锅炉焊接工艺评定
SD340-89 锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD340—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1总则1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2“评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2一般要求2.1“评定”人员的资格2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2钢材、焊接材料2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。
5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。
二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。
焊接工艺评定的适用范围
焊接工艺评定的适用范围：1、适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟定的焊接工艺的正确性。
2、适用于焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
3、从事制造、安装或检修工作的企业。
4、具有针对性，各种产品的技术条件要求是不同的，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。
焊接工艺评定的特点1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。
2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，而不是解决消除应力，减少变形，防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。
3、焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
4、评定试验过程中应该排除人为因素，不能把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。
主持焊接工艺评定工作的人员应有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。
5、现有的焊接工艺评定规范所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。
即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。
6、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定解决的问题1、验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。
2、根据焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书指导实际焊接工作。
焊接工艺评定规定1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。
2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。
3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制定评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则（一）、焊接方法：1、从一种焊接方法改用另一种焊接方法，应作焊接工艺评定试验。
2、适用于锅炉与压力容器的焊接方法有：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、闪光对接焊、感应加热压力焊、电阻焊、铝热压焊、气压焊、惯性及连续驱动母材焊、螺柱电弧焊和螺柱电阻焊。
3、在实际焊件的同一条焊缝上，如采用两种或两种以上不同的焊接方法，或不同的重要工艺参数焊接时，则可按每种焊接方法所焊的母材，金属厚度分别对试件进行焊接工艺评定。
4、也可以实际焊件焊缝拟使用的组合焊件方法或焊接工艺焊接同一付工艺评定试件。
5、但每一种焊接方法，或焊接工艺所焊的焊缝金属厚度均应满足能取出所要求的拉伸和弯曲试样的要求。
6、对于焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和埋弧焊，或这些方法的组合，如已完成的焊接工艺评定采用厚度大于13mm的试件，则该焊接工艺评定报告可与另一种焊接方法的工艺评定报告联用于同一条实际焊件的焊缝，包括根部焊道。
（二）、母材金属类别：1、在锅炉与压力容器中所用母材金属的种类繁多。
如以母材金属的钢号或材料的牌号进行评定，则评定的工作量十分大，且无此必要性。
2、为了减少这种无实际意义的重复评定，ASME法规的作法是，将规定认可的标准材料，按其化学成分，力学性能和焊接性加以分类，即将合金成分相近，强度级别和焊接性接近的材料规入一类，并标以P分类号。
3、在同一类母材金属中，又按强度和冲击韧性的等级进行分组，并将分组号标在分类号的后面，例如SA106－A碳钢属于第1类第1组，其分类组别号的表示方法为P1－1。
4、最新的ASME法规已将在锅炉和压力容器中使用的近1000种钢材分成23类52组。
5、这种对母材金属的分类是以大量的材料焊接性试验和焊接工艺试验数据以及多年的实际生产经验为基础的。
6、列于同一类的各种母材金属，如拟采用的焊接工艺规程中，其它的焊接工艺重要参数相同或在容许范围之内，则采用某种母材金属的焊接工艺评定报告可互相通用。
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则压力容器和锅炉焊接工艺评定规则主要是指对焊接工艺进行评定和选择的标准和流程。
这些规则的制定和执行对于确保压力容器和锅炉的安全运行至关重要。
以下是一些常见的压力容器和锅炉焊接工艺评定规则。
