重力分选方法的发展历程和趋势
重选
溜槽选 离心选
重选利用垂直交变水流使物料松散，达到按比重分层与选别的过程。跳汰机的基本组成部分是跳汰室，室内 置有筛。水与矿粒的混合物从一端给入跳汰室的筛上，矿粒在垂直交变水流的作用下运动，交替发生松散和紧密， 最后按自身比重差分层。比重小的产品在上层随矿浆流由上部排出；比重大的产品在下层由下部排出。
发展特点
1、能处理的物料由块体、粗粒向细粒、矿泥扩展。重选已能选别20μm的矿石； 2、除重力外还引入了其他作用力，以强化重选过程；如离心选矿机与摇动翻床中分别加上离心力与剪切力， 使矿泥的选别效率得以提高； 3、设备的大型化、多层化。理论研究随着生产的发展而开展。
可选性准则
根据阿基米德定律，水的浮力的大小在数值上等于沉没物体所排开的同体积的水的重量。在不流动的水中， 物体受两种力的作用：物体的重力（垂直向下）和液体（水）的浮力（垂直向上）。如果重力和浮力相等，物体 处于平衡状态；当重力大于浮力时，物体就下沉；当重力小于浮力时，物体就上浮。
优点是： 1、生产成本低廉。 2、可处理的物料粒度范围宽，粗的可达几百毫米，细的可至0.02mm。 3、对环境污染少，产品易于脱水。但对小于0.1mm的矿石和0.5mm的煤，选矿效率和设备处理能力都较 低。
难易程度
用重选法分选矿物的难易度可表达为： 式中： ——分选难易度； 、及分别为密度高、密度低的矿物和介质的比重。 当时，增大介质的比重，可降低重选的难度。 用重选法处理矿物原料时，一般先将物料用筛分或水力分级的方法，按粒度分成若干级别，然后用适于处理 各该粒度级别物料的重选设备选别，构成分级入选的工艺流程。选煤时往往不分级而将原煤直接入选。
摇床主要结构参数为传动机构的运动特性、床面和床条形状、尺寸与布置方式。主要操作参数是床面的冲次、 冲程、横向倾角、冲洗水量、给矿量和给矿浓度等。
重力选矿技术
VS
详细描述
摇床选矿技术在XX项目中实现了高精度 分离，通过横向振动使不同矿物按粒度和 密度分层。该方法具有分离精度高、对环 境影响小等优点，尤其适用于处理细粒和 微粒矿物。通过优化摇床的结构和操作参 数，提高了分离效果和精矿质量。
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智能化
利用人工智能、大数据等技术手段，实现重力选矿过程的自动化 、智能化控制，提高生产效率和产品质量。
绿色化
采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环境污染，实现绿色生 产。
应用拓展
资源利用
将重力选矿技术应用于更多矿产资源的开发利用，提高资源利用率 和经济效益。
产业升级
推动重力选矿技术在传统产业升级改造中的应用，提升产业整体水 平和发展潜力。
跨界融合
探索重力选矿技术与新能源、新材料等领域的融合发展，拓展技术的 应用领域和市场空间。
环境保护
节能减排
通过技术创新和应用拓展，降低重力选矿过程中的能耗和排放， 减少对环境的负面影响。
废弃物资源化
将重力选矿过程中产生的废弃物进行资源化利用，减少对环境的压 力和负担。
环境监测与治理
加强环境监测和治理力度，确保重力选矿技术的可持续发展和环境 保护的协调统一。
总结词
高回收率，适应性强
详细描述
跳汰选矿技术在XX项目中发挥了重要作用，通过周期性的水介质的冲程和跳跃，使不同密度的矿物按 粒度分层。该方法具有高回收率、操作简便和适应性强等优点，尤其适用于处理中等粒度的矿物。通 过优化跳汰机的操作参数，提高了分层的准确性和回收率。
XX项目摇床选矿应用
总结词
高精度分离，低环境影响
消耗大量动力和冲水。
混合选矿
混合选矿是一种将多种重力选 矿技术结合使用的技术，通过 多种技术的联合作用，提高分 选效率和回收率。
重力选矿
重力选矿概述重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法。
远在古代，我国劳动人民就应用重力选矿淘洗沙金、钨砂和锡砂等。
解放前我国的重力选矿技术发展缓慢。
机械化的重选厂屈指可数，生产中大都是手工操作，生产率低，劳动强度大，更谈不上矿产资源的综合利用。
解放后重力选矿技术有了很大的发展，从根本上改变了重力选矿的落后面貌。
现在，各大、中、小型机械化有色金属重选厂遍布全国，主要以云南、湖南、江西、广东、广西等省（区）的钨锡重选厂的规模最大，很多都接近或达到国际先进水平。
我国某地残积砂锡矿重选厂的规模最大，生产能力为7000／日；某锡石多金属硫化矿选厂回收率已达到澳大利亚亚雷尼森选厂的先进水平。
我国不仅能够制造各种大型重选机械，如碎矿机、磨矿机等，还先后研制了高效率的分级选别设备；创制了离心选矿机、多层矿泥摇床、弹簧摇床、振摆皮带溜槽，引进了圆锥选矿机和横流皮带溜槽等性能优异的重选新设备；工艺流程日趋完善，矿石综合利用迅速发展，生产管理水平不断提高，重选的处理能力和产品质量、数量都得到了显著的提高。
重力选矿和其它选矿方法一样，在矿物选别中起着重要作用。
其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开，以得到符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。
重力选矿具有成本低、见效快、污染少等优点，广泛应用于钨、锡、锆、钛、铁、和金等矿石的选别，也应用于铅、锌矿石的粗选。
可见，重力选矿在开发利用矿产资源，降低能耗消耗，提高冶炼的经济效益方面具有重要的地位。
学习重力选矿法，首先要明确矿粒的密度是指单位体积矿粒的质量，在物理单位制中，密度的单位是克/厘米3；矿粒的比重是指矿粒与其同体积水的重量之比，比重是没有单位的物理量。
由于水的密度在数值上是1克/厘米3而水的比重是1,所以矿粒的比重和物理单位制的密度在数值上是相同的，并且二者常常混称。
矿粒的比重越大，其密度越大，但它们的物理概念并不相同。
目前重力选矿现场习惯使用“比重这一术语，更确切的提法应该是“密度”为宜。
固体废弃物分选方法
固体废弃物分选方法一、重力分选1、重介质分选通常将密度大于水的介质称为重介质，重介质分选在固体废物处理中的应用广泛。
在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。
为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间，凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。
