物流中心作业系统八出货作业
物流师-出货作业（一）
出货作业(一)一、判断题1、当一票货完成拣货作业之后，紧接着需要进行出货作业。
2、复核作业可以分为整货复核与散货复核。
3、对于零散出货的货品，复核员要清点出货件数是否正确，检查货品外包装是否完好，标签粘贴是否正确。
4、对于整件出货的货品，复核员应先按客户或门店清点物流箱数是否正确，然后随机抽取一定数量的物流箱，清点物流箱内货品种类、名称、数量、包装等信息是否正确。
5、复核作业是在出货装车前对即将出货的货品数量、质量、客户名称等信息进行再一次核对，是配送过程顺利完成的最后防线。
6、复核作业是在出货装车前对即将出货的货品数量、质量客户名称等信息(质量信息除外)进行再一次核对，是配送过程顺利完成的最后防线。
7、复核作业完成质量的高低极大地影响着货品能否正确、通畅地流通。
8、人工复核是指复核全过程由人工进行，该过程用到的作业设备是常用的数量和重量检测工具，如磅秤、卷尺等。
9、复核作业是货品准确高效流通的有力保证，强化复核作业对于提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有着重要意义。
10、计算机复核是人工借助信息终端设备，将系统内信息与实际拣选信息进行比对的过程，该作业过程用到的设备主要是无线射频手持终端。
11、人工复核作业主要用到的设备是无线射频手持终端。
12、系统复核作业主要用到的设备是计算机、磅秤和卷尺等。
13、人工复核和系统复核的流程基本相同。
14、人工复核一般是针对零散出货，不需要详细清点最小货品包装的货品。
15、人工复核作业流程中关键步骤有：领取单据、检查单据、检查差异、清点货品与签名确认等。
16、系统复核一般用于整件出货的情况。
17、人工复核作业流程中关键步骤有：领取拣货单、审核拣货单、清点货品、检查差异和签名确认等。
18、人工复核作业流程中关键步骤有：领取复核单、核对拣货单、清点货品与签名确认等。
19、系统复核中清点货品的过程主要是复核员清点物流箱数量，并用RF终端设备逐个扫描物流箱上的条码，根据系统中显示的货品名称、规格、数量等信息，核对物流箱中货品信息。
物流中心基本作业理论
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补货作业
• 补货作业是为了保证拣货作业需要，从货物保管区将货物移到 另一个作为订单拣取用的动管拣货区的作业过程。即将待配商 品放在存取方便的位置的过程。
• 由存储货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货系统。 • 将货架的上层作为储存区，下层为拣货区，商品由上层货架向
下层货架补货的系统。
• 1、分货（分拣） • 2、出货检查
Hale Waihona Puke 第29页/共34页出货检查 • 出货检查作业包括根据客户、车次对象等对拣选货品进行产品号码数量的
核对，以及产品状态品质的检验。
出货检查方式
作业说明
人工检查
以纯人工方式进行，货品逐一核对出货 单，查验货物的品质及状态
商品条码检查法 导入条码，出货检查时，只扫描货品条 码，电脑自动核对单据
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拣货要点
• a 不要等待 ── 零闲置时间 • b 不要拿取 ── 零搬运(多利用输送带、无 人搬运车) • c 不要走动 ── 动线的缩短 • d 不要思考 ── 零判断业务(不依赖熟练工) • e 不要寻找 ── 储位管理 • f 不要书写 ── 免纸张(paper-less) • g 不要检查 ── 利用条码由电脑检查
日出货总体积或总重量
出货时间带
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极限值
输配送作业
• 输送：长距离、大量货物在区域间的移动。 • 配送：短距离、少量货物在区域内的移动。 • 输配送服务要点： • 时效性 • 可靠性 • 沟通性 • 便利性 • 经济性
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提高输配送效率措施
• 消除交错输送 • 利用回程车，降低车辆空驶率 • 直接运送 • 输配送工具的变换使用 • 建立完善的信息系统 • 改善运送车辆的通讯 • 控制出货量 • 共同配送
SLP在物流中心总体布局规划中的应用 - 副本
表 2 原始物流相关表
作业单位序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
作业单
流通
辅助 配合 服务
作业单位名称 进货区 仓储区 理货区 出货区 退货区
位序号
加工区
作业区 功能区 功能区
1 进货区
2 仓储区
3 流通加工区
4 理货区
5 出货区
6 退货区
7 辅助作业区
8 配合功能区
9 服务功能区
表 3 作业单位物流相关表
物 流 功 能 区
物 流 中 心
非 物 流 功 能 区
进货区 仓储区 流通加工区 理货区 出货区 退货区
服务功能区 辅助制作区 配合功能区
图 1 一般物流中心功能区划分 三、物流分析 （一）物流强度。物流分析由确定物流对象移动的顺序和移动 量构成。把一定时间周期内的物流对象移动量作为物流强度。
作者简介：李娟（1984 年—），女，单位：重庆工商职业学院物流与电商教研室，主要研究方向：物流管理。
I
重要
5~15
0
一般
10~25
U
不重要
45~80
X
不可接近
（四）作业单位综合相互关系分析。在绘制作业单元综合相互
关系表时，按照以下步骤进行：
1、确定物流与非物流相互关系的比重。一般物流与非物流之
间的比重介于 1：3～3：1 之间。当比值小于 1：3 时，说明物流因素
对布局的影响非常小，布置时只考虑非物流的相互关系；当比值
