热工程控保护培训课件
(整理)热工培训教材
程序控制与热工保护程序控制的主要作用是根据预先规定的顺序和条件，使生产过程中的设备自动依次进行一系列操作，也被称为顺序控制和开关控制，是一种开关量控制技术。
热工保护的作用是当机组在启动和运行过程中发生了危急设备安全的危险工况时，使其能自动采取保护或联锁措施，防止事故扩大，从而保证机组设备的安全。
联锁是一种处理事故的控制方式，是属于保护范畴的控制功能，因此热工保护系统有时也叫连锁保护系统，它也是处理热力过程中开关量信号的控制技术。
第一节名词解释1．操作条件：转换条件之一为第一步活动之前所应具备的各种先决条件，当操作条件满足，就允许施控系统发出操作命令。
2．联锁条件：在被控对象的控制电路中可以接入联锁条件，它是使被控对象进行操作的条件，当联锁出现时，应立即操作被控对象。
3．闭锁条件：在被控对象的控制电路中也可以接入闭锁条件，它是不允许被控对象进行操作的条件，当闭锁条件存在时，禁止操作被控对象。
4．联动控制：它根据被控对象之间的简单逻辑关系，利用联锁条件和闭锁条件将被控对象的控制电路按要求互相联系在一起，以形成特定的逻辑关系，从而实现自动操作。
第二节设备一个完整的程序控制系统是将测量得到的开关量信号或将模拟量信号转换来的开关量信号输入到施控系统，施控系统按照生产过程操作规律所规定的逻辑关系，对这些信号进行综合与判断，然后输出开关量信号控制被控系统工作，完成生产过程所要求的控制操作。
一、开关量发送器开关量发送器主要有：行程开关、压力开关、差压开关、液位开关、温度开关等。
1、微动开关微动开关是利用微小的位移量完成开关触点的切换的，这种开关在行程开关中经常使用。
其工作原理示意图如下：微动开关就是靠加力片和弹簧片之间力的转换来完成位移量转换的，它与凸轮、杠杆等传动机构配合就能组成各种不同的开关。
2、行程开关行程开关采用直接接触的方法测量机械运动部件的极限位置，获得行程信息，并发出开关量信号。
一般的行程开关它有动静两个触点，动触点安装在机械的活动部件上，静触点安装在机械的不动件上。
热工过程自动控制技术-4保护
热工过程自动控制技术
§4-1 概述
▪ 一、常用术语：P148 ▪ 二、主要技术要求： P149
1.动作的稳定性 2.动作的可靠性 3.切换差(死区)
▪ 三、开关量信号的摄取方法： P149
开关量控制系统的完好状态是由正确“动作”和 正确“不动作”两部分组成，相对于这两种完好状 态，有两种故障状态，即“不正确动作”和“不正 确不动作”。
误动作：系统不应该动作而动作； 拒动作：系统应该动作而不动作。
重庆电力高等专科学校 CHONGQING ELECTRIC POWER2020/10/28
热工过程自动控制技术
开关量信号的摄取方法
▪ 1.单一信号法：
误动作率:P
或p
误动作次数 实际动作次数
▪ 2.信号串联法： ▪ 3.信号并联法：
拒动作率:Q
热工过程自动控制技术
缸胀和差胀的监测与保护
缸胀：汽缸受热而膨胀的现象。 差胀(或胀差)：转子和汽缸之间
的相对膨胀差值。
▪ 1.机组热膨胀的原因： ▪ 2.机组差胀过大的危害： ▪ 3.缸胀、差胀监测与保护
装置：
• (1)线性差动变压器LVDT • (2)缸胀和差胀监视器
重庆电力高等专科学校 CHONGQING ELECTRIC POWER2020/10/28
• (1)上切换值(动作值) • (2)下切换值(返回值) • (3)切换差(又称为死区)
▪ 4.重复性误差：
在相同条件下，输入变量 按照同一方向变化时，连续多 次测得的切换值之最大变化值。
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热工过程自动控制技术
重庆电力高等专科学校 CHONGQING ELECTRIC POWER2020/10/28
热工控制基础知识PPT课件
（3）差压式液位计 差压式液位是利用容器内的液位改变时，液柱产生的静压也相应变
