标准化的工作流程
提高效率并减少错误
第六步：5S管理
整理工作环境，使其更加清洁、有序提高工作效率和员工满意度
第七步：文化变革
培养精益生产的思维方式和价值观
全员参与，持续推动变革
第八步：员工培训和发展
提供培训机会，帮助员工掌握精益生产的知识和技能
激励员工参与改进和创新
第九步：质量管理
强调质量的重要性
实施质量管理措施，确保产品和服务的稳定性和一致性
总而言之，通过快速实现精益生产，企业可以实现持续改进和创新，提高竞争力，为客户提供更好的产品和服务。

无论企业规模大小，只要积极推动这些步骤，就能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。

水池式、推动式、拉动式和瓶颈式生产的区别

水池式、推动式、拉动式和瓶颈式生产的区别（1）水池式。

其生产掌握着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行，这种方式对供应商、客户及生产环境的动态信息需求相对较少。

生产者可能不知道客户所需产品的时间和数量，很多装配完毕的产品实际上已有足够的库存，产品装配所需的零部件由在制品库供应。

同样，原材料库供应足够储备供零部件制造。

企业向供应商提交的原材料订单总是大于实际需求。

水池式系统属于存货生产。

在信息和通信技术发达的今日，这种生产方案和掌握系统显得不够灵敏，只是有些企业在产品需求信息缺乏和需求随机的状况下才应用。

（2）推动式。

其着眼于提前期信息，用以管理和掌握物流。

每批原材料提前预备好，根据零部件生产需求送货，继而将零部件按产品装配需求提前加工完毕送往装配线，产品则按客户需求提前装配，按期发送。

每批原材料进入企业的仓库“后门”，推走原来那批原材料，类似地，后续生产阶段的新的一批在制品和成品推走原来一批在制品和成品。

这一系列材料和物流进出由生产方案支配。

规定各个生产环节何时应当产出多大批量的零部件或产品。

例如，一份订单要求4月30日运出产品A300台，假设各阶段提前期均为一周，则生产方案中，总装应当支配在4月24日开头至4月30日为止，部件装配支配在4月17日至4月23日，零件加工在4月10日到4月16日期间，材料选购则需在4月3日至4月9日完成。

简而言之，推动式是提前预备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按方案来推动生产过程的物流方式。

推动式系统的方案与掌握系统的成效取决于方案的精确性，而方案的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。

推动式和注入式系统相比较，可以降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率，在工艺导向的生产过程中效果尤为显著。

（3）拉动式。

其着眼于降低生产过程各个环节的储备量。

推动式系统中各个生产环节关注上游生产环节送来的在制品或库存量并打算本环节生产什么，而在拉动式系统中各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产数量和时间。

生产物流物料拉动方案策划

1.3 系统拉动关键参数
一、物料拉动系统逻辑
备注：工位装配表、BOM表、零件信息、上线包装等终端基础数据必须完整、准确。
生产计划
N+1周：MRP根据N+1周生产计划生成短期物料计划1（用于本地供应商与3PL直供配送）。N+2周：MRP根据N+2周生产计划生产短期物料计划2（一般用于异地陆运集货）。第N+5周：MRP根据第N+5周生产计划生成中期物料计划（用于异地集货）。N+12周：MRP根据N+12周生产计划生成长期物料计划（供应商备货）。物料计划传入LES系统，在LES生成供应商配送单据。本地供应商与3PL根据看板拉动配送。
适用于左右或其它成套物料，并能够置于同一包装器具的物料适用配套物料，置于不同包装器具的物料
4
计划看板
根据固定生产计划，由系统分解汇总自动按进一核算方式触发需求看板
适用于不同车型配置的专用件，且包装量较小的物料
5
手工看板
根据固定生产计划、订单信息或特殊情况下，由人工统计相关物料需求，输入或导入系统触发需求看板
■剩余大件递增拉动；■LES系统存储功能、SAP接口开发；■LES系统验证、调试、运行；
■ 大件拉动（降库存）
拉动批量2h拉动提前期1D
■开展拉动批量由3h降到2h；（一条线试验）■开展拉动提前期由2.5D降到1D；（一条线试验）■全线推行；
谢谢！
储位
储位
物流通道
物流通道
整车
发动机
2.5天存储量（1800托盘数）
2.5天存储量（300托盘数）
四、系统拉动实施方案
4.2 系统拉动模式（阶段二）
本地供应商
3PL仓库
收货道口

紧急拉动方案

紧急拉动方案在企业经营过程中，总会遇到紧急情况。

当出现市场需求剧变、供应链中断、政策调整等因素时，企业需要立即采取措施进行紧急拉动，以确保企业的生产和运营能够继续。

本文将探讨紧急拉动的几种方法和注意事项。

何谓紧急拉动紧急拉动是指当出现供需矛盾、订单急剧减少、生产线出现故障等突发事件时，企业需要采取快速有效的措施，确保生产和运营的正常进行。

本质上，紧急拉动是一种计划外的生产计划调整过程。

紧急拉动的方法紧急拉动的方法因情况而异，下面介绍几种常见的紧急拉动方法。

加班生产当公司订单急速增加时，就需要尽量满足客户的需求。

此时加班生产是一种有效的解决方案。

企业可以向工人提供加班酬劳，实行多班次制度，增加生产效率。

如果供应链中断，或者自己的生产能力难以满足客户需求，可以考虑从外部采购所需材料或半成品，或者进行委托加工。

这样可以解决在短期内生产不足的问题。

库存消化当公司销售订单突然减少时，可以通过库存消化的方法将库存消耗掉，以减少公司成本。

如果库存量很少，可以通过促销等方式鼓励客户消费。

调整生产计划当生产线出现故障需要停产时，可以通过调整生产计划来迅速恢复生产。

在确定停产时间后，可以及时沟通生产计划，并对停产期间生产的产品进行返修或重组，以减少成本损失。

紧急拉动的注意事项紧急拉动需要制定科学的计划，并及时沟通执行情况。

以下几点需要注意：制定紧急拉动计划企业需要根据不同紧急拉动情况，采用不同的拉动方式，并确定有效的缓解方式。

需要制定科学的计划，避免因匆忙采取措施而导致的负面影响。

企业需要安排专人负责紧急拉动过程中的组织调度和协调工作，以确保紧急拉动方案顺利实施。

监督执行企业要对紧急拉动方案的实施情况进行监督，对方案进行调整和绩效评估。

及时发现问题和短板，并采取措施加以改进。

总结在企业运营过程中，紧急拉动方案是一项常见的应急措施。

企业需要制定科学合理的计划，利用各种资源及时行动。

在实施过程中，需要注意组织调度、监督执行等细节，力求最终取得良好的效果。