1.国家标准和规范：根据国家相关标准和规范，例如GB/T150和GB/T151，对压力容器和锅炉焊接工艺进行评定和选择。
2.设计要求：根据压力容器和锅炉的设计要求，评定并选择合适的焊接工艺。
这包括材料的选择、焊接接头的类型和位置、焊接材料的性能要求等。
3.材料评定：对用于压力容器和锅炉的焊接材料进行评定和选择。
这包括焊丝、焊条、焊剂等。
对这些材料进行化学成分、力学性能等方面的检测和评估，保证其符合要求。
4.焊工评定：对压力容器和锅炉焊接工人进行评定。
通过对焊工的技能、经验、培训情况进行考核，确保焊接工人具备合格的焊接能力。
5.焊接工艺评定：根据国家或行业标准，对不同种类的焊接工艺进行评定。
这包括焊接设备的选择、工艺参数的确定、焊接顺序的规定等。
6.焊接试验：对压力容器和锅炉进行焊接试验，以评定焊接工艺的可行性和可靠性。
通过对焊接接头进行试验，检测焊接接头的质量和性能是否符合要求。
7.检验评定：对焊接接头进行无损检测和物理性能测试，以评定焊接工艺的合格性。
包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
8.文件评定：对压力容器和锅炉的焊接工艺评定过程进行文件记录和评定。
包括评定报告、焊接工艺规程、焊接程序规范等。
9.管理评定：建立和执行焊接工艺评定的管理制度。
包括质量管理体系、过程控制、监督检查等，以确保焊接工艺的有效性和可持续性。
总之，压力容器和锅炉焊接工艺评定规则涉及到焊接材料、焊工、焊接设备、焊接工艺等多个方面的评定和选择。
只有在严格按照相关规则执行的情况下，才能保证焊接工艺的质量和安全性。
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程1 总则1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定（以下简称“评定” ）。
1.2 “评定” 是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2 一般要求2.1 “评定”人员的资格2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的U级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2 钢材、焊接材料2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3 基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材（符合表2注①、②的除外），必须进行“评定”。
3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
重要参数是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件。
附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。
次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。
各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。
3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条〜第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定” 。
锅炉焊接中的组合焊接工艺评定方法
７ ５
ｌ ５
不 限
ｌ ５
“ 分别评 定” ） ；二是 将各种 焊接方 法或 工
艺 按照 既定 的 工艺 规 范来焊 接 一个 试 件 进行焊接工 艺评定（ 简称 “ 组合评定 ” ） 。 须 注意 的问题是 ， 当采 用组合 评定 方
、
组合 焊接工艺焊缝
一
埋 弧 焊
— ２ 括一种或多种焊接方法、填充金属或其它 ２ 变素 。简单地说就是 由两种 或两种以上 的 焊接方法 或焊接 工艺焊接 形成的焊缝 。在 锅炉制 造中 ，同一焊缝 除了用一种焊接工 艺焊接 外 ， 有 时也需要采用多种焊接工艺
图２ — ２ 组合评定
一
相应焊 接方法 焊缝金属 厚度及 母材 厚度 。 当采 用组合评 定时 ， 其评定 试件 可取板 厚 组 合焊接 工艺焊 缝是指在 一个 产品接 为 ｌ Ｏ ｍｍ 的对 接焊 缝 试件 （ 图２ — ２ ） ， 一 面 头上采 用有不 同重要变素和非 重要变素的 半 自动气体 保 护焊 ，背 面清 根 后再 埋 弧 种 以上的焊接工艺 ，每个焊接工艺可包 焊 ， 其适 用的焊缝 金属厚 度有效 范围 见表
组合 焊接 工 艺 的焊缝 的焊 接工 艺 评 定 方法有两 种 ： 一 是按照焊 缝金属 厚度 或 母材 厚 度 的范 围对 每一 种焊 接 方法 或 工 艺 分别 焊接 试 件 ， 并 分别 进行 评 定 （ 简 称
表２ － １ 分别评定 中适用于焊缝金属和母材厚度的有效范围
焊 接方法 半 自动 气体 保护 焊 ，埋弧焊 试 件厚 度 焊 缝金 属厚 度 ｌ Ｏ ｌ Ｏ 母材
锅 炉 承压 部分 的 焊缝 质 量 直接 关系 常有 人出现法或焊接工艺 。当满 足下列条 若 省略 半 自动气 体 保护 焊 ，保 留埋 弧焊 到锅 炉 的运 行 安全 ， 《 蒸 汽锅 炉 安全 技 术 件时 ， 则每种焊 接方法 或焊接 工艺 可以单 时 ， 其适用焊缝 金属厚度有效 范围为 ０～ ８ 监察规 程》 中明确规 定 ， 锅炉产 品焊接 前 ， 独使 用 ： ① 采 用留 下的 （ 焊 接 方法 或 工艺 ｉ Ｔ ｌ ｍ。也就 是说 ， 半 自动气体保护焊焊缝 金 焊接单 位必须按 规定进 行焊接 工艺 评定 。 的） 重 要变 素 、 非 重要 变素 和 附加 重 要变 属厚度 在 ０ ～ Ｊ ２ ｍｍ之 间的对 接焊缝 、 埋 弧 焊 接工 艺是 锅炉 制 造 中最重 要 的加 工 工 素 ； ② 采根 后 ， 再 埋弧 焊 的焊缝 为 例加 以 焊 焊缝 金属厚 度在 Ｏ～ ８ ｍｍ之 间的对 接 艺， 焊接质 量在很大 程度上 决定着 锅炉 的 说明 ， 如图 ２ 一 ｌ 所 示。 