化的原理而工作的。图为差压式液位计测量原理图。当差压计一端接液相， 另一端接气相时，根据液体静力学原理，有：
Pb=Pa+ρgH 式中 H------液位高度
ρ------被测介质密度 g--------被测当地的重力加速度 所以有：△P=Pb-Pa=ρgH 在一般情况下，被测介质的密度和 重力加速度都是已知的，因此，差压计 测得的差压与液位的高度H成正比，这样就把测量液位高度的问题变成了 测量差压的问题。
根据能量守恒定律及流体连续原理，节流装置的流量公式可以写成： Q=k√△P
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转子流量计
转子流量计以液体流动时的节流原理为基础的一种流量测量仪表。其 特点：压力损失小而且稳定，反应灵敏，量程较宽，结构简单，价格便宜， 使用维护方便。但精度受测量介质的温度、密度和粘度的影响，而且仪表 必须垂直安装。 原理：转子流量计是由一段向上扩大的圆锥形管子和密度大于被测介质密 度，且能随被测介质流量大小上下浮动的转子组成的。当液体自下而上流 过时，转子因受到液体冲击而向上运动。随着转子的上移，转子与锥形管 之间的环形流通面积增大，液体流速减低，冲击作用减弱， 直到液体作用在转子上向上的推力与转子在流体中的重力 相平衡。此时，转子停留在锥管中某一高度上。如果液体 流量再增大，则平衡时转子所处的位置更高；反之则相反。 因此，根据转子悬浮的高低就可测知液体流量的大小。
• 二线制接法
采用两线制的测温电桥如图所示：左图为接线示意图，右图 为等效原理图。从图中可以看出热电阻两引线电阻RW和热电阻 Rt一起构成电桥测量臂，这样引线电阻RW因沿线环境温度改变 引起的阻值变化量2△RW和因被测温度变化引起热电阻Rt的增量 值△Rt一起成为有效信号被转换成测量信号，从而影响温度测量精 度。
5热工程序控制及保护
第五章：热工程序控制及保护第一节程序控制基本原理1.什么是程序控制？答：程序控制也称为顺序控制或开关控制，是按照一定的顺序、条件和时间的要求，对局部工艺系统中的若干相关设备执行自动操作的一门控制技术，是一种开关量信号控制技术。
2.程序控制的主要作用是什么？答：根据预先规定的顺序和条件，使生产工艺过程中的设备自动地依次进行一系列操作。
3.什么是程序步？答：对于一个过程循环，可以将其分解成若干个清晰的连续的阶段，称为“步”，步和步之间由“转换”分隔。
当两步之间的转换条件得到满足时，转换得以实现，即上一步的活动结束而下一步的活动开始。
在一个过程循环中，步可以是动作的开始、持续或结束。
4.什么是联动控制？答：联动控制也称为联锁操作或简单程控，它根据被控对象之间的简单逻辑关系，利用联锁条件和闭锁条件将被控对象的控制电路按要求互相联系在一起，以形成某特定的逻辑关系。
从而实现自动操作。
联动控制适用于控制范围小、操作项目少、操作步少的被控对象。
5.什么是程序控制的功能组？答：火电厂的热力生产过程很复杂，在进行程序控制时，必须按局部功能将其划分为若干局部可控系统，每个系统中包括组合在一起的若干关系密切的操作项目，称为程序控制的功能组。
6.程序控制系统必须具备的最基本的功能是什么？答：程序控制系统必须具备的最基本的功能是：（1）按程序执行所规定的操作项目和操作量；（2）在上步程序完成后，在规定条件下，能按次序有规律地进行程序步的转换。
7.程序控制分类有哪些？答：程序控制可从以下方面进行分类：（1）按系统构成方式分类；（2）按程序步转换方式分类；（3）按逻辑控制原理分类；（4）按程序可变性分类；（5）按使用逻辑器件分类。
8.程序控制按系统构成方式分类有哪些？答：有下列几类：（1）开环工作方式：在程序控制系统工作的过程中，施控系统发出操作命令以后，不需要把被控对象执行后的回报信号反馈给施控系绕，施控系统仍能自动使程序进行下去，这是开环工作方式。
《热工程控保护》职业技能鉴定课件
《热工程控保护》职业技能鉴定注意事项：1．答卷前将密封线内的项目填写清楚。