在表中连线多的可表示作业单位位置相对亲近用虚线或波浪线表物流强度等级超高物流强度特高物流强度较大物流强度一般物流强度可忽略物流强度符号aeiou物流路线比例10203040承担的物流量比例40302010作业单位序号123456789作业单位序号作业单位名称进货区仓储区流通加工区理货区出货区退货区辅助作业区配合功能区服务功能区1进货区2仓储区3流通加工区4理货区5出货区6退货区7辅助作业区8配合功能区9服务功能区符号aei0ux绝对重要特别重要重要一般不重要不可接近比例2531051510254580关系等级绝对必要靠近特别重要靠近重要一般不重要不希望靠近符号aeioux作业单位对比例1325385152085010a理货区流通加工区仓储区出货区退货区辅助作业区配合功能区服务功能区进货区aaaiiiieeeooooooouuuuuuuuuuuuuuuuuu222009年第8卷第3期总第110期下转第45页示两者之间应该远离
出货作业指导书
出货作业指导书一、背景介绍出货作业是指将产品从仓库或生产线上发出，交付给客户或分销商的过程。
出货作业的目标是确保产品的准确、及时交付，以满足客户需求并提高客户满意度。
为了达到这一目标，需要制定出货作业指导书，明确出货作业的流程、要求和标准，以确保作业的高效性和准确性。
二、出货作业流程1. 订单确认- 收到客户订单后，由销售团队进行确认，确保订单信息准确无误。
- 确认订单的产品数量、型号、规格、交付日期等关键信息，并与客户确认。
- 将确认后的订单信息记录在订单管理系统中。
2. 准备出货- 根据订单信息，仓库人员开始准备出货。
- 根据产品类型和规格，选择适当的包装材料，并确保包装符合运输要求。
- 检查产品的质量和数量，确保符合订单要求。
- 根据订单要求，将产品进行分类、分批次打包，标记好产品的型号、数量和客户信息。
3. 物流安排- 联系物流公司或运输部门，安排合适的运输工具和运输路线。
- 提供物流公司或运输部门所需的产品信息，如产品数量、重量、体积等。
- 确保物流公司或运输部门了解订单的紧急程度和交付日期。
4. 出货操作- 仓库人员根据物流安排，将产品装载到运输工具上。
- 确保产品的安全性和稳定性，避免在运输过程中发生损坏。
- 对装载好的产品进行清点和核对，确保与订单信息一致。
- 确保出货单据的准确性，如提货单、装车单等。
5. 出货记录- 记录出货的相关信息，如出货日期、运输工具、产品数量等。
- 更新订单管理系统中的出货状态，标记为已发货。
- 将出货记录归档，以备将来的查询和跟踪。
三、出货作业要求1. 准确性- 确保订单信息的准确性，避免出现错发、漏发等错误。
- 确保产品的准确性，包括型号、规格、数量等。
- 确保出货单据的准确性，如提货单、装车单等。
2. 及时性- 准时处理客户订单，确保按时交付。
- 提前安排物流，确保产品能够按时送达客户。
- 在出货过程中及时更新订单状态，以便客户能够及时了解产品的运输状态。
《现代物流管理》复习题
《现代物流管理》复习题一、名词解释（每小题4分，共计20分）1．物流:物品从供应地向接收地的实体流动过程。
根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、回收、信息处理等基本功能实施有机结合,形成完整的供应链，韦用户提供多功能、一体化的综合性服务。
P42．物流系统：各个相关要素有机结合而成的、提供高质量的物流服务的一个整体。
P223．物流系统评价：指从技术和经济两个方面对所建立的物流系统的各个方案进行评价，并从中选择出技术上先进可行、经济上合理的最优系统方案的过程。
P264．企业物流:在企业范围内进行相关的物流活动的总称。
P345．第三方物流：由供方和需方以外的物流企业提供物流模式的业务模式。
P376．社会物流：也称宏观物流或大物流，它是对全社会物流的总称，一般指流通领域所发生的物流。
P337．包装:在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助材料包装产品并予以适当的装潢和标志。
P558．绿色包装：对生态环境不造成污染，对人体健康不造成危害，能循环使用和再生利用。
课促进持续发展的包装。
P719．包装技术: 指在包装作业过程中所采用的技术及方法。
P6510．装卸搬运：在同一地域范围内(如车站范围、工厂范围、仓库内部等)以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变“物”的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬运。
P7611．装卸搬运活性:指把货物从静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度。
P8912．集装单元化原则:指将货物集中扩大成一个作业单元进行装卸搬运的原则，是实现装卸搬运合理化、降低物流费用的重要手段。
P9013．运输:专指“物“的载运及输送。
13．多式联运:指以两种以上的不同运输方式进行的运输，其中包括：公铁联运、陆海联运、陆空联运、大陆桥联运。
P103笔记14．“门到门”运输：15．仓库：指储存保管货物的建筑物和场所的总称。
P13216．仓储:指保护，管理，贮藏货物。
物流主要工作流程
