镀锌钝化工艺及配方(2)
钝化液配方分析
钝化液配方分析镀锌是电镀行业中的一个大品种,广泛用于钢铁的防腐。
由于镀锌层在空气中,尤其是潮湿环境中易被腐蚀和形成灰暗物,因此钢板镀锌后都必须要进行钝化处理。
镀锌后进行钝化处理不仅可以提高零部件表面的耐蚀性能及使用寿命,改进涂层与基体金属的结合力,而且还能增加零部件表面的装饰性。
目前国内的金属表面处理工业进行钝化处理时,一般常采用高浓度或中浓度的铬酸盐溶液进行镀锌层的钝化,来提高镀层的耐蚀性能。
但铬酸盐极毒,会产生六价铬污染对环境和人们的身体健康造成严重伤害。
三价铬毒性低,在许多方面有着类似于六价铬的特性,受到了广泛的关注,三价铬钝化将成为最有可能被接受的替代品,最新的三价铬钝化性能已经达到甚至超过传统六价铬钝化工艺性能,赋予零部件表面绚丽多彩的外观,满足各行业对产品耐蚀性和外观美观性要求的不断提高,各种色彩的钝化膜如蓝白色、军绿色、黑色等赢得了用户的青睐镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。
除因加工单价相对较低外，钢铁件上的锌镀层为极性镀层，当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先腐蚀而使钢铁基体受到保护。
但锌本身为两性经书，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。
镀锌后再进行钝化处理,能不同程度地提高抗蚀力,延长锌本身腐蚀的时间。
故电镀锌后无例外地要做钝化处理。
钝化还有赋予镀层不同色彩、色调及提高其上油漆层附着力等功能。
锌层最终抗蚀力取决于以下几个因素：(1)镀层厚度。
可供牺牲腐蚀的锌越多,抗蚀性越耐久。
热镀锌层厚度难低于300m,而电镀锌仅( 5- 25)m,故热镀锌即使不经钝化,抗蚀力也很好,但加工成本高、色调单一。
(2)锌层纯度。
镀锌层纯度越高,自身形成微电池腐蚀越小,越结实!而不易牺牲。
纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌次序而下降,后者最差。
故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。
(3)镀锌后钝化的好坏。
优良的六价铬彩钝比白钝抗生白锈时间要长数倍。
镀锌五彩钝化液配方
镀锌五彩钝化液配方
主要成分：
- 氯化铵
- 硫酸
- 磷酸
- 硝酸
- 硫酸亚铁
- 氯指示剂
配方：
1. 将100克氯化铵溶解在500ml水中。
2. 将50克硫酸加入溶液中，搅拌均匀。
3. 在搅拌的过程中，慢慢加入30克磷酸，确保充分溶解。
4. 继续搅拌并加入20克硝酸，确保完全混合。
5. 加入10克硫酸亚铁，并再次搅拌均匀。
6. 在制备出的液体中加入适量的氯指示剂，根据指示剂说明进行调整。
注意事项：
- 在操作过程中，请戴好防护手套、护目镜和防护服。
- 按照比例添加各种化学品，不要随意更改配方。
- 请在通风良好的地方进行操作，避免吸入有害气体。
请注意，此配方仅供参考。
在使用时，请遵循当地和国家的安全操作规范，并咨询专业人士的建议。
电镀锌钝化工艺流程及工艺参数
电镀锌钝化工艺流程及工艺参数
电镀锌钝化工艺流程及工艺参数如下：
工艺流程：
1. 表面处理：清洗材料表面，去除油污和杂质，使用碱性清洗液进行清洗。
2. 除酸：使用酸性溶液去除氧化皮和锈蚀层。
3. 电镀锌：将清洗后的材料放入镀液中，进行电镀锌工艺，通过直流电源施加电压，使锌离子在材料表面析出，形成锌层。
4. 氧化处理：将电镀锌后的材料放入氧化液中，进行氧化处理，使锌层得到钝化，提高防腐性能。
5. 冲洗：冲洗已处理的材料，去除残留的化学药品。
工艺参数：
1. 温度：电镀锌温度一般控制在20-40℃之间。
2. 电流密度：电流密度是表征电镀锌厚度的重要参数，一般控制在2-10 A/dm²之间。
3. 电镀时间：根据需要的锌层厚度，电镀时间一般在几分钟到几十分钟之间。
4. 镀液成分：镀液的成分主要包括硫酸锌、氯化铵、硫酸、氯化铵等。
注意事项：
1. 操作人员应佩戴防护手套和安全眼镜，以防止化学药品对皮肤和眼睛的伤害。
2. 操作环境应保持通风良好，以避免有害气体的积聚。
3. 每次工艺结束后，镀槽必须进行清洗，以防止镀液污染。
4. 操作时应注意安全，严禁吸烟和使用明火。
锌镀层的钝化处理
锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。
这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。
目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。
铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。
关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。
一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。
经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。
其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。