重介质分选的精度很高，入选颗粒粒度范围也可以很宽，很适合各种固体废物的处理与分选。
必须指出：粒度过小，特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小，分离很慢，所以在实际分离前，应筛去细粒部分，对于大密度物料，粒度下限2—3mm，轻密度物料粒度下限3—6mm，采用重悬浮液时，粒度下限可降至0.5mm。
重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽等。
2、摇床分选摇床分选是细料固体物料分选应用比较广泛的方法之一。
摇床的床面近似长方形，微向轻产物排除端倾斜，床面上刻有沟槽。
有给水槽给入的洗水沿倾斜方向成薄层流过。
传动机构使床面作往复不对称运动，当物料送入给料槽时，在水流和摇动作用下，不同密度的颗粒在床面上呈扇形分布，从而达到分选的目的。
摇床按密度不同分选颗粒，但粒度和形状也影响分选的精确化，入摇床之前，需将物料用水力分级机分级，然后对多粒级单独选剔。
摇床分选用于分选细粒和微粒物料。
在固体废物处理中，目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，这是一种分选精度很高的单元操作。
在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。
二、磁力分选固体废物的磁力分选是借助磁选机产生的磁场是铁磁物质组分分离的一种方法。
在固体废物的处理系统中，磁选主要用做回收或富集黑色金属，或是在某些工艺中排除物料中的铁质物质。
固体废物按磁性可分为强磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等组分。
这些不同磁性的组分通过磁场时，磁性较强的颗粒（通常为黑色金属），会被吸附到磁选设备上，而磁性弱的或非磁性颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域，从而完成分选过程。
第三部分 重力选矿(二) (NXPowerLite)
粒度组成和含泥量: 反映在矿浆的粘度上，粘度增大，矿
粒沉降速度减少，处理能力和分级的精确性均降低，因此， 当矿泥含量较高时，常采用较低分级浓度，但这又导致处 理量的降低。 因此，适量矿泥，增加矿浆的粘性，可抑制螺旋搅动时
引起矿浆紊动的发展。
②分级机结构
分级面积——影响分级机处理能力并决定分级粒度。
分级过程 发生在靠近表面层的水平矿浆流中,一方面以自身的沉降 速度υ 向下沉降，同时又被水平介质流带动，以接近矿浆 水平流速u的速度向溢流端行进。 运动方向是两个速度的矢量和。 粗颗粒运行到分级槽终端被溢流堰挡住，在槽内成沉砂， 细颗粒运行到分级槽终端时，依然位于溢流堰上面，随水 平流从溢流口排出机外。
3. 3 水力分级设备 3. 3. 1 机械分级机
机械分级机：具有提升运输沉砂的机构的分级机。 原理：借颗粒在水介质中的沉降速度差进行的。 应用：与磨矿机配合工作进行预先分级和检查分级，还 可以用于含泥矿石的洗矿以及进行脱泥、脱水。 分类：螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等
特点：螺旋分级机是利用转动的螺旋连续排出沉砂。构 造简单、操作方便。
度的控制。
3· a = ω2 r = u τ 2 / r 离心力强度：
i = a /g = ω2 r /g
结论：
重力选矿中所用离心力有的可比重力大数十倍以上，因 此大大强化了分选过程。
特点：
构造简单，便于制造，无运动部件，生产率高，占 地面积小，分级效率较高，在国内外已经广泛使用；
3.1
概述
水力分级
水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同， 将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄度级别产物的过程。
水力分级与筛分比较
水力分级和筛分的性质相同。筛分比较严格地按几何 尺寸分开，筛分产物具有严格的粒度界限。水力分级则是 按沉降速度差分开。矿粒的形状、密度以及沉降条件对按 粒度分级均有影响，因而分级不是严格按粒级进行的，具 有较宽的粒度范围。
重选
R d 2 v 2
Ψ－阻力系数
动力粘度η用运动速度υ来代替，因η＝ρυ
• 雷诺数（Reynolds number）一种可用来表 征流体流动情况的无量纲数，以Re表示， Re=ρvr/η，其中v、ρ、η分别为流体的流速、 密度与黏性系数，r为一特征线度。例如流 体流过圆形管道，则r为管道半径。 • 利用雷诺数可区分流体的流动是层流或湍 流，也可用来确定物体在流体中流动所受 到的阻力。
（二）矿粒在介质中运动时所受的阻力
矿粒在介质中运动时，由于介质质点间内聚力的作 用，最终表现为阻滞矿粒运动的作用力，这种作用力叫 介质阻力。介质阻力始终与矿粒相对于介质的运动速度 方向相反。由于介质的惯性，使运动矿粒前后介质的流 动状态和动压力不同，这种因压力差所引起的阻力，称 为压差阻力。由于介质的粘性，使介质分子与矿粒表面 存在粘性摩擦力，这种因粘性摩擦力所致的阻力，称为 摩擦阻力。介质阻力由压差阻力和摩擦阻力所组成。这 两种阻力同时作用在矿粒上。介质阻力的形式与流体的 绕流流态，即雷诺数 Re 有关。不同情况下，它们各自 所占比例不同，但归根结底，都由介质粘性所致。
式中： E 为重选可选性判断准则； δ1为轻物料的密度； δ2为重物料的密度； ρ为介质的密度。 一般认为，当 E > 2 . 5 时，属极易选； 2 . 5 > E > 1 . 75 时，易选； 1 . 75 > E > 1 . 5 时，可选， 1 . 5 > E > 1 . 25 时，难选； E < 1 . 25 时，极难选。
重力选矿
就是根据矿粒间密度的差异，因而在运动 介质中所受重力、流体动力和其它机械力的不 同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。 粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。
物理分选法基本知识点总结
物理分选法基本知识点总结一、物理分选法的分类1. 根据分选原理的不同，物理分选法可以分为重力分选法、离心分选法、磁性分选法和电子分选法等几种基本类型。