物流主要工作流程1．订单处理作业:物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户,而当订单无法依客户之要求交货时,业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款,而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时,业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度.此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2．采购作业：自交易订单接受之后由于供应货品的要求,物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品,采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3．进货入库作业：当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程,而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检,查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠.对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架,储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。
商品入库上架：由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。
另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。
物流配送中心作业流程全部作业解释及管理
业务细分 进货检查 入库作业 保管业务 发货准备
发货
发货作业 配送
商品检查 入库准备 保管场所标识 数量管理 质量管理 流通加工
备货 分拣包装 配车安排
主要作业
进货商品与进货清单的核对 数量核对 质量检查
保管条形码的贴付（固定放货时标示货架号）
(1)在流动场所置货时，输入入库商品的货架号后保管； (2)在固定场所置货时，在贴付条形码的货架中保管。
配验储送收，组 织 货 源中、 这心确 一后认 过货物接送开后 程始，即的按为货 物 初 检，预进货定货物的作卸 货经分业过类。装进货 物 的 分 类 编 号卸配、送搬中货物验收运心、入分库处理进货信息类存、
《物流中心设计与管理》课件
1、制订进货作业计划
进货前的准备
储位准备、设备器材的准备、人员安排
这种物流配送中心以商品配送为主要职能，不单 设储存区，只有为备货需要而在配货场地设置的 暂存区。
其主要场所是理货和配货区。
供 货 商
入 库 作 业
暂 存
《物流中心设计与管理》课件
补
拣
货
选
理货作业
出 库 作 业
配 送 作 业
收 货 人
三、加工配送型的物流配送中心作业流程
适合少品种、大批量的商品作业，无需分类存放 按客户要求进行加工，加工完成后就可配货。 这种物流配送中心一般不单设分货、配货、拣选
但某些产品也有一定量的库存，这些产品包括化妆 品、软饮料、尿不湿等日用品，配送中心根据这些 商品库存量的多少进行自动补货。
沃尔玛商品的87%左右是由配送中心集中配送，其 余的由供应商直接送货到零售店。
《物流中心设计与管理》课件
【沃尔玛的配送中心】
物流中心规划与设计复习
3、物流中心：是从事物流活动的场所或组织，应基本符合下列要求：主要面向社会服务；物流功能健全；完善的信息网络；辐射范围大；少品种、大批量；存储、吞吐能力强；物流业务统一经营、管理。
自动分拣系统：指货物进入分拣系统到指定的分配位置为止，都是按照系统设定的指令靠自动装置来完成的。
333、物流成本：指在物流过程中，为提供有关服务，开展各项业务活动，必然要占用和消耗一定的活劳动和物化劳动，这些活劳动和物化劳动的货币表现，即为物流成本。
178、电子标签拣货系统：在每个货位安装数字显示器，利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣货完成后按“确定”按钮即完成拣货作业。
电子订货系统：指将批发、零售商场所发生的订货数据输入计算机，即通过计算机通信网络连接的方式将资料传送至总公司、批发商、商品供货商或制造商处。
流通加工中心：指某些原料或成品从供应领域向生产领域，或从生产领域向消费领域流动过程中，为了促进销售，维护产品质量和提高物流效率，而对商品进行的初级或简单再加工，使商品发生物理、化学或形状上的变化，以满足消费者多样化需求和提高商品的附加值的场所。
172、批量拣选：指按照商品品种类别加总拣货，然后再根据不同客户或不同订单分类集中（分货）。
3、配送中心：指从事配送业务的物流场所或组织，应基本符合下列要求：主要为特定的用户服务；配送功能健全；完善的信息网络；辐射范围小；多品种、小批量；以配送为主，存储为辅。
180、RF拣货系统：是拣选作业的人机界面，利用掌上计算机终端、条形码扫描器及RF无线电控制装置的组合，让计算机负责繁杂的拣选顺序规划与记忆，以减少寻找货品的时间。
170、按单拣选：也叫做摘果式拣选。
是根据每一个客户订单的要货要求，拣选作业人员或设备巡回于仓库内的各个存储区，按照订单所列的数量，直接到各个物品的储位将客户所订购的商品逐个取出，一次配齐一个订单的商品，然后集中在一起的拣货方式。
物流配送中心的作业流程
物流配送中心的作业流程物流配送中心的作业流程配送中心常用名称，有多个意思，配送中心是接受并处理末端用户的订货信息，对上游运来的多品种货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配等作业，并进行送货的设施和机构。
那么物流配送中心的作业流程有哪些呢？一、进货作业是实现商品配送的前置工作，而商业配送中心的收货工作，更涉及到商品所有权的转移，商品一旦收下，配送中心将承担商品完好的全部责任1、集货，卸货工作，验商品条形码，点验工作2、收货操作程序和要求二、搬运作业在配送中心里，从入库、保管、拣货、流通加工、出库、配送等，所有过程中，搬运作业约占全部作业的60~70%以上。
