600MW发电机转子掉块修理方案
发电机大修抽转子方案
公司发电机大修抽转子方案批准：审核：编写：公司年月日发电机A修抽转子方案根据《发电企业设备检修导则》，发电机大修宜解体抽转子，以便根据检查情况判明发电机定子、转子是否存在缺陷。
为保证抽转子工作安全、顺利地进行，特编制本方案如下：一、编写依据1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-20032、《电业安全工作规程》DL 408-913、发电机出厂图纸二、组织措施1、现场指挥：2、安全监督：3、起重指挥：3.1起重司索、行车人员：4、电气专业负责人：4．1励端工作人员：4．2汽端工作人员：4．3跟膛工作人员：5、机务专业负责人：5．1机务施工人员：三、电机大修抽转子技术方案㈠、方法简述：1、励侧用行车作支撑滑行。
2、膛内放置弧形滑板作滑道。
㈡、抽转子工艺过程：1、抽前准备工作：1．1、在发电机轴线方向上的励侧设一牵引点。
1．2、工具落实：抽转子的弧形板、滑靴、滑板、支架、木护板、专用吊转子钢丝绳、1吨手拉葫芦、1吨钢丝绳（鼻）、#10铁丝、板手、橡皮垫、润滑脂、电筒、木垫板、小工具。
1．3、拆除励磁电源电缆、刷架。
1．4、将电缆引线置平台以下。
1．5、拆除发电机端盖。
2、抽转子：2．1拆除汽侧靠背轮螺丝。
2．2拆下励侧轴承上盖、上瓦。
2．3微微吊起发电机励侧转子，拆除励侧轴承。
2．4放下转子，松开钢丝绳。
2．5将垫子穿入定转子铁芯间下，长度以覆盖两侧端部绕组为宜。
2．6将专用弧形板的内弧面涂好润滑脂，用塑料薄膜覆盖好。
图一2．7拆除发电机汽侧上瓦盖。
2．8拆除靠背轮螺丝等。
2．9移出励侧轴承支座，装入专用支架。
2．10将励侧转子连同轴承座微微吊起，抽掉绝缘垫片，铺好钢板，在钢板上涂上润滑脂后放下转子，使轴承座落在钢板上。
如下图二所示。
图二2．11在靠背轮处用行车将转子轻微吊起，取下下瓦、下盖等。
2．12将弧形钢板从励侧转子上方穿入膛内，滑至转子下方，撤去塑料薄膜，调整好位置，在汽侧用铁丝将弧形钢板固定于轴承座底脚螺丝上。
发电机定转子故障检修组织措施及技术措施
发电机定转子故障检修组织措施及技术措施1 为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：现场总协调：项目经理：技术负责人：厂家负责人：待定安全负责员：安全监察部：配合班组负责：施工成员：设备维修部电机班、起重班及厂家人员2 各岗位主要职责组织协调6号发电机定、转子故障处理工作，提前准备好检修工具和试验仪器，确保按期完成定、转子故障检修等全部工作，确保机组检修质量全优、质量验收及试验一次合格、机组顺利启动并网，要求如下：各方职责：设备管理部：施工管理协调，负责工作票安全措施、危险点控制措施的审核，三措两案的编制。
厂家负责：负责定、转子故障处理方案及技术实施中问题解决处理。
设备维修部：配合施工完成故障检修及施工安全管理，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。
项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
安全员：负责审查本施工“三措”。
督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。
施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。
正确、安全进行工作。
3 转子励侧极间隔板处理拔护环时，相关部门领导必须有人参加，并在场监护指导。
转子拔护环作业在检修过程中人员多，工种配合多，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，对作业人员必须精心组织合理分工。
4 在转子拔护环的过程中，分为3个小组进行：火焊组：有专人负责氧气、乙炔气瓶准备，并负责组织好8套烤枪、电焊带、表计等使用工作。
600MW发电机检修工艺
四、发电机解体、回装及检修质量标准
1.9. 拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4－M74×3）， 拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开，然后拆除中缝及大盖螺栓。 拆下的螺栓应妥善保管。 1.10. 拆除上端盖，密封瓦螺栓拆除后，用专用顶丝将端盖顶开后吊离 上端盖。 1.11. 抽发电机转子： 抽发电机转子主要注意事项 1）磁极中心线处于垂直位置 2）吊绳与转子接触处必须加保护垫 3）在抽转子过程中，注意防止损伤铁芯、线圈及引水管。 4）在抽转子过程中，注意转子轴向牵引方向必须始终成一条直线， 随时防止转子转动和跑偏。 1.11.1 拆除内护板，拆前做好标记并测量记录各部位有关间隙。，妥 善包管所拆的部件。 1.11.2 拆除汽侧转子风叶，拆风叶时不得碰伤或砸伤风叶。拆除的风 叶必须做好标记，以便回装。 1.11.3 拆除励侧气隙隔板，抽转子前测量并记录定转子间隙。
