零部件开发计划及进度监控表

备 注
自立项至SOP阶段的供方开发进 计划进度管理根据任务节点要求 定是否需要将具体输出文件主
相关实验/检验报告 ★ ★
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对工装样件进行实验检验确认，同时将其装配于 《试制产品质量鉴定单》 系统和/或车辆以验证设计和装配 对反馈问题进行整改并确认 《 质量问题反馈单》
主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定样件认证、全尺寸测量等检验方法（按主机 《进货检验控制计划》 厂方提供的格式）
实际
13 年 01 月 13 年 02 月 13 年 03 月 13 年 04 月 13 年 05 月 13 年 06 月 13 年 07 月 13 年 08 月 13 年 09 月 13 年 10 月 13 年 11 月 13 年 12 月
工作内容
资料名称
12 有 已 审 已 主 供 其 年 必 提 核 审 机 方 他 06 要 出 中 核 厂 月 ★ ★ ★ ★
零部件开发计划及进度监控表
编号：
日期： 供货零件号（）：见附件一 零件名： 件 名 供方编制： 供方审核： 车型： 称： 见附件一
有关工程图纸、技术资料及质量策划资料 来
识别号：
供方批准：
计划及实际进程
源 主机厂公司审 核
项 目
计划
12 年 07 月 12 年 08 月 12 年 09 月 12 年 10 月 12 年 11 月 12 年 12 月
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过程 *样件制造控制计划 设计
*生产控制计划 *能力研究
* PFMEA和RPN值降低计划
*试生产样件制造控制计划
* 设施、机器&设备准备
制造 计划
工装/模/夹具
量具/检具
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*测量系统分析 外观批准 PPAP 与供应商签订《产品供货技术协议》
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设计 评审 对供应商提交的工装制作计Biblioteka Baidu(按主机厂方提供
的格式）进行确认并会签
《工装制作计划》
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对供应商的产品工艺设计、工装图纸进行确认并 《会签记录》、《项目接口人委托 会签，确认供应商项目接口人 书》 主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定样件认证、全尺寸测量等检验方法（按主机 《检查基准书》 厂方提供的格式） 样件制造、提交并实验检验 相关实验/检验报告
OTS
整车开发计划 整车开发计划 整车开发计划 整车开发计划
2012年12月21日
2013年03月09日 2012年10月13日 2012年12月10日
GW 制造 计划
PPAP 小批量试生产 SOP 正常生产
对供应商的设计文件资料进行补充并确认 ，并 与供应商达成对质量目标、成本、开发周期初步 《产品定义书》 共识。 在供应商的开发计划、质量、价格都满足主机厂 公司要求的情况下，与供应商签订《开发技术协 《开发技术协议》、《开模指令》 前期 议》
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小批 样件制造、提交并实验检验 相关实验/检验报告 量样 件 对工装样件进行实验检验确认，同时将其装配于 《试制产品质量鉴定单 》
系统和/或车辆以验证设计和装配 对反馈问题进行整改并确认 * 过程流程图 * 场地平面布置图 《 质量问题反馈单》 过程流程图 场地平面布置图 PFMEA 样件制造控制计划 试生产样件制造控制计划 生产控制计划 《过程能力分析报告》 《新设备、工装和设施清单》 《模具/夹具/量检具需求规划及制 作纳入进度控制表》 《检具规格承认书》 《检具制造检查表》 《模具/夹具/量检具需求规划及制 作纳入进度控制表》 测量系统分析报告 AAR报告 PPAP文件、零件提交保证书PSW
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手工 样件 对样件进行检验确认，同时将其装配于系统和/
或车辆以验证设计和装配 对反馈问题进行整改并确认
《试制产品质量鉴定单 》
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《 质量问题反馈单》
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主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定工装样件认证、全尺寸测量等检验方法（按 《检查基准书》 主机厂方提供的格式）
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工装 样件制造、提交并实验检验 样件
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计 划 确 认
设计人员会签/日期 设计主管审核/日期
项目总监批准/日期
备注：1、此表由供方APQP项目经理与客户设计人员协商确认后执行；2、此表用于监控供方自立项至SOP阶段的供方开发进 程与整车进程的协调性；4、双方对计划节点时间的任何修改都应及时更改双方的A表。5、计划进度管理根据任务节点要求 按周或按日管理，6、带*为在开发过程中根据PPAP提交等级等实际情况，供应商与主机厂确定是否需要将具体输出文件主 机厂确认