2. 重力分选法是利用物体在重力作用下的不同沉降速度进行分选的方法。
通过调节液体介质的密度和粘度，可以实现不同密度和粘度的颗粒的分选。
3. 离心分选法是通过旋转离心机，利用离心力对不同密度和大小的颗粒进行分选的方法。
在离心机内部，颗粒会受到离心力的作用，不同密度和大小的颗粒会被分开。
4. 磁性分选法是利用不同材料的磁性差异进行分选的方法。
通过外加磁场，可以使磁性不同的颗粒受到不同的力，从而实现磁性材料的分选。
5. 电子分选法是利用物体在电场下的不同受力情况进行分选的方法。
通过调节电场强度和方向，可以实现对不同电性的颗粒进行分选。
二、物理分选法的原理物理分选法的原理是利用物体的特定属性（如重力、离心力、磁性和电性）进行分选。
通过调节外加条件（如液体介质的密度和粘度、离心机的转速、外加磁场的强度和方向、电场的强度和方向等），可以实现对物体的分类和分离。
1. 重力分选法的原理是利用物体在重力作用下的不同沉降速度进行分选。
根据斯托克斯定律，颗粒的沉降速度与颗粒的半径、密度和液体的粘度有关。
通过调节液体介质的密度和粘度，可以实现不同密度和粘度的颗粒的分选。
2. 离心分选法的原理是通过旋转离心机，利用离心力对不同密度和大小的颗粒进行分选。
在离心机内部，颗粒会受到离心力的作用，不同密度和大小的颗粒会被分开。
3. 磁性分选法的原理是利用不同材料的磁性差异进行分选。
通过外加磁场，可以使磁性不同的颗粒受到不同的力，从而实现磁性材料的分选。
4. 电子分选法的原理是利用物体在电场下的不同受力情况进行分选。
通过调节电场强度和方向，可以实现对不同电性的颗粒进行分选。
三、物理分选法的应用领域物理分选法在工业生产和科学研究领域有着广泛的应用，主要包括材料的分类、分离和提纯等方面。
固体废弃物重力分选
重介质分选旳一般工艺流程涉及重介质制备、分选、介质回 收与利用等。
重介质分选原则流程
重介质分选旳优缺陷
• 优点
–分选指标高，处理能力大；（按密度差别分选，粒度 和形状影响小）
–分选粒度范围宽，分选流程简朴；（不必分级入选） –设备构造简朴，操作轻易
• 缺陷
–重介质旳制备，回收，再生系统复杂 –设备磨损快（重介质密度、浓度大）
气流分选机有效辨认轻、重物料旳一种主要前提是：必须 使气流在分选筒中产生强烈旳湍流和剪切力，从而把物料 团块进行分散，到达很好旳分选效果。所以，必须对分选 筒进行改善。采用了锯齿形、振动式或回转式分选筒旳气 流通道，它是让气流经过一种垂直放置旳、具有一系列直 角或60°转折旳筒体，如下图所示。
轻质组分
因为重介质分选是在液相介质中进行，不适合于包括可溶性物质旳分 选，也不适合于成份复杂旳城市垃圾分选。该法主要应用于矿业废物 旳分选过程。
重选过程工艺条件
固体废物中颗粒间必须存在密度旳差别 分选过程都在运动介质中进行 在重力、介质动力及机械力旳综合作用下，使颗
粒群涣散按密度分层 分好层旳物料在运动介质流旳推动下相互迁移，
重介质分选使用旳分选介质有四种类型：有机溶液、矿物 盐类旳水溶液、风砂介质（砂粒中充以空气形成悬浮体）、 矿物悬浮液。前两种为稳定介质，而后两种为不稳定介质 （或人为稳定介质）。
⑴稳定介质:在很长时间内能保持自己物理性质旳介质。
①有机溶液：一般使用旳有：四氯化碳，四溴乙烷，二溴乙烷，五氯乙 烷；三氯乙烷；三溴甲烷。另外还有苯、二甲苯等。 ②矿物盐类旳水溶液：如氯化钙、氯化锌易溶于水，可用于分选。
4.3.2 风力（气流）分选
（一）原理 气流分选旳作用是将轻物料从较重旳物料中分离出来。气 流分选旳基本原理是气流将较轻旳物料向上带走或在水平 方向带向较远旳地方，而重物料则因为向上气流不能支承 它而沉降或是因为重物料旳足够惯性而不被剧烈变化方向 穿过气流沉降。被气流带走旳轻物料再进一步从气流中分 离出来，一般用旋流器分离。
《重力选矿》课件
研究和推广重力选矿产生的废弃物资源化利用技 术，实现资源的循环利用。
符合环保法规
确保重力选矿过程符合国家和地方的环保法规和 政策，积极履行企业的环保责任。
06
重力选矿案例分析
某铁矿的重力选矿流程
总结词
该流程采用了重力选矿技术，通过破碎、筛分、洗矿等环节，实现了铁矿的有效分离和 富集。
物颗粒。
螺旋溜槽主要由机体、螺旋叶片 和排料装置等部分组成，可根据 不同矿物颗粒的粒度和密度进行
调节。
螺旋溜槽具有结构简单、处理量 大、分离效果好等优点，广泛应
用于各种矿石的选矿。
03
重力选矿流程
矿石的准备
01
02
03
矿石破碎
将原矿破碎至适当粒度， 以便进行重力选矿。
筛分
将破碎后的矿石进行筛分 ，以分离出不同粒度的矿 石。
操作参数
如给料速度、给料方式等操作参数，也会对重力选矿 效果产生影响。
05
重力选矿的未来发展
技术进步和创新
自动化和智能化技术
利用先进的自动化和智能化技术，提高重力选矿过程的控制精度 和效率。
新材料的应用
探索和开发新型材料，用于改进和优化重力选矿设备，提高其耐 磨、耐腐蚀等性能。
创新工艺流程
研究新的重力选矿工艺流程，以提高资源利用率和降低能耗。
摇床
摇床是一种利用摇动进行选矿的 设备，通过调整床面的倾斜角度 和摇动频率来分离不同密度的矿
物颗粒。
摇床主要由床面、传动装置和调 节装置等部分组成，可根据不同 矿物颗粒的粒度和密度进行调节
。
摇床具有分离效果好、处理量大 、操作简单等优点，广泛应用于
各种矿石的选矿。
螺旋溜槽
重力分选方法发展历程和趋势
重力分选方法的发展历程和趋向葛银光胡庆纲要：对重力选煤的过去、此刻的各样分选方法进行了理论表达，并介绍了各分选方法所对应设施的工作原理及研究进展，总结了将来重力分选方法的发展方向。
要点字：重力选煤；分选方法；工作原理Abstract: Theory narration about a great variety gravity concentrationmethods of past and ,introduction regarding to working principle andresearch progress of devices corresponding to these a summaryabout the future development direction of gravity concentration methods.0重力分选概括不一样粒度和密度的矿粒构成的物料，在分选介质中如水、空气、重液、悬浮液、空气重介质中，形成不一样的运动状态，重力选矿就是依据矿粒间因为密度的差异，在运动介质中所受重力、流体动力和其余机械力的不一样来实现分选的过程。
