钢筋闪光对焊质量通病及其预防措施
钢筋电弧焊质量通病及防治措施
钢筋电弧焊质量通病及防治措施1、尺寸偏差1）．现象(1)帮条或搭接长度不足。
(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。
(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。
(4)焊缝尺寸不足或过大。
2）．原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。
3）．防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。
2、焊缝成形不良1）．现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。
这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。
2）．原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合适。
3）．预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。
4）．治理方法仔细清渣后精心补焊一层。
3、焊瘤1）．现象焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。
焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。
2）．原因分析(1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。
(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
3）．防治措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。
(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。
(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。
4、咬边1）．现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。
2）．原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。
3）．防治措施选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。
操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
5、电弧烧伤钢筋表面1）．现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。
水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—过热
水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—过热
15.1 表现形式
从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。
15.2 产生原因
(1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。
(2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。
(3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。
(4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。
15.3 防治措施
(1)根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，
并在生产中严加控制。
为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合的办法。
预热留量应为1～2mm，预热次数为1～4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。
(2)采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头时性能，又不致产生大的过热区。
(3)严格控制顶锻时的温度及留量。
当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成。
从而有效地排除掉过热金属。
(4)严格控制带电顶锻过程。
在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。
3关于钢筋对焊、埋件焊接等质量通病的预防措施
钢筋对焊、埋件焊接等质量通病预防措施一、钢筋电渣压力焊焊包无凸起或凸起不均匀，气孔太多，未焊合缺陷。
1、产生缺陷的主要原因a. 雨天作业。
b. 焊药受潮。
c. 钢筋端部不平整。
d. 填装焊剂不均。
2、针对主要原因、应采取相应的预防措施、杜绝此类质量通病的再次发生。
a. 避开雨天施工，施工前将焊药烘干。
b. 不得使用无合格证厂家的焊药和变质受潮的焊药。
c. 焊接前对钢筋接头部位进行清理，端头打磨平整。
d. 对接时端头应对齐，控制弯折角度。
e. 填装焊剂要均匀密实。
二、预埋铁件的焊接焊缝高度不够、漏焊、气孔、夹渣、未溶合锚固筋长度、规格不符合要求的缺陷。
1、产生缺陷的主要原因a.对铁件焊接质量意识认识不够。
b.焊工技术素质不符合要求。
c.焊条未烘干，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀。
d.选择的焊接工艺参数不合适，造成未溶合及咬肉等现象；e. 没按照图纸要求下料施焊，有随意现象。
2、针对上述主要原因，应采取以下预防措施，防止此类质量通病的再次发生。
a. 对操作者要加强质量意识的教育，作相应的详细的技术交底。