当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。
长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。
三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。
这就是化学成色学说。
但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。
如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。
根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。
当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。
镀锌的军绿色钝化
镀锌的军绿色钝化1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。
2 军绿色钝化及工艺 (1) 出光硝酸(HNO3) 2 % 水(H2O) 余量 (2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。
g/ L 磷酸(H3PO4) 。
/ L 硝酸(HNO3)。
/ L 硫酸(H2SO4) 。
/ L 醋酸(CH3COOH) 。
/ L 温度10～30 ℃ 时间50～80s (3) 老化温度60～70 ℃ 时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响 (1) 重铬酸钾和磷酸 K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。
含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。
(2) 硝酸 HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。
若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。
(3) 硫酸 H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。
所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。
(4) 醋酸 CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。
(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。
钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。
(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。
要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。
(7) 注意事项 (1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。
(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。
(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。
镀锌板钝化处理工艺
镀锌板钝化处理工艺镀锌板钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，用于提高镀锌板的耐腐蚀性能和外观质量。
本文将介绍镀锌板钝化处理的工艺流程和原理，以及该工艺的应用和优势。
一、镀锌板钝化处理的工艺流程镀锌板钝化处理的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 清洗：将待处理的镀锌板进行清洗，去除表面的污垢、油脂和其他杂质，以保证钝化液能够充分接触到镀锌板表面。
2. 酸洗：将清洗后的镀锌板浸入酸性溶液中，通过酸洗去除镀锌层上的氧化铁皮、锌盐和其他杂质，使镀锌板表面变得光洁。
3. 钝化：将经过酸洗的镀锌板浸入钝化液中，使钝化液中的成分与镀锌层发生化学反应，形成一层致密的、具有较好耐腐蚀性能的钝化层。
常用的钝化液有铬酸钝化液、钛酸钝化液和磷酸钝化液等。
4. 清水洗涤：将钝化后的镀锌板进行清水洗涤，去除表面的钝化液残留。
5. 干燥：将洗涤后的镀锌板进行干燥处理，以保证表面的干燥和防止再次腐蚀。
二、镀锌板钝化处理的原理镀锌板钝化处理的原理是利用钝化液中的化学物质与镀锌层表面发生反应，形成一层致密的、具有良好耐腐蚀性的钝化层。
这层钝化层可以阻止氧、水和其他腐蚀介质进一步侵蚀镀锌层，从而提高镀锌板的耐腐蚀性能。
三、镀锌板钝化处理的应用和优势镀锌板钝化处理广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
它的主要优势有：1. 提高耐腐蚀性能：钝化处理后的镀锌板表面形成的钝化层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止氧、水和其他腐蚀介质侵蚀镀锌层，从而延长镀锌板的使用寿命。