2．填写答案必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
3．本份试卷共6道大题，满分2347分，考试时间120分钟。
一、判断题（本大题共有258道试题，合计258分）1. 火力发电厂的计量考核一般采用对比法。
( )答案: √2. 企业全面质量管理概念起源于日本。
( )答案: ×3. 所谓电源热备用，是指专门设置一台平时不工作的电源作为备用电源，当任一台工作电源发生故障或检修时，由它代替工作电源的工作。
( )答案: √4. 任何报警信号，可以使用测量指示表所带的发信器，也可以使用专用的开关量发信器来进行信号检测。
( ) 答案: ×5. 工作票不准任意涂改，若要涂改，应由签发人(或工作许可人)在涂改处签名或盖章，证明此工作票仍有效。
( )答案: √6. 理顺导线后绑扎成方把或圆把均可，可以有明显的交叉。
( )答案: ×7. 1151系列压力变送器零点的调整不影响量程。
( )答案: √8. 轴向位移检测装置应设在尽量靠近推力轴承的地方，以排除转子膨胀的影响。
( )答案: √9. 热工调节对象一般都具有迟延和惯性。
( )答案: √10. 当锅炉辅机发生局部跳闸时，单元机组应无条件快速地把负荷降至目标值。
( )答案: ×11. DCS系统中过程控制单元主控模件的CPU，通常采用通用的处理器。
( )答案: √12. 以单片机为核心的智能仪表通常具有自测试和自诊断的功能。
( )答案: √13. 在梯形图中通过立即输入指令，可将现场的信号直接取入。
( )答案: √14. 可编程控制器中，很多智能模块都采用单片机作为其主要部件，完成信号预处理等工作。
( )答案: √15. 振动测量回路在现场无法加模拟信号，因而只有在安装时调校。
( )答案: √16. 电缆在敷设时，要求排列整齐，减小与其他设备、管道的交叉。
电厂热工保护系统PPT课件
(3)煤在磨碎过程中所释放的甲烷气体，可能积聚在一个 封闭的空间里。
(4)原煤中可能含有杂质如碎铁块等。这些杂质可能会把 给煤机堵塞住，从而造成给煤机运行中断甚至损坏。 杂质引起的煤量中断可能会引起炉膛中失去部分或全 都火焰，而在再点火时可能引起打炮和爆炸。同样当 原煤过分湿的话，也会引起煤供应系统中出现堵塞。
发电厂热控保护系统从广义上可分为以下几 个子系统：
1、FSSS(BMS)系统 炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard
Supervisory System）有的地方称为燃烧器管 理系统(Burner Management System) ，它 是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系 统。
1)炉膛点火前的吹扫。点火前吹扫的目的是为了在启动 前把炉膛及管道内积聚的没有燃烧的燃料和气体清除掉。 为此要有一个合适的风量并通过一定的时间，一般采用 全负荷的30％风量，吹扫时间是5分钟。进行吹扫必须 满足规定的吹扫许可条件。如所有磨煤机停止运行，热 风门关闭，所有油枪喷嘴阀关闭，主油管跳闸阀关闭， 至少有一台送风机和一台引风机在进行，风量>30％额 定风量，辅助风档板打开，火焰检测器指示“无火焰” 等等。
形成炉膛爆炸的原因有3点
1）、炉膛爆燃的理论分析： 当进入炉内的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气
也随时排出，炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因 而也就不可能发生爆炸。但如果运行人员操作顺序不 当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控制 系统出现故障等，就有可能发生爆燃。从原理上来分 析，只有符合下列三种情况才有可能发生爆燃：
炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存。
热工程控保护培训课件(ppt 41页)
PLC著名品牌
美国 A－B公司 （Allen－Bradley） 德国西门子公司（Siemens） 美国GE－Fanuc公司 美国的莫迪康（Modicon）和法国的 TE电器公司 日本欧姆公司（OMRON）
日本三菱电机株式会社 （MITSUBISHI） 日本富士电机株式会社（Fuji Electric） 日本东芝公司（TOSHIBA） 日本的光洋电子（KOYO）和中国的 华光电子(CKE） 日本松下电工株式会社（MEW）： Matsushita Electric Works Ltd
性、可维护性、可移植性等方面提出新需求。由此，导致了现场总线 的产生。 ★现场总线控制系统由于采用了现场总线设备，能够把原先DCS系统 中处于控制室的控制模块、输入输出模块置于现场总线设备，加上现 场总线设备具有通信能力，现场的测量变送仪表可以与阀门等执行器 直接传送信号，因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机或控制 仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。 ★由于采用数字信号替代模拟信号，因而可实现一对电线上传输多个 信号(包括多个运行参数值、多个设备状态、故障信息)，同时又为多 个现场总线设备提供电源；现场总线设备以外不再需要A/D、D/A转 换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各 种安装、维护费用创造了条件。
热工程控保护
2017.03
DCS、 PLC、FCS介绍
分散控制系统distributed control system（DCS）
是一种以多个微处理器为基础的控制系统，对电厂 生产过程中的监视、控制、调节、报警、保护等功能分别 由该控制系统内的各个微处理器来完成。它是一种在控制 功能上分离、在布置上分散、在管理上集中的自控系统。 DCS兼有模拟控制和计算机控制技术的优点，采用了4C 技术，即计算机技术（COMPUTER）、控制技术 (CONTROL)、通信技术（COMMUNICATION）和图 像显示技术(CRT)，是具有记忆、逻辑判断、数据处理等 功能的智能自动控制系统。由于该控制系统采用容错技术、 冗余技术和自诊断技术，可确保控制系统本身具有高度可 靠性。
热控专业知识培训课件
检测仪表
1、温度测量仪表
温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括 双金属温度计、热电偶、热电阻、温度变送器。常用的 产品见下图：
双金属温度计
检测仪表
检测仪表
1）双金属温度计 原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制 成的温度检测元件来测量温度的仪表。 常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式； φ 100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×2
检测仪表
压力变送器
检测仪表
2）压力变送器 原理：接受被测压力信号，并按一定规律转变为相应 的电信号输出（4~20mA）。目前随科技水平不断提高，都 采用的智能化变送器。我们安装中常见的产品有罗斯蒙特 、日本横河E、重庆川仪、霍尼威尔等。
本培训课件主要分为以下四个部分。
第一章 • 热控专业主要特点
目录
第二章 • 主要热控仪表设备 第三章 • 主要施工项目工序 第四章 • 重要节点必完工作
第一章 •热控专业主要特点
首先有个通俗的说法：如果把火力发电厂比作一个人， 机务专业相当于人的躯干，电气专业相当于人的动脉，热控 专业则相当于人的神经系统。