1、搬运的基本知识2、搬运合理化的原则单位装载化、设备与经常使用、搬运平衡、现场布置、机械化、标准化、安全、流程、水平直线、弹性、搬运简单、最小操作活性、空间活用、死重率降低、重力利用、预防保养、废弃三、储存作业配送中心更要注意空间的有效利用和存量的有效控制1、储存保管的目标2、储位管理储位指派法则①可与随机储存策略，共同储存策略相配合②可与定位储存策略，分类储存策略相配合③先进先出的法则④商品特性法则3、入库、保管作业①储存的方式②提高货架储存系统空间利用率的措施③要着重抓好几项工作4、库存管理：①有效期管理②周转期管理③储存保管四、盘点作业为有效地控制货品数量，对各库存场所的货物进行数量清点的作业1、盘点作业的目的2、盘点作业的步骤3、盘店结果的评估检讨五、订单处理从接到客户订货开始到准备着与拣货为止的作业阶段，称为订单处理1、接货订单的方式2、订单内容的确认六、拣货作业是配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名，数量和储存仓库位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所1、摘果法：让拣货搬运巡回于储存场所，接某要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业，将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，然后再进行下一个要货单位的配货2、播种法：将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一种商场所需的数量取出，分放到该要货单位商品暂储，待运货位处直至配货完毕、3、拣选作业与设施：叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统七、补货作业：补货作业的目标是保证拣货区有货可拣，包括补货方式、补货时机八、出货作业：将拣货取分类好的货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标记，根据车辆调度安排的趟次等，将物品搬运到出货待运区，最后装车配送包括分货、出货检查九、输配送作业以流通的观念来看，输配送是指将被订购的物品，使用卡车从制造厂和生产地送到顾客手中的物流活动1、什么是输配送：输送：它是作长距离，大量货物的移动，输送是物流据点间的货物移动，是区域间的货物移动配送：它是做短距离，少量货物的移动，是从供货企业成供货枢送达商店，顾客手中的商品移动，是区域内的货物移动配送是多频率，多样少量，短距离的运送，尽可能满足客户的服务要求。
物流中心具体作业内容,物流中心九大作业环节的详细介绍
采购
拣货
订单处理作业
❖ 订货方式 ❖ 品项数量日期确认 ❖ 客户信用确认 ❖ 订单形态确认 ❖ 订货价格确认 ❖ 加工包装确认 ❖ 设定订单号码 ❖ 建立客户主档
❖ 存货查询及依订单分 配存货
❖ 计算拣取标准
❖ 依订单排出货时间及 拣货顺序
❖ 分配后存货不足处理 ❖ 订单资料不足 ❖ 订单资料输出处理 ❖ 接订单方式应用
（2）货物流量分析
1
10 3
5
6
2 9
4
7
8
（2）货物流量分析
1
3
10
5
6
2 9
4
7
8
（3）搬运高度分析
3 2 1
50M 100 150 200 250 300 350
3 2 1
50M 100 150 200 250 300 350
（4）搬运形式
❖ 直流体系 ❖ 通路体系 ❖ 中间转运体系 ❖ 搬运方式：
的公司各位领导，各位兄弟姐妹来回顾过去，展望未来…
目录
去年度工作总结
新年度工作
去年度 工作总结
物流中心
一、部门管理 二、数据管理 三、当下不足
部门管理
物流中心 去年工作总结
1、人员管理 2、制度管理
1-1：部门管理——人员管理
1）、通过去年8月份马部长对苏南中心库的人员调整，使得部门员 的劳动纪律得到了一定的加强，不再出现仓库工作一大堆没人做， 两个办公室却时刻人满为患，扎堆聊天的现象； 2）、去年10-11月份对苏南中心库通过目标管理、绩效管理清除了 部分长期以来沉淀于仓库内部的工作效率、团队意识低下，工作态 相当不端正的人员，使得仓库的工作氛围有了一定程度的好转。
物流作业流程设计
货 品 类 别 形 状 供应商 大 小
意义
07
编 号
5 006
饮料 圆筒 统一
110
4'×9'×15'
编码：075006110
(4) 实№意义编号法
依货品的名称、重量、尺寸乃至於分区、储位、保存期限或其他特性之实№情况来考 量编号。
编号 ──────
意义 ──────────────
FO4915 B1
4、温度控制 掌握温度变化规律 根据商品性能调整温度（人工、仪器）
• 避免阳光直射 • 通风洒水降温 • 机械降温
5、湿度控制 货物湿度 含水量高：易发生霉变、溶解、锈蚀、发热、化学反应（如碳化钙遇水分解并产生易燃
汽体乙炔气） 含水量低：干裂、干涸、挥发、易燃
湿度监测 空气湿度太低时的处理：加湿、洒水 空气湿度太高时的处理：密封、干燥式通风、制冷除湿、吸湿材料
方式
选择货位的原则
根据货物情况，作业分布均匀
保证先进先出，大不围小，重近轻远
3.装卸推动工艺设定
4.文件单证准备
（二）存货量的确定 已知存放商品名称进行堆存，确定P库和P货中较小数值。 库场单位面积技术定额P库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，有Ｔ
／Ｍ２表示。 货物单位面积堆存定额P货：是指货物本身的包装及其本身强度所确定的堆
(2) 升降平台(levelers)
最安全也最有弹性的卸货辅助器应属於升降平台，而升降平台分为卡车升降平台 (truck levelers) 及码头升降平台(Dock levelers)
图例
五. 货品的编号标示