2. 改善外观质量：钝化处理后的镀锌板表面光洁平整，色泽均匀，能够提高产品的外观质量和市场竞争力。
3. 环保节能：钝化处理采用无铬、无铅的环保钝化液，符合环保要求，对环境友好。
4. 工艺简单可靠：镀锌板钝化处理工艺相对简单，操作方便，工艺可靠性高，能够满足大规模生产的需求。
镀锌板钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，通过清洗、酸洗、钝化、清水洗涤和干燥等步骤，能够提高镀锌板的耐腐蚀性能和外观质量。
镀锌钝化工艺
镀锌钝化工艺所周知，作为一个阳极性镀层的锌层，其耐蚀性除了与厚度有关外，主要决定于上面钝化膜的耐蚀性，而这更依赖于钝化膜的类型。
六价铬钝化工艺应用十分广泛，它有许多优点：很高的耐蚀性；容易得到多色调的钝化膜，如银、蓝白、彩虹、军绿、黑色、橄榄等色调；配方性简单、原材料来源广泛且生产成本低廉；工艺维护管理简单，自我修复耐蚀性的自愈能力强。
但是进六价铬是强致癌物，对环境与人体健康存在严重的毗危害性。
随着近几年来人们对环境保护意识的逐渐增强，以及欧盟WEEE、RoHS等一系列环境指令性法规的实施来越多的镀锌及锌【电镀设备】合金产品的钝化正考虑使用非六价铬钝化工艺。
我国的电镀工作者在20世纪70年代就进行了无铬钝化工艺的研究，主要集中在研究钛酸盐、钼酸盐、硅酸盐以及稀土等体系，但终究因外观差、耐蚀性不良而未能进入工业应用。
目前所谓无六价铬钝化工艺主要是指工艺较为成熟的三价铬钝化工艺。
三价铬的毒性仅为六价铬的I %，未见致癌报道，推广应用三价铬钝化对满足当前锌及锌合金表面处理、降低污染和保护环境具有重要意义。
现在三价铬钝化剂有国内的也有国外的，好的三价铬钝化剂的耐蚀性已达到六价铬钝化剂的要求。
镀企业对钝化膜质量指标要求如下：白钝化：24-48h（耐中性盐雾试验，英文缩写04(SSN蓝色钝化：48-72h（滚镀> 48h，挂镀>72h)。
彩色钝化：72—96h（滚镀>72h，挂镀>96h）。
汽车行业为144h。
黑色钝化：72-144h（滚镀> 72h，挂镀>144h)。
如果使用封闭剂，对汽车行业的零部件来说要NSS > 240h也是能达到的。
现在对钝化膜中是否有六价铬都有严格的考核，不仅彩钝要执行国际工标准IEC 62321-2008，就是蓝钝也要求用此标准进行检查。
目前国外产品大部分都难以应对这个标六价铬超标，倒是许多国产彩钝品牌可以过关。
镀锌层黑色钝化工艺的研究-Word-文档
镀锌层黑色钝化工艺的研究表面处理之镀锌 2008-03-09 10:46:43 阅读16 评论0 字号：大中小订阅镀锌层经钝化处理后，外观上和防腐蚀性均能得到改善和提高，所以镀锌层的钝化处理是当今镀锌工艺中不可缺少的一环，目前国内的镀锌层钝化处理，其本上是彩色钝化和白色钝化两大类。
近年来，黑色钝化以其庄重高雅的装饰性，极佳的耐腐蚀性，良好的功能性而越来越得到产业界的青睐。
镀锌层黑色钝化工艺在国外，特别是日本已经得到广泛的应用。
在我国近年来一些厂家，科研单位在这方面也做了一定的开发工作，但在钝化膜的黑度、亮度及溶液的稳定性等方面还没有达到一定的水平。
根据近几年的工厂实践并参考了目前国内外的一些文献报导，我们也研究试验了一种新型镀锌层的黑色钝化工艺，我们对钝化溶液的成分，浓度及稳定性进行了比较深入细致的研究和试验，并且取得了一定的成果。
本工艺的最大优点是：所得到的钝化膜黑度高，膜层特别光亮，钝化后不经任何处理就可以给人一种表面好象浸过光亮清漆的感觉，并且钝化溶液不含醋酸盐，减少了环境污染，我们已经在家用电器等方面进行了批量生产，效果颇佳，该工艺高耐蚀性及高装饰性的良好效果，已引起人们的浓厚兴趣。
试验方法首先配制标准黑钝化溶液，在两个一升烧杯中对碱性镀锌件和酸性镀锌件同时进行试验，然后进行中试。
进一步对钝化溶液中各成份的作用及其浓度对钝化膜质量的影响进行试验。
对钝化膜性能进行试验。
钝化溶液的配方及操作条件CrO3 15～30g/LAgNO3 0.4～1.2g/L黑色钝化剂M 20～40g/L添加剂N 1～3g/LNaNO3 0.4～1.2g/LPH值 1.2～1.8温度室温时间 40～60s其中M在钝化过程中对钝化膜的发黑起促进作用。
N在钝化过程中，对钝化膜骨架结构起填充作用，同时协助M起发黑作用，使钝化膜结合力更好，黑度更高。
钝化液的配制首先称取计算量试剂，加入容器中，然后加去离子水至所需容积，搅拌使其完全溶解后，即可使用。
镀锌层军绿色钝化工艺
均 匀军 绿 色 军 绿 色 不 均 匀
从表 ５ 表 ６可见 ， 、 钝化后耐 蚀性 比未钝化 好得多 ， 绿色钝 军 化的耐蚀性 比彩色钝化的耐蚀性更好 。
由表 Ｉ可见 ， 钝化液温度过 低 ， 由于钝化反应速 度慢 ， 生成 的
钝 化膜薄 ， 颜色呈姨绿 色带彩 虹色 ， 耐蚀性 差 ｝ 化液温度 过高 ＋ 钝 钝化反应速 度快 ， 生成 的钝化 膜疏松 ， 色彩 不均匀 ， 耐蚀性 差 ； 所 以钝化液温度应控制在 ２ ￣３ ０ ０℃之间 ， 钝化 膜层外 观质 量较好 。
３ ３ ２ ５ 氯化 钠溶 液浸泡试验 ． ． ５ ％Ｎａ ｜ Ｃ 溶液 摄泡试验结 果见表 ６ 。
解， 所以钝化 时间应控 制 在 ２ ￣５ 之 间 ， 化膜质量较好 。 ０ ０ｓ 钝
３ ２ ３ 空 中搁 王 时 间 ．．
衰６ ５ ％Ｎａ Ｉ Ｃ 溶液浸泡 试验 结果
空 中搁置时 间对钝化 膜质量的影响见表 ３ 。 衰 ３ 空停时间对囊质量的影响
Ｉ
摘
要
