辅助车间电气仪表安全检查表

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检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录
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检测仪表 5
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2 四 检测报警 3
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检测仪表
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检查现场 及记录
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可燃液体储罐是否配置液位检测仪表,同 一储罐是否配备两种不同类别的液位检测 仪表。 生产装置,储存设施,涉及的温度,压 力,液位,组分等检测仪表是否完好,定 期检验。 液氯储罐,计量槽,气化器等压力容器是 否设置压力表,液位计,温度计,并将压 力,液位,温度,报警信号传至控制室或 操作室;液氯储罐氯气输入,输出管线上 是否分别设置双切断阀。 是否有回路投用前测试记录,仪表检维修 后,是否对回路进行测试,并保存记录。 站内无缓冲罐时,在距装卸车位10m以外的 装卸管道上是否设便于操作的紧急切断阀 。 全压力液氯储罐是否设计液位计、压力表 和安全阀;低温液氯储罐是否设温度指示 仪。 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等 级是否满足区域的防爆要求。 自动化控制、安全仪表系统是否设置不间 断电源。
要求 内容 计划
检查指 序号 检查项目 导内容 序号 电气防爆 1 2 3 一 4 5
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电气防爆
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8 一 9
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1 二 防雷防 静电 2 3
1 安全仪 表系统

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可燃气体压缩机、液化气、可燃液体泵是 否使用皮带传动。在爆炸危险区域内的其 他传动装置设备若必须使用皮带传动时, 是否有防静电皮带证明。 电气安全用具的配置、摆放、使用、保管 、定期试验、试验标志等,是否符合要求 。 转动设备的转动部位是否有可靠的安全防 护装置。 装置内的电缆沟是否有防止可燃气体集聚 或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。 电缆沟通入变电所、控制室的墙洞是否填 实、密封。 重点防火、防爆作业区的入口处,是否设 置人体导除静电装置。 汽车罐车和装卸栈台是否设静电专用接地 线。 罐区、生产装置、建筑物等防雷、防静电 接地是否符合要求,防雷、防静电接地是 否定期检测。 涉及毒性气体、有毒物料、低温储罐机压 力罐,是否设置紧急切断装置,紧急切断 阀是否为故障安全型。 安全仪表系统是否进行安安全完整性等级 评估,评估提出的建议措施是否落实整改 。 一级,二级重大危险源的危险化学品罐区 是否实现紧急切断功能,并处于投入状态 。
辅助车间电气仪表安全检查表
检查部门: 目的 检查人: 检查时间: 编号: 对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素及行为,以确定隐患或有 害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产 安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理, 暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向公司领导报告。 见检查项目 每月检查一次 检查标准 化工生产装置是否未按国家标准要求设置 双重电源供电。 配电室是否落实防小动物进入的措施。 供电电源是否满足不同负荷等级的供电要 求。 爆炸危险场所是否按国家标准安装使用防 爆电气设备。 电器设备是否落实防漏电触电的安全措 施,接地线敷设是否规范。 消防泵、关键装置、关键机组等重点部位 以及特别重要负荷的供电是否满足《供配 电系统设计规范》(GB50052)所规定的一 级负荷供电要求。 检查方法 (或依 据) 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查现场 及记录 检查结果 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 存在问题 整改措施 隐患编号 备注

安全仪 表系统
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紧急停车按钮是否有可靠的防触碰保护措 施。设有旁路的紧急切断阀是否采取管理 措施。 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否 按国家标准设置检测报警装置,是否具有 就地声光报警功能,检测报警信号是否发 送至有操作人员常驻的控制室,现场操作 室。 可燃和有毒有害气体泄漏检测报警设定值 是否符合要求,是否定期校验。 是否绘制可燃,有毒气体检测器检测点布 置图。Deranged气体和有毒气体报警是否 设置UPS电源。 企业的生产区,公用及辅助生产设施,全 厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危 险场所是否设置火灾自动报警系统和火灾 电话报警。火灾报警系统是否投入正常使 用。 重大危险源是否配备温度,压力,液位, 流量,组分等信息的不间断采集和监测系 统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测 报警装置,并具备信息远传,连续记录, 事故预警,信息存储等功能。信息储存时 间是否少于1个月。
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