依据介质运动形式和作业目的不一样，重力分选可分为以下几种工艺方法：水力分级、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿和洗矿，此中分级和洗矿是按密度分别的作业，其余则属于按密度分选的作业。
1重力分选方法的过去及对应设施的发展重力分选是一种应用最早的选矿方法，它的发展历史悠长。
很早从前，古代人们就开始用兽皮淘析自然砂金（或天然矿物），以后又用木制的溜槽进行分选。
跟着工业生产的发展需要，重选技术也日益完美。
跳汰选矿跳汰选矿理论在选煤领域，跳汰选矿是主要的选矿方法，是利用不一样密度颗粒的沉降速度差异，对位于水流中固定筛板上的颗粒层，给予上涨和降落的交变水流，使颗粒在筛板上按不一样密度进行分层的技术。
高密度大颗粒沉降在床层底部而低密度细颗粒沉降在床层顶部。
重力选煤
重力选煤伍定发资环学院矿物加工工程摘要：随着科技的发展，以及社会的需要，选煤工艺也日益发展起来，但是在我国，重力选煤依然占据着主导的地位。
重力选煤是利用煤与矸石的比重差异，在水或重介质（重液、重悬浮液）和空气（干法）介质中进行分选的方法，有：重介质选、跳汰选、槽选、摇床选和离心力场选等方法。
本文介绍了重力选煤的一些工艺设备以及工艺方法。
关键词：重力选煤选煤设备引言：虽然选煤技术的发展仍趋于多元化，但但是在我国，重力选煤依然占据着主导的地位。
所以有必要对重力选煤做一些基本的介绍。
本文介绍了其背景，研究现状，选煤设备分类，中国应用的选煤设备现状以及今后发展趋势。
1 背景选煤是利用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。
原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。
此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。
上述有害杂质对用户都是不利的。
例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高1％（或硫分升高0.1％）,炼铁时焦炭消耗量将增加2～3％、熔剂消耗量将增加2～2.5％、高炉炼铁的生产率将降低2～3％；炼焦用煤的水分增加，将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。
燃料煤的灰分和水分增加，会降低热效率，污染环境；燃料煤中的硫分高，会严重地腐蚀锅炉、管道，并污染大气，形成酸雨，危害严重。
因此，不同用途的煤炭产品，其有害杂质含量都有一定限制。
在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求，获得更好的工艺指标和经济效益。
选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。
择具有先进技术和生产可靠的分选方法；根据用户的要求能分选出不同质量规格的产品；在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
选矿设备中的重力选矿
选矿设备中的重力选矿选矿设备中所选的矿物是地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，而形成的自然元素和化合物。
地球的地壳是由岩石构成的，而岩石则是矿物的集合体。
所以当岩石中的某一成分或某些成分的含量，以当前生产技术水平可以经济地开采、加工、利用时，则该岩石便被称为矿石。
矿石中除含有在当前经济上可利用的有用成分(矿物)外，还含有尚不能利用的成分(矿物)，那些不能利用的成分(矿物)称为脉石(矿物)。
选矿的目的在于从原矿中将有用矿物(或有用成分)分离出来加以富集，构成组分单一的入造富矿(或化合物),E卩所谓精矿。
选矿过程要利用矿石中各矿物某方面的性质差异来完成。
在金属矿选矿过程中，回收的目的金属矿物的密度比脉石高，这时经过选别得到的重产物为精矿，轻产物为尾矿。
重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。
重选过程中，矿物的分离是在运动过程中逐步完成的。
也就是晚，应该使性质不同的矿粒在重选设备中具有不同的运动状况一一运动的方向、速度、加速度和运动轨迹等，从而达到矿物分离的目的。
同时，一切重选过程都必须在某种介质中进行。
不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，矿粒受的介质阻力;不同，其运动状态也不同。
矿粒群在静止介质中不易松散，不同密度、粒度、形矿粒难于互相转移,即使达到分层，也难于实现分离。
对于重选而言，介质的作用是很重要的。
重选所用的介质包括空气水、重液和重悬浮液。
其中用得最多的是水，在缺水的干旱地区或处理某些特殊的矿石时可用空气，此时称为风力选矿。
重液是密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液，矿物在其中可以严格按密度分开，但是由于这类液体价格昂贵，故只限于在实验室使用。
重悬浮液是由密度较的固体微粒与水组成的混合物，其表观密度高于轻产物的密度，而低于重产物的密度，故可起同重液一样的作用。
矿物加工过程中的重力分选技术研究考核试卷
B.提高水流速度
C.调整矿物粒度
D.降低设备处理能力
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.重力分选技术的优点包括以下哪些？（）
A.设备简单
B.操作方便
C.对环境友好
D.分选速度快
2.以下哪些因素会影响跳汰机的分选效果？（）
8.重力分选技术可以实现对矿物的精细分选，无需其他辅助技术。（）
9.在重力分选中，水流速度对分选效果没有影响。（）
10.重力分选技术的发展主要依赖于设备的自动化和智能化。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述重力分选技术在矿物加工中的应用及其重要性。
2.描述跳汰机的工作原理，并说明影响跳汰机分选效果的主要因素。
9.在重力分选过程中，可能导致分选效率下降的原因有？（）
A.矿物粒度分布不均
B.水流不均匀
C.矿物团聚