介绍 了镀 锌军绿 色钝化工 艺 ， 究并讨 论 了钝化 液的 成 分及 操作 条件对 钝化膜 的影响 ， 性 盐霉 实验 和 研 用
５ 氯化钠溶液 浸泡实验 评定 了 层的耐蚀 性。 果表明 ， 结 本钝化 工艺得到的镀锌层 军绿 色钝化膜 均 匀， 膜层耐蚀性比彩 色
钝 化 。
瑶 色 钝 化 试 样
２ ０
１０ ２ ｌ０ ０
出现较多诔红色糖蠹 睫 层 嫂 褪 色
嚷 屡社 褪 色 ． 出现 黑 点
２０ ８
2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》
2024新版《钝化剂制造技术工艺配方大全》钝化剂是一种用于金属表面处理的化学物质，可以有效地去除金属表面的氧化物，生成一层具有良好附着性和耐腐蚀性的钝化膜，以提高金属的防腐性能。
随着工业的发展，钝化剂的需求量不断增加，因此制造技术工艺配方也需要不断创新和完善。
一、酸性钝化剂制造技术工艺配方1.草酸钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：草酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氟硅酸钠（98%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。
制备工艺：将草酸逐渐加入水中，并加热至60°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氟硅酸钠，同时搅拌10分钟。
将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。
最后，将草酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。
2.硫酸钝化剂配方（适用于镀锌钢表面处理）配方：硫酸（98%）100kg、硝酸（65%）10kg、磷酸（85%）5kg、氯化铵（99%）1kg、聚乙烯醇（2000）2kg、防锈剂（10%）3kg、蜡状分散剂（10%）2kg、水100kg。
制备工艺：将硫酸逐渐加入水中，并加热至70°C，然后依次加入硝酸、磷酸和氯化铵，同时搅拌10分钟。
将聚乙烯醇溶解于热水中，并加入防锈剂和蜡状分散剂，搅拌均匀。
最后，将硫酸溶液慢慢加入聚乙烯醇溶液中，继续搅拌30分钟即可。
二、碱性钝化剂制造技术工艺配方1.碱性钝化剂配方（适用于铝材表面处理）配方：氢氧化钠（99%）10kg、氢氧化钾（95%）5kg、碳酸钠（98%）5kg、磷酸（85%）2kg、氟硅酸钠（98%）1kg、即时硫化剂（20%）5kg、表面活性剂（10%）3kg、水100kg。
制备工艺：将氢氧化钠逐渐加入水中，并加热至50°C，然后依次加入氢氧化钾、碳酸钠和磷酸，同时搅拌10分钟。
将氟硅酸钠溶解于水中，加入表面活性剂和即时硫化剂，搅拌均匀。
锌镀层的钝化处理
锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈〞腐蚀。
镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。
这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。
目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。
铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬复原成三价铬，并在反响中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反响，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。
关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。
一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。
经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。
其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。
当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。
长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。
三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。
这就是化学成色学说。
但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色一样；以及枯燥过程色彩变化等现象。
如是我国研究者提出了物理成色即光波干预成色的学说。
根据光波干预原理，入射光到达钝化膜外表一局部被反射，一局部透过钝化膜由锌层外表再反射出来，于是从外外表和从内外表反射出来的光产生光程差。
当光层差等于*颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干预而抵消一局部，我们肉眼所见只是该色的辅色。
电镀锌镍合金六价黑色钝化