1.检修前组织检修人员对文件包和检修规程进行培训学 习。 2.大修进度统筹图的准备，检修各关键节点的确定。 3.发电机检修区域设置定置管理图，所拆部件按定置管 理图放置。 4.发电机专用工器具、常用工器具及实验仪器的准备。 5.备品备件的准备。 6.必要的技术图纸、文件、表格记录准备齐全。 7.编制发电机检修三措。 8.发电机检修区域设置围栏，工器具检查合格并进行登 记。。 9.检修现场要达到安全、健康、环保的要求。
冷却。由于水内冷效果比氢内冷更好，发电机采用了水 内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子。转 子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向 两路通风的氢内冷方式。
定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定 转子相互对应，在定子端部出槽口处在线圈端 部的可调节绑环上设置气隙挡风环，并在气隙 中设置冷热风区隔环以加强对转子的通风冷却。 由于气隙取气斜流通风为自通风方式，故发电 机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流 式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回 路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转 子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低 的特点，具有提高发电机的效率和出力的潜力。 为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定 子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内。
国产600MW汽轮发电机检修解体报告
国产600MW汽轮发电机解体检查情况 #5发电机于9 月12日抽出发电机转子，解体检查的初步情况一、发现发电机汽励两端汇流环绝缘支架夹件有磨损现象如附图2且励端绝缘支架8点钟位置有一根螺栓脱落如附图1。
处理方案：1.清理干净绝缘夹件,绝缘套筒；2.重新安装绝缘夹件，拧紧螺栓并锁好锁片；3.安装完毕后检测汽励两端汇流环绝缘。
（1000V 1MΩ）。
图1：励端绝缘支架螺栓脱落情况图2：汇流环绝缘支架磨损情况二、9月13日对发电机定子铁芯进行铁损试验，检查发现汽端边段铁芯7点钟位置38槽第三段温升18K，温差17K，其余检查正常。
第一段、第二段铁芯松动磨损且通风槽支撑有一侧磨损现象如附图3,通风槽支撑损坏深度95mm。
已联系哈尔滨电机厂9月17日来人检查处理，处理方案待哈电回告。
图3：#5发电机汽端边段38槽第一至第二段铁芯损坏现象三、定子铁芯励端边段第三段17槽齿部，21槽齿部温度测点在铁损试验中出现测点温度随试验进行而温度下降。
结合#5发电机在运行中励端边段第三段17槽、21槽齿部测点温度较其他点偏高，发电机负荷稳定在加无功时此两测点温度呈下降趋势。
测点受铁芯电磁变化影响明显。
本次检修铁损试验时定子铁芯励端边段第三段17槽齿部，21槽齿部温度测点显示温度曲线如附图4，运行状态下与发电机有功及无功变化曲线如附图4、5、6。
(抓紧找出两点备用测点，恢复至备用端子。
)图4：铁损试验时铁芯边段齿部温度图5：20/8/10-21/8/10边段铁芯温度与负荷、无功变化曲线图6：20/12/08-24/12/08边段铁芯温度与负荷、无功变化曲线四、定子线圈流量试验，检测各支路流量正常。
五、发电机端部模态试验，试验合格。
汽侧图1模态振型如上图1所示，其中椭圆振型（1号）频率59.2Hz。
远离共振频率。
励侧图2模态振型如上图2所示，其中椭圆振型（1号）频率50.1Hz。
远离共振频率。
设备中心2010/9/16。
600mw汽轮发电机转子受损后的处理及强度校核
按 受 损后 直径 （ ９ ． ５ ０３ ｍｍ） 计算 抗扭 截面模 量ｗ 为 ： ２
Ｗ Ｐ＝（ ・ ２ ／６ ３１ ×５ ０３ ） １ ＝４ ３ ７ ４ ． ２ 叮 ｄ ３ １ ＝（ ． ｒ ） ４ ９ ．３ ／６ ０ ６ １ ３１ ｍｍ３ ８