D.设备磨损
10.以下哪些情况下重力分选技术可能不是最佳选择？（）
A.矿物密度差异小
B.矿物粒度细小
C.矿物含水量高
D.矿物形状不规则
11.重力分选技术的研究方向包括以下哪些？（）
A.提高设备处理能力
A.磁选
B.浮选
C.筛分
D.洗砂
20.重力分选技术未来的发展趋势包括以下哪些？（）
A.自动化程度提高
B.设备小型化
C.能耗降低
D.分选效果更加精确
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.重力分选技术主要依据矿物之间的______差异进行分选。
2.在跳汰机中，矿物分选主要受到______和______的影响。
重力分选法
重力分选法在钛选矿中的应用什么是重力分选呢？说的简单一点就是重选法。
下文我们就请振动筛专家给我们讲解一下：因其生产成本低、对环境污染小而受到重视。
几乎所有的海滨砂矿从中回收钛铁矿和金红石都是采用重选法作为粗选的手段，从20世纪50年代开始，研究从钛铁矿脉矿中回收钛铁矿也是由重选法开始的。
重选的原理重力分选是利用不同物料颗粒间的密度差异来进行分离的过程。
重选过程概括起来就是松散分层分离过程。
将待分选物料置于分选设备上。
使其在重力、流体浮力、流体动力、惯性力或其他机械力的作用下松散，进而使不同密度的颗粒发生分层，分层后的物料或是在机械力的作用下分别排除，或是密度不同的颗粒由于自身运动轨迹的差异而分别截取。
这样就实现了分选。
重力选矿的大多数分选设备是在水介质中进行分选，分选介质的运动形式有连续垂直上升、间断垂直上升、垂直交变、斜面流和同转流等。
钛矿物的重选设备，如摇床、圆锥选矿机、螺旋选矿机、扇形溜槽等，都属于斜面流选矿设别，因此在此重点论述斜面流的分选原理。
斜面流选矿也可称为流膜选矿。
斜面流的流态有层流和紊流之分。
层流流膜用于处理微细级物料(粒度小于0.074mm)，固定的细泥溜槽、皮带溜槽、摇动翻床、横流皮带溜槽等设备上流动的矿浆近似这种流态。
矿浆是高度分散的悬浮液，黏度比水大，在分选时，表而流速较低，为0.l—O.2m/s。
流膜的厚度多数为lmm左右，回收粒度下限为10～20um。
分层后的大密度颗粒沉积在槽底，可借助移动带排除，或间断排出大密度颗粒物料。
设备处理量小。
选钛常用的重选设备摇床、扇形溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机等一般是在弱紊流流膜中进行的，一般用来处理细粒级矿石(2～3 mm以下。
流膜厚度一般为数毫米．在局部区域可达十几毫米。
流速较大，上想层间浓度差也较大。
分层的轻、重矿物依运动速度不同，或轻重矿物运动轨迹不同使之切割分离。
回收粒度下限为30~40um。
素流斜面流运动特性A紊流斜面流水速沿深度分布紊流斜可流的水速u沿水深h的分布曲线可近似用高次抛物线表示，如图3—1所示。
超重力选矿技术及其发展
重介质旋流器的研究正朝着设备的大型化进行。现在已经研究出大直径的三产品重介质无压旋流器。随着设备的放大、研究的进一步深化，必然涉及很多参数的改变。在重介质选煤过程中，重介质悬浮液工艺参数（密度、流量、粘度和煤泥含量）的变化对分选效果有显著的影响，如密度的波动直接影响产品的质量，煤泥含量的增加会导致粘度的增加，使分选效果变坏 因而，实现对重介质悬浮液参数变化进行快速准确地检测和稳定控制是十分重要的，对改善产品质量、提高分选效率和选煤厂的经济效益具有显著的作用在重介质选煤过程自动控制系统中，主要的被控参数是合格介质悬浮液的密度和煤泥含量，有时还包括介质桶的液位，这些参数的控制具有相关性，以往国内外研制的重介质选煤过程自动控制系统均是按单变量控制系统的设计思想而设计的，控制器几乎都是采用调节器 。这种控制系统在实际应用中反映出明显的不足，主要体现在密度控制回路的动态性能和稳定性不理想，有时甚至使系统出现振荡或失控现象，因而，不能满足越来越高的控制精度要求，为了设计出合理的控制方案，就必须对重介选煤工艺过程的数学模型及其特征加以理论研究和实验分析，而这方面的研究工作正是目前国内外所缺乏的 。还有优先发展细料煤重介质分选设备，合理延伸重选下限能够降低分选成本，提高精煤产率和提升产品质量，也是重介质旋流器研究和发展的方向。今后的研究也一定会朝着使设备更加完善和先进的方向进行。
超重力工程技术是强化多相流传递及反应过程的新技术。其基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为,强化相与相之间的相对速度和相互接触,从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。获取超重力的方式主要是通过转动设备整体或部件形成离心力场,涉及的多相流体系主要包括气-固体系、气-液体系以及固-液体系。
2.2.2 重介质旋流器的特点
矿石重力选矿技术
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 矿 石 重 力 选 矿 技 术
流程
05 矿 石 重 力 选 矿 技 术 的优势与局限性
02 矿 石 重 力 选 矿 技 术 概述
04 矿 石 重 力 选 矿 技 术 的应用
06
矿石重力选矿技术 的经济效益与社会
效益
Part One
产品处理与检测
矿石破碎：将大块矿石破碎成小颗粒，便于后续处理 矿石研磨：将破碎后的矿石研磨成更细的颗粒，提高重力选矿效果 重力选矿：利用矿石的密度差异，通过重力作用将不同矿物分离 产品检测：对选矿后的产品进行检测，确保产品质量和纯度
Part Four
矿石重力选矿技术 的应用
铁矿石选矿
铁矿石选矿的方法：重力选 矿、磁选、浮选等
其他金属矿石选矿
铜矿石：采用重力 选矿法，提高铜矿 石品质
铅锌矿石：利用重 力选矿技术，提高 铅锌矿石回收率
镍矿石：采用重力 选矿法，提高镍矿 石品质和回收率
钨矿石：利用重力 选矿技术，提高钨 矿石品质和回收率
Part Five
矿石重力选矿技术 的优势与局限性
技术优势
效率高：重力选矿 技术可以快速分离 出矿石中的有用矿 物
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
扩大应用范围：研究适用于不同类 型矿石的重力选矿技术，扩大应用 范围。
智能化与自动化：结合现代科技， 实现重力选矿技术的智能化和自动 化，提高生产效率和安全性。
Part Six
矿石重力选矿技术 的经济效益与社会