武汉材料保护研究所Array武汉材保电镀技术生产力促进中心
锌镍合金黑色钝化剂 ZG-93
锌镍合金六价铬黑色钝化剂，适用于滚镀和挂镀，在镍含量12-18%范围内形成深黑色钝化层，具有良好的防腐能力。
钝化后可配合有机封闭剂进行处理，外观更好看。
一、工艺流程
镀锌镍(建议厚度8微米以上)→水洗→水洗→活化（5‰盐酸，PH=3.5-4.0）→水洗→钝化→水洗→水洗→（封闭）→烘干（不超过60℃）
二、工艺条件与溶液配制
ZG-93 200ml/L
pH 0.4-0.8（用稀盐酸或氢氧化钠调整）温度 10-30℃
钝化时间 20-90秒
封闭建议采用专用封闭剂，或者PH3.5-4.0的醋酸溶液三、分析
试剂：盐酸（1:1），10%碘化钾溶液，0.1N的硫代硫酸钠，1%的淀粉溶液方法：取2ml钝化液到250ml锥形瓶中，加入60ml去离子水，10ml1:1盐酸，10ml的10%碘化钾溶液，再用0.1N的硫代硫酸钠滴定至浅黄色，加入1ml 淀粉溶液，再滴定至溶液呈绿色为终点。
计算：溶液中的ZG-93(ml/L)=12.4*毫升数
四、产品性能及包装
1.ZG-93为红色液体，密度为1.25-1.35，具有强腐蚀性，存放注意要避光避热。
2.产品为30公斤塑料桶包装。
镀锌钝化技术
镀锌钝化钝化原理在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。
在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。
这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。
锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。
钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。
其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。
由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。
三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。
六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。
它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。
有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。
提高镀锌钝化耐腐蚀的途径(1)镀层厚度。
可供牺牲腐蚀的锌越多，抗蚀性越耐久。
热镀锌层厚度难低于300μm，而电镀锌仅(5-25)μm，故热镀锌即使不经钝化，抗蚀力也很好，但加工成本高、色调单一。
(2)锌层纯度。
镀锌层纯度越高,自身形成微电池腐蚀越小,越“结实”而不易牺牲。
纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌次序而下降,后者最差。
(3)镀锌后钝化的好坏。
镀锌钝化工艺及配方(3)
镀锌钝化工艺及配方（3）王宗雄1鲍新华1任吉华$（1.宁波市电镀行业协会专家工作委员会，浙江宁波315194；2.淮北市饪涛工贸有限公司，安微准北235000）（接上期）2.2常用三价锯钝化配方我们有必要了解三价铭钝化液基本组成及各组分的主要作用，以便于我们更好地维护和调整三价縮钝化液。
2.2.1三价珞彩色钝化剂（1）含钻彩色钝化剂钝化剂浓缩液配制方法：在1L烧杯内，加入铭盐（九水硝酸铭605g）—加水300mL—搅拌溶解—加温至100搅拌均匀，连续沸腾15min—加入二种络合剂（草酸钠295g,草酸8 g）—搅拌至全部溶解—80七以上保温2小时—加入钻盐（硫酸钻41g）搅拌溶解，在80T保温30min—加水至1L—搅拌一冷却。
工艺流程:镀锌一水洗一水冼一活化（硝酸30 ml/L,10s左右）t水洗—钝化:浓度10.0%~12.5%（100-125mL/L），可采用低温钝化25~35T,pH值1.8~2.0（硝酸调pH）,t自动线45s,钝化膜颜色以红为主，钝化膜清亮、无雾—水洗—水洗（去离子水洗）—硫代硫酸钠190g/L溶液水洗—选择性的用封闭532019年第4~5期•总第108期剂（可不用）T热风干燥（T70-85°C,t15-30min,复杂零件要相应延长干燥时间）o（2）重五彩三价铮钝化剂钝化膜中含六价铭, Cr（VI）含量符合RoHS标准,至今深受客户好评。
图3重五彩三价锯钝化产品①配比（40L量）铮酸酹5kg,柠檬酸钠5kg,硫酸钾3kg,水35 kg,冰醋酸300mL（可以不加）。
耐蚀中性盐雾150h,六价铭Cr（VI）检测量：500 mg/kg左右,达到国际SGS标准。
②配制方法1）先将铸酸酹同硫酸钾溶解于清水中；2）再将柠檬酸钠加入（注意:放热反应）；3）放置24h后即可使用（必须做到）。
③使用方法：1）镀层6|JLm以上；2）镀后清洗,用稀硝酸出光，清洗钝化；3）本剂1kg用9kg水稀释后加温至35-42T内用分析纯硝酸1~3mL调配pH值1.5为准，保持pH 1.5很重要！第1次加入硝酸后变化很快，但可钝化,第2次加硝酸后溶液稳定了；4）钝化时间：5~10s（眼看为准），空气停留5~8s；5）清洗后进入热水缸里老化后甩干、烘干；6）热水老化温度40-55七内，烘箱温度50-60七,65X.以上偏蓝到金黄色；7）如钝化缸里产品出现上膜慢时，可加0.05 mI7L硫酸;出现红色或光泽较弱时，可加1~3mL硝酸,pH值必须控制在1.5；8）钝化缸里要保持清洁，定时出缸脚，及时更换。