光熔 覆 焊 、 等离子 焊 以及气 体保 护微 弧 焊等 方 法进行 填 充修 卒 Ｊ 后用 手工研 磨或 其他 机 械 加 工 方 法 ， 高出轴 颈 面 的 然 将 多余 部 分 去 除 。这 种 方 法 的 基 本思 路 是 保 持原 有 轴颈 的直 径 不 变 。 针对 转 子 受损 情 况 较为严 重 ， 果 采用 补焊 修 补 但 如
音， 除 盘车 箱轴 承盖 观 察 孔 ， 拆 发现 低 发
瞄 ２磨 损 部 位 示 意 霉
６８ ＞ ２１ １９］ 第 ３ ＞０ 年 １：总 ５ １ Ｆ ＪＪ 期
圃
转 子 受 损 部 位 的 修 复
修 复 大 型 回转 机 械 转 子 轴 颈 一 般 有 两 种 方 法 ， 种 方 一
现 表 面 裂纹 ， 发 电机 磨 损 部位 两 边 做 硬 度 检 查 ， 度 值 对 硬
后再 次 攀 升 ； 启动 顶轴 油泵 ， ３０ 爬 升至 １ ：６ １３ ９ ｍ， 次 降 负荷 至 ４ ０ 再 ０ ＭＷ ； ３３ 降 １ ：６ 至 ８ ｍ， ３５ ． １ ３ Ｔ， ４１ 降 低 ０ １ ：．１升至 ６ １ １ ：１ ３－ Ｉ 至 ４ ｉ ， 后小 幅 波动 ； ６４ 基 本 趋 稳 ６ ｎ 然 １ ：０ 至７ ｍ， ８０ 振 动趋 稳 至７ Ｉ， ２ １ ：６ ５ ｎ 再无 大
２ １年 ９ ５ ０ ０ 月２ 日小 修 时 ， 经解 体 ＃ 瓦轴 承盖 ， 现 汽轮 ６ 发 机 低 压 转 子 和 发 电 机 转 子 连 接 对 轮 罩 壳 左 侧 水平 位 置 固 定 的螺 栓 断 裂 ， 前侧 底 部 支 撑 螺 栓 弯 曲 ， 侧 底 部 支 撑 螺 后 栓 断 裂 ， 轮 机 低 压 转 子 和 发 电 机 转 子 连 接 对 轮 罩壳 上 汽
我厂600MW国产发电机转子励磁滑环磨损及修复的分析 沈志敏
我厂600MW国产发电机转子励磁滑环磨损及修复的分析沈志敏摘要：机组安全决定于设备健康，设备健康决定于对设备的检修和维护。
对于发电厂而言发电机励磁滑环的好坏是非常重要，直接影响发电机机组的安全运行。
本文介绍了望亭发电厂600MW国产发电机转子励磁滑环磨损及修复的分析，通过分析,讲述了发电机转子励磁滑环的维护和检修方面一些应该重视的环节和工艺。
我厂两台600MW机组分别于2009年和2010年下半年投产，机组经过一年运行及大修后运行一直非常正常，但从2012年下半年发现3号机组发电机励磁滑环正极在同一圆周上振动比较大（7-5、9-5、11-5、14-5、16-5、18-5）发电机转子励磁滑环有磨出磨痕的现象，电流分布密度不平衡，给机组运行带来很大安全隐患。
2013年机组小修，对其进行处理和修复，确保机组安全运行。
关键词：滑环、车磨、修复1、滑环磨损原因分析1、1由于机组投运初期，对滑环表面杂质特别是氧化层的处理不彻底，使滑环与碳刷接触不好，滑环温度升高，降低了滑环合金的温度，磨损程度增加，滑环周围湿度较高，机组运行时滑环氧化慢，但不接触面仍然氧化比较快，在机组停运后投入盘车后，由于转速比较慢，且转子因膨胀后向汽轮机侧移位20mm，这样滑环与碳刷接触面部分也会出现氧化层，机组停运时间越长，氧化就厉害，当机组再次启动后氧化层并不轻易被磨去，这样时间一长，滑环表面就出现了不同程度的磨痕和锈班。
当发电机在3000转/分高速运转中，磨痕与滑环碳刷接触面部分就会出现跳动，致使碳刷与滑环表面接触不良，出现微弱火花，机组运行越久，振动就越大，我厂3号机组正极励磁滑环就出现这样的状态。
1、2新机组投运前对滑环的清理不彻底我们都知道，在发电机转子出厂前，为防止滑环表面氧化，在出厂前对其滑环专门涂防护层保护。
当机组投运前，需将防护层进行彻底清理干净。
一般我们用酒精或甲苯进行清理，若仅是清理干净集电环表面污迹，却不清理溶解后跑到滑环通风孔内残留物，在发电机转子高速运转的情况下，滑环通风孔在的残留物就会被甩出，与碳粉粘在一起，形成碳粉粒，造成滑环表面的损伤，从而出现通槽，这种通槽的特征是先出现小槽，小槽形成后由于碳刷与滑环表面结合不紧导致产生火花，火花将滑环表面进一步损坏。
发电机中平衡块脱落原因分析
发电机中平衡块脱落原因分析摘要：本文介绍了一起因发电机内风扇平衡块脱落造成发电机停机检修的故障分析，详细分析了发电机平衡块脱落的原因，并系统描述故障处理方法及防范措施。
关键词：平衡块脱落；故障分析；预防措施Abstract: This paper introduces an analysis of generator downtime fault caused by the shedding of fan balance block in the generator, analyzes the reasons of shedding of generator balance block in detail, and describes the fault treatment methods and preventive measures.Key words: balance block off；fault analysis；preventive measures1基本情况我公司发电机是一台通过同轴交流无刷励磁机励磁,由锅炉产生过热蒸汽驱动的汽轮发电机。