效益
提高资源利用率
矿石重力选矿技术可以提高矿石的回收率，减少浪费。 该技术可以降低生产成本，提高经济效益。 矿石重力选矿技术可以减少对环境的污染，提高社会效益。 该技术可以促进资源的合理利用，实现可持续发展。
重力选矿设备及我国发展历史
一、重选的历史重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。
它的发展历史悠久，从古代人类开始知道利用金属材料的时候，就使用兽皮在河溪中淘洗自然金属或天然矿物。
以后又用木制的溜槽进行分选。
大约在400余年前出现了原始型式的跳汰机，但那时的生产还是作坊式的。
18~60年代西方发生了产业革命，对金属原l料的需求量日渐增加。
同时蒸气机的出现又为机械化生产提供了动力，于是重选作为一个产业部门而出现1830-1840年问在德国哈兹(Harz)矿区出现的早期活塞跳汰机继续得到改进而被推广应用。
1892年又发明了大型的风力驱动的选煤用鲍姆跳汰机(Baum jig)。
1890年美国制造了第一台选煤用打击式摇床，1896-1898年A·威尔弗利(Wilflev)发明了现代型式的摇床。
尽管当时摇床还被视作溜槽的一种，称作淘汰盘，但以后则以其独特的分选方式而自成体系。
随着摇床的出现，选别前的分级，脱泥等准备作业也广为应用。
由此可见，重选的主要工艺类型·分级、跳汰、摇床和溜槽选在19世纪末便已基本形成了，并成为当时几乎是唯一的选矿方法。
到了20世纪初一泡沫浮选法兴起，。
同时弱磁场磁选机在1890年制成后也获得推广。
它们在处理微细粒嵌布硫化矿和磁铁矿方面取得优越的效果。
重选的地位相对有所降低，．但在矿石的处理量方面仍然超过浮选法和磁选法。
20世纪初经过一段停滞之后，重选法继续向处理粗粒，提高分选效果和强化分离过程方向发展。
1927年开始用重介质选矿法分选块煤，1936年美国马斯科特(Mascot)矿山首次用重介质法分选铅锌矿石。
1939年在荷兰开始使用水力旋流器进行浓缩和分级，从而将离心力引用到选矿工艺中。
1941年美国人I．B．汉弗莱(Iiumphreys)进而制成了螺旋选矿机，自此，重选突破了原有垂直流和斜面流两种分选模式，增加了静力分选和回转流的应用。
奠定了现代重选工艺的基本格局。
矿物加工中重力分离的效率提升与应用
矿物加工中重力分离的效率提升与应用在矿物加工领域，重力分离作为一种重要的物理选矿方法，凭借其简单、高效、经济等优势，在选矿工艺中占据着不可或缺的地位。
重力分离主要依据矿物颗粒的密度差异，通过重力场的作用实现不同密度矿物的分离。
然而，要想充分发挥重力分离的优势，提高其分离效率，并拓展其应用范围，需要我们深入了解其原理，掌握关键技术，并不断进行创新和优化。
一、重力分离的原理与基本方法重力分离的原理基于不同矿物颗粒在重力场中受到的重力、浮力和阻力的差异。
当矿物颗粒在重力场中下落时，密度较大的颗粒受到的重力大于浮力和阻力，下落速度较快；而密度较小的颗粒则下落速度较慢，从而实现分离。
常见的重力分离方法包括重介质选矿、跳汰选矿、溜槽选矿和摇床选矿等。
重介质选矿是利用加重质（如磁铁矿粉、硅铁等）与水混合形成的具有一定密度的悬浮液作为分选介质，使密度小于介质密度的矿物上浮，密度大于介质密度的矿物下沉。
这种方法适用于处理粒度较粗、密度差较大的矿物。
跳汰选矿则是通过周期性地上下脉动水流，使矿物颗粒在垂直方向上反复松散和分层，密度大的颗粒逐渐沉积在下层，密度小的颗粒则被水流带到上层，从而实现分离。
溜槽选矿是利用倾斜的溜槽，在水流的作用下，使矿物颗粒沿着槽底运动，由于不同密度矿物的运动速度和轨迹不同，从而达到分离的目的。
摇床选矿则是在倾斜的床面上，通过床面的往复不对称运动和横向水流的联合作用，使矿物颗粒按密度和粒度分层，并沿床面不同方向运动，实现分离。
二、影响重力分离效率的因素要提高重力分离的效率，首先需要了解影响其分离效果的因素。
这些因素主要包括以下几个方面：1、矿物性质矿物的密度、粒度、形状和表面性质等都会对重力分离效果产生影响。
一般来说，矿物之间的密度差越大，粒度适中（既不过粗也不过细），形状规则且表面光滑，越有利于重力分离。
2、设备参数重力分离设备的结构参数和工作参数对分离效率至关重要。
例如，跳汰机的冲程、冲次，溜槽的倾斜角度和长度，摇床的冲程、冲次和坡度等，都会影响矿物颗粒的运动状态和分层效果。
固体废物处理-重力分选ppt课件
合力G0＝V(δ－Δ)g； V为颗粒体积； δ为颗粒密度； Δ为重介质密度； g为重力加速度；
对δ＞Δ的矿粒,G0为正,即下沉；δ＜Δ的颗 粒，G0为负，上浮。
重介质可以分为重液和重悬浮液两大类。
1、重液
重液：有四氯化碳、氯化钙水溶液等，但因它们价钱昂 贵，不易回收，或有毒，多用于实验室运用。
它使磨细的混合废物中的不同密度的粒子群, 在垂直脉动运动介质中按密度分层、小密度的颗粒 群位于上层,大密度的颗粒群位于下层,从而实现物 料分别。
跳汰的介质可以是水或空气。目前用于固体废物分选 的介质都是水。跳汰分选为古老的矿物加工分选技术,在 固体废物分选中, 主要用作混和金属废物的分别,在城市 渣滓的分别中也运用较多。
等降比越大，越不利于按密 度分级。所以，为了提高分选效 率，在风选之前需求将废物进展 窄分级，或经破碎使粒度均匀后， 使其按密度差别进展分选。
〔三〕风选设备
按气流吹入分选设备内的方向不同， 风选设备可分为两种类型：程度气流〔卧 式〕风选机和上升气流〔立式〕风选机。
物料是在空气动压力及本身重力作 用下按粒度或密度进展分选的。
重介质分选
重介质：通常将密度大于水的介质称为重介质， 是由高密度的固体微粒和水构成的固液两 相散体系。
重介质分选：在重介质中使固体废物中的颗粒群按密度 分开的方法称为重介质分选〔heavy media separation)又称浮沉法。其分选工艺普通包 括介质制备、分选、介质回收与再生等。
为使分选过程有效地进展,需选择重介质 密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密 度之间： ρL(轻物料〕＜ρ＜ ρW(重物料〕
• 一定介质中，一定的物质颗粒重力一定，而阻 力那么和物粒的沉降速度有关。
重力选矿的发展简况
立志当早，存高远重力选矿的发展简况重力选矿的应用，可追溯到久远的年代，当时人们从河溪砂石中用兽皮淘洗选收自然金属。
后来，开始采用简易的淘洗工具、人工溜槽以及手动跳汰机等，从事对矿物的分选工作。