货品经过有秩序的编号後，不论对作业或管里皆能提供相当效率、标准化的作用，其 功能可以整理如下： (1) 增加货品资料的正确性。 (2) 查核管制容易。 (3) 提高货品活动之工作效率，且便於资讯之联系传递。 (4) 可以利用电脑处理分析。 (5) 可以节省人力、减少开支、降低成本。
《配送管理》第五章 配送中心作业流程与管理
(1)分区 分区作业就是将拣取作业场地作区域划分，每一
个拣货员负责拣取固定区域内的物品。拣货分区 应与储存分区结合考虑。具体分区方式有： ·商品特性分区。 ·储存单位分区。商品特性分区内具有相同储存 单位的商品集中，便可形成储存单位分区。
·拣货单位分区。按需求的拣货单位（托 盘或箱）来分区。比如，自动立体仓库 和托盘货架都是以托盘为储存单位的， 而自动仓储以托盘作为取出单位，托盘 货架以箱为拣货单位。
（二）补货的时机
因为补货主要是为拣货作准备，因此补 货作业的发生与否主要看动管拣货区的 货物的货物存量是否符合需求，究竟何 时补货要看动管拣货区的存量；以避免 出现在拣货中途才发现动管区货量不足 需要补货，而影响整个拣货作业。通常， 可采用批次补货、定时补货或随机补货 三种方式。
五、配货作业
配货作业是指把拣取分类完成的货品经过 配货检查过程后，装入容器并做好标识， 再运到配货准备区，待装车后发送。
1、分货作业
分货就是把拣货完毕的商品按用户或配 送路线进行分类的工作。分类方式一般 有以下几种：
（1）人工分货 （2）自动分类机分货 （3）旋转架分类
2、配货检查
配货检查作业是指根据用户信息和车次对拣送 物品进行商品号码和数量的核实，以及对产品 状态、品质的检查。分类后需要进行配货检查， 以保证发运的货物品种、数量、质量无误。
案例一
上海出口公司A与香港公司B成交自行车2000台， 由A缮制合同一式两份，其中包装条款规定为 “Packed in wooden case”（木箱装）。将此合同 寄至B方，然后由 B签回。 B签回的合同上于原包 装条款后加“C.K.D.”字样，但未引起A公司注意。 此后，B公司按合同开证、A公司凭信用证规定制 单结汇完毕。货到目的港，香港公司B发现是整 台自行车箱装，由于自行车整台进口需多交纳20 ％进口税。因此，拒收货物并要求退还货款。
配送中心作业流程及作业管理基本原则
配送中心作业流程及作业管理基本原则配送中心作业流程包括：进货作业、验货作业、储存作业、盘点作业、订单处理作业、拣货作业、补货作业、出货作业、流通加工作业、输配送作业、退调货作业、信息处理作业。
作业管理基本原则:一、进货作业1、进货作业:进货作业是指从货车上把货物卸下、开箱，检查其数量、质量.然后将必要的信息进行书面化的记载.商品进货作业是后续作业的基础和前提，进货工作的质量直接影响到后续作业的质量。
进货作业流程：进货作业计划—进货作业前2、基本原则：1)尽量使进货地点靠近商品存放点,避免商品进库过程的交叉、倒流.2)尽量将各项作业集中在同一个工作场所进行。
即在进货作业过程中，将卸货、分类、标志、验货等理货作业环节集中在一个场所完成，这样既可减少空间的占用，也可以节省货物搬运所消耗的人力和物力，降低作业成本，提高作业速度。
3)依据各作业环节的相关性安排活动,即按照各作业环节的相关顺序安排作业,避免倒装、倒流而引起搬运货物的麻烦，提高作业效率。
4)将作业人员集中安排在进货高蜂期，保证人力的合理安排与进货作业的顺利进行。
5)合理使用可流通的容器，尽量避免更换。
对小件商品或可以使用托盘集合包装的货物，尽量固定在可流通的容器内进行理货与储存作业，以减少货物倒装的次数。
6)详细认真地处理进货资料和信息，便于后续作业及信息的查询与管理。
二、验货作业1、验货作业：按照验收业务作业流程,核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。
凡商品进入仓库储存,必须经过检查验收，只有验收后的商品，方可入库保管。
验货作业包括验收准备、核对凭证和实物检验3个作业环节。
商品验收方式分为全验和抽验，要做到以单对货，单货相符，在质量、数量、包装等各个方面进行验货，验货的方式可以是先卸先验,也可以是边卸边验。
2、基本原则：以单对货，单货相符1、储存作业管理是指在把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提下，经常对库存进行检查、控制和管理.储存作业管理目标是最大限度地利用空间，有效地利用劳力和设备,安全和经济地搬运物品货物，妥善地保管和管理货物.其中储位指派的方法有:分类指派、随机指派、靠近出口指派等。
仓储与配送管理-第3章 配送中心管理
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1．盘点作业的目的
（1）确定现存量，并修正误差。 （2）计算企业的损益。 （3）稽查货品管理的绩效，使出入库的
管理方法和保管状态变得清晰。
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（3）订单价格的确认。 （4）加工包装确认。
是否需要特殊的包装、分装或贴标签等。
（5）设定订单号码。 （6）建立客户档案
即将客户状况详细登录，便于日后合作。
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第3章 配送中心管理
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主要内容：
3.1 配送中心的作业管理
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三、搬运作业
搬运是指在同一场所内，对物品进行水平移动 为主的物流作业。 按场所分 自用物流设施中的搬运、营业用设施中的搬运 按货物的包装形式、形状、式样分 个别搬运、单元装载搬运和散货搬运
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A 8 上海百蝶配送中心标准作业程序(SOP)