b. 对预埋铁件施焊的焊工，应要求具有相应的技术等级的焊工施焊。
严禁无证施焊。
c. 焊条使用前要进行烘烤，烘烤应达到要求再使用。
d. 焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响；e.选择适中的焊接电流，使熔池达到一定的温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出；f.熟练掌握操作技术，正确运条，把握焊接速度，保证焊缝高度及防止未溶合和漏焊。
三、钢结构、铁件防腐刷无机富锌底漆出现起皮、脱落、反锈缺陷。
1、产生缺陷的主要原因a.除锈没达到相应等级要求。
b.阴雨潮湿天进行施工作业。
c.未及时涂刷固化剂。
d.涂刷不均匀。
2、针对上述主要原因，应采取以下预防措施，防止此类质量通病的再次发生。
a. 对作业人员进行详细技术交底，使其知道除锈等级要求，质量检查员加强检查验收，合格后方允许进行下道工序施工。
b. 避开阴雨天施工。
钢筋闪光对焊接头脆断质量通病原因分析及防治措施
钢筋闪光对焊接头脆断质量通病原因分析及防治措施1.通病现象低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断,以断口齐平、晶粒很细为特征（图2.3-7）o2.规范标准相关规（(）)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2—20086.5.3受力钢筋连接应符合下列规定：3钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定和设计要求。
检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第6.3.4、6.3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。
（2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20125.1.9闪光对焊每批接头取3个做拉伸试验，有2个及以上接头断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，并且其中有1个及以上的抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度，或者符合复验条件的，再取6个接头做拉伸，经复验有3个及以上试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均判定该批接头不合格。
3.原因分析(1)闪光焊接工艺不当，或焊接电流太强导致温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生淬硬缺陷。
(2)对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后热处理效果不良（温度过低，未能取得应有的效果），形成脆断。
（3）次级空载电压（闪光电流密度）过大，导致接头热影响区过热形成过热脆断。
(4)钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态（局部过热），导致过热脆断。
4.预防措施（1）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。
(2)采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。
尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高焊件质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊,提咼加热效果。
(3)正确控制热处理程度，对准焊的IV级钢筋，焊后热处理。
第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。
(4)加快临近顶锻时的烧化程度，加快顶锻速度，增大顶锻压力。
（5）在保证稳定闪光的前提下尽量选择较低的次级空载电压（闪光电流密度）,以防止焊接热影响区过热。
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）第一篇：钢筋工程质量通病及防治措施钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。
二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
钢筋焊接工程质量通病防治
钢筋焊接工程质量通病防治、钢筋闪光对焊未焊透1.1 现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属生刺很不均匀，多集中于焊口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
1.2 防（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；（3）采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。
具体作法是：第一，选择合适的烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。
当采用（闪光预热闪光焊）工艺时，一次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。
第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有慢快更快的非线性加速度方式，平均烧化速度一般可取为2mm/s。
当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低；（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
1.3治对不符合要求的全部返工重焊。