这 是锅 炉制造中常用 焊缝 若重要 变素与组合 评定试 件相 同 ， 则 制造质 量 ，为了保证焊 接工 艺的正确 性 ， 的组合焊 接方法 。当采用 分别评 定 时 ， 由 组 合工 艺评 定 就可 分别 作 为半 自动气 体 ａ ｒ ｍ ， 半 自动气 保 护焊 、 埋弧 焊 的工 艺评 定 ， 而 无需 再 对 保证产品质量。所渭的焊接工艺评定是对 于埋弧焊焊缝 金属厚度 为 ５ 按 照既 定 的焊接 工 艺规 范进 行 焊接 的 试 体保 护焊 的金属 厚度 为 ９ ａｍ，所 以 根据 该两种焊接 方法单独进行工艺评定 。若产 ｒ 蒸汽锅炉 安全技术 监察规 程》工 艺评定 品焊缝 中有 ｌ Ｏ ｍｒ ｎ对接埋弧焊 时 ，就 必须 件做 化学分 析及力 学性能试 验（ 包括拉 伸 《 试验 、 弯 曲试 验 、 缺 口韧 性 试验 ） ， 以判 断 范 围要 求 ，半 自动气 体保 护 焊取 板 厚为 重 新进行 工艺评定 ， 因为上述组合 评 定单 焊 接接头 能否满足 使用性能 要求 ， 从 而验 ｌ Ｏ ｍｍ的对 接焊缝进 行评定 （ 坡 口形状尺 独 用于埋 弧焊时 ， 焊缝 金属有 效范 围不超 过 ８ ａ ｒ ｍ 证 所拟定 的焊接 工艺规范 的正确 性 ， 并评 寸不 限） ， 埋弧焊取板 厚为 ｌ Ｏ ｍｍ的对接焊 定施焊单位 的能力。锅炉制造 中常用的组 缝进 行评 定 （ 可 采用 不开 坡 口双 面 自动 半 自动气体保护焊 合 焊接 方 法的 工艺 评定 对 很多 单 位特 别 焊 ） 。它们分别 适用 的焊缝 金属厚 度有效 一 ｌ 。 可见完全 能覆盖图 ２ 一 ｌ 昕示 是一些 Ｃ级 、 Ｄ级制造单位 来讲不易把握 ， 范围见表 ２ 难 以理 解 ， 易出现锚 误。
浅谈锅炉角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定
图 ｌ 角 焊 缝 与 组 合 焊 缝 区 别 示 意 图
检 查 项 目包 括 外 观 检 查 和 断 面 检 查 ，以 此 来验 证 焊 接 接 头 根 部 是 否 焊 透 ；对 接 焊 缝 试 件 检 查 项 目包 括 外 观 检 查 、无 损 探 伤 、
试 件 评 定 ： 《 规 》 附 录 Ｉ将 角 焊 缝 工 艺 分 为 板 一 试 件 和 蒸 板
管 一 试 件 ，该 工 艺 试 件 评 定母 材 厚 度 的有 效 范 围 同对 接 焊 缝 板 工 艺 试 件 厚 度 有 效 范 围取 值 是 一 致 的 ，评 定 熔 敷 金 属 厚 度 的 有
效 范 围 也 是 一 致 的 。但 在 取 评 定 厚 度 时 ，要 注 意 板 一 角焊 缝 板
试 件 母 材评 定 厚 度 为 试 件 的腹 板 厚 度 ，管 一 角 焊 缝 试 件 评 定 板 母 材 厚 度 为 管 子 的 壁 厚 ，它 与 管 径 无 关 ，只 与 管 子 的 壁 厚 有 关 ？下 面 以锅 炉 的对 流 管 与 锅 筒 的 焊 接 接 头 为 例 作 一说 明 ： 图２ 为对 流 管 与 锅 筒 的 焊 接 接 头 简 图 。 在 评 定 此 焊 接 接 头 时 ，可 选 已 评 定 合 格 的 对 接 焊 缝 试 件 的 焊 接 工 艺 对 其 进 行 评
能 也 可 用 与 组合 焊 缝 试 件 的重 要 因素 相 同的 对 接 焊 缝 焊 接 工 艺 评 定 来 代 替 ，用 此 种 评 定 法 进 行 评 定 时 ，易 出 现 ２ 方 面 的 个 错 误 ：一 是把 组合 焊 缝 当做 角焊 缝 评 定 。仅 做 了组 合 焊 缝 工 艺 试 件 ，对 其进 行 了外 观及 断 面检 查 而 没 有 做 对 接 焊 缝 试 件 及 其 检 查 ；二 是 试 件 厚度 范 围未 能 覆 盖全 部 母 材 。 当做 对 接 焊 缝 试 件 时 ，试 件 厚度 有 效覆 盖范 围仅 考 虑 了组 合 焊 缝 接 头 中 的一 个
蒸汽锅炉焊接工艺评定
蒸汽锅炉焊接工艺评定1. 简介蒸汽锅炉是常见的工业设备，其焊接工艺评定尤为重要。
焊接工艺评定是将一个焊结构或组件的设计、材料、准备工作、焊接方法和操作工步等综合因素进行评估和确认的过程。
蒸汽锅炉的焊接工艺评定要求焊结构的质量水平满足设计要求，并在使用过程中保证其安全性和可靠性。
2. 焊接工艺评定的重要性对于蒸汽锅炉而言，其焊接质量如果不好，将会导致严重后果。
例如，焊接接头的裂纹、缺陷等问题，可能会影响蒸汽锅炉的使用寿命和安全性。
而焊接工艺评定就是可以保证焊接接头质量的有效手段之一。
通过焊接工艺评定，可以判断焊接工艺是否符合规范和要求，是否能够达到良好的焊接性能，以确保焊接接头在使用过程中的安全性和可靠性。
3. 焊接工艺评定的具体步骤蒸汽锅炉的焊接工艺评定流程一般包括以下步骤：3.1 焊缝设计焊缝的设计应根据组件的功能要求、工作状态、应力特征和材料等因素来确定。
确保焊缝的设计满足应力的要求，同时也应尽可能地减少复杂的图形和不必要的次级应力。
3.2 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，是保证焊接质量的重要因素。
应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性等性质，选用符合要求的焊接材料。
3.3 焊接前准备工作在进行焊接前必须进行准备工作，包括焊件的清洗、切割、加工等。
清洗焊件表面可以提高焊接效果，切割、加工则影响焊接接头的性能。
3.4 焊接试验对焊接试样进行拉伸试验，以确定焊接材料的机械性能和实际焊接接头的质量。
试验的数据可以用来评估焊接接头的可靠性。
3.5 焊接工艺规范的制定制定符合工程项目需求的焊接工艺规范，确保焊接过程中的各项参数符合规范。
焊接工艺规范是焊接过程中保证质量的重要保障。
4. 焊接质量的评估及处理焊接工艺评定结束后，需要对焊接质量进行评估和处理。
根据焊接接头的检测情况，如果符合要求就可以进行下一步加工和使用。
如果不符合要求，需要进行相应的处理和改进工作。
5.蒸汽锅炉的焊接工艺评定是蒸汽锅炉管理中非常重要的一环，可以有效地保证焊接接头的质量和可靠性，进而保证蒸汽锅炉的安全性。
蒸汽锅炉焊接工艺评定是编制焊接工艺规范
蒸汽锅炉焊接工艺评定是编制焊接工艺规范
1.焊接工艺评定是编制焊接工艺规范和指导焊接生产的基础。