接货通知单
运输部
进货通知单 (N)不合格
需要补货时 仓库信息整理 发运 装车
出库单 (Y)合格 (Y)合格 管理员核对
供应商
客户验收 接受客户订单
N（不合格）
客户 出库预报 发送审核
(Y)合格 审核通过
(N)不合格
管理员复核打包
出库预分配，分配，分拣
图标：
联系 过程 决策 文件 物流、信息流
流程说明： 1.仓库管理员核对核查出库凭证审核
物 流 管 理 部
上海百蝶配送中心标准作业程序（SOP）
目录 1工作职责 2 百蝶物流有限公司运作流程图： 3.入库作业环节 4出库作业环节
5移库补货作业环节 6仓库装卸作业流程 7货物在途跟踪及异常情况处理流程 8单据流转及保管流程： 9仓储作业流程： 10仓库标志流程 11仓库建筑及设施的管理、维修和更新 12仓储绩效评价
根据客户要求及内部的相关管理规定定期或不定期进行实物盘点、抽 盘，确保存货帐实相符，储存良好； ⑧、每月末配送中心出具仓储业务运营分析月报，制作结算表，并分 别递送给公司管理层，公司财务部及客户； ⑨、配送中心的一切运作均接受客户的监督，客户的任何建议、意见 或投诉均会被有效记录，及逐条改善，这一程序可通过联络员或直接 与配送中心客服员联系进行； ⑩、每月末在与客户对帐完毕后，公司开具发票，由财务部联系款项 回收以及运输费用支付事项，此程序目前通过公司联络员或直接由财 务完成。
5移库补货作业环节
一、目的 规范仓库货物的移库操作,保证货物在达到安全库存的情况下能够
及时补货，同时优化库存储位安排。
二、职责 1、 仓库管理员负责移库，补货计划的审核确认及监督执行； 2、 客服员负责移库和补货计划的接收和传达，负责出入库订单 的接收，录入，输出，原始送货单据的整理以及系统数据的 更新维护； 3、 拣货员负责制订移库计划及移库车辆的调配； 4、 补货员负责货物补货种类和数量统计的实施；
物流中心作业系统：八出货作业
物流中心作业系统：八出货作业将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标示，依照车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货预备区，最後装车配送。
这一连串过程即为出货作业的内容，将其要紧流程整理如下：(图8-1)。
图8-1 一样出货要紧作业流程图以下针对各项出货作业之相关要因就鱼骨图所示内容逐一探讨。
(图8-2)1.分货1.1 意义：拣货作业完毕後，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作，此即「分货」。
1.2 方式：除与前述进货分类的原那么相同外，分货大多依客户别或配送路线别为依据来作分类。
而分货的运用方式一样有下述三种：(1) 人工目视处理：全由人工依订单或传票判定来进行分货，也确实是不藉由任何电脑或自动化的辅助设备，拣取作业後依订单或传票资讯将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。
(2) 自动分类机：(图8-3)由於近年物流正被快速、正确地要求，因而为因应多品种少量订货的市场趋势，自动分类机於是兴起且正被广泛运用。
自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标，因而具有迅速且正确不费劲的成效，专门在拣取数量或分类数量众多时，更有效率。
自动分类机的构成机件简单来说包括以下六项装置：(a) 搬送输送机：·皮带输送机·滚筒输送机·整列输送机·垂直输送机(b) 移载装置：移载装置亦叫作导入口、进入站，其装置为将搬送来的物品适时取出，并移载至自动分类机本体上。
·直线型自动分类机的移载装置：移载装置与分类装置成直线配置。
·环状型分类机的移载装置：移载装置对分类装置的角度大多成45度，少部份也有30度和90度。
(c) 分类装置：分类装置是自动分类机的主体，依其将货品分出方式可分为以下几种：·推出式·浮起送出式·倾斜滑下式·皮带送出式(d) 排出装置：排出装置是为了尽早将各物品脱离自动分类机本体及为幸免下一物品碰撞的装置。
配送中心的基本作业流程
配送中心的基本作业流程WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】配送中心的基本作业流程一、配送中心的作业流程目前，门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重大变化，我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”。
所谓的“统采、统配”就是指“统一采购，统一配送”。
统一采购的主要目的是：（1）减少交易手续和费用，提高经营效率；（2）减少流通环节，产生采购规模效益。
通过降低库存水平，可以减少库存商品占用的流动资金，减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失，降低商品滞销压库的风险。
统一配送的主要目的是：减少分店的库存量，加快资金周转流动，优化整体库存水平，提高送货车辆的实载率，从而降低送货发生的费用。
配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标：（1）降低企业的物流总成本；（2）缩短补货时间，提供更好的服务。
图一配送中心业务流程总上图所示，流程中的每一步都要准确、及时，并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。
二、配送中心的作业配送中心的作业项目包括订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、包装、配装送货、送达服务及退货处理等作业。