检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表。它可 以是变送器、传感器或自身兼有检出元件和显示仪表的装置。 传感器是接受物理或化学变量(输入变量)形式的信息并按一定 规律将其转换成同种或别种性质的输出变量的仪表。输出为标 准化信号的传感器，称为变送器。
显示仪表用以接收变送器或传感器的输出信号(有些是 直接接受检出元件输出信号的)进行显示、指示或记录被测 变量值。
了解热控就要从了解测量和控制两个方面开始。
热工测量和控制仪表(或装置)已广泛应用在电力、冶金 、石油、化工、核工业中，它主要用于对热力设备及其系统 的工况进行测量和控制。它遍布于火力发电厂各个部位，是 保障机组安全启停、正常运行，防止误操作(引入闭锁条件) 和处理故障等的非常重要的技术装备。它是火力发电厂安全 经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动 强度等必不可少的设施。热工测量和控制仪表的先进性也直 接反映着火力发电厂的自动化水平高低。
热工过程自动控制培训课件(共 45张PPT)
2.4.1液柱式压力计
测量原理
利用平衡时液柱高度差作 为检测信号。
常用的压力计
U形管压力计：工程上用于冷
、热态调试时风速的调平。
2.4.2弹性式压力表
测量原理
根据弹性元件受压后产生 与被测压力大小成比例的形变而 制成。
常用的压力计
隔膜式压力表 充油耐震式压力表
2.4.3压力变送器
2.5过程分析仪表（*） 2.6控制阀（*） 2.7吹灰器（*） 2.8电气材料（*）
注：（*）为公司项目常用的仪表，下同。
2.1温度测量仪表
2.1.1温度计 2.1.2热电阻（*） 2.1.3热电偶（*）
2.1.4温度变送器（*）
2.1.1温度计
压力式温度计
测量范围：-100~500℃
双金属温度计
2.5.2水分析仪
PH分析仪：是电位法测量酸 碱度的仪器。 电导仪：是测量物质导电能 力的仪器。 浊度仪：浊度，即水的混浊
程度，由水中含有微量不溶性悬
浮物质，胶体物质所致，ISO标 准所用的测量单位为FTU（浊度
单位），FTU与NTU（浊度测
定单位）一致。浊度仪就是根据 这个原理来测量水的浊度。
2.5.3环保安全检测仪表
可燃气体报警器
可燃气体报警器就是气体泄 露检测报警仪器。当工业环境中 可燃或有毒气体泄露时，当气体 报警器检测到气体浓度达到爆炸 或中毒报警器设置的临界点时， 可燃气体报警器就会发出报警信 号，以提醒工作采取安全措施， 并驱动排风、切断、喷淋系统， 防止发生爆炸、火灾、中毒事故， 从而保障安全生产。
2.3.4电气型液位测量仪表
射频导纳液位计基本 原理
由于电容电极在粘稠介质中使
热工过程自动控制培训课件(共 45张PPT)
2.3.5超声波液位测量仪表
超声波液位计基本 原理
超声波液位计利用超声 波的各种特性来测量液位，如 利用声波碰到液面（或料面） 产生反射波的原理，测出发射 波和反射波的时间差，从而计 算出液面高度，用于连续测量。 另外利用声波在不同介 质中声阻抗的差异，有液位时， 声阻抗较小，无液位时，声阻 抗最大，放大器使继电器励磁 或释放，来进行液位报警。
测量范围
WZP型铂电阻 测量范围： -200~420℃ Pt100 WZC型铜电阻 测量范围： -50~100℃ Cu50
2.1.3热电偶
基本概念
热电偶分度号：毫伏信号相对应的温度值。 K、J、R、S 。K 分度号（镍铬-镍硅）等。 补偿导线：在一定温度范围内（包括常温）具有与所匹配的 热电偶的热电动势的标称值相同的一对带有绝缘层的导线，用他 们连接热电偶与测量装置，以补偿他们与热电偶连接处的温度变 化所产生的误差。
超声流量计
2.3物位测量仪表
2.3.1直读式液位测量仪表 2.3.2差压式液位测量仪表 2.3.3浮力式液位测量仪表 2.3.4电气型液位测量仪表
2.3.5超声波液位测量仪表
2.3.6雷达液位计
2.3.1直读式液位测量仪表
测量原理