焊接技术评估测试技术标准是根据“程序”附录的有关规定。
2.焊接工艺评估根据提出的焊接工艺评定任务书，根据焊接试件和标准规定的试样确定焊接接头是否具有所需性能。
焊接工艺评定的目的是获得焊接工艺，其中焊接接头的机械性能满足要求。
3，焊接工艺评定的项目和适用范围应符合本条例附录的相应规定。
4.属于下列条件之一的锅炉压力部件应在焊接前进行焊接工艺评定。
（l）公司初次对材料和异种材料进行焊接
（2）重要参数和其他重要参数超出规定的变化范围
（3）改变焊接方法
（4）蒸汽锅炉改变焊接材料（电极，焊丝，焊剂，保护焊接气体）
5.蒸汽锅炉负责焊接过程的评估，测试，测试等相关人员在评估测试中详细记录相关数据。
各种测试报告由负责的工程师签署。
6.评估焊接过程后，应提交“焊接工艺评估报告”。
焊接责任工程师审核和质量保证项目批准后，可以制定“焊接工艺规范”（焊接工艺卡），并指导焊接生产。
评估焊接过程后，所有记录和报告材料应保存在档案中。
nw焊接工艺评定锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则_OK
包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2， 氩气等）均为重要因素。
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（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例新评定。
（8）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。 热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的冲击韧性， 因此是补加因素； 钨极种类或直径为次要因素。 （9）技术措施
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“焊缝”和“焊接接头”的概念
• “焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不同的。“焊缝”是指焊件经焊接后 所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组 合或已经焊合的接点。检验焊接接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚 至母材等不同部位的相互影响。
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焊缝及接头的形式
• 焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5 种。 • 焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接
• ③对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件各种接头的对接焊缝和角焊缝；角焊缝试件评 定合格的焊工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。
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标准的适用范围
• 本标准适用于钢制容器的气焊，焊条电弧焊．埋弧焊．熔 化极气体保护焊．钨极气体保护焊．电渣焊．耐蚀堆焊等 焊接工艺评定。
• 压力管道的焊接工艺评定也执行本标准。 • 下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708 标准评定合格
反之亦可。 • 坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
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（3）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因 素。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因 素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
焊接工艺评定概念
焊接工艺评定概念一焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三焊接工艺评定目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四焊接工艺评定的适用范围（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。
本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。
一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。
手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。
2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。
3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。
气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。
二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。
焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。
2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。
3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。
4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。