图二进货作业流程图（一）进货作业程序和要求配送中心收货环节是商品从生产领域进入流通领域的基本环节，包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点。
配送中心验收的目的之一，在于与送货单位分清责任。
1．收货操作程序和要求（1）当供应商送货卡车停放收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货。
（2）卸货核对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等。
（3）在核对单货相符的基础上签字，在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单的商品分批配送的，应将每批收货件数记入收货检查联，待整份单据的商品件数收齐后，方可盖章回单给送货车辆带会。
（4）在货堆齐后，每一托盘标明件数，并标明这批商品的总件数，以便于保管员核对接收，在货运操作过程中，为做到单货相符、不出差错，在送货与复合之间最好由两人进行。
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八、出货作业将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标示，根据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区，最後装车配送。
这一连串过程即为出货作业的内容，将其主要流程整理如下：(图8-1)。
图8-1 一般出货主要作业流程图以下针对各项出货作业之相关要因就鱼骨图所示内容逐一探讨。
(图8-2)1.分货1.1 意义：拣货作业完毕後，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作，此即「分货」。
1.2 方式：除与前述进货分类的原则相同外，分货大多依客户别或配送路线别为依据来作分类。
而分货的运用方式一般有下述三种：(1) 人工目视处理：全由人工依订单或传票判断来进行分货，也就是不藉由任何电脑或自动化的辅助设备，拣取作业後依订单或传票资讯将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。
(2) 自动分类机：(图8-3)由於近年物流正被快速、正确地要求，因而为因应多品种少量订货的市场趋势，自动分类机於是兴起且正被广泛运用。
自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标，因而具有迅速且正确不费力的效果，尤其在拣取数量或分类数量众多时，更有效率。
自动分类机的构成机件简单来说包括以下六项装置：(a) 搬送输送机：·皮带输送机·滚筒输送机·整列输送机·垂直输送机(b) 移载装置：移载装置亦叫作导入口、进入站，其装置为将搬送来的物品适时取出，并移载至自动分类机本体上。
·直线型自动分类机的移载装置：移载装置与分类装置成直线配置。
·环状型分类机的移载装置：移载装置对分类装置的角度大多成45度，少部份也有30度和90度。
(c) 分类装置：分类装置是自动分类机的主体，依其将货品分出方式可分为以下几种：·推出式·浮起送出式·倾斜滑下式·皮带送出式(d) 排出装置：排出装置是为了尽早将各物品脱离自动分类机本体及为避免下一物品碰撞的装置。
(e) 输入装置：为在使用自动分类机前，将分类对象资讯输入控制系统的装置，其输入方法包括下列数种：·键入式·条码及雷射扫瞄机·光学文字读取装置(OCR)·声音输入装置·反射记号·主电脑·体积测定器·重量器(f) 控制装置：依分类对象资讯对分机上之货品作分类控制的装置，其控制方式有以下两种：·磁气记忆式·脉冲发信式图 8-3 自动分类机由上述自动分类机六项装置的相互配合，可知自动分类机的机种非常多，且各有其特色。
但依分歧滑出型式大体可分为两种：·将载物部份倾斜滑落的倾倒式。
·水平分出处理式。
以易破损物品而言，采用倾倒式会有较大的损害机率，因而适合水平处理。
此外，当系统要求较大分类能力时，则采用较高速的自动分类机，并最好使用震荡较少的窄皮带传送方式，以免伤及货品。
所以，在选择自动分类机时，最好从以下五个主要各种角度来衡量：·物品数量·物品形状·重量分析·容器尺寸分析·易损坏品分析(3) 旋转架分类：为节省成本，也有取代自动分类机而使用旋转架的方式，将旋转架的每一格位当成客户的出货篮，分类时只要於电脑输入各客户的代号，旋转架即会自动将其货篮转至作业员面前，让其将批量拣取的物品放入进行分类。
同样的，即使没有动力的小型旋转架，为节省空间也可作为人工目视处理的货篮，只不过作业员依每格位上的客户标签自行旋转找寻，以便将货品放入正确储位中。
2. 出货检查2.1 意义出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次对象等作产品号码及数量的核对，及实施产品状态及品质之检验。
如图8-4。
图8-4 出货检查作业内容在拣货作业後之物品检查，因耗费时间及人力，在效率上经常也是个大问题，出货检查系属於要确认拣货作业是否产生错误的处理作业，所以若能先找出让拣货作业不会发生错误的方法，就能免除事後检查的要，或只对少数易出错物品作检查。
2.2 方法出货检查最单纯的作法即以纯人工进行,也就是以土法链钢的方式将货品一个个点数并逐一核对出货单，再进而查验出货的品质水准及状态情况。
以状态及品质检验而言，纯人工方式逐项或抽样检查的确有其必要性，但对於货品号码及数量核对来说，以纯人工方式就可能较无效率也较难将问题找出,即使是采取多次的检查作业，也可能是耗费了许多时间，错误却依然存在。
因此，以效率及效用来考量，如今在数量及号码检查的方式上亦有许多突破,包括：(1) 商品条码检查法此方法最大原则即是要导入条码，让条码跟着货品跑。