推荐几个镀锌钝化剂配方
推荐几个镀锌钝化剂配方
镀锌钝化剂是一种被广泛应用于钢材表面处理的化学物质，它能够提供一层保护膜，防止钢材被氧化和腐蚀。
下面我将推荐几个常见的镀锌钝化剂配方。
1.镀锌钝化剂配方一：
-硫酸：30%
-硝酸：33%
-氢氟酸：8%
-磷酸：2%
-氯化铵：0.5%
-辅助添加剂：0.5%
将以上配方中的各种酸性物质逐渐加入水中，并搅拌均匀。
然后将待处理的钢材浸泡在该溶液中，温度控制在25-35摄氏度，浸泡时间根据需要进行调整，通常不超过10分钟。
处理过后，要彻底清洗钢材以去除残留的钝化剂。
2.镀锌钝化剂配方二：
-磷酸：20%
-硫酸：12%
-氢氟酸：10%
-氯化铵：3%
-辅助添加剂：2%
将以上配方中的各种酸性物质和添加剂逐渐加入水中，并搅拌均匀。
浸泡钢材的温度和时间同样需要进行控制，通常在20-30摄氏度浸泡5-8分钟。
这两个配方都含有各种酸性物质，能够有效去除钢材表面的氧化物，并形成保护膜。
此外，辅助添加剂的添加可以提高钝化剂的性能，例如改善其涂覆性、增加抗蚀性等。
此外，还有其他一些可用于镀锌钝化的化学物质，如亚硝酸盐、磷酸盐、氧化锌等，配方也可以根据具体要求进行调整。
无论选择哪种配方，都需要在操作过程中遵守相关的安全规定，戴上防护手套和眼睛，并确保操作区域通风良好。
推荐几个镀锌钝化剂配方
２ 橄榄 色钝化（若加大硝酸银含量即可转为黑色钝 化ｌ
２．１橄 榄 色 钝 化 配 方 一
（１）工作 液 配 比 ：硝 酸 银０．２５ ｇ／Ｌ；铬 酸酐 ２４ ｇ／Ｌ；磷 酸 二 氢 钠 Ｏ．４ ｇ／Ｌ；磷 酸 ４ ｍｌ／Ｌ； 明矾 ２０ ｇ／Ｌ。
（２）４０ Ｌ钝 化 液 可 钝 零 件 ２００ ｋｇ， 不 补 充 ，然 后 倒 掉 ，新 配 ：室 温 ；浸 渍 时 间 １０ Ｓ。
２．３ 橄 榄 色 钝 化 配 方 三
（１）特点 ：耐蚀 性好 ，钝 化膜 外观颜 色均匀 ，致
密 ，油光橄榄色 ，溶液稳定 ，便于操作。
４ 橄榄色 、黑色 、军 绿色钝 化膜保 护剂
（２）工 作 液 组 成 及 其 操 作 条 件 ：铬 酸 酐 ３０ ｇ／Ｌ 磷 酸６ ｍｌ／Ｌ；硫 酸４ ｍｌ／Ｌ：磷酸 二 氢钠６ ｇ／Ｌ；硝 酸 ５ ｍｔ／Ｌ； 硝 酸 银 ０．１～Ｏ．２ ｇ／Ｌ：开 缸 时 加 锌 粉 ０．５－１．０ ｇ／Ｌ。 钝 化 温 度 １ ５～３Ｏ 。Ｃ ； 钝 化 时 间 （液 中 ）３０～６０ Ｓ，（空气 中）１０ Ｓ 钝 化 方式 ：缓 缓 移 动 。
３ 军 绿 色 钝 化
例 为 １ ：７。
３ １军 绿 色 钝 化 配 方 ～
配 比 ：铬 酸 酐 ３０ ｇ／Ｌ； 磷 酸 １２ ｇ／Ｌ； 硫 酸 ５－６ ｍｌ／Ｌ；硝酸 ５～６ ｍｌ／Ｌ；锌粉０．３～０．５ ｇ／Ｌ。
色钝 化 及 军 绿 色 钝 化 和 钝 化 膜 保 护 剂 配 方 ，供 同 行 参 硝 酸 银含 量 ≥０．５～１．０ ｇ／Ｌ＃ｌ＂观漆 黑 油光 乌 亮最 佳 。
＿ 考 。
（３）固 膜 剂 ：铬 酸 酐 ２００ｇ＋硫 酸 （ＣＰ）５０ｍｌ＋２５
热镀锌板钝化工艺流程
热镀锌板钝化工艺流程
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热镀锌板钝化工艺流程：
①热镀锌出槽：镀锌板经热镀锌工序后，从锌液中提出，初步冷却并去除多余锌渣。
②预清洗：使用清水或碱性溶液清洗，去除板面残留的油污和杂质，确保钝化效果。
③钝化处理：将清洗干净的热镀锌板通过喷淋或浸渍的方式，施加钝化液。
钝化液通常含有铬酸盐或无铬成分，视环保要求及产品用途而定。
④汽刀抹拭/压缩冷气吹净：在喷淋钝化液后，采用汽刀或压缩冷气迅速吹去多余的钝化液，防止液滴残留导致表面缺陷，并帮助涂层均匀分布。
⑤干燥：钝化处理后的镀锌板需在一定的温度下自然干燥或通过烘干炉加速干燥，确保钝化膜完全固化。
⑥检验包装：干燥后，对镀锌板进行质量检验，检查钝化膜的完整性和外观质量，合格产品进行包装并准备出厂。
几个镀锌钝化剂配方
几个镀锌钝化剂配方
镀锌是指将铁制品浸入锌溶液中，使其表面形成一层锌层的工艺。
锌具有良好的抗腐蚀性能，能够有效地保护底材不受腐蚀。
而钝化剂则是在镀锌之后的处理过程中使用的一种化学物质，主要用于增强锌层的抗腐蚀性。
以下是几个常见的镀锌钝化剂配方：
配方一：
-500g磷酸二氢钾（KH2PO4）
-800g硫酸锌（ZnSO4）
-10g三氟醋酸（CF3COOH）
- 1000ml 水
将磷酸二氢钾和硫酸锌分别溶解在500ml的水中，然后将两个溶液混合均匀。
再将三氟醋酸溶解在剩余的500ml水中，然后加入前一步骤中混合的溶液中。
搅拌均匀，得到镀锌钝化剂。
配方二：
-10g氟硅酸钠（NaSiF6）
-50g硼酸（H3BO3）
- 900ml 水
将氟硅酸钠和硼酸分别溶解在450ml的水中，然后将两个溶液混合均匀。
搅拌均匀后，得到镀锌钝化剂。
配方三：
-20g磷酸（H3PO4）
-30g碳酸钙（CaCO3）
-50g氯化钠（NaCl）
- 900ml 水
将磷酸溶解在450ml的水中，然后加入碳酸钙和氯化钠。
搅拌均匀后，静置一段时间，待沉淀稳定后去除上清液，得到镀锌钝化剂。