通过真空断路器送到10kV母线上，经过主变低压侧真空断路器、变压器、变压器高压侧真空断路器送到110kV母线上，通过110kV出线开关送至在变电站110kV母线上进行并网。
2事情经过10月26日18：35分发电机组挂闸冲转。
19:18机组转速1000rpm开始暖机，暖机的过程中对现场的发电机、励磁机运行状态进行检查。
通过检查并未发现发电机、励磁机存在异常。
21：08发电机组进行并网，并再一次对发电机、励磁机进行检查，未有异常发生；此时的发电机的水平振动值与垂直振动值均未见异常。
21：35发电机负荷升至5MW，轴瓦的水平振动值与垂直振动值未见异常。
21：50岗位值班人员到励磁机处记录发电机出入口风温时，检查发电机、励磁机运行正常，未听见异常声响。
22：16岗位巡检人员对发电机进行检查，发现发电机西侧端盖处有异响，立即汇报作业区专业领导及当班调度。
600MW主机3轴瓦检修技术方案
600MW主机3轴瓦检修技术方案1轴承解体1I联系热工维护人员拆除轴承箱上的测瓦温和轴瓦振动的热工线。
1.2检查修前油挡间隙，记录，分解油挡结合面定位销和螺栓。
1.3分解轴承箱上半，吊下放指定地点。
1.4分解高中压一低压对轮。
1.5分解轴承瓦枕结合面螺栓，吊下轴承支架。
1.6测量检查轴承修前瓦枕紧力。
17将轴承的上半两块瓦块用临时螺栓提起，防止吊起上半轴承时，瓦块掉落，损坏瓦块鸨金面。
1.8分解轴承供油管、回油管活接头，封好油口。
1.9测量检查轴承修前顶部间隙。
1.10吊下3号轴承上半放指定地点存放好。
1.11测量轴承浮动油挡间隙，记录。
1.12分解浮动油挡结合面销钉，取下浮动油挡。
1.13检查浮动油挡是否有识别标记，如没有，应做好识别标记，放指定地点存放好。
1.14测量修前轴颈扬度，做好记录。
1.15待#1低压转子吊出后用行车将下瓦吊出，放指定地点放好。
2轴承各部件清理、检查、测量、整修2.1将3号轴承临时螺栓慢慢松开，将四个瓦块放下。
2.2检查轴承合金表面的工作痕迹所占的位置是否符合要求，该处表面的研刮花纹是否被磨亮。
2.3轴承合金表面有无划损、腐蚀现象。
2.4通知金属检验人员用着色或超声检查轴承合金有无裂纹，局部脱胎现象，做好记录。
2.5检查与瓦块背面的球面销块有无挤压坏或变形,如有,进行更换。
2.6检查瓦块背面弹簧是否有弹性以及有无变形和损坏。
2.7检查清扫定位销及螺栓。
2.8检查轴瓦垫铁接触情况，接触应大于70%,否则进行研刮处理至合格。
2.9箱各部件清理、检查3.1清扫轴承箱内部及结合面，检查轴承箱内部拉筋及其他部件均无损坏，最后用白面将轴承箱清理干净。
3.2清扫轴承壳体及结合面。
3.3清扫轴承瓦枕及结合面。
3.4清扫检查定位销及螺栓，如有损坏应更换。
3.5检查顶轴油管活接头密封面，更换密封胶圈。
3.6清扫检查油挡,对油挡齿有磨损的或倾斜的进行处理。
3.7清扫检查对轮罩结合面。
3.8用压缩空气清扫检查润滑油进回油孔是否畅通。
发电机转子检修方案
目录一.施工概况 (2)二.组织机构 (2)三.施工技术方案 (2)四.施工风险分析及控制措施 (4)五.施工人力资源配置 (5)六.施工材料 (5)七.施工目标及控制措施 (6)八.质量验收 (6)九.时间安排 (7)一、施工概况发电机于年月份正式投入运行，在本月检修抽转子后，检查发现励磁侧护环内有极间绝缘间隔块破裂脱落和绕组匝间主绝缘纸脱落情况，结合近期转子阻抗持续下降现象，认为发电机转子存在绝缘重大缺陷，需要立即检修，达到使用标准。
根据现场检查结果和检修周期安排，决定在发电机平台实施转子检修，主要工作有拆卸汽端和励端转子护环，修复转子绕组匝间绝缘和绝缘间隔块，护环回装以及相关电气试验工作，整个工期约11天。
二、组织机构1、检修负责人：组员：职责：1、对前期准备工作负责。
制订项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件准备情况；2、组织项目实施前的准备和实施后的总结；3、协调指挥项目实施工作。
指挥项目实施的关键节点，对存在的问题及时处理，确保工作顺利进行；4、安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实；5、适时组织项目的总结和评价。
2、施工方负责人：组员：及发电机厂家6人职责：1、负责发电机转子检修和电气试验的全过程工作。
2、检查项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件准备情况；3、应熟悉有关设备的技术规范、安装地点，工作前的条件检查，并进行确认。