三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。
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锅炉焊接工艺评定-JB4420-89中华人民共和国机械电子工业部部标准锅炉焊接工艺评定JB4420-891 主题内容和适用范围1.1 主题内容本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法.焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格.1.2 适用范围本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定.本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊.2 引用标准本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个:GB 223 钢铁及合金化学分析GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 700 普通碳素结构钢技术条件GB 713 锅炉用碳钢和低合金钢钢板GB 983 不锈钢焊条GB 984 堆焊焊条GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1300 焊接用钢丝GB 1814 钢材断口检验法GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650 焊接接头冲击试验法GB 2651 焊接接头拉伸试验法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3375 焊接名词术语GB 4675 焊接性试验GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 5676 一般工程用铸造碳钢JB 741 钢制压力容器焊接技术条件JB 755 压力容器锻件技术条件JB 2633 锅炉锻件技术条件JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤YB 28 金属显微组织测定法ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3 评定规则3.1 焊工要求焊接工艺评定应由熟练焊工施焊.3.2 设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定.3.3 焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定.3.4 焊缝型式3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.3.4.2 对接焊缝包括以下两种:a.各种形式坡口的对接接头(下简称对接接头对接焊缝),包括除I形以外的各种其他形式坡口(下简称非I形坡口)和I形坡口;b.非I坡口的T形接头(下简称T形接头对接焊缝).图1和图2为T形接头对接焊缝的实例.3.4.3 角焊缝包括不要求全焊透的各种I形坡口T形接头,主要有以下三种(见图3):a.板一板角焊缝和管一管角焊缝(下简称T形接头角焊缝);b.管子与管板角焊缝;c.扁钢与光管膜式壁角焊缝(下简称膜式壁角焊缝).3.4.4 堆焊层包括耐磨堆焊层和耐腐蚀层两种.3.4.5 螺柱焊焊缝用于要求承受载荷或要求进行焊接平定的螺柱或其他类似零件.3.4.6 应根据每种型式焊缝所要求的评定参数、检查项目、试样和合格标准分别进行焊接工艺评定.3.5 评定用位置3.5.1 本标准适用的焊接位置包括:平焊、横焊、立焊和仰焊四种.3.5.2 除产品结构和焊接性试验另有专门要求以外,评定时应按表1的焊接位置和相应的焊件位置施焊,该位置称为评定用位置.3.6 评定用厚度3.6.1 评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度,该厚度称为评定用厚度.3.6.2 评定用厚度为T的试件经评定合格后,当其他条件相同时可以不必重评的厚度范围称为该试件的厚度适用范围.3.6.3 各种焊缝的评定用厚度规定如下:a.对接接头对接焊缝按试件厚度A,如果接头两侧的试件厚度不同,以较薄一侧的厚度作为评定用厚度;b.T形接头对接焊缝按表2.c.角焊缝按表3.d.堆焊层按堆焊层厚度H,见图4;e.螺柱焊按螺柱直径d.3.7 评定参数3.7.1 凡影响焊接接头机械性能(不包括冲击韧性)的焊接条件称为重要参数,凡影响焊接接头冲击韧性的焊接条件称为附加重要参数.3.7.2 同一评定参数对某一焊接方法或焊接工艺是重要参数,对另一焊接方法或焊接工艺可以是附加重要参数,也可以是既非重要参数也非附加重要参数.3.7.3 焊接工艺评定时,应按表4的规定采用相应的重要参数和附加重要参数.3.8 预热和热处理试件的预热温度和热处理规范应基本上相当于生产焊件的预热温度和热处理规范.试件的保温时间不少于生产中对其他条件相同焊件所规定总保温时间的80%,但允许将生产中的多次热处理循环合并为一次热处理循环.3.9 合格要求所拟定的焊接工艺,只有在按本标准第5章进行各项检查的结果均符合第7章的要求时,才认为该焊接工艺评定合格.3.10 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程3.10.1 经评定合格的焊接工艺应有焊接工艺评定报告,作为制订焊接工艺规程的依据和证明文件.焊接工艺评报告应经施焊单位负责人审批后归档.焊接工艺评定报告和焊接工艺规程均应编制和审批人员的签字,并填写编制、审批和归档日期.3.10.2 焊接工艺评定报告的主要内容应包括以下各项:a.报告编号和相应的焊接工艺规程编号;b.焊接方式或焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作);c.焊缝型式;d.坡口尺寸简图;e.评定参数;f.各焊道的焊接方法、焊接规范和操作方法;g.评定时的环境温度和相对湿度;h.检查项目和检查结果;i.评定用母材和焊接材料的质量证明书编号;j.