喷涂车间作业规范

1.目的

规范喷涂生产作业标准,提升品质,提高效率

2．适用范围

本指导书规定了在金属件上进行喷涂的工艺操作要求,喷房操作流程及注意事项,适用于公司喷涂车间

3．引用标准

《金属制品涂覆层检验标准》

4. 作业流程

4.1 喷房前置准备工作

4.1.1材料和设备

a.自动工件输送机,压缩空气系统(水含量<1.3g/Nm3:油含量<0.1ppm)

b.自动喷枪系统,挂具

c.劳动防护用品,包装材料,粉末涂料,化工药品

4.1.2依据生产排配状况确认粉体品名,料号,数量.

4.1.3依产发提供的的标准板确认粉体之烘烤参数.

4.1.4点检烘烤设备无误后开启作烤炉预热.

4.1.5点检前制程供料状况,作上挂准备

4.1.6点检喷涂设备之电气是否达到生产要求.

4.2上挂前检验

4.2.1磷化件:磷化膜结晶细致均匀呈暗灰色到深灰色。无挂灰，夹缝部无明显锈斑及结晶物。允许有因叠放

引起的表面不均匀现象。允许因无工艺孔而引起的深孔有轻微浮锈。磷化件必须在8小时以内进行涂装。

4.2.2 铝皮膜件：外观主要呈黄色皮膜,无划碰伤、凹陷等机械缺陷,无毛刺；无其他附着杂物；无有明显手

感的拉伸缺陷。

4.2.3上挂：按生产排配表将各种工件有序上挂。选用合适的挂具将工件挂到自动线上。上挂时注意挂钩头

是否会对装饰面造成划伤、是否会滑脱钩、挂具的强度、导电性、工件的长度与宽度是否会与喷房、地面、烘炉碰撞、施工的方便性、挂钩印大小等、注意方便喷涂操作。

4.2.4清洁吹尘: 件进入喷房之前用5-7kg的洁净气体将其表面的浮尘吹掉，如若有不良工件，取下线。

4.3 喷房作业

4.3.1依次打开喷涂之电气设备,试运行3—5分钟.

4.3.2确认所有设备无误后加入经确认的粉体,以少量多次为添加原则,最多不超过粉桶容积的3/2.

4.3.3调整喷枪,往复机参数,使之达到最佳状态(一般喷枪吐出量20-100之间,雾化压力4.5-

5.0之间, 静电

流:20-100µA.静电压:20-100kv., 往复机速度在0.3M/sEc以下,喷枪距离工件20-30cm.,喷涂线速在3.0-5.0米/分钟左右,烤炉温度在180-240度)

发文部门生效日期编制订修改审核批准

4.3.4让前处理试挂几件并用调试好的参数进行喷涂并观察其喷涂效果,及时修正参数,如自动喷枪无法满足要求时采用手动式修补.

4.3.5不断调整参数,使之在最佳状态下工作.

4.2.6在工件进入烤炉之前,确认烤炉温度是否达到生产需求,如未达到,可降低线速,必要时可停线等温度上升到符合要求再开线.

4.3.7在生产过程中,应不断检视设备工作状况和喷涂效果,并适时添加粉体,如有任何异常应停线处理完毕后再生产,严禁有问题不经处理即生产.

4.3.7在喷涂过程中须换粉时,必须停挂,待粉体清理干净后方能加粉生产.

4.4生产完毕后5S作业

4.4.1生产完毕后依次关闭往复机,喷枪,开始5S作业

4.4.2卸下手补喷枪粉管,用海绵和压缩空气清洁后挂在相应位置

4.4.3卸下自动喷枪粉管,用海绵和压缩空气清洁后按原位装好,并及时清洁枪头,枪身,确保清洁效果,保持喷枪整洁.

4.4.4清洁整个喷柜系统,将喷柜回收之粉体过筛,以备用.

4.4.5喷柜系统清洁完毕后,关闭喷柜系统之电气及照明系统门窗.

4.4.6确认所有工件都烘烤完毕后,关闭烤炉系统.

4.5.下挂：检验可在下挂前进行，不合格品用粉笔划圈标识。下挂也相应分开堆放并标识清楚。合格品要层叠堆放的工件要求铺垫纸皮（纸皮上不允许有装订针）或珍珠棉。堆放要稳固，不易造成层间滑动。不规则件的层叠数量应相应减少，以免压伤。较长的工件应用1600mm以上的踏板。有专用转运工具的工件必须用。

4.6检验：按《金属制品涂覆层检验标准》检验，合格件标识清楚；不合格品开具《不合格处置单》处理。

4.7入库：检验合格的产品填写《入库单》及《入库登记表》，转运至库房指定地点交接，入库回执单交班长存档。

4.7说明：以上过程除特殊规定外，必须带劳保手套，严禁赤手触碰工件。

4.8生产班长每日填写《生产日报表》，部门经理审核交生产总监；下挂自检人员填写《生产日报表》，并由班长审核，交部门经理。

5.记录文件

项目内容表单号

5.1 《粉末仓库温湿度记录表》

5.2 《喷涂粉末来料登记表》

发文部门生效日期编制订修改审核批准