钢筋加工中的质量通病及其防治

钢筋加工中的质量通病及其防治

周光腾, 杨昌荣

［摘要］在钢筋加工的过程中, 经常发生和普遍存在一些质量问题, 容易造成重大的工程事故, 因此, 要关注钢筋加工工序中主要的质量通病产生的原因及防治措施。

［关键词］钢筋质量通病防治措施。

钢筋加工包括原材料加工、半成品安装、钢筋的焊接这些过程中经常发生的普遍存在的一些质觉问题危害很大, 易造成重大的工程质觉事故为此本文重点介绍钢筋加工序主要的质童通病产生的原因及防治措施洪大施工人员参考。

1钢筋加工

1．1 直条钢筋弯曲，台钢筋全长有一处或数处慢弯或折弯，防治措施；

（1）采用车架较长的运输夺或挂车，义丁较是钢筋尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。（2）采液压机或慢速卷扬机进行冷拉调直。（3）用钢筋作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横日扳子将钢筋弯曲处扳直。（4）在钢筋工作案上用大锤调直。

1．2 切断尺寸不准断口端呈马蹄状；切断钢筋长度尺寸超规范钢筋切断口不平，防治措施；（1）拧紧定尺仁扳的紧固螺栓，切断过程中经常检查核对断料尺寸。（2）调正切断机固定刀片与冲切刀片间的水平间隙以0.5～1mm为宜。

1．3成型钢筋尺寸不准由干下料不准确，画线方法不刊或误差过大，用手工弯曲时扳距选择不当，角度拧制没一有采取保证措，施防治措施；（1）预先确定各种形状钢筋一料长度调整值，（2）扳距很据已讲过的参考值进行调整.（3）复杂形状或大批量同一种形状钢筋，要放出实样，选择台适的操作参数（画线、扳距等）。

1．4圆型螺旋筋直径不准圆形螺旋筋成型方法通常米川一手摇卷筒盘缠来实现，成型所得尺寸与绑扎时拉升的螺距和钢筋原材料弹性性能有关, 直径不准是由一于没石很好考虑这两点因素，防治措施；〔1〕顶先确定卷筒的直径。（2）螺旋筋外弹的道应由试验确定。

2钢筋安装

2．1 柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位，由丁固定钢筋措施不可靠，发生变位，或是由于浇捣混凝土时被振捣器碰撞，防治措施；（1）外伸插筋用

箍筋套上，并利用端部模板进行固定。（2）在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸钢筋半径。（3）浇捣混凝土过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时纠正。

2．2同截面接头太多在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值，防治措施；（1）在钢筋骨架未绑扎时，如发现接头数量不符合规范要求应立即通知配料人员重新考虑设置方案。（2）对己绑扎或安装完钢筋骨架才发现时，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。（3）无法返工时, 则可采用加焊绑条的方法解决或将绑扎搭接改为电弧搭接焊。

2．3箍筋间距不一致按图线标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后可能发现末一个间跟与其它间距不一致, 或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符，防治措施；（1）绑扎箍筋时, 可按图线要求数量, 试摆符合实际数量。（2）缝绑扎箍筋时从梁的中心点间两端划线，并按钢筋配料单上所标数量均匀布筋。

2．4 柱箍筋接头位置同一方向柱箍筋接头位置方向相同, 重复交搭于一根或两根纵筋上防治措施适当解升几个箍筋, 转个方向重新绑扎, 力求上下接头互相错开。

2．5 弯起钢筋方向错误在悬臂梁中弯起钢筋的弯起方向放反防治措施这类错误有时发现不了, 造成隐患故对操作人员专门交底验收时作为重点部位进行检查验收在浇捣混凝土时注意, 不应将弯起的钢筋踩下错位。

2．6双层网片移位配有双层网片的平板一般常见上部网片向构件中部移位、使上下网片中间距离缩小影响结构质耸治理措施利用一些套箍或钢筋制成支架将上、下网片绑在一起成为整体

3 钢筋焊接

3.1 钢筋闪光对焊

3.1．1 未焊透，焊口局部区域未能相互结晶焊合不良, 接头撤粗变开量很小, 挤出的金属毛刺极不均匀, 多集中于焊口部, 并产生严重胀开现象，防治措施；（1）选择合理的焊接参数, 进行试焊并通过试件检验确定焊接参数。（2）重视预热作用, 扩大沿焊件纵向的加热区域减少温度梯度。（3）选择合适的烧化留量, 使焊接获得符合要求的温度分布。（4）避免采用过高的变压器级数施焊。