三、施工技术方案1.拆除护环前转子各项检查及保护1.1转子外观检查、鉴定1.1.1目视检查转子本体、槽楔、轴颈、联轴器外圆、止口等部位是否有磕碰、研伤、过热痕迹，记录损伤部位和损伤程度。
使用内窥镜检查转子线圈R绝缘是否脱落。
1.1.2做转子两极电压、直流电阻等各种电气试验。
1.1.3转子轴颈、集电环外圆处进行保护，采用电热毯包裹以及红外加热器，防止锈蚀。
2.拆除转子护环2.1拆除护环准备2.1.1准备工具、材料，清理现场，尤其要清理检修现场的易燃物品。
600MW发电机转子故障原因分析及处理
、
转子滑环碳刷电流不均匀
机组 在运行 中， 出现 滑环碳 刷 电流不 均匀现 象 。 发 电机 励 磁碳 刷每个极上共有２ ４ 只碳 刷， 正负极共４ ８ 只。 碳刷 电流分布严 重不均匀 ， 有几只碳 刷电流几乎为０ １ ０ Ａ， 个别 碳刷 的电流高达
２ ０ ０ Ａ， 滑环及碳 刷发热 达 到１ ２ ０ 度左 右。 并且检 测发 现有４ ０ ０ Ａ
处积灰 ， 防止碳粉堆积造 成通风不 良。 同时在发电机检修时， 重
点检查 滑环 附近的积灰情况及轴瓦是 否漏油 ， 并将发电机端盖 揭开对滑环进行吹灰及清洗 。 （ ２ ） 检 查刷 握与 滑环 、 刷 握与碳 刷之 间间隙是 否调 整合 适， 太大会 造成碳刷卡涩而影 响碳 刷电流的均匀分 配。 （ ３ ） 运行期 间加强碳 刷的管理 ， 定期对碳 刷进行检查和更
方案和防护措施 ， 对同类型发电机转 子故 障处理有一定参考价值 和借鉴作用。
关键 词： ６ ０ ０ ＭＷ． ￣电机 ； 转子； 滑环 ； 故障； 匝间短路 作者 简介 ： 王玉炯 （ １ ９ ６ ７ 一 ） ， 男， 山东邹城 人 ， 华电国际邹县发电有限公司， 高级技 师； 刘熹 （ １ ９ ８ ６ 一 ） ， 男， 山东邹城人 ， 华电国际邹
县发电有 限公司， 助理 工程师。（ 山东 邹城 ２ ７ ３ ５ ２ ２ ） 中图法分类号 ： Ｔ Ｍ３ ０ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ０ ０ ７ ９（ ２ ０ １ ３ ） ３ ３ — ０ ２ ２ ７ — ０ ２
邹 县 发 电厂＃ ６ 发 电机 型 号 ： ＱＦ Ｓ Ｎ 一 ６ ０ ０ — ２ ， 额 定 功 率为 ６ ０ ０ ＭＷ， 冷却 方式 为水氢氢 ， 额定工作氢 压为０ ． ４ １ ４ ＭＰ ａ ， 励 磁 方式 ： 全 静止可控硅 机端 自并励 ，由东方 电机 股份有 限公司生 产，自１ ９ ９ ８ 年１ 月投 入商业运行 ， 安全 运行 已有十余年 。 ２ ０ １ １ 年４ 月， 在＃ ６ 机 投产 以来 的第三次大修 中， 发现发 电机转子在运行 中
600MW等级汽轮发电机检修
前言
发电机定子的技术特点
定子机座和隔振结构。 机座是用优质中厚钢板及锅炉钢板 冷作拼焊而成，气密性焊缝均通过焊缝 气密试验的考核，每个机座都经过水压 试验和消除应力处理和0.5 MPa气密试 验的考核。
定子铁心的作用
定子铁心的作用是使发
电机总磁通获得低磁阻的磁 路，同时起着固定定子绕组 的作用。
发电机事故案列二
#11下层线棒
#11上层线棒 #10上层线棒
#43上层线棒
磁屏蔽损坏、支持筋损坏情况
磁屏蔽更换
拆除铜屏蔽 拆除压圈 拆除磁屏蔽
现场检查
检查管道连接法兰之间的密封垫片，有的是橡胶密封垫，有的是石墨金 属密封垫材料。按反措要求这些位置须采用聚四氟乙烯密封垫。
水系统泄漏可能引发相间或对地短路事故。 标准GB/T7064：水箱上氢气浓度2％报警、10％申请停
机。
停机前确定水内冷绕组水路是否存在堵塞
堵塞的形成机理：内冷水对管壁的腐蚀生成的铜离子结垢，现象 是同样水压下水流量减少。另一种是异物进入水系统。
堵塞的后果：局部线棒温度过热导致绝缘损坏。为此，反措规定 线棒温度及温差、水路温度和温差比较，避免堵塞故障扩大为绝 缘事故。
7
绕组严重匝间短路
2
3.4%
其它
5
MK 断路器挂闸不好，机械断裂
4
励磁调节器元件损坏
8
转子滑环环火
4
整流柜温度高
2
32.6%
主励振动大、副励定子绝缘烧损
2
主副励磁机不同心
1
失磁
14
其它
10
28.9%
封闭母线、断路器、互感器、电缆、变压器等设 40
备引起机组停电
600MW发电机横轴绝缘垫块脱落事件报告
事件报告
2号发电机转子横轴绝缘垫块脱落事件报告
1、事件经过
发电机进行膛内常规检查时发现，内有一块绝缘垫块散落在发电机定子基座内。
经过技术部门判断，该绝缘垫块实际安装位置在转子护环内部，作为转子线圈端部横轴支撑，脱落属于非正常现象，转子存在重大安全隐患。
针对发电机转子的现状，明确了必须立刻对转子进行维修以消除安全隐患，并制定了维修方案。