2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心2.1 现象接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。
2.2 防（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；（2）保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；（4）接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。
质量通病防治手册地面与楼面篇2.3治对不符合要求的全部返工重焊。
3、电渣压力焊接头偏心和倾斜3.1 现象弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。
3.2防（1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2）两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；（4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
闪光对焊质量通病及消除措施
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
焊缝金属过绕
1、减少预热程度
2、加快烧化速度，缩短烧化时间
3、避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定应更换钢筋
2、采取低频频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状、பைடு நூலகம்大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或校直钢筋的弯头
闪光对焊质量通病及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措施
燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
接接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
钢筋闪光对焊质量通病及其预防措施
钢筋闪光对焊质量通病及其预防措施1、脆断1.1现象在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况。
1.2原因分析（1）焊接工艺方法不当，或焊接规范太强，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生脆硬缺陷。
（2）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得应有的效果。
1.3防治措施（1）针对钢筋的焊接性能，采取相应的焊接工艺，通常以碳当量（C eq）来估价钢材的焊接性。
碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同，就钢筋闪光对焊来说，大致是：C eq≤0.55% 焊接性好0.55%＜C eq≤0.65% 焊接性有限制C eq＞0.65% 焊接性差对于焊接性有限制的钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光-预热-闪光焊；对于焊接性差的钢筋，更应考虑预热方式。
一般来说，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免脆硬缺陷的发生。
（2）正确控制热处理程度。
2、塑性不良2.1现象接头冷弯试验时，于受拉区（即外侧）横肋跟部产生大于0.15mm的裂纹。
2.2原因分析（1）由于调伸长度过小，焊接时向电极散热加剧；或变压器级数过高，烧化过程过分强烈，温度沿焊件纵向扩散的距离减小，形成陡降的温度梯度，冷却速度加快，致使接头处产生硬化倾向，引起塑性降低。
（2）烧化留量过小，接头处可能残留钢筋断料时刀口压伤痕迹，产生了一些不良后果。
因为刀口压伤部位相当于进行了冷加工，在焊接热量的影响下，会发生以下情况：其一，在超过再结晶温度（500℃左右）的区段产生晶粒长大现象；其二，在达到时效温度（300℃左右）的区段产生时效现象。
这都影响接头的性能，特别是后者，会使塑性降低。
（3）顶锻留量过大，致使顶锻过分，引起接头区金属纤维弯曲，对接头塑性产生了不利影响。
2.3防治措施（1）在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。
水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—氧化
水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—氧化14.1 表现形式一种情况是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态；另一种情况是焊口四周或大片区域遭受强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。
14.2 产生原因(1)烧化过程太弱或不稳定，使液体金属过梁的爆破频率降低，产生的金属蒸气较少，从数量上和压力上都不足以保护焊缝金属免受氧化。
(2)从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有停顿，空气侵入焊口。
(3)顶锻速度太慢或带电顶锻不足，焊口中熔化金属冷却，致使挤破和去除氧化膜发生困难。
(4)焊口遭受强烈氧化的原因，是由于顶锻留量过大，顶锻压力不足，致使焊口封闭太慢或根本未能真正密合之故。
14.3 防治措施(1)确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。