焊工姓名和钢印号;k.评定结论.3.10.3 焊接工艺规程的主要内容a.规程编号和相应的焊拉工艺评定报告编号;b.焊接方式或焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作);c.焊缝型式、有无衬垫和衬垫材料;d.坡口尺寸简图和焊道分布序号;e.母材的牌号和尺寸范围;f.焊接位置和方向;g.每层的焊接方法、焊接规范及其变化范围和操作方式;h.预热方法、预热温度及其下限和最高层间温度;i.热处理类别、热处理温度及其下限和保温时间;j.焊接设备和检测仪器.3.11 重评要求3.11.1 经评定合格的焊接工艺,如果重要参数和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围时不需重新评定,否则该焊接工艺应予重评.3.11.2 如果需要将某一没有冲击韧性要求经评定合格的焊接工艺用于焊接有冲击韧性要求的焊件,可以采用与评定时相同的重要参数并增加相应的附加重要参数焊接冲击试验试件,检查合格后即认为该焊接工艺评定合格,不需重复进行原评定时的各项检查.3.11.3 如果需要改变某一经评定合格焊接工艺的附加重要参数,可以采用与原评定时相同的重要参数和修改后的附加重要参数焊接冲击试验试件,检查合格后即认为该焊接工艺评定合格,不需重复进行原评定时的各项检查.3.12 组合焊接3.12.1 同一接头用一种以上具有不同评定参数的焊接工艺进行焊接,称为组合焊接.每种焊接工艺可以采用一种或多种焊接方法.3.12.2 组合焊接时,对根部熔敷金属(包括打底和封底焊道)的焊接工艺应单独评定,采用厚度不小于13mm的对接接头对接焊缝试件.根部熔敷金属单独评定用试件熔敷金属厚度适用范围的最大值,除短路过渡型气体保护焊为所用试件熔敷金属厚度的1.1倍外,其他焊接方法均为1.5倍.3.12.3 组合焊接时,对根部以外其他部分熔敷金属的焊接工艺,按试件上每种焊接工艺熔敷金属的厚度确定该焊接工艺的熔敷金属厚度适用范围.评定时所取的试样中应只包含用该焊接工艺所熔敷的金属.3.12.4 组合焊接时,试件的母材厚度适用范围与只采用一种具有相同评定参数的焊接工艺相同.3.12.5 经评定合格的组合焊接工艺,可以取消其中的任一种或任几种焊接工艺,也可以单独使用其中的任一种焊接工艺而不必重评,但该焊接工艺的评定参数应当与原评定时相同.3.13 返修焊和补焊工艺评定按本标准评定合格的焊接工艺,在重要参数和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围时,可用于返修焊和补焊,不需重评.4 重要参数和附加重要参数为减少焊接工艺评定的工作量,本标准了各种焊接方法或焊接工艺对评定参数的具体要求和不必重评的变化范围.4.1 气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的重要参数当焊接接头没有冲击韧性要求时,气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项重要参数(见表4)的具体要求见4.2至4.11.4.2 接头型式4.2.1 板材和管材对接接头对接焊缝的评定相互适用,不必重评.4.2.2 I形和非I形坡口的对接接头对接焊缝应分别评定,不能相互取代.任一种非I形坡口对接接头对接焊缝的评定,适用于其他形式非I形坡口的对接接头对接焊缝.4.2.3 对接接头对接焊缝机械性能的检查结果,适用于其他评定参数相同的T形接头对接焊缝机械性能检查.4.2.4 各种型式T型接头对接焊缝的评定不能相互取代.4.2.5 各种型式角焊缝的评定不能相互取代.4.2.6 当采用电渣焊时,凡增加或取消非金属或非熔化的熔敷金属成形滑块,均应重评.4.3 母材类别4.3.1 板材、管材和锻件的母材类别见表5.铸件与化学成分相同的板材、管材或锻件的评定不能相互取代,应按表6所规定的母材类别单独评定.4.3.2 母材类别与原评定时不同应予重评.4.3.3 当其他条件相同时,同组别母材之间不必重评,同类别中高组别母材的焊接工艺评定适用于低组别母材.4.3.4 未列入表5和表6的国产钢材应予重评,但符合4.3.5要求者除外.4.3.5 凡与表5或表6某一钢号类同并且符合我国压力容器用钢标准的国产钢材,可不必重评.4.3.6 凡与表5或表6中某一钢号等同的国外钢材,只要经焊接性试验证明其焊接性能相近,可不必重评.焊接性试验应符合GB4675和其他有关标准的要求.4.3.7 由两种类别或两种组别母材组成的种钢焊接接头,即使两种母材的焊接工艺均已各自评定合格,该异种钢焊接接头的焊接工艺仍应重评.4.4 厚度4.4.1 对接接头对接焊缝试件的厚度适用范围如下:a.当采用气焊、短路过渡型气体保护焊和电渣焊以外的其他焊接方法焊接时,如果焊件厚度不大于200mm,试件的厚度适用范围按表7,但本条b项所规定的除外,如果焊件厚度大于200mm并且采用多道焊工艺,表7中厚度适用范围的最大值为1.3T和1.3t.b.当单道焊的焊道厚度或多道焊中任一焊道的厚度大于13mm时,表7中母材厚度适用范围的最大值为1.1T.c.当采用气焊时,厚度适用范围的最大值即为所用试件的母材厚度.d.当采用短路过渡型气体保护焊时,母材和熔敷金属度适用范围的最大值分别为所用试件母材和熔敷金属厚度的1.1倍.e.当采用电渣焊时,母材厚度适宜和范围的最大值为所用试件母材厚度的1,.1倍.f.当采用气焊以外的其他方法焊接时,如果试件经过高于临界温度的焊后热处理,厚度适用范围的最大值为所用试件母材厚度的1.1倍.4.4.2 T形接头对接焊式件的厚度适用范围与对接接头对接焊缝相同.4.4.3 角焊缝试件的厚度适用范围如下:a.T形接头板一板角焊缝的母材厚度适用范围与对接接头对接焊缝相同.如果焊件的盖板厚度A1(见图3)不大于50mm,试件的A1不小于腹板宽度B.如果焊件的盖板厚度A1大于50mm,试件的A1由制造厂自定,但不得小于50mm并应填入焊接工艺评定报告内,对管一管角焊缝,当焊件的管壁厚度小于评定用试件的管壁厚度时应予重评.b.管子与管板当焊件的管壁厚度小于评定用试件的管壁厚度时应予重评.如果焊件的管板厚度A1(见图3)不大于50mm,试件的A1不作规定.如果焊件的管板厚度A1大于50mm,试件的A1由制造厂自定,但不得小于50mm并应填入焊接工艺评定报告内.C.