按照维修计划，发电机转子抽出。
发电机汽侧护环拔下，发现脱落的绝缘垫块原安装位置在转子线圈外侧第二圈。
恢复绝缘垫块的检修工作结束，转子汽侧护环回装。
发电机转子回装。
机组检修工作全部结束，发电机并入系统运行。
2、原因分析
1)转子横轴绝缘垫块采用胶粘方式和两侧压紧方式固定在线圈之间，通常情况不会脱落。
此次检查脱落的绝缘垫块，发现其表面有明显裂纹，开裂的原因可能是制造绝缘垫块使
用的材料质量不好或者制造工艺不过关造成。
绝缘垫块开裂后变形，造成两侧夹紧力不
够，在高速旋转的离心力作用下脱胶，最终滑出原来的位置脱落。
2)绝缘垫块在安装时没有固定牢固，或者制造厂家的固定方式设计并不十分可靠，造成运
行中异常脱落。
3、暴露问题及防范措施。
600MW发电机维修技术标准
转子风速试验及 引线密封试验
仪器、 卤数检 漏仪及
仪表
1.风速试验：1.1.将端部专用风筒装在护环和风扇外侧之间， 起动风机，将风速计测头依次插入汽、励两端出风区每个风斗 的适当位置，读出风速，无低于平均风速三分之一的孔，低于 平均风速三分之二的孔不超过四个，每个槽不超过一个 1.2.将 专用风筒依次装在槽部的每段冷风区上，起动风机，逐个测量 每个风斗的风速，无低于平均风速三分之一的孔，低于平均风 速三分之二的孔不超过六个，每个槽不超过一个 2.引线密封试 验:2.1.加入干燥清洁氮气及氟里昂，压力保持在 1.4Mpa，维 持 4 小时，泄漏量小于 0.02Mpa/小时，及用卤数检漏仪检漏以 10-5 毫升/秒不报警为合格。
压,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的 100%；在 20A 以
发电机解体前预 仪器 下者，各相间差值比较不应有显著变化。其泄漏电流不应随时
2
防性电气试验 仪表 间的延长而增大，（应在停机后清污前的热态下、排氢后进
行，若在通水情况下：绕组绝缘大于 1 兆欧；汇水管、机内测
温元件接地；水路流量接近额定；并水电导率小于 1.5 微西/
报警为合格
1.发电机转子交流阻抗，不同转速下测量,其值与历年数据无
17
发电机开机启动 试验
仪器、 仪表
显著变化 2.发电机空载特性试验在额定转速下的定子最高电压 为 26kv 带变压器为 22kv，并与制造厂比较应在误差范围内 3. 短路试验：与制造厂比较应在误差范围内 4.发电机轴电压:大
轴对地电压小于 10V。
备注 本标准适合 FQSN-600-2 水氢氢汽轮发电机
5.轴瓦、轴瓦座、绝缘顶块、挡油盖密封支座、中间环的测绝
缘引线接触良好，绝缘电阻不小于 10MΩ 6.回装各人孔门及氢
600MW发电机转子掉块修理方案
600M W发电机转子掉块修理方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN600MW转子修理现场施工工艺方案1.适用范围600MW汽轮发电机，现需对发电机转子端部垫块脱落进行修理，特制定发电机转子修理的现场施工工艺方案及相关的安全要求。
不作为其它各种电机的改造或修理的理论依据。
本方案未涉及事项,电厂应按电力部的有关规定进行检查和修理。
2.工艺过程2.1转子外观、机械检查，主要检查有无锈蚀、碰伤等，并做好记录。
2.2转子大齿朝正上、正下方摆放，将转子用500高带弧形枕木支撑本体大齿，注意中心环侧环键缺口向下。
转子汽、励端留出套拔护环的操作空间，护环做出明确方位标记。
2.3拔护环前，转子进行电气试验。
2.4拔护环2.4.1准备好拆护环工具和吊护环工具。
2.4.2先拔汽端护环。
注：按修理前双方达成的共识，如果汽端拔护环检查端部整齐，则不拔励端护环。
2.4.3退大齿槽楔。
顶紧中心环。
拔护环前用记号笔做好标识，以便恢复时按原位置回装护环。
2.4.4使用护环感应加热装置对护环进行均匀加热。
将护环加热至涨开。
护环温度≤300℃。
注意：加热过程中对转子护环温度进行时时监控，电厂配合人员应统一听从东电指定操作员调配。
2.4.5装拔护环工具，用千斤顶将汽端护环顶出，与转子本体和中心环脱开。
2.4.6装护环吊具，用吊车平行移出汽端护环。
2.4.7护环翻身立放在木方上(中心环端朝下)，木方上垫石棉布，自然冷却至室温。
2.4.8阻尼绕组做好位置标记以便原位回装。
拆除护环绝缘、阻尼绕组，用无水酒精清理干净阻尼绕组，清理时注意保护好标记，妥善保管待回装。
转子自然冷却至室温。
2.4.9检查汽端端部，根据检查情况决定是否拔励端护环。
2.5护环冷却至室温后，清理护环，护环着色探伤。
2.6将转子吊放在滚架上，支撑位置为外挡油台。
2.7拔出汽端护环后，转子进行电气试验。
2.8转子端部处理2.8.1取出阻尼绕组绝缘、端头槽楔和异常的端部垫块。
MW发电机转子掉块修理方案