当进行出货检查时，只将拣出货品之条码以扫瞄机读出，电脑则会自动将资料与出货单比对，来检查是否有数量或号码上的差异。
(2) 声音输入检查法此声音输入检查法是一项狻新的技术，是由作业员发声读出货品的名称(或代号)及数量，之後电脑接收声音作自动判识，转成资料再与出货单进行比对。
此方式的优点在於作业员只用嘴巴读取资料，手脚仍就空着可做其它的工作，自由度较高。
但注意的是，此法声音的发音要准，且每次发音字数有限，否则电脑辨识困难，可能产生错误。
(3) 重量计算检查法此法是先利用自动加总出货单上的货品重量，而後将拣出货品以计重器秤出总重，再将两者互相比对的检查方式。
事实上，此检查法在第六章拣货作业即有提及，若能利用装有重量检核系统的拣货台车拣货，则在拣取过程中就能利用此法来作检查，拣货员每拣取一样货品，台车上的计重器则会自动显示其重量作查对，如此可完全省去事後的检查工作，在效率及正确性上的效果将更佳！3.包装、捆包3.1 包装之分类依日本工业规格(JIS)将包装分为个装、内装及外装三种：(1) 个装：指货品的个别包装，此乃为了提高货品的商品¤值及为美观或保护货品考量，而使用适当的材料或容器对货品加以包装。
个装又可称为「商业(销售)包装」。
(2)内装：指货物包装的内层，即考虑水、湿气、光热、冲击等对物品的影响，而使用适当的材料或容器对物品加以包装。
(3) 外装：指货物包装的外层，即将物品装入箱、袋、木桶、罐等容器，或在无容器之状态下，将货物加以捆绑、施加记号及打包符号等。
在此注意的，外装容器的规格也是影响物流效率的重要因素，因其尺寸与栈板、搬运设备尺寸是否搭配直接关系到进出货作业的运行速率，且其荷重、耐冲、抗压能力亦关系到货品损坏程度，因而鉴於外装容器规格的重要，工研院机械所在前几年已研拟出「流通用塑胶制储运容器规格标准建议书」作为各物流业者往後选用及更新的参考，此规格内容见附件3。
内装及外装又可统称为「运输(工业)包装」，对於运输货物的包装，通常不求装璜美观，只求坚固耐用，以免货物经长距离辗转运输而遭受损失。
3.2 包装的功能包装之功能乃发展包装之重要因素，其主要功能有四：(1) 提供货品保护作用(Product Protection)包装的保护功能须针对两大要点：(a) 包装保护之时效应超过所预期的产品时效。
(b) 保护产品特有的弱点，例如化学与物理性之危害及产品被窃的可能性。
(2) 便於搬运、储存及使用方便(Convenience)包装须能增进使用上的方便，如易开罐的开启法便是包装之一大革新。
此外，便於搬运及储存亦为包装设计之主要考虑因素。
(3) 刺激顾客之购买欲(Motivation)保护良好及使用方便的包装若不能刺激消费者的购买欲，它还是毫无¤值。
所以包装不仅要能帮助厂商销售商品，亦最好能激起消费者重覆购买的欲望。
因而包装外观设计之所以重要，有下列几点：(a) 它可当作商品宣传之工具。
(b) 它可表示商标或制造厂名称。
(c) 它能说明商品使用之方法。
(d) 刺激顾客之购买，增加产品之销售量。
(4) 易於辨认(Identification)就商业包装而言，外观宜富吸引力及容易辨认；就工业包装而言，容易辨认亦为营运的主要条件。
另外，产品易於辨认也可达到更高的搬运效率及作业正确性。
3.3 包装的社会性包装与人类的日常生活有密切的关系，因而我们对包装所产生下列的社会问题应加以重视。
(1) 包装过大及包装过剩之问题→要求包装之适当化。
(2) 包装宣传之可靠性问题→确立包装的可靠性。
(3) 包装废弃物的处理问题→环保的实践。
(4) 包装资源的问题→包装回收的再利用。
(5) 包装安全性的问题→提升顾客服务品质。
4. 出货状况调查有效掌握出货状况等於掌握了公司营运的效益，对於作业管理及服务客户有很大的帮助。
因此，以下列举出出货资料集型式(表8-1)与出货状况调查表(表8-2) ，来详细解货品及车辆的出货情形。
表 8-1 出货资料集型式5. 出货型式由物流中心的内容来看，在拣取方面一般有以栈板、箱、单品为单位的拣取(如前表8-2) 。
同理，出货的型式亦多以此三单位来运作，因此针对不同的拣货及出货型式，必采行不同的作业方式，如表8-3，以订单拣取及批量拣取两方式来探讨。
表8-2 出货状况调查表( 时间：日 )表8-3 出货型式作业内容( P：栈板，C：箱子，B：单件 )6.出货应用例6.1 分类应用例(1) 由序列货号来分类的作业美国Roadway 运输公司的自动分类机，能藉由seek answer Cil28自动检索配送地邮递区号，指定区分滑槽，且藉由键盘的操作，能自由地变换滑槽所负责的邮递区号。
再者，当条码读取不良时，将被分配到误失(miss)滑槽，再重新输入条码确认邮递区号，以人工方式区分。
(2) 两台分类扫描器的效用美国输送业Roadway 公司，以分类机读取自下面通过的货品条码，此外，为了读取颠倒货品在侧面的条码，亦将另一台雷射扫描器装置在侧面，可消除翻转动作及减少人力的耗用，对於分类效率有很大帮助。
6.2 条码检查系统的应用例拣货时，以载入拣取资讯的条码轻便型终端机，读取附加在商品上的条码标签。
若拣取的数量或种类错误时将发出警报，如此可确实消除拣取失误且无事後的拣查工作。
此即所谓的「条码检查系统」，可实现「不验证货品化」的目标。
而当作业结束後，由轻便型终端机向个人电脑转送资料，同时因已印出现已拣取物品的出库一览表，要时可再度确认检查。
6.3 上标签(Marking)的应用方式(1) 省时正确的贴标－与拣取同步拣取时，和拣取单同时贴上由电脑打印出来的¤格单标签。
此为"Seal picking"的方法，和平常在拣取之後一边看着传票一边贴标示的作法有所不同。
此方式优点在於：(a) 按照自动表示之指示去贴即可，即使不知道商品也可以确实贴上。
(b) 打印出出货数量的标签，也可以兼做数量检知之用。
(c) 以往，标签机的台数多少，就只有多少人可以同时作业，而今此法可以让全部的人员一边拣取且一边贴标签。