作法是：第一，选择合适的变压器级数，使之有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破；第二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点—过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。
烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点—过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些。
否则，同时存在的触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，导致焊接电路的短路，发生不稳定的烧化过程。
随着加热的进行，烧化速度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。
(2)顶锻留量应为4～10mm，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。
随着钢筋直径的增大和级别的提高，顶锻留量需相应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一，焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％，以利焊口的良好封闭(参见表3-2、表3-3)。
表3-2 连续闪光焊参数(3)采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。
因为烧化过程一旦结束，防止氧化的白保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。
如果顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和排除焊门中的氧化物。
水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—塑性不良
水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—塑性不良18.1 表现形式接头冷弯试验时，于受拉区(即外侧)横肋根部产生大于0．15mm的裂纹。
18.2 产生原因(1)由于调伸长度过小，焊接时向电极散热加剧；或变压器级数过高，烧化过程过分强烈，温度沿焊件纵向扩散的距离减小，形成陡降的温度梯度，冷却速度加快，致使接头处产生硬化倾向，引起塑性降低。
(2)烧化留量过小，接头处可能残存钢筋断料时刀口压伤痕迹，产生了一些不良后果。
因为刀口压伤部位相当于进行了冷加工，在焊接热量的影响下，会发生以下情况：其一，在超过再结晶温度(500℃左右)的区段产生晶粒长大现象；其二，在达到时效温度(300℃左右)的区段产生时效现象。
这都影响着接头的性能，特别是后者，会使塑性降低。
(3)顶锻留量过大，致使顶锻过分，引起接头区金属纤维弯曲，对接头塑性产生了不利影响。
18.3 防治措施(1)在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。
如果受焊机钳口间距所限，不能达到表17=4所推荐的数值时，应采取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接。
若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近规格的钢筋时，可按焊接性能差的钢筋选择调伸长度，以减少调整工作量；不同级别、不同直径的钢筋对焊时，应将电阻较大一端的调伸长度调大一些，以便在烧化过程中所引起的较多缩短，能够得到相应的补偿。
(2)根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。
(3)对于H级中限成分以上的钢筋，需采取弱一些的焊接规范和低频预热方式施焊，以利接合处获得较理想的温度分布。
(4)在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接头具有匀称、美观的外形。
钢筋工程质量通病防控方案
钢筋工程质量通病防控方案钢筋是建筑中不可或缺的材料，用于加固混凝土和增强结构的承载能力。
然而，钢筋工程质量问题也是常见的，影响建筑安全和使用寿命。
钢筋工程质量通病包括钢筋焊接质量不合格、钢筋混凝土缺陷、钢筋保护层不足等问题。
因此，对钢筋工程质量进行有效的防控是非常重要的。
一、钢筋焊接质量不合格钢筋焊接是建筑中常用的连接方法之一，但是由于焊接质量不合格会导致焊缝质量差、焊接接头质量不稳定、焊接缺陷等问题。
因此，针对钢筋焊接质量不合格，需要采取以下防控措施：1.1 加强焊接人员培训对参与钢筋焊接作业的人员进行专业的培训和考核，确保其具备项目要求的焊接技能和经验，提升焊接质量和稳定性。
1.2 严格执行焊接工艺规程制定并执行严格的焊接工艺规程，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接材料和填充金属选择等，确保焊接过程符合规定，避免焊接缺陷。
1.3 定期检测焊接质量采用超声波探伤、X射线检测等技术对焊缝进行定期检测，发现焊接质量问题及时修复，确保焊接质量合格。
1.4 加强焊接质量监管对焊接工程进行严格的质量监管，确保焊接作业按照规定进行，防止焊接不合格问题的发生。
二、钢筋混凝土缺陷钢筋混凝土是建筑中常用的结构材料，但是由于混凝土配合比不合理、施工操作不当、质量监管不到位等原因，容易出现混凝土缺陷问题。
针对钢筋混凝土缺陷，需要采取以下防控措施：2.1 严格执行混凝土配合比根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并严格执行，确保混凝土强度和耐久性满足要求，避免出现混凝土缺陷。
2.2 强化施工操作管理对混凝土浇筑、振捣、养护等施工操作进行严格管理和监督，确保施工过程中混凝土的均匀性和密实性，减少混凝土缺陷的发生。
2.3 定期检测混凝土质量采用强度检测、密实度检测等技术对混凝土进行定期检测，发现混凝土质量问题及时修复，确保混凝土质量合格。
2.4 加强混凝土质量监管加强对施工现场混凝土质量的监管，确保混凝土施工符合规定，防止混凝土缺陷问题的发生。