600M W发电机转子掉块修理方案(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--600MW转子修理现场施工工艺方案1.适用范围600MW汽轮发电机，现需对发电机转子端部垫块脱落进行修理，特制定发电机转子修理的现场施工工艺方案及相关的安全要求。
不作为其它各种电机的改造或修理的理论依据。
本方案未涉及事项,电厂应按电力部的有关规定进行检查和修理。
2.工艺过程2.1转子外观、机械检查，主要检查有无锈蚀、碰伤等，并做好记录。
2.2转子大齿朝正上、正下方摆放，将转子用500高带弧形枕木支撑本体大齿，注意中心环侧环键缺口向下。
转子汽、励端留出套拔护环的操作空间，护环做出明确方位标记。
2.3拔护环前，转子进行电气试验。
2.4拔护环2.4.1准备好拆护环工具和吊护环工具。
2.4.2先拔汽端护环。
注：按修理前双方达成的共识，如果汽端拔护环检查端部整齐，则不拔励端护环。
2.4.3退大齿槽楔。
顶紧中心环。
拔护环前用记号笔做好标识，以便恢复时按原位置回装护环。
2.4.4使用护环感应加热装置对护环进行均匀加热。
将护环加热至涨开。
护环温度≤300℃。
注意：加热过程中对转子护环温度进行时时监控，电厂配合人员应统一听从东电指定操作员调配。
2.4.5装拔护环工具，用千斤顶将汽端护环顶出，与转子本体和中心环脱开。
2.4.6装护环吊具，用吊车平行移出汽端护环。
2.4.7护环翻身立放在木方上(中心环端朝下)，木方上垫石棉布，自然冷却至室温。
2.4.8阻尼绕组做好位置标记以便原位回装。
拆除护环绝缘、阻尼绕组，用无水酒精清理干净阻尼绕组，清理时注意保护好标记，妥善保管待回装。
转子自然冷却至室温。
2.4.9检查汽端端部，根据检查情况决定是否拔励端护环。
2.5护环冷却至室温后，清理护环，护环着色探伤。
2.6将转子吊放在滚架上，支撑位置为外挡油台。
2.7拔出汽端护环后，转子进行电气试验。
2.8转子端部处理2.8.1取出阻尼绕组绝缘、端头槽楔和异常的端部垫块。
电厂600MW发电机的大修经验分析
电厂600MW发电机的大修经验分析鉴于600MV发电机频发事故，所以对600MV发电机进行检修时很有必要的。
本文就600MV发电机在实际的生产中存在的问题和解决措施进行分析，并在平时的600MV发电机的检修中存在的问题进行分析，避免事故的发生。
标签：电厂；600MV发电机；大修经验；分析0 前言最近几年，我国的600MV发电机经常出现事故，很多的电厂都遇到过这样的问题，所以就需要对我国的600MV发电机进行大修，对其中存在的问题，进行分析并解决。
而未发生事故的电厂也需要注意对600MV发电机进行检修以便出现事故，影响生产和运行。
1 电厂600MW发电机概述600MW发电有很多型号，一般型号为QFSN-600-2YHG。
其采用的冷却方式为水氢，额定功率当然也就是600MW，额定电压为20KV，额定电流为19245A。
600MW发电机是三相交流隐极式发电机。
这种发电机的主要构造就是定子和转子，其组成的部分很多，所以在检修中需要进行的检修工作就比较多，花费的时间也是比较长的。
这种发电机在近几年出现了很多的事故，造成了比较恶劣的影响，而且造成了较大的经济损失，所以对600MW发电机的检修工作是很有必要的。
2 大修中遇到的问题和处理方式2.1 定子槽楔松动定子槽楔松动是比较容易出现的问题，在各个电机厂生产的600MW发电机中，在经过一段时间的运行后，往往就会出现槽楔松动的现象。
出现这种情况，对600MW发电机运行的影响也是比较大的，一般出现这种问题的主要原因如下：一是定子。
在运行中定子绕组绝缘热收缩，这种现象会造成槽楔的松动。
二是槽楔和波纹板的质量问题。
质量好的槽楔和波纹板的在运行一段时间后，也不会出现问题，但是若是质量一般就可能会出现这种问题。
一般的机组在运行一年后，一定要进行槽楔的打紧。
在打紧前后都要对定子铁心进行磨损实验，保证定子铁心的正常运行。
2.2 转子J线引线压板断裂这一事故在电厂中发生过，所以在设备的检修中，对这一问题也要关注，转子J线引线压板断裂会引起接地事故，在检查中需要进行拔护环检查，才能发现这一问题，否则难以发现。
600MW汽轮发电机检修发现问题及处理方法
600MW汽轮发电机检修发现问题及处理方法摘要：本文重点对宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司QFSN-600-2-22C型发电机检修发现的定子绝缘测试不合格、定子槽楔松动、定子励端端部L型支架滑销绝缘衬套移位、转子导电螺钉漏气等问题进行简要介绍和分析,同时将处理方法和处理后运行情况进行归纳，仅供同类机组检修时参考。