膜式壁厚度适用范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.5 焊接材料类别4.5.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体.4.5.2 焊条按焊条国家标准分类.对表5和表6母材用的焊条,碳素钢和低合金结构钢按强度分类,低合金耐热钢和奥氏体钢按熔敷金属化学成分分类.任一类焊条均需单独评定,同类焊条中低氢焊条代替非低氢焊条应予重评.4.5.3 焊丝和焊剂按牌号分类,任一片号焊丝或焊剂均需单独评定,不能相互取代,但不带“高”或“特”焊丝的评定可取代带“高”或“特”焊丝的评定.4.5.4 保护气体有以下情况之一者均应重评:a.改变保护气体的种类;b.混合气体中某一组成气体的容积比例超过原评定时规定的变化范围(此变化范围由制造厂自,但应填入焊接工艺评定报告内);c.增加或取消背面保护气体.4.5.5 国外焊接材料均应重新评定.4.6 焊接位置按表1位置施焊经评定合格的焊接工艺,也适用于其他焊接位置.4.7 焊接位置4.7.1 原采用预热的焊接工艺经评定合格后,如果取消预热应予重评.4.7.2 当采用气焊和电渣焊以外的其他焊接方法时,如果预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上,应予重评.4.8 热处理4.8.1 凡原评定时进行焊后热处理的焊接工艺,如果改为不进行焊后热处理应予重评.4.8.2 凡改变原评定时所用热处理的类别均应重评.4.8.3 对表5和表6中除奥氏体钢以外的其他钢种,热处理类别分为:a.退火;b.正火;c.正火和回火;d.调质.4.8.4 对表5中的奥氏体钢,热处理类别分为:a.固溶处理;b.稳定化处理.4.9 可燃气体可燃气体种类改变时应予重评.4.10 电特性4.10.1 当采用熔化极气体保护焊时,如果从短路过渡型改为非短路过渡型或反之均应重评. 4.10.2 当采用电渣焊时,如果电流或电压比原评定时规定的数值变化±15%及以上,应予重评. 4.11 操作方式4.11.1 当采用熔化极气体保护焊时,如果从短路过渡型改为非短路过渡型或反之均应重评. 4.11.2 当采用,由单丝焊改为多丝焊或反之均应重评.4.12 气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的附加重要参数当焊接接头有冲击韧性要求时,手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项附加重要参数(见表4)的具体要求见4.12.1至4.12.8.4.12.1 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,表7中母材厚度适用范围的最小值,当T小于8mm时为0.5T,当T不小于8mm时为T和16mm两者中的较小值.4.12.2 当采用手弧焊时,焊条直径大于6mm应予重评.4.12.3 当采用手弧焊和气体保护焊时,由原评定时规定的焊接位置改为向上立焊应予重评.4.12.4 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,层间温度的最大值比原评定时增加50℃以上应予重评.4.12.5 当采用气焊以外的其他焊接方法时,如果热处理温度和时间超过原评定时规定的变化范围应予重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.12.6 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,如果电流的种类或极性改变均应重评.4.12.7 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,由于电流、电压和焊接速度等焊接参数的变化,使焊接线能量超过原评定时规定的变化范围应予重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.12.8 当采用埋弧焊和气体保护焊时,操作方式有以下情况之一者均应重评:a.焊丝或钨极的摆动幅度、频率或在两端的停留时间超过原评定时规定的变化范围均应重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内;b.由每面多道焊改为多每面单道焊;c.由单丝焊改为多丝焊或反之.4.13 堆焊的重要参数4.13.1 手弧焊、埋弧焊和气体保护焊堆焊层的共同重要参数共8个(见表4),具体要求见4.13.2至4.13.9.4.13.2 母材类别的要求见4.3.4.13.3 堆焊层试件厚度适用范围的最小值所用试件的最小堆焊厚度Hmin(见图4),Hmin的数值由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.13.4 堆焊用焊接材料类别的要求按4.5.4.13.5 按表1位置施焊经评定合格的焊接工艺,如果改用其他位置施应予重评.4.13.6 预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上或层间温度的最大值比原评定时增加50℃以上,均应重评.4.13.7 热处理类别为或总热处理时间比原评定时增加25%以上均应重评.热处理类别按4.8以上,均应重评.4.13.8 电流的种类或极性改变均应重评.4.13.9 由多层入为单层中反之均应重评.4.13.10 当采用手弧焊堆焊耐磨层或耐腐层时,除4.13.2至4.13.9中的八项要求以外,有以下情况之一者均应重评:a.堆焊首层的焊条直径与原评定时不同;b.堆焊首层的电流比原评定时规定的数值增加10%及以上.4.14 螺柱焊的重要参数4.14.1 螺柱焊的重要参数共9个(见表4),具体要求见4.14.2至4.14.10.4.14.2 接头处螺柱形状改变时应予重评.4.14.3 某一类螺柱材料与某一类母材的组合改变时应予重评.4.14.4 螺柱焊试件的厚度适用范围即为所用试件上接头螺柱直径d,d改变时应予重评.4.14.5 保护气氛与原评定时不同应予重评.4.14.6 凡改变原评定时的焊接位置应予重评.4.14.7 预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上应予重评.4.14.8 热处理类别改变时应予重评,热处理类别按4.8.4.14.9 电特性有以下情况之一者均应重评:a.