3.1．2 焊口氧化，一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖, 呈光滑面状态另一种情况是焊口四周强烈氧化, 失去金属光泽, 呈发黑状态，治理措施；（1）确定烧化过程的连续性。（2）采用适当的项锻留量.。（3）采用尽可能快的顶锻速度, 避免氧化形成.（4）保证接头处具有适当的塑性变形, 有利于去除氧化物。

3.1．3焊口脆断，在低应力状态下接头处发生无预兆的突然断裂脆断可分为淬硬脆断过热脆断和烧伤脆断几种情况以断口齐平、晶拉很细为特征，治理措施；（1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺, 我国建筑用钢筋状况是级及以上都是低合金钢筋, 不论其直径大小均宜采取闪光一一预热一一闪光焊接工艺为宜。（2）对于难焊的级钢筋,焊后进行热处理时要避免快速加热和快速冷却对热处理加热温度略超过600℃即可。

3.1．4 焊接处烧伤，钢筋端头与电极接触处在焊接时产生的熔化状态，这是一种不可忽视的危险缺陷极易发生局部脆性断裂, 其断口齐平呈放射条

纹状态，治理措施；（1）目两焊接钢筋端部130cm的长度范围内焊接应仔细清除锈斑、污物电极表面应经常保持干净确保导电良好。（2）在焊接或热处理时应夹紧钢筋。

3.1．5接头弯折或偏心接头处产生弯折接折角度超过规定大于4，或接头处偏正轴线偏移大于0.1d或2mm治理措施。（1）钢筋端头弯曲或呈马蹄状时焊前应予以矫直或切除。（2）经常保持电极的正常外形安装位置准确, 电极磨损后应及时修理或更新。（3）焊接完毕稍冷却后再移动钢筋要轻放不要扔、摔。

3.2 钢筋点焊

3.2．1焊点脱点，钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满，如用钢筋轻轻撬打，或将钢筋点焊制品，举至离地面1m,高使其自然落地，即可产生焊点分离现象，治理措施；（1）点焊前应正确选择焊接参数，经试验合格后再进行成品焊接。（2）焊接前清除钢筋表面锈蚀、氧化皮和杂物、泥渣等。（3）对产生脱点的钢筋制品, 应重新调整焊接参数井应在焊好的制品上截取双倍试件，试件合格后进行补焊。

3.2．2焊点过烧，钢筋焊接区上、下电极与钢筋表而接触处有烧伤焊点周界熔化铁浆外溢过大，而且毛刺较多焊点处钢筋呈现兰黑色，防治措施；（1）门调整焊接参数, 降低变压器级数缩短通电时间。（2）焊前清除钢筋表面锈蚀，避免局部导电不良造成多次重焊。（3）焊接前应检查电极表面是否平正电极处冷却循环是否参漏。（4）严格避免焊点两次重焊。

3.2．3 钢筋焊点弯脆断，焊接制品冷弯时在接近焊点处脆断，防治措施；（1）用于点焊钢筋的原材料必须有化学成分检验报告, 对硫磷含量超过国家标准，不得用于焊接。（2）冷拔低碳钢丝用于焊接应在焊接前作冷拔丝试验如极限强度偏高，反复弯曲试验不合格者，此料不得用于焊接。（3）焊接时避免压陷深度过大或过烧。

3.3钢筋电弧焊

3.3．1焊缝成形不良，焊缝表面凸凹不平，宽窄不匀，这种缺陷对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利，防治措施；（1）严格选择焊接参数。（2）提高焊工操作水平。（3）对已产生的表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊一层。

3.3．2咬边，焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小的钢筋的焊接及坡口立焊中, 上钢筋很容易发生此种情况，防治措施；（1）选择合适的电流，避免电流过大。（2）操作时电弧不能拉得过长, 并控制好焊条的角度和运弧的方法。（3）对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。

3.3．3电弧烧伤钢筋表面，已焊接钢筋表面局部有缺肉或者凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有不顾重的脆化作用, 往往是发生脆性断裂的根源，防治措施；（1）精心操作, 避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊倍位接触引起电弧烧伤钢筋。（2）严格操作, 不得在非焊接部位随意引燃电弧。（3）地线与钢筋接触要良好紧固。Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤块陷时, 应予以铲除磨平，视情况补焊加固然后进行回火处理回火温度一般为500~600 ℃为宜。

3.3．4夹渣，在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物, 影响焊缝强度，防治措施；（1）正确选择焊接电流，（2）焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。多层施焊时, 必须层层清除焊渣后，再施焊下层, 以