关键字：发电机槽楔松动处理方法Abstract：This paper mainly in ningxia datang international electricity co., LTD QFSN - 600-2-22 - C type generator found A level maintenance of stator insulation test unqualified, the stator slot wedge looseness, wound stator end L bracket slide pin insulating bushing shift, conducting screw rotor leakage problems, such as A brief introduction and analysis of the processing methods and processing at the same time, summarized the operation conditions, after is only for reference in similar unit overhaul.Keywords: generator；slot wedge；Processing method1 引言宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司现有2×600MW亚临界国产燃煤凝汽式空冷汽轮发电机组，其中5号发电机为进口日本日立机组，6号发电机也采用日本日立技术，为东方电机股份有限责任公司生产，两台机组结构基本相同，均为2009年投产发电，投运4年内运行情况良好。
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600MW转子
修理现场施工工艺方案
1.适用范围
600MW汽轮发电机，现需对发电机转子端部垫块脱落进行修理，特制定发电机转子修理的现场施工工艺方案及相关的安全要求。
不作为其它各种电机的改造或修理的理论依据。
本方案未涉及事项,电厂应按电力部的有关规定进行检查和修理。
2.工艺过程
2.1转子外观、机械检查，主要检查有无锈蚀、碰伤等，并做好记录。
2.2转子大齿朝正上、正下方摆放，将转子用500高带弧形枕木支撑本体大齿，
注意中心环侧环键缺口向下。
转子汽、励端留出套拔护环的操作空间，护环做出明确方位标记。
2.3拔护环前，转子进行电气试验。
2.4拔护环
2.4.1准备好拆护环工具和吊护环工具。
2.4.2先拔汽端护环。
注：按修理前双方达成的共识，如果汽端拔护环检查端部整齐，则不拔励端护环。
2.4.3退大齿槽楔。
顶紧中心环。
拔护环前用记号笔做好标识，以便恢复时按原
位置回装护环。
2.4.4使用护环感应加热装置对护环进行均匀加热。
将护环加热至涨开。
护环温
度≤300℃。
注意：加热过程中对转子护环温度进行时时监控，电厂配合人员应统一听从东电指定操作员调配。
2.4.5装拔护环工具，用千斤顶将汽端护环顶出，与转子本体和中心环脱开。
2.4.6装护环吊具，用吊车平行移出汽端护环。
2.4.7护环翻身立放在木方上(中心环端朝下)，木方上垫石棉布，自然冷却至室温。
2.4.8阻尼绕组做好位置标记以便原位回装。
拆除护环绝缘、阻尼绕组，用无水
酒精清理干净阻尼绕组，清理时注意保护好标记，妥善保管待回装。
转子自然冷却至室温。
2.4.9检查汽端端部，根据检查情况决定是否拔励端护环。
2.5护环冷却至室温后，清理护环，护环着色探伤。
2.6将转子吊放在滚架上，支撑位置为外挡油台。
2.7拔出汽端护环后，转子进行电气试验。
2.8转子端部处理
2.8.1取出阻尼绕组绝缘、端头槽楔和异常的端部垫块。
并用记号笔做好标记以
便回装时复位。
用丙酮清理干净清理时注意保护好标记，妥善保管待回装。
用白布蘸丙酮清理转子端部，注意不要损伤端部匝间绝缘。
2.8.2记录需要更换的纵、横轴垫块及护环绝缘的重量以便恢复端部时配重参
考。
2.8.3对需要更换的绝缘块进行更换。
2.8.4更换护环绝缘，新的护环绝缘进行配重尽量与原来的相同。
回装阻尼绕组
绝缘视情况决定是否更换，按标记回装端头槽楔。
2.9套护环前，转子进行电气试验。
2.10转子热套拔下的护环和电气试验。
2.10.1用护环感应加热装置均匀加热护环。
2.10.2装护环起吊工具。
2.10.3起吊护环，护环翻身，本体侧朝向转子。
2.10.4装套护环工具，按标记套护环。
2.10.5锁环键，顶紧护环。
2.10.6风扇吹转子护环，冷却至室温。
2.10.7冷却后检查护环与本体间隙符合要求。
2.10.8转子绕组端部通风试验。
2.10.9进行电气试验。
2.11白布蘸无水酒精清洗干净护环表面，然后喷漆。
修理工作结束。
注：转子电气试验按《DL/T 596电力设备预防性试验规程》。
转子电气试验、护环探伤及转子端部通风试验由电厂进行。