水平下调式三辊卷板机120-3200技术协议

W11XNC-120×3200微控水平下调式三辊卷板机

技术协议书

一、设备名称

CDW11XNC-120×3200微控水平下调式三辊卷板机一台

二、主要技术参数

设备规格

CDW11XNC-120×3200

技术参数

注：主要技术参数几点说明：

➢卷板机的最大工作能力是由最大卷板厚度（预弯厚度），最大卷板宽度、卷制板材材质和最大规格时最小卷筒直径四个主要参数确定，在工作中四个参数变量相互之间的换算关系，即该机的工作能力换算关系，在随机说明书中提供给用户，以便于用户更合理的使用设备。

➢该机可以卷制锥形工件。卷制锥形工件时，由于单端受力较大，因此要求卷制锥形工件的能力为设备能力的60%。此时卷制锥形工件的锥度一般不超过30°。但随着板厚板宽减小，设备负载减少，锥度可相应增大。

三、整体描述

➢CDW11XNC—微机控制型水平下调式液压三辊卷板机。

➢本机引进日本富士车辆技术，采用微机控制、全液压、三辊全驱动、水平下调式三辊卷板机技术，一次上料即可完成板材端部预弯、卷圆、校圆工序。➢工作辊采用42CrMo锻造而成，调质处理，HB240-280，综合机械性能好，强度高，耐磨性强。

➢系统润滑采用集中润滑加手动润滑，可以实现开机启动强迫润滑，保证润滑

点充分润滑。

➢丰富的弯曲形状，可卷制“O”“U”型及多段R组合及一定的锥度锥形工件。➢上辊作升降运动、下辊水平运动、三个工作辊正反转、对料、导头的开启与闭合均由液压系统完成。

➢三辊全驱动，广泛的弯曲范围，克服卷制薄板、窄板、小筒径工件时的打滑现象。

➢控制界面人机对话，自主开发软件、性能稳定，上辊NC控制，适合多品种、小批量。

➢微机控制，自动调平，同步精度±0.2mm,位移采用液晶显示，醒目直观。

➢本电气控制系统主要由可编程序控制器PLC、光电编码器、彩色触摸屏、操作功能键及软件，通过RS232通讯连接组成，系统具有调试、手动及程控三种操作模式。

➢系统具有人机对话、绝对调平、相对调平、自动对中、故障自诊断及信息报警、断电记忆、触摸开关、数据显示、数据编辑、文件存储、辊位记忆功能等功能

➢设有钢板进料对正装置，防止钢板喂入不正造成卷筒端部的错边现象。

➢工作辊两端轴承采用滚动轴承，为节能型产品。同时便于上辊的倾斜调整，易于卷制锥形工件。

➢内外机架设计，整体刚性好，能抵抗卷制锥形工件时较大的轴向力。

➢卷锥装置设置于上辊导头侧，在卷制锥形工件时，其摩擦块始终与锥体的母线重合，可以适合不同锥度大小及筒径大小的锥体的卷制，结构新颖、精巧。➢上辊升降油缸置底座之中，整机重心低、刚性好，有利于将上辊受力通过底座传递到基础之中，克服卷制厚板时的颤动现象。倾倒轴承体结构小，倾倒灵活。

➢该机操作安全，系统设有过流、过压、过热安全保护。

➢集机、电、液于一体，各动作之间有相互联锁保护。

➢精度高、功能全、能耗小、属当今国际水平的弯曲成形设备。

三、结构概述

➢CDW11XNC--系列三辊卷板机为微机控制型、三辊全液压、全驱动水平下调式三辊卷板机，是我公司引进日本富士车辆技术生产的。该机具有板头予弯（压头）功能，可卷制锥形、圆形、弧形工件。

➢其基本结构形式为：上辊作升降运动，两下辊整体作水平运动；三个辊均为驱动辊；上辊升降和下辊的水平移动液压驱动，并由微机控制，自动调平，

同步精度±0.2mm,位移采用液晶显示，醒目直观。该机三个工作辊均为主动辊，上辊由电机-行星齿轮减速器传递给上工作辊，下辊由液压马达通过齿轮传动传递两下工作辊；翻转轴承体的开启与复位由液压缸实现。

卷制工艺示意图

➢该机集机、电、液于一体，各动作之间有相互联锁保护；系统设有过流、过载安全保护；设有绝对调平、相对调平、自动对中、断电记忆、故障自诊断等功能；工作辊两端轴承采用滚动轴承，为节能型产品。该机精度高、功能全、能耗小、属当今国际水平的弯曲成形设备。

五、机器组成

➢倾倒部分（倾倒侧轴承体、倾倒油缸）

➢上辊部分（上工作辊及主传动，传动侧轴承体）

➢架体部分（底座，上辊左、右机架，上辊升降油缸）

➢下辊部分（两下辊，左、右水平移动机架，传动装置，水平移动油缸）

➢钢板对正装置

➢平衡机构

➢润滑部分

➢传感器部分

➢电气部分

➢压部分

➢基础部分

六、机械部分

1、架体部分

架体部分主要是指底座和机架, 其构成设备的主体。机器的机架包括上辊左右机架和下辊左右机架,下辊左右机架位于上辊左右机架的内侧并做水平移动。上、下辊左右机架分别固定于底座上，通过上、下工作辊与底座构成一体。上工作辊通过固定于底座内的升降油缸做升降运动，下工作辊通过固定于底座上的水平油缸做水平运动。

底座和机架均采用焊接结构，严格要求焊缝质量，按工艺退火时效处理，消除内应力。主要受力部位，均采用键和销的可靠连接，便于安装维护。以保证机器在满负荷工作负荷下有足够的强度和刚度,从而保证了产品的工作精度。

2、工作辊部分

工作辊为设备的主要零件,采用优质碳素合金钢42CrMo材料,并严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造,保证其综合机械性能。

上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。上辊同步升降由微机控制，同步精度为±0.2mm。上辊的倾倒侧装有倾倒装置，上辊尾部装有平衡机构,在倾倒装置侧倾倒后，平衡上辊处于水平位置,方便取料。

两下辊装在上辊机架内侧，两下辊进行水平移动、自动对中均由微机控制,同步精度为±0.2mm。

上、下辊两端轴承均采用低速、重载荷的调心滚子轴承。该轴承为新型重负荷低速度滚动轴承，可连续满负荷使用2万小时无故障，摩擦损耗小、效率高。

上辊升降和下辊水平移动的相应滑动导向面有防摩擦及耐摩措施，并配有相应的润滑系统，保证良好的润滑状态。

为方便卷制锥形工件，上辊可在倾斜状态下同步升降，同步精度为±0.2mm。

工作辊刚度标准为1/800，保证工作精度。

3、主驱动系统

机器的三个工作辊均为主动辊，上辊和两下辊分别有一套传动系统驱动，上辊及两下辊均为主动辊，上工作辊由马达通过行星减速机直接驱动上工作辊的旋转转，下辊的旋转也由液压马达通过行星减速机驱动，再经一级齿轮传动来实现。上下工作辊速度匹配由液压系统在卷制过程中自动实现。系统运转平稳、工作可靠，避免了卷板过程中可能产生的打滑、划伤、碾薄等现象。

三辊的回转运动，均有制动装置，以保证工件卷制时准确定位。该装置运转平稳，定位准确可靠。