利用仪表与被测量容器的 气相、液相直接连接来直接读取 容器内的液位高低。 这种液位计适宜于就地直 读液位的测量。有时也用于自动 液位计零位和最高液位的校准。
热工过程自动控制培训
内容：1.电厂热工过程自动控制 2.自动化仪表 3.数字控制系统
2015.11
1.电厂热工过程自动控制
1.1热工过程自动控制的目的
电厂热工过程的自动控制主要是对锅炉、 汽轮机及其辅助设备运行的自动控制，控制的 目的是使机组自动适应工况的变化而且保持在 安全、经济的条件下运行。
热工培训课件
（一）电机的防护等级IP44代表：防止大于直径1.0mm的固体外物侵入防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件;防止飞溅的水侵入防止各个方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏。
在等级标准中，“××”是两位数字，第一位表示对固体的防护等级，第二位表示对液体的防护等级。
固体防护等级有7个等级，用0-6分别表示；液体防护等级有9个等级，用0-8分别表示。
具体说明如下：固体防护等级0：无防护/没有专门防护1：防＞50mm的固体/人体大面积部分如手(对有意识接触无防护),直径＞50mm 的固体2：防＞12mm的固体/手指或类似物,长度不超过80mm,直径超过12mm的固体3：防＞2.5mm的固体/直径或厚度大于2.5mm的工具、电线等,直径＞2.5mm 的固体4：防＞1.0mm的固体/直径大于1mm的线或片状物,直径超过1mm的固体5：防尘/并不防止全部灰尘进入,但进入量不妨碍设备正常运转6：尘密/无灰尘进入液体防护等级：0：无防护/没有专门防护1：防滴/垂直滴水应无有害影响2：15°防滴/设备与垂直线成15°角时,滴水应无有害影响3：防淋水/与垂直线成60°角范围的淋水应无有害影响4：防溅/任何方向溅水应无有害影响5：防冲水/任何方向冲水应无有害影响6：防猛烈海浪/猛烈海浪或强烈冲水时进入机壳水量应无有害影响7：防浸水/沉浸在规定压力的水中经规定时间后,进入水量应无有害影响8：防潜水/能长期潜水,完全密封,进水量不产生有害影响（二）基础知识部分1、什么是测量？答：测量就是将已知的标准量和未知的被测物理量进行比较的过程。
2、什么是测量误差？答：在进行任何测量过程中，由于测量方法的不完善，测量设备、测量环境以及人的观察力等都不可避免的出现一定的误差，而使测量结果受到歪曲，使测量结果与被测真值之间存在一定差值，这个差值即是测量误差。
汽轮机组热工保护PPT课件
为自感电动势。L称为自感系数，简称自感
，其大小与线圈匝数、几何形状以及线圈中 铁芯的磁导率有关。
7
3.互感系数
过线两圈个1线产圈生1磁和通2放得，很它近穿时过，线电圈流2的i1那流
部分磁通在线圈2中将产生感应电动势—
互感电动势：
e21
M
di1 dt
式中，M为互感系数，简称互感，H。
Z 2 ( r1 L L 1 K 2 r 2 )L 1 r 2 k 2 K2 L 1 2 L 2 2 ( 1 K 2 ) NhomakorabeaK
L 2 ( r 1 L 2 L 1 K 2 r 2 )22 L 1 2 L 2 2 ( 1 K 2 )2
L r
K 在
Z 的近似下，
对
Z K
2KL1的 偏微分可近似为
2
对汽轮机组的监测由TSI完成
3
4
3.1传感器
传感器可分为电量参数变化型与发电型两类。电参数 变化型传感器是将机械参量转换成电学参数，如电阻、 电容、电感等。由于它本身不能产生电信号，因此， 必须接入具有辅助电源的基本测量电路中。常用的有 电涡流式、电容式、电阻式传感器等。发电型传感器 是将被测机械参量直接变换成电信号，它本身能产生 电信号，无需辅助电源，常用的有磁电式、压电式传 感器等。
i2F '(e,,,,D ,) ZF(e,,,,D ,)
事实上，金属导体内的涡流难以直接测量，但涡流所产生的磁场对