到了14 世纪末，具有上下交变水流的跳汰机问世，这是直到今天仍保留其主要特征的典型重力选矿设备。
18 世纪产业革命以后，重力选矿从原始的手工操作发展到机械化。
初期的重力选矿设备有动筛式手动跳汰机、上升水流选煤机及间歇工作的洗煤槽。
1830～1840 年在德国哈兹矿区出现了机械传动的活塞跳汰机。
19 世纪末20 世纪初，重力选矿设备得到了很大的改进，出现了可以连续工作的里欧洗煤槽，选分细粒矿石的摇床。
尤其在1892 年发明了第一台以压缩空气驱动的无活塞跳汰机，即著名的鲍姆式跳汰机。
分选效率最高的是重介质选矿法，早在1858 年在工业中就开始应用。
当时采用氯化钙溶液进行选煤，由于溶液耗量太大，所以未能获得推广。
1917 年出现了水砂悬浮液选煤法，1926 年出现了使用稳定悬浮液的重介质选煤法。
此后，重介质选矿就开始广泛使用起来，尤其是重介质选煤，是处理难选和极难选煤的有效方法。
自本世纪中叶以来，开始用离心力场强化重力分选过程。
其中最成功的是1940 年在荷兰首先出现的水力旋流器。
这种设备效率高、体积小、结构最简单。
现已广泛用于细粒级物料的分级、浓缩和重介质分选的过程中，并在生产上形成一个重要的发展方向。
重力选矿的理论研究工作，始于工业上应用机械化重力分选设备之后。
由于重力选矿过程本身影响因素较多，所以，迄今为止有关跳汰及其它重力选矿过程的理论研究，尚未找到能获得众所公认的学说。
目前，许多研究者认为，最。
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重力分选方法的发展历程和趋势葛银光胡庆摘要：对重力选煤的过去、现在的各种分选方法进行了理论叙述，并介绍了各分选方法所对应设备的工作原理及研究进展，总结了未来重力分选方法的发展方向。
关键字：重力选煤；分选方法；工作原理Abstract: Theory narration about a great variety gravity concentration methods of past and ,introduction regarding to working principle and research progress of devices corresponding to these a summary about the future development direction of gravity concentration methods.0 重力分选概述不同粒度和密度的矿粒组成的物料，在分选介质中如水、空气、重液、悬浮液、空气重介质中，形成不同的运动状态，重力选矿就是根据矿粒间由于密度的差异，在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同来实现分选的过程。
根据介质运动形式和作业目的不同，重力分选可分为以下几种工艺方法：水力分级、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿和洗矿，其中分级和洗矿是按密度分离的作业，其他则属于按密度分选的作业。
1 重力分选方法的过去及对应设备的发展重力分选是一种应用最早的选矿方法，它的发展历史悠久。
很早以前，古代人们就开始用兽皮淘析自然砂金（或天然矿物），后来又用木制的溜槽进行分选。
随着工业生产的发展需要，重选技术也日趋完善。
跳汰选矿1.1.1 跳汰选矿理论在选煤领域，跳汰选矿是主要的选矿方法，是利用不同密度颗粒的沉降速度差别，对位于水流中固定筛板上的颗粒层，给以上升和下降的交变水流，使颗粒在筛板上按不同密度进行分层的技术。
高密度大颗粒沉降在床层底部而低密度细颗粒沉降在床层顶部。
跳汰床层的分层状态可以用一系列方程式来描述，而每一个颗粒群的描述可以用其密度分布函数来表达。
迄今为止关于跳汰分层机理的观点都只能反映跳汰的某个侧面,不能全面地描述在跳汰过程中矿粒按密度分层的物理实质。
跳汰选矿是处理粗、中粒矿石的有效方法，工艺操作简单，设备处理量大，并有足够的选别精确度。
在广泛用于选煤的同时也大量的用于选别钨矿、锡矿、金矿及某些稀有金属矿石，此外还用于选别铁、锰石和非金属矿石。
1.1.2 跳汰分选设备实现跳汰分选过程的设备叫跳汰机。
跳汰机的给料粒度范围通常为200～0.5mm，目前已经研制出能分选粗粒和细粒给料的跳汰机。
如处理粒度为350～40mm的ROM型跳汰机,另外，还研制出了离心跳汰机和填充柱式跳汰机，前者代表性的跳汰机Altair(Campbell)型离心跳汰机和Kelsey型离心跳汰机,这两种跳汰机对细粒煤的分离精度都较高。
动筛跳汰机主要应用于大块煤的排矸，在300～50mm原煤排矸下已显示出排矸量大、用水量小、系统简单、故障少等独特优点。
由德国KHD公司生产的动筛跳汰机，采用液压传动方式，国产动筛跳汰机既有液压传动式也有机械传动式，其中液压传动式使用效果较好，但故障率高，液压系统尚需进口；机械传动式机构简单、可靠，比较适合目前我国的操作水平和管理水平，但噪音较大、不便在线调节。
跳汰机的应用已走过了发展-完善-成熟的阶段，近年来，随着重介质选煤工艺的大力推广，跳汰选煤工艺所占比例在下降，跳汰机的发展创新也相对缓慢。
现阶段所追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性及检测装置的精确性和整机的可靠性。
溜槽与摇床分选理论在现有的重选方法中，除利用矿粒在垂直介质流中运动状态的差异来实现分选过程外，还有利用矿粒在斜面水流中运动状态的差异来进行分选的方法，这种方法称为斜面流选矿。
斜面流选矿有两种即溜槽选矿与摇床选矿。
1.2.1 溜槽选矿概述在溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力，同时利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法，称溜槽选矿。
此法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铁、某些稀有金属矿石及煤等。
在选煤上，溜槽选煤由于分选效率低、用水量大，因此新设计的选煤厂已基本上不再采用，只在一些小型选煤厂中还保留着这种简单的、动力消耗少的选煤方法。
溜槽选煤是利用煤和矸石在斜面水流中运动的速度差进行分选的。
选煤溜槽分为块煤溜槽和末煤溜槽，目前，块煤溜槽还在个别选煤厂使用，末煤溜槽由于结构复杂、操作困难，已不再使用了。