除了以上几个常见的镀锌钝化剂配方，还有许多其他配方可用于镀锌
钝化。
这些配方的选择主要取决于镀锌对象以及镀锌后要求的防腐蚀性能。
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Practical Experiences Special镀锌钝化工艺及配方（2）王宗雄1鲍新华1任吉华$（1.宁波市电镀行业协会专家工作委员会，浙江宁波315194；2.淮北市锤涛工贸有限公司，安微准北235000）1.2.5黑色钝化液黑色钝化有银盐和铜盐两类配方,含银盐的黑色钝化溶液又分为醋酸型和磷酸型,前者外观较好，而后者的耐蚀性较强。
工艺流程:镀锌（最小厚度不小于8Jim）—清洗—清洗—3%硝酸出光—清洗—钝化—热水封闭（CrO31g/L,T50~60T：,t2~3s）—>■离心甩干（或压缩空气吹干）T干燥。
配制钝化液均用蒸馆水（纯水）。
要达到优良的钝化膜，除有好的配方外,操作经验是关键O图3六价珞黑色钝化产品（1）醋酸型黑钝化液①配方一铭酸酹4g/L,硫酸氢钠2g/L,醋酸50ml/L,硝酸银0.5g/L o使用：如有彩色,可加一些縮酸解决。
②配方二铭酸酹40g/L,硫酸钠40g/L,醋酸100mL/L,硝酸银1.2g/L,pH l~2,T20~30X.,t1~2min o 配制蒸憾水配制，钝化前与最后清洗也用蒸馆水。
零件在钝化中稍作移动或缓慢空气搅拌。
③配方三铭酸酹22~25g/L,明矶22-25g/L,冰醋酸70 mL/L,硝酸银0.8g/L o④配方四铭酸酹6~10g/L,硫酸0.5-1.0ml/L,硝酸银0.3-0.5g/L,醋酸40-50mL/L,pH1.0~1.5,T20~ 3045-60s o配制次序：水—铸酸酹—醋酸—硝酸银T硫酸。
消耗量:銘酸酹1g/20dm2；硝酸银1g/120dm2o40(2)磷酸型黑钝化液特点:耐蚀性好,钝化膜外观颜色均匀、致密、油光乌黑(与上油漆一样)，溶液稳定，便于操作。
①配比：浓缩液：A剂铸酸酹250g/L,磷酸二氢钠120g/L,硫酸60mlZL；B剂硝酸银15g/L；C剂OP-1010g/L,高温载体50g/L。
工作液配比：1/10浓缩液。
②黑色钝化工艺流程锌层—清洗X2—出光(硝酸10mL/L,氢氟酸1 mL/L)—清洗X2—纯水洗一钝化一清洗一甩干一浸金油T■甩干T■干燥。
(3)黑钝化配方铭酸酹27.5g/L,冰醋酸70ml/L,硫酸镰铁22.5g/L,硝酸银0.8g/L,磷酸0.3mL/L,硫酸1.5 mL/L(天冷时磷酸、硫酸量可减半),T25°C,t30~ 90s o配制：先用热水溶解硫酸镰钱，另用水溶解縮酸酹，溶解好后二者混和，加入冰醋酸，磷酸，硫酸，最后在钝化前将硝酸银溶解后加入,搅拌均匀即可钝化。
(4)氯化钾镀锌黑钝化(不用硝酸出光)铭酸酹10~15g/L,硫酸镰钱10g/L,磷酸二氢钠5g/L,硝酸银0.5~0.8g/L,pH1.8~2.2(醋酸调), T常温,t40-50s o(5)硫酸铜型黑钝化浓缩液:铮酸酹25~30g/L,硫酸铜30~60g/L,硫酸0.1-0.5mL/L,乙酸60-80mL/L,pHl~1.5,T 室温/3~5min o工作液;15L水中加1.0~1.5L浓缩液。
补充液:用浓缩液补加。
(6)铜盐黑钝化配方①开缸剂:縮酸酹20g/L,硫酸铜40-45g/L,磷酸0.25-0.35mL/L,硫酸0.5mL/L,pH1.5~1.8,T常温,t30~40s o②添加剂：25kg内有铭酸酹1.25kg,硫酸铜2.5 kg,磷酸1000mL,硫酸2000mL0消耗补充量：200 kg零件加1000mL B剂。
钝化膜上有机膜。
(7)黑色钝化铭酸钾2~3g/L,硝酸钾1.5-2.0g/L,醋酸2 g/L,硝酸银1.5~2.0g/L,T20-30°C,t0.3-0.5min o(8)黑色钝化液銘酸Pl.2-2.1g/L,硫氢酸钠11.2-19.0g/L,磷酸氢二钠0.33-0.50g/L,硝酸银0.33-0.50g/L,硝酸钠1.0-1.5g/L,pH=l,T25~30七。
说明：关键在于在钝化后的清洗水的pH要大于4,若pH3就不行°(9)黑色钝化配方①浓缩液配方A组分:铭酸酹300g/L,明矶200g/L,磷酸80 mL/L,硝酸钠20g/L oB组分:硝酸银50g/L。
使用：A组分：B组分=10:1(体积比)②工作液：浓缩液：水=1：9,7'室温(20~30七),«40-60s0钝化后不水洗，直接进入封闭钝化。
封闭钝化液(光亮)：铭酸酹1~2g/L(用比重控制浓度，适时稀释),T4O^,t浸一下(不水洗—吹干—老化)。
(10)六价铭黑钝化配方:縮酸軒25g/L(27.5g/L),醋酸70mI7L (75mL/L)，硫酸篠钱20g/L(22.5g/L)，硝酸银0.8 g/L,磷酸0.3mL/L,硫酸1.5mL/L(磷酸、硫酸天冷可以减半)。
配制：先用热水溶解硫酸镰铁。
另用水溶解铭酸酹,溶解好后二者混和,加入冰醋酸，最后在钝化前将硝酸银溶解后加入,搅拌均匀即可钝化。
钝化时需用蒸憾水洗后钝化，要求锌层稍厚些，钝化后应及时甩于或吹干。
否则膜要不牢固。
新配时钝化时间在30-60s,老药水时间则要在120s,再长时应换新液。
(11)黑钝化配方铭酸酹28g/L,磷酸二氢钠7g/L,硫酸氢钠20 g/L,柠檬酸7g/L,硝酸银0.7g/L,结锌剂(0P与平平加)0.1g/L,T28~30X.,t30-60s o(12)镀锌层橄榄色钝化与黑色钝化特点:耐蚀性能佳，钝化膜色泽均匀、致密、油光乌亮(或油光橄榄色)。