原激励磁场产生影响，使原边线圈的品质因素Q及等效阻抗 Z和等效电
L 感 L发生变化，因此借助于对Q、Z、 的测量，可得到相关的一些参
数。
9
Zf(e,,,,D,
10
热控培训(精品课件)
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2、非接触式温度仪表 非接触式温度仪表即感温元件不与被测介质相接触，而是通过辐
射或者对流实现热交换来达到测温目的的仪表。不仅可以测量移动或者 转动物体的温度，而且可以通过扫描的方法测得物体表面的温度分布， 但是辐射式测温一般只能测得亮度温度或辐射温度，为了求得真实温度 ，还必须根据被测对象的温度对测量值进行修正，可能受到辐射、距离 、烟尘等影响，故测温的准确性一般不高，通过常仅用于高温测量。
压力表按其显示方式分：指针压力表、数字压力表。
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最常用的的指针压力表是弹簧管压力表，结构如图
1—弹簧管 2—游丝 3—指针 4—小齿轮 5—扇形齿轮6—自由端 7—连接杠杆 8—支点 9—固定端
弹簧弯管是由金属管(无缝铜管或无缝钢管)制成的。管子截面 呈扁圆形或椭圆形，它的一端固定在支撑座上，并与汽水介质相 通；另一端是封闭的自由端，与杠杆连接。压力越高，自由端向 上翘起的幅度越大。这一动作经过杠杆、扇形齿轮、小齿轮的传 动，使指针偏转一个角度，在刻度盘上指示出压力高低。当被测 介质压力降低时，弹簧管要恢复原状，指针退回到相应刻度处。
非接触式温度仪表包括红外测温仪表（红外法）、光学温度计（ 亮度法）、光电温度计（亮度法）、比色温度计（比色法）和辐射温度 计（辐射法）。
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（二）压力 压力是工质热力状态的主要参数之一。对保证压力测量的准确性对于机组安
全，经济运行有重要意义。例如主蒸汽压力、凝汽器真空等，都是运行中需要连 续测量监视的重要参数。此外，差压测量还广泛应用在液位和流量测量中。
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数据采集系统data acquisition system（ DAS）:
数据采集系统是整台机组在启动、停止、正常运行和事故工况下的 主要监视手段。通过LCD显示和打印机等人—机接口装置向运行人 员提供各种实时参数或经过处理的信息以指导运行操作。其主要功 能有：
工艺过程变量的扫描和处理。过程变量包括一次参数、二次参数（ 计算值）以及设备运行状态。对过程变量的处理包括正确性判断， 数字滤波、非线性校正、工程单位转换等。
FSSS系统提供磨煤机、燃烧器、点火装置的启停和运行 控制（BCS），以及炉膛安全监测和保护（FSS）。 系统 设计应符合美国NFPA85标准的有关规定和锅炉制造厂的 要求。
主要功能包括： （1）炉膛吹扫。当发生MFT后，将炉膛和烟道内的可燃物
吹掉。 （2）油系统泄漏试验，在炉膛吹扫时自动进行，试验的目
炉膛安全监控系统furnace safetyguard supervisory system（FSSS）:
FSSS系统功能包括炉膛安全系统furnace safety system(FSS)和燃烧器控制系统burner control system(BCS)。在欧洲也可称燃烧器管理系统burner management system(BMS)。
ห้องสมุดไป่ตู้
(1) 现600MW及以上工程主要采用功能组级和子组级程 序控制，并考虑设置分若干个断点的机组级顺控，通过 LCD和鼠标发出一个成组起停指令，可以实现功能组级和 子组级中所有设备的顺序起停控制。工程设计应列出被控 对象的起动许可条件和闭锁停运条件。
(2) 顺序控制具有下列功能：
1) 根据运行人员指令实现程序暂停或中断。