摇床选矿理论摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面的水流的作用，进行矿石分选的一种设备。
摇床分选的给料粒度一般在3mm 以下，选煤时可达10mm，最大可达25mm。
摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。
多层摇床和离心摇床还用于选别黑色金属矿石和煤炭，常用作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。
摇床分选机从早期的单层平面摇床发展到多层悬挂式摇床，再到今天的离心摇床，其处理能力和分选精度都有很大的提高。
其中多重力分选机（MGS）是利用离心力场和斜面流力场的一种复合力场式分选设备,与普通摇床相比，这种方法可使较细粒级矿物的回收率明显提高，并使回收粒级降低成为可能，并具有较好的脱硫效果。
2 重力分选方法的进展进入20世纪后，随着磁选法和浮选法等技术的迅速发展和普及，虽然重选的重要性有所降低，但是由于近年来对重选的分选原理、设备简化和选别对象的广泛性有了新的认识，所以，重选不仅用于选矿和选煤，而且广泛应用在资源再生利用、环境保护等领域，同时，对重选技术进行了各种创新，研制出了许多新型设备。
重介质选煤概述任何重力分选过程，都在一定的介质中进行，若分选介质的密度大于1g/cm3时，称为重介质。
重介质选煤是指采用密度介于煤和矸石之间的悬浮液作为分选介质，小于该介质密度的煤就会浮起，而大于该介质密度的矸石则下沉，从而完成煤炭分选的方法。
我国从事重介质选煤技术的研究起步于20世纪50年代中期，“十五”期间，重介质旋流器选煤技术发展迅速，并开发了具有自主知识产权的新工艺、新设备。
近年来，我国又研制出系列化的大型无压给料三产品重介质旋流器，重介质选煤技术在简化工艺系统、设备大型化以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，其分选精度很高，可适应各煤种、不同可选性的煤质条件，尤其适用于其它重力分选设备难以分选的难选煤和极难选煤以及煤泥含量大的末煤，对高硫煤脱硫也有显着的分选效果和经济效益。
经过几十年的生产实践和科学研究，重介质选煤技术日趋成熟，传统的重介分选技术强调分级、脱泥入选，而新技术的应用却可以有条件地实现不分级、不脱泥入选，重介选煤方法已是和跳汰选煤方法一样为人们所熟悉。
由于重介选煤的基建投资及生产成本已经和跳汰选煤接近，而分选精度却高于跳汰，因此重介选煤方法将会占主导地位。
2.1.1 重介质旋流器分选原理及特点重介质旋流器是一种利用在比重力强几十倍甚至几百倍的离心力场中进行选煤分选机，它的特点是无运动部件，处理量大，分选效率高。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度的，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
2.1.2 重介质旋流器发展方向中国采用先进的重介质选煤方法的入洗量约为总入选量的50％，与发达国家相比仍有很大差距。
因此，需采用高效简化的重介质选煤新技术，加大其在炼焦煤洗选方面的推广速度，并建设和改造示范型动力煤选煤厂。
另外，对三产品重介质旋流器二段密度的调节、提高大型旋流器的分选下限及主张分级脱泥分选的等入原则等方面多加以分析研究，还有重介质旋流器的流场理论和使用材料的耐磨性也是制约旋流器发展的两大问题。
干法分选理论及设备的发展目前在选煤领域普遍采用基于水的湿法分选方法，如跳汰、重介等，虽然它们的分选效率高，但耗水量大，投资及生产费用高，对于干旱缺水地区、高寒地区的煤炭以及易泥化煤炭就难以进行有效分选。
干法选煤主要是利用煤与矸石的物理性质差别进行分选，它的分选方法有风选、摩擦选、磁选、电选、空气重介质流化床等。
上述干法选煤技术在工业生产中应用较多的主要有风选和空气重介质流化床。
传统的风力分选包括风力摇床和风力跳汰，以空气作为分选介质，使物料在强烈的上升气流场中进行分选，适用于易选煤的排矸。
复合式干法选煤是我国在风力摇床的基础上独创的一种新型选煤方法，在我国使用较多的是FGX系列复合式干选机和FX系列风力干法选煤机，这两种设备综合了摇床和风力分选的优点，实用性强，投资及加工费用较低。
目前关于复合式干法分选的研究重点主要放在了工业应用的可行性和实际应用效果上，对分选机理方面研究较少，缺乏能指导生产实际的理论。
空气重介干法选煤技术是应用气-固流化床的似流体性质，利用磁铁矿和煤粉作为分选介质在流化床中形成具有一定密度的均匀稳定气-固悬浮体，使入料中小于床层密度的轻产物上浮，大于床层密度的重产物下沉。
其处理煤炭粒度下限为6mm，要求入选煤的外在水分<2％。
虽然空气重介流化床在干法选煤工艺中处于领先地位，但实际应用还受多种因素制约。
今后干法选煤技术的理论研究重点是分选机理，掌握提高分选精度的控制机制技术；发展方向是进一步拓宽技术适应性和设备可靠性。
3 重力分选方法的未来细粒煤的分选随着煤矿开采机械化的普及和地质条件的逐渐变化，加之选煤厂煤炭分选过程机械化程度的提高，同时，为了能使某些高硫煤用于炼焦，在煤炭分选过程还需要对其进行细粉碎，这使得分选过程中原生煤泥、次生煤泥和细粒煤含量都逐渐增加，因此，寻找更有效的细粒煤脱硫降灰新技术是当前煤炭工业的迫切任务和难题。
3.1.1 细粒煤分选技术生产实践表明，我国研制的多层平面摇床、离心摇床以及摇床与MGS联合使用等技术和设备，在中等可选性条件下，能使细粒煤得到有效的脱硫降灰作用；重介质旋流器分选技术尤其适用于高硫煤、氧化煤、难选煤的精选，对原煤的性质变化适应性强。
磁流体分选是根据矿石密度、磁性和电性的差异，在磁场或电场的联合作用下能够磁化而呈现“似加重现象”，使位于其中的颗粒产生的磁浮力高于原来的介质。
根据所加外力场的不同，磁流体分选方法可分为磁流体动力分选和磁流体静力分选。
该方法分选精度较高，但设备复杂，介质价格昂贵，回收困难，目前难于实现工业化生产。
3.1.2 细粒煤分选设备目前，我国工业生产中应用较多的细粒煤分选设备有：螺旋分选机、水介质旋流器、TBS干扰床、浮选机（柱）、煤泥重介质旋流器等。
而细粒煤分级设备主要有三大类：筛分设备、水力分级设备和离心分级设备。
螺旋分选机则以其单位面积处理量大、操作管理方便、能耗低、本身无运动部件、维修量少等优点在炼焦煤选煤厂及中、小地方煤矿的煤泥分选中得到广泛应用。