钢筋焊接质量通病与防治措施
钢筋焊接质量通病与防治措施
1）严格控制焊接工艺参数，避免过高的焊接温度和焊接
速度过快。
2）焊接前应对钢筋表面进行清洗和预热，以减少气体和
杂质的存在。
3）选择质量可靠的焊接材料和设备，确保焊接质量。
4）进行焊接后的检查和测试，及时发现并修补裂纹和气
孔缺陷。
5）加强焊接工人的培训和管理，提高焊接技能和质量意识。
为了防止钢筋和焊条出现裂纹，我们需要选择符合要求的质量，并且采用合理的焊接参数和次序。
在进行负温焊接时，我们需要确保环境温度不低于-20℃，并采取控温循环焊接，
必要时采用挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施。
此外，我们还需要注意防止刚焊完的接头碰到雨雪，以免产生裂纹。
3）、焊接过程中，应注意控制焊接热量，避免过热或过冷，保证焊接质量。
同时，要严格按照焊接工艺规范执行，确保焊接质量满足设计要求。
4）、在焊接接头时，应将焊缝清理干净，确保焊接质量。
焊接接头前，应对接头进行检查和试验，确保接头质量符合要求。
同时，还应注意保护焊接接头，避免接头受到外力损坏。
为了保证焊接质量，我们需要控制焊接热量，避免过热或过冷。
同时，我们需要严格按照焊接工艺规范执行，以确保焊接质量满足设计要求。
在焊接接头时，我们需要确保焊缝清理干净，并且在焊接接头前进行检查和试验，以确保接头质量符合要求。
此外，我们还需要注意保护焊接接头，避免接头受到外力损坏。
钢筋闪光对焊接头烧伤(过热)质量通病原因分析及防治措施
钢筋闪光对焊接头烧伤（过热）质量通病原因分析及防治措施
1.通病现象
钢筋端头与电极接触处，在焊接时
产生熔化状（(接头极易导致脆断，脆
断后断口齐平，呈放射性条纹状）（(图
2.3-9）)□
2.规范标准相关规定
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》
CJJ 2—2008
6.3.4钢筋闪光对焊应符合下列要求：
1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊，在试焊质量合格后，方可正式焊接。
2闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
1）接头周缘应有适当的锻粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
2)钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。
3)接头边弯折的角度不得大于3。
o
4）接头轴线的偏移不得大于并不得大于2mm o
3.原因分析
（1）对焊时施焊操作不当，如预热过分造成过热；
(2)电极外形不当或严重变形；
(3)电极或钢筋表面太脏。
4.预防措施
（1）改善对焊施焊操作方法，如严格控制顶锻时的温度及留量，采用适宜的预热方式和控制预热程度；
(2)经常检查并保持电极正常外形，变形较大时，应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。
焊接前，正确调整电极位置；
(3)保持电极表面干净，清除钢筋端部130mm长度范围内的锈斑和污物，保证电机与钢筋良好的导电性。
5.治理措施
切除接头部分，重新对焊。
闪光对焊质量控制
4 整改措施
整改措施
1、施工过程中将无法调直的钢筋头全部切除！
整改措施
2、剪除不合格接头！
整改措施
更换为 3、更换磨损配件！
整改措施
4、针对操作人员质量意识淡薄、责任心不强，进行了现场配强度：根据设计强度等级及标准差计算配制强度。
结果闭合
1)试配强度：根据设计强度等级及标准差计算配制强度。
闪光对焊质量控制
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1.闪光对焊质量问题 2.不合格原因调查 3.原因调查分析 4.整改措施 5.结果闭合 6.总结与收获
1 闪光对焊质量问题
闪光对焊质量问题
某梁场试验人员在一批闪光对焊接头取样时发现钢筋棚 HRB400 12mm钢筋接头外观质量较差：轴线偏位严重、接头弯 折角度过大。经取样检测结果抗拉强度不合格。
3 原因调查分析
原因调查分析
1、焊接前钢筋接头未进行调直或切除，造成端头错位！
原因调查分析
2、对焊机缺乏日常检修，电极铜板磨损严重形成一道深槽， 造成待焊钢筋端头错位，且影响夹持力度！
原因调查分析
3、操作人员责任心不强，施焊前夹固时没有认真对齐钢筋 端头！焊接钢筋接头未等冷却搬运，造成接头弯折。
结果闭合
6 总结与收获
1)试配强度：根据设计强度等级及标准差计算配制强度。
总结与收获
闪光对焊质量验收中外观质量验收也是重要一环，虽是 一般控制项目，但也会导致力学性能不合格。由此可见，我 们平时应该加强半成品加工质量的日常检查，特别是对操作 人员的监督，发现问题及时解决，避免小问题酿成大事故。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
钢筋焊接通病
六、钢筋6.2、钢筋焊接质量通病及防治6.2.1、钢筋闪光对焊6.2.1.1、未焊透1、现象焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。
6.2.1.2、焊口氧化1、现象一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。
6.2.1.3、焊口脆断1、现象在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。
6.2.1.4、焊接处烧伤1、现象钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。
6.2.1.5、接头弯折或偏心1、现象接头处产生弯折,折角超过规定值,大于4 ,或接头处偏移,轴线偏移大于0. 1 d 或2 mm。
6.2.2、钢筋点焊6.2.2.1、焊点脱点1、现象钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满,如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至地面1 m 高使其自然落地,即可产生焊点分离现象。
