水平下调式三辊卷板机120-3200技术协议
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W11XNC-120×3200微控水平下调式三辊卷板机
技术协议书
一、设备名称
CDW11XNC-120×3200微控水平下调式三辊卷板机一台
二、主要技术参数
设备规格
CDW11XNC-120×3200
技术参数
注:主要技术参数几点说明:
➢卷板机的最大工作能力是由最大卷板厚度(预弯厚度),最大卷板宽度、卷制板材材质和最大规格时最小卷筒直径四个主要参数确定,在工作中四个参数变量相互之间的换算关系,即该机的工作能力换算关系,在随机说明书中提供给用户,以便于用户更合理的使用设备。
➢该机可以卷制锥形工件。卷制锥形工件时,由于单端受力较大,因此要求卷制锥形工件的能力为设备能力的60%。此时卷制锥形工件的锥度一般不超过30°。但随着板厚板宽减小,设备负载减少,锥度可相应增大。
三、整体描述
➢CDW11XNC—微机控制型水平下调式液压三辊卷板机。
➢本机引进日本富士车辆技术,采用微机控制、全液压、三辊全驱动、水平下调式三辊卷板机技术,一次上料即可完成板材端部预弯、卷圆、校圆工序。➢工作辊采用42CrMo锻造而成,调质处理,HB240-280,综合机械性能好,强度高,耐磨性强。
➢系统润滑采用集中润滑加手动润滑,可以实现开机启动强迫润滑,保证润滑
点充分润滑。
➢丰富的弯曲形状,可卷制“O”“U”型及多段R组合及一定的锥度锥形工件。➢上辊作升降运动、下辊水平运动、三个工作辊正反转、对料、导头的开启与闭合均由液压系统完成。
➢三辊全驱动,广泛的弯曲范围,克服卷制薄板、窄板、小筒径工件时的打滑现象。
➢控制界面人机对话,自主开发软件、性能稳定,上辊NC控制,适合多品种、小批量。
➢微机控制,自动调平,同步精度±0.2mm,位移采用液晶显示,醒目直观。
➢本电气控制系统主要由可编程序控制器PLC、光电编码器、彩色触摸屏、操作功能键及软件,通过RS232通讯连接组成,系统具有调试、手动及程控三种操作模式。
➢系统具有人机对话、绝对调平、相对调平、自动对中、故障自诊断及信息报警、断电记忆、触摸开关、数据显示、数据编辑、文件存储、辊位记忆功能等功能
➢设有钢板进料对正装置,防止钢板喂入不正造成卷筒端部的错边现象。
➢工作辊两端轴承采用滚动轴承,为节能型产品。同时便于上辊的倾斜调整,易于卷制锥形工件。
➢内外机架设计,整体刚性好,能抵抗卷制锥形工件时较大的轴向力。
➢卷锥装置设置于上辊导头侧,在卷制锥形工件时,其摩擦块始终与锥体的母线重合,可以适合不同锥度大小及筒径大小的锥体的卷制,结构新颖、精巧。➢上辊升降油缸置底座之中,整机重心低、刚性好,有利于将上辊受力通过底座传递到基础之中,克服卷制厚板时的颤动现象。倾倒轴承体结构小,倾倒灵活。
➢该机操作安全,系统设有过流、过压、过热安全保护。
➢集机、电、液于一体,各动作之间有相互联锁保护。
➢精度高、功能全、能耗小、属当今国际水平的弯曲成形设备。
三、结构概述
➢CDW11XNC--系列三辊卷板机为微机控制型、三辊全液压、全驱动水平下调式三辊卷板机,是我公司引进日本富士车辆技术生产的。该机具有板头予弯(压头)功能,可卷制锥形、圆形、弧形工件。
➢其基本结构形式为:上辊作升降运动,两下辊整体作水平运动;三个辊均为驱动辊;上辊升降和下辊的水平移动液压驱动,并由微机控制,自动调平,
同步精度±0.2mm,位移采用液晶显示,醒目直观。该机三个工作辊均为主动辊,上辊由电机-行星齿轮减速器传递给上工作辊,下辊由液压马达通过齿轮传动传递两下工作辊;翻转轴承体的开启与复位由液压缸实现。
卷制工艺示意图
➢该机集机、电、液于一体,各动作之间有相互联锁保护;系统设有过流、过载安全保护;设有绝对调平、相对调平、自动对中、断电记忆、故障自诊断等功能;工作辊两端轴承采用滚动轴承,为节能型产品。该机精度高、功能全、能耗小、属当今国际水平的弯曲成形设备。
五、机器组成
➢倾倒部分(倾倒侧轴承体、倾倒油缸)
➢上辊部分(上工作辊及主传动,传动侧轴承体)
➢架体部分(底座,上辊左、右机架,上辊升降油缸)
➢下辊部分(两下辊,左、右水平移动机架,传动装置,水平移动油缸)
➢钢板对正装置
➢平衡机构
➢润滑部分
➢传感器部分
➢电气部分
➢压部分
➢基础部分
六、机械部分
1、架体部分
架体部分主要是指底座和机架, 其构成设备的主体。机器的机架包括上辊左右机架和下辊左右机架,下辊左右机架位于上辊左右机架的内侧并做水平移动。上、下辊左右机架分别固定于底座上,通过上、下工作辊与底座构成一体。上工作辊通过固定于底座内的升降油缸做升降运动,下工作辊通过固定于底座上的水平油缸做水平运动。
底座和机架均采用焊接结构,严格要求焊缝质量,按工艺退火时效处理,消除内应力。主要受力部位,均采用键和销的可靠连接,便于安装维护。以保证机器在满负荷工作负荷下有足够的强度和刚度,从而保证了产品的工作精度。
2、工作辊部分
工作辊为设备的主要零件,采用优质碳素合金钢42CrMo材料,并严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造,保证其综合机械性能。
上辊装在两轴承体内,分别镶在两侧的机架内侧,由两端油缸驱动上辊升降运动。上辊同步升降由微机控制,同步精度为±0.2mm。上辊的倾倒侧装有倾倒装置,上辊尾部装有平衡机构,在倾倒装置侧倾倒后,平衡上辊处于水平位置,方便取料。
两下辊装在上辊机架内侧,两下辊进行水平移动、自动对中均由微机控制,同步精度为±0.2mm。
上、下辊两端轴承均采用低速、重载荷的调心滚子轴承。该轴承为新型重负荷低速度滚动轴承,可连续满负荷使用2万小时无故障,摩擦损耗小、效率高。
上辊升降和下辊水平移动的相应滑动导向面有防摩擦及耐摩措施,并配有相应的润滑系统,保证良好的润滑状态。
为方便卷制锥形工件,上辊可在倾斜状态下同步升降,同步精度为±0.2mm。
工作辊刚度标准为1/800,保证工作精度。
3、主驱动系统
机器的三个工作辊均为主动辊,上辊和两下辊分别有一套传动系统驱动,上辊及两下辊均为主动辊,上工作辊由马达通过行星减速机直接驱动上工作辊的旋转转,下辊的旋转也由液压马达通过行星减速机驱动,再经一级齿轮传动来实现。上下工作辊速度匹配由液压系统在卷制过程中自动实现。系统运转平稳、工作可靠,避免了卷板过程中可能产生的打滑、划伤、碾薄等现象。
三辊的回转运动,均有制动装置,以保证工件卷制时准确定位。该装置运转平稳,定位准确可靠。