①配方一铭酸軒25g/L,硫酸镰钱10g/L,硝酸银0.7-1.2 g/L,磷酸5mI7L,乙酸(36%)2mI7L,T室温，橄榄色«20s,黑色£30sj空停短。
412019年第3期•总第106期②配方二（低铭黑色、橄榄色钝化剂）A剂铭酹300g/L,硫酸氢钠170g/L,磷酸二氢钠40g/L,柠檬酸50g/L,平平加0.8g/L oB剂硝酸银25g/L。
C剂铭酸酹200g/L,硫酸50mI7L,磷酸二氢钠25g/L,平平加0.8g/L。
A剂为开缸剂，平时补加B剂与C剂，每钝化100dn?消耗B剂30-40mL0配制:A剂及C剂合成时要注意安全，反应时温度会急速升高，必须把铭酸酹先溶化并冷却后加入其它原料。
使用：（1）黑色：铭酸酹30g/L,A剂200mL/L,B剂28ml/L,锌粉0.5-1g/L,pH0.8-1.5,f60-180s, /空停20s；水洗时间W20s；（2）橄榄色：铭酸酹30g/L,A剂200mL/L,B剂1~6mL/L,锌粉0.5-1g/L,pH0.8~1.5畑60~ 180s,t空停20s,水洗时间W20s o在正常况下如出现色调变淡,应补加B剂，当加入B剂还钝不好时，再加入C剂3~5ml/L,如果钝化膜不牢或钝化膜出现彩虹色,应补加C剂。
用磷酸调整pH较光亮。
新槽液按比例配制好后，放置数小时后使用更佳。
（13）军绿色钝化（色泽似军装色）①水剂配比:铭酸軒30-35g/L,硫酸7mI7L,磷酸10-15mL/L,硝酸5~8mL/L,盐酸5~8mL/L o 使用:T至温；如申40~70s,/空停5~15s0②粉剂（固体）配比：铮酸酹30g/L,硫酸钠9 g/L,磷酸二氢钠13g/L,硝酸钠5g/L,氯化钠4.8 g/Lo使用：固体物溶解后，按军绿色水剂钝化液操作。
（14）四酸型镀锌层军绿色钝化工艺钝化膜为光亮的军绿色，耐中性盐雾试验36h,低铸型，符合环保要求。
CrO36g/L（6~11g/L）/L,H3PO42mL/L,H2SO4（成膜促进剂）2mL/L,HN033mL/L（2~4mL/L）, pHl.5,725七,t100s（80-100s）o（15）军绿色钝化工艺①配制100L量:縮酸酹46.6kg,硫酸9.75kg,磷酸7.35kg,硝酸4.2kg,DF-95全氟辛基磺酸钾（化学式:C8F17KO3S武汉市德孚经济发展有限公司）2.6g o DF-95全氟辛基磺酸钾溶解方法：2.6g（先倒入100mL水左右，然后慢慢加50mL硫酸下去溶解，边Practical Experiences Special 搅拌边溶解）。
②使用;25mL/L（20-30mlZL）,pH值1.5-1.7（氯化钾滚镀锌可用NaOH溶液调至1.5左右），T20 ~35七,t60-90s o钝化后水洗不宜过长（<5s）,因未干燥前的膜层有可溶性。
附:解决钝化膜结合力差的原因及解决方法钾盐镀锌后,在清洗过程中零件表面分解成一种沉淀物，同时表面还吸附了部分光亮剂而导致钝化膜不牢。
采用稀碱液把这层膜清洗掉，从而解决了钝化膜结合力差的故障。
稀碱清洗液配方：氢氧化钠10g/L,碳酸钠5 g/L,硅酸钠（水玻璃）5g/L。
镀锌件经3%硝酸出光-清洗-稀碱液漂洗-清洗-低铭钝化-清洗-甩干。
虽然六价铭钝化的各种配方及工艺控制要点已基本公开,但若要在大生产实践中把六价铭彩钝钝出的以红黄为主，且红色越多越好的彩钝膜；六价铭彩钝膜NSSM120H；耐沸水煮或热碱液浸渍的彩钝膜;钾盐镀锌的彩钝膜不脱膜、退色;把六价铭铜盐黑钝化的外观和使用寿命做到与乙酸型银盐黑钝一样，而耐蚀性则与厚膜型磷酸盐黑钝一样;六价铭军绿色的外观钝出从浅军绿色到标准军绿色再到带黑色调的军绿色等等，都还需要电镀工作者努力去解决的。
2三价链钝化2.1三价锯钝化膜的形成机理⑷六价铭是一种强烈的致癌物质，国家将其定性为A类污染物。
欧盟关于报废汽车的指令（ELVD法规）规定：2003年7月1日起,欧盟成员国生产的汽车确保不使用重金属铅、汞镉或六价縮等有害物质。
这意味着六价铮工艺将被最终取代，而对镀锌层采用更为环保的三价铭进行钝化已成为越来越多人的选择。
三价铭钝化过程是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解会造成锌表面溶液的pH值上升。
三价铸离子直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性的化合物沉淀在锌表面上，从而形成钝化膜，大致的反应过程如下：（1）锌的溶解过程：Zn+Ox（氧化剂）^Zn2++ O x_/Zn+H+->Zn2++H2t（2）成膜过程:Zn 2++XCr 3++YH 2O^ Zn • Cr x O y +2YH +（3 ）膜溶过程：ZnC. O y + 2YH+ — Zn 2+ + XCr 3+ +yh 20不同的Cr ”配位体钝化出的产品具有不同的耐 蚀性能，这说明不同的CF 配位体具有不同的化学特性，在它与锌反应的过程中，主要影响成膜过程，形成致密性不同的钝化膜，当然这还与第二、三种金 属离子及各种封孔剂等也有很大关系，而正是钝化 膜的致密性的不同导致了各种三价铭钝化剂耐腐蚀性的差异。
三价铭蓝白钝化剂的膜厚一般为40~200 mm,三价铭■彩钝膜的膜厚一般为300~600 mm, 而钝化膜的致密性是决定其耐蚀性的关键参数，也 就是讲，致密的钝化膜即使很薄，耐蚀性也会很好。