6.2.2.2、焊点过烧1、现象钢筋焊接区上、下电极与钢筋表面接触处均有烧伤,焊点周界熔化铁浆外溢过大,而且毛刺较多,焊点处钢筋呈现蓝黑色。
6.2.2.3、钢筋焊点冷弯脆断1、现象焊接制品冷弯时在接近焊点处脆断。
6.2.3、钢筋电弧焊6.2.3.1、焊缝成形不良1、现象焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。
6.2.3.2、咬边1、现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。
6.2.3.3、电弧烧伤钢筋表面1、现象已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。
6.2.3.4、夹渣1、现象在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。
闪光对焊质量缺陷及防治
钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治（一）未焊透或脆断1．现象：（1）焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。
（2）低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断。
2．危害：接头处达不到标准要求的力学强度，使接头焊件不合格。
3．原因分析：（1）焊接工艺方法不当，如钢筋截面太小与对焊工艺不匹配。
（2）焊接参数选择不合适，如烧化留量太小，烧化速度太快，造成焊件端面加强不足，不均匀，未形成较均匀的熔化金属层。
（3）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后热处理效果不良，形成脆断。
4．预防措施：（1）钢筋直径Ⅰ级在20mm以下，Ⅱ级在18mm以下，Ⅱ级在16mm以下采用连续闪光焊工艺，其他直径采用预热闪光焊工艺。
对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光——预热——闪光焊工艺（Ⅲ级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性“有限制”的钢筋）。
（2）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。
（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。
尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。
（4）正确控制热处理程度，对准焊的Ⅳ级钢筋，焊后热处理，第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。
（5）加快临近顶锻时的烧化程度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。
5．治理方法：返工重新对焊。
（二）过热、烧伤及塑性不良1．现象：（1）焊缝或近缝区断口上可见粗晶状态称为过热。
（2）钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态称为烧伤。
（3）接头冷弯试验时，受拉区在横肋根部产生大于0.15mm的裂纹称为塑性不良。
2．危害：对焊接头不合格3．原因分析：对焊施焊操作不善。
如预热过分造成过热；电极外形不当或严重变形，电极太脏造成烧伤；调伸长度过小，顶锻留量过大造成塑性不良。
钢筋工程施工质量通病与控制措施
钢筋工程施工质量通病与控制措施摘要：钢筋工程施工中最常用的方式为焊接连接，虽然有很多优点，但也有一些需要注意的问题，笔者主要以钢筋工程施工中存在的问题为引导，分析了施工过程中存在的通病，并对此提出了相应的解决措施。
关键词：钢筋工程质量检验工程施工一、钢筋施工中常常存在的通病钢筋连接常用的有焊接连接、机械连接和绑扎连接。
其中绑扎连接按要求施工即可，本文仅对焊接连接、螺纹连接进行阐述。
（一）钢筋焊接焊接连接是现代钢结构采用的最主要的连接方法，焊接连接的优点是：不削弱构件截面，节约钢材；可焊接成任何形状的构件，焊件间可直接焊接，一般不需要其他的连接件，构造简单，制造省工；连接的密封性好，刚度大；易于采用自动化作业，生产效率高。
但是焊接连接也有以下缺点：位于焊缝附近热影响区的材质有些变脆；在焊件中产生焊接残余应力和残余变形，对结构工作有不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹便有可能迅速扩展到整体截面，尤其是在低温下易发生脆断。
因此，焊接结构对钢材质量要求高。
焊缝中可能出现的缺陷有很多种，有些缺陷位于焊缝的表面，如表面裂缝、弧坑、焊瘤、咬边等对这类缺陷可以通过外观检查发现；有些缺陷位于焊缝的内部，如内部裂纹、内部气孔、未焊透、夹渣等，对这类缺陷可以用探伤的方法来发现。
裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷，是施焊过程中或焊后冷却过程中，在焊缝内部及其热影响区内所出现的局部开裂现象。
裂纹尖端存在着严重的应力集中现象，承载时，特别是承受动力荷载时会使裂纹扩展，可能由此导致断裂破坏。
产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当，未采用合适的焊接工艺（施焊电流和速度），所用焊条和施焊次序不恰当，等等。
（二）钢筋机械连接本文所指钢筋机械连接主要是采用镦粗螺纹连接，现在该工艺已经比较成熟，使用范围较广，不象焊接连接过多的依靠操作人员的技术水平，也不象现象施焊条件复杂，不易保证质量。
施工质量可靠性高，特别是地形复杂的地区，更为适宜。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋工程质量通病预防及安全技术措施，钢筋工程是建筑工程中非常重要的一环，质量问题不仅会影响建筑的安全性和使用寿命，也会造成人员伤亡和财产损失。
因此，钢筋工程质量的保障和安全技术的应用至关重要。