模拟量控制系统包括下列主要调节回路： 机组协调控制（CCS） 锅炉启动控制 炉膛压力控制 送风控制 氧量校正 给煤控制 燃油流量和压力控制 磨煤机风量控制 磨煤机出口温度控制 二次风挡板控制 过燃风挡板控制 过热蒸汽温度控制
再热汽温度控制 分离器水位控制 一次风压力控制 给水控制 给水泵最小流量再循环控制 除氧器水位控制 除氧器压力控制 高压加热器水位控制 低压加热器水位控制 汽机润滑油温度控制 发电机氢气温度控制 EH油温度控制 暖风器疏水水位控制 凝汽器热井水位控制等
中实现） 燃烧器配风器挡板控制（在FSSS中实现） 磨煤机控制（在FSSS中实现） 给煤机控制（在FSSS中实现）
电动给水泵控制 汽动给水泵控制 凝汽器真空系统控制 凝汽器阀组控制 锅炉、汽机疏水阀控制 汽机辅机控制（盘车、润滑油泵等） 供油泵子组 循环水泵子组 厂用电源系统子组 发电机及变压器子组
热工程控保护培训课件
2020年4月28日星期二
•DCS、 PLC、FCS介绍
分散控制系统distributed control system（DCS
）
是一种以多个微处理器为基础的控制系统，对电厂 生产过程中的监视、控制、调节、报警、保护等功能分别 由该控制系统内的各个微处理器来完成。它是一种在控制 功能上分离、在布置上分散、在管理上集中的自控系统。 DCS兼有模拟控制和计算机控制技术的优点，采用了4C 技术，即计算机技术（COMPUTER）、控制技术 (CONTROL)、通信技术（COMMUNICATION）和图 像显示技术(CRT)，是具有记忆、逻辑判断、数据处理等 功能的智能自动控制系统。由于该控制系统采用容错技术 、冗余技术和自诊断技术，可确保控制系统本身具有高度 可靠性。
数字式电液控制系统digital electro-hydraulic control（DEH）:
一般情况下，汽机DEH均随汽轮机成套提供。 DEH的主 要任务是完成汽机的转速和负荷控制功能。为实现全厂控 制系统软硬件平台一体化的思路，若条件许可，争取使 DEH与机组DCS选型一致。通过DEH与DCS的双向冗余 通讯接口，可实现DEH同DCS操作员站共享。
顺序控制系统sequence control system（SCS）:
对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系 统（属于开环控制或逻辑控制之列）。
根据电厂工艺系统及辅机设备特点，划分若干子组级功能 组进行控制，并完成相应的联锁保护。
百万机组投标设计均考虑机组级自启停（APS)功能，但 设置若干断点，以与工艺系统的可控性相符。
是实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。 在系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，其输 出量为输入量的连续函数。在进口工程文件中也可称闭 环控制系统CCS(CLOSED LOOP CONTROL SYSTEM)。对于要求全自动启停的单元机组，自动控 制系统设计应能实现全程自动调节。现常规亚临界机组 仅能实现给水全程控制。MCS的具体功能要求，在DCS 技术规范书中详细提出。
显示。包括操作显示、成组显示、棒状图显示、模拟图显示、趋势 图显示、报警显示等。
制表打印。包括定时制表、请求打印、事故追忆打印、事故顺序记 录（SOE）等。
历史数据存储和检索。
性能计算。包括机组热耗、锅炉效率、汽机效率等计算。
模拟量控制系统modulating control system（ MCS）:
2) 根据运行人员指令实现顺序跳步功能。
3) 顺序执行过程中发生故障时自动中断程序，报警并使 设备处于安全状态。
4) LCD上能显示操作指导、设备和顺序执行状态以及各 种报警信息。
功能组级和子组级顺序控制项目有：
烟风系统挡板控制 疏水系统控制 送风机控制 引风机控制 空预器控制 一次风机控制 炉膛吹扫、油系统泄漏试验以及点火油枪控制（在FSSS