电流的种类或极性改变;b.电流比原评定时规定的数值变化10%以上;c.电压超过原评定时规定的变化范围(此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内);d.电弧作用时间比原评定时规定的数值变化±0.1S以上.4.14.10 操作方式有以下情况之一者均应重评:a.焊枪型号与原评定时不同;b.提升高度比原评定规定的数值变化±0.8mm以上.5 检查项目5.1 对接接头对接焊缝5.1.1 对接接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表8的要求.对横向弯曲试验,当试件厚度小于20mm但不小于10mm时,可用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样.5.1.2 厚度为10mm及以上筒体纵缝用的焊接工艺,机械性能试验中应包括全焊缝金属拉伸试验.全焊缝金属拉伸试验的试样数量,当试件厚度不大于70mm时为1个,大于70mm时为2个.5.1.3 表5和表6中的低合金耐热钢,当试件厚度大于16mm时,除表8中要求的检查项目以外,还应在外观检查后进行磁粉探伤.5.1.4 当对接接头对接焊缝有冲击韧性要求时,表8中的机械性能试验应包括冲击试验并增加冲击试验试样.冲击试验的试样数量,同种钢焊接接头为焊缝和热影响区各3个,共6个,异种钢焊接接头为焊缝和两侧热影响区各3个,共9个.5.1.5 当对接接头对接焊缝要求附加进行金相检验时,应增加1个金相检验试样.金相检验采用宏观或宏观加微观检验,按产品要求而定.5.1.6 对外径大于60mm的管形试件,可增加2个断口试样进行检查,但不作为焊接工艺评定的合格要求.5.2 T形接头对接焊缝5.2.1 T形接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表8的要求.金相检验采用观或观加微观检验,按产品要求而定.5.2.2 T形接头对接焊缝的机械性能试验,可用除接头型式外其他评定参数相同的对接接头对接焊缝试样进行试验.5.2.3 当T形接头对接焊缝要求附加进行磁粉探伤或超声探伤时,还应在外观检查后进行磁粉探伤或超声波探伤.5.3 角焊缝角焊缝的检查项目和试样数量应符合表9的要求.5.4 堆焊层堆焊层的检查项目和试样数量应符合表10的要求,当堆焊层要求附加进行超声波探伤时,应在着色探伤前先进行超声波探伤.5.5 螺柱焊螺柱焊试件应进行外观检查、锤击(或折弯)试验和拉伸(或扭转)试验.6 试件和试样6.1 试件尺寸和试样切取部位6.1.1 焊接工艺评定所需试件应有制造图样,坡口形式应符合GB985、GB986以及制造厂工艺文件的要求.6.1.2 对接接头对接焊缝试件的尺寸由制造厂按表8的要求自行决定.板形试件的试样切取部位按图5.对大于30mm的厚板试件,如果将对接接头拉伸试样和全焊缝金属拉伸试样分成多个较薄的试样,应按图6的方法分割并且将多个试样编成一组视为一个单个试样.当母材厚度足够时,可在同一部位切取面弯和背弯试样,但应符合图7的要求.管形试件的试样切取部位按图8.对外径不大于76mm的管形试件,可用整管进行拉伸试验(见图9)代替2个拉伸试样的试验.6.1.3 T形接头对接焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图10,焊脚尺寸与产品相同.对管一板和管一管试件,将试件按图示方向向四等分,对板一管(或板一板)试件,将板长度方向的两头废弃,余下的部分四等分.取不相邻的4个断面作为金相检验试样.6.1.4 T形接头角焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图11.对板一板试件,按4.4.3中a条的要求选用盖板厚度A1,焊脚尺寸取腹板宽度B和20mm两者中的较小值,将板长度方向的两头废弃,余下的部分五等分,取不相邻的4个断面作为金相试验试样.6.1.5 管子与管板角焊缝试个的尺寸和试样切取部位按图12按4.4.3中b项的要求选用管板厚度A1,管端伸出长度e和焊脚尺寸均与产品相同.将试件按图示方向切开,5根沿横向节距s1方向,5根沿斜向节距方向,任取10个断面(每个断面含2个角焊缝)作为金相检验试样.6.1.6 堆焊层试件的尺寸和试样切取部位按图13,焊脚尺寸与产品相同.将试件长度方向的两头废弃,余下的部分四等分,取不相邻的4个断面(每个断面含4个角焊缝)作为金相检验试样. 6.1.7 堆焊层试件的尺寸和试样切取部位科14,化学分析试样应在最小厚度线(图4)以下并靠近最小厚度线的表面,硬度试样应在熔合线以上最小厚度线以下,宏观金相检验试样应在垂直于试件堆焊方向(图14)切取.6.1.8 螺柱焊试件的螺柱直径d以及螺柱的坡口形式均与产品相同,由制造厂自行决定.螺柱上应有拉伸试验用的头部或扭转试验用的螺纹,每个试件上共焊10个螺柱.6.2 试样制备6.2.1 机械性能试验的取样方法应符合GB2649的要求.6.2.2 制备机械性能试样时,应将试样的焊缝余高修除,使焊缝与母材的表面齐平,修除方法最好用机加工.6.2.3 拉伸试样的尺寸,板形和管形对接接头试件按图15,全焊缝金属试件按图16,整管试件按图9.图15中,试样厚度α对没有分割的单个试样等于试件厚度A,对按6.1.2进行分割的试样,a=A/n,n 为分割后的试样数.试样宽度b,对板形试件,b≥25mm,对管形试件,对管外径试件,外径d大于76mm时,b=20mm,d不大于76mm时,b=12mm.图16中试样标距部分的直径d0应按焊缝横断面选用以下优先数系中的最大值:d0=3、5、6、8、15、20mm.图15和16中,l0和l分别为试样的标距长度和平行部发长度,h为过渡和夹持部分总长度,h的数值按试验机要求而定.6.2.4 弯曲试样的尺寸,对接接头按图17和表11,堆焊层按图18,试样拉伸面两梭角应修成半径不大于2mm的圆角.异种钢焊接接头弯曲试验可采用纵向弯曲试样.对接接头弯曲试样拉伸面上焊缝两侧中至少一侧的母材应保持原始表面,但允许用机械方法除去管子和焊缝表面的不平整部分.6.2.5 焊接接头检查项目中的冲击试验、金相检验、断口检查、硬度试验和化学分析试样的制备方法,应符合本标准第7章有关章条的要求.。