下面将介绍钢筋工程质量通病的预防和一些常用的安全技术措施。
一、钢筋工程质量通病预防：1.钢筋质量不合格：为了防止钢筋质量不合格，首先应选择具备资质的正规厂家，选择符合规范标准的产品。
其次严格按照相关标准进行验收，确保钢筋的材质、尺寸和外观质量达到要求。
2.钢筋混凝土开裂：在施工中，应注重控制混凝土的配合比，遵循施工工艺，保证混凝土的均匀性、致密性和强度。
此外，还应注意施工过程中对混凝土的养护，避免过早干燥和急剧温度变化，防止开裂。
3.钢筋锈蚀：钢筋长期暴露在潮湿环境中容易发生锈蚀。
为了预防钢筋锈蚀，可以采取以下措施：保证混凝土的密实性，减少水分侵入；在施工中使用具有防锈能力的钢筋，或者涂刷防锈剂；定期进行维修和保养，及时清理和修复出现的锈蚀部分。
二、安全技术措施：1.工地安全管理：在钢筋工程施工中，应制定详细的安全管理制度和操作规程，明确责任分工，加强对施工现场的管理和监督。
同时，要定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.安全防护设施：为保障施工人员的安全，应在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、围挡、警示牌等，防止人员从高处坠落，避免发生意外伤害。
3.钢筋起吊和运输：在钢筋起吊和运输过程中，应严格遵守操作规程，确保吊装工具和设备的合格和稳定性。
在运输过程中，要注意加固和防止钢筋的滑落和损坏，防止对周围人员和设施造成伤害。
4.施工工法和配合：在施工过程中，应选用适当的工法和配合方案，合理安排施工工艺和进度，避免重叠工程和交叉施工，减少施工风险和质量问题。
5.检测和验收：在施工完成后，应进行钢筋工程的检测和验收工作。
通过相应的测试设备和方法，检测钢筋的强度、精度和尺寸是否符合规范要求，确保工程质量达到设计标准。
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钢筋闪光对焊质量通病及其预防措施
1、脆断
1.1现象
在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况。
1.2原因分析
（1）焊接工艺方法不当，或焊接规范太强，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生脆硬缺陷。
（2）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得应有的效果。
1.3防治措施
（1）针对钢筋的焊接性能，采取相应的焊接工艺，通常以碳当量（C eq）来估价钢材的焊接性。
碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同，就钢筋闪光对焊来说，大致是：
C eq≤0.55% 焊接性好
0.55%＜C eq≤0.65% 焊接性有限制
C eq＞0.65% 焊接性差
对于焊接性有限制的钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光-预热-闪光焊；对于焊接性差的钢筋，更应考虑预热方式。
一般来说，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免脆硬缺陷的发生。
（2）正确控制热处理程度。
2、塑性不良
2.1现象
接头冷弯试验时，于受拉区（即外侧）横肋跟部产生大于0.15mm的裂纹。
2.2原因分析
（1）由于调伸长度过小，焊接时向电极散热加剧；或变压器级数过高，烧化过程过分强烈，温度沿焊件纵向扩散的距离减小，形成陡降的温度梯度，冷却速度加快，致使接头处产生硬化倾向，引起塑性降低。
（2）烧化留量过小，接头处可能残留钢筋断料时刀口压伤痕迹，产生了一些不良后果。
因为刀口压伤部位相当于进行了冷加工，在焊接热量的影响下，会发生以下情况：其一，在超过再结晶温度（500℃左右）的区段产生晶粒长大现象；其二，在达到时效温度（300℃左右）的区段产生时效现象。
这都影响接头的性能，特别是后者，会使塑性降低。
（3）顶锻留量过大，致使顶锻过分，引起接头区金属纤维弯曲，对接头塑性产生了不利影响。
2.3防治措施
（1）在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。
如果受焊机钳口间距的限制，不能达到表中推荐的数值时，应采取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接。
若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近规格的钢材时，可按焊接性能差的钢筋选择调伸长度，以减少调整工作量；不同级别、不同直径的钢筋对焊时，应将电阻较大一端的调伸长度调大一些（表中第4、5项），以便在烧化过程中所引起的较多缩短，能够得到相应的补偿。
（2）根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中
予以彻底排除。
（3）对于Ⅱ级中限成分以上的钢筋，须采取弱一些的焊接规范和低频预热方式进行施焊，以利结合处获得较理想的温度分布。
（4）在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力的完成顶锻过程，保证接头具有匀称、美观的外形。
钢筋对焊时推荐的调伸长度
注：d为钢筋直径
3、大直径钢筋焊接缺陷
3.1现象
接头抗拉强度不够或产生脆断。
3.2原因分析
（1）焊机选择不当。
（2）焊接工艺及参数选择不合理。
（3）钢筋端部弯折或端面不平。
3.3防治措施
（1）宜采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气-液压传动）。
（2）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理。
（3）宜选用预热闪光焊工艺。
（4）变压器级数应较高，并选择较快的凸轮转速，确保闪光过程有足够的强烈程度和稳定性。
（5）采取垫高顶锻凸块等措施，确保接头处获得足够的墩粗变形。
（6）准确调整并严格控制各过程的起止点，保证夹具的释放和顶锻机构复位及时。