管材管件规格尺寸试验作业指导书
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
管材检测作业指导书修订稿
管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
管材管件检测作业指导书
管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
管材管件试验操作步骤详解
1.GB/T8806-2008 尺寸的测定①环境要求：23±2℃下调节至少24小时②仪器设备：π尺、游标卡尺③dn:直径en:壁厚2.GB/T8802-2001 维卡软化温度测定①试件在23±2℃下调节至少24小时②原理③设备：热变形维卡软化测定仪④取样：管材长50mm,宽10~20mm管件直径≤90mm ，长宽相等直径>90mm ，长50mm, 宽10~20mm 试样应从没有注射点和合模线的位置切取。
⑤试样制备试样需要2个试样在2.4mm~6mm可直接试验.大于6mm要削至4mm小于2.4mm时要加垫片，使厚度不小于2.4mm.在加垫片时,垫片要在140℃的烘箱内放置15min后拿出压平。
⑥预处理⑦试验步骤⑧评定看产品标准的要求3.GB/T8804.1-2003 GB/T8804.2-2003 GB/T8804.3-2003拉伸试验①试样在23±2℃下调节至少24小时②设备：抗模拉力试验机哑铃制样机③试样的制备试样的数量是根据公称外径确定公称外径≤63mm,长150mm公称外径>63mm,长150mm,要沿圆周边均匀取样条，每个样条制取一个试样。
我们制样时，试样壁厚≤12mm,可以机械或者冲裁制样壁厚>12mm ，机械制样我们选择机械制样机械制样的方法：④：试样调节⑤试验速率速率是根据材质选择，如果是硬聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯、高抗聚氯乙烯5mm±0.5mm/min 如果是丙烯腈材质，要根据壁厚，选择试样的类型，再选择速率。
⑥试验步骤测量标线和壁厚，精确到0.01mm,计算截面积拉伸屈服强度：结果保留3位有效数字断后伸长率结果保留3位有效数字⑦结果结果要根据产品标准进行判定。
比如建筑排水管材拉伸要≥40.0MPa,断后伸长率要≥80%4.GB/T6671-2001纵向回缩率试验①试样在23±2℃下调节至少24小时②设备：烘箱管材画线器③试验方法：液浴法烘箱法（我们认证的是烘箱法）④试样制备试样长度为200mm±20mm如果公称直径大于400mm时，我们需要沿轴向均匀切成4份在试样上画上两条相距100mm的标线，使标线距离任意一端至少10mm⑤预处理试样在23±2℃下放置至少2小时⑥试验步骤测量标线的长度，精确至0.25mm把烘箱调节至试样产品标准中规定的温度（比如，建筑排水PVC-U管材的温度是150±2℃，PPR管材是135±2℃）把管材放置烘箱中，可以悬挂也可以平放，使试样不触及箱底和壁。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==管材拉伸作业指导书篇一：201X管材作业指导书管材作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材PE-X交联管材的试验检测。
二、执行标准《建筑排水用聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-201X《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-201X《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》 GB/T18992.2-201X《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 GB/T6671-201X 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-201X《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802-201X《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲氯乙烯(PVC-HI)管材》 GB/T8804.2-201X《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 GB/T8806-201X 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》 GB/T14152-201X三、试验方法1. 规格尺寸1. 1试验设备派尺、管壁测厚仪1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用派尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值。
1.2.2壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。
平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。
管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。
必要时可将管件切开测量。
1.3数据处理1.3.1管材平均外径直径的测量壁厚的测量2.维卡软化温度2.1试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压作业指导书
GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书目录1.0适用范围 (3)2.0主要编制依据 (3)3.0工作流程 (3)4.0工作内容与要求 (5)4.1施工准备 (5)4.2收、发球筒制作 (5)4.3收、发球筒安装 (5)4.4通球扫线 (5)4.5通球扫线效果检查 (5)4.6通球测径 (6)4.7测径板检查 (6)4.8收、发球筒拆除 (6)4.9试压头制作 (6)4.10试压头焊接、检测 (6)4.11试压头压力试验 (6)4.12试压用水的确定 (7)4.13水质化验及净化沉淀 (7)4.14检测、试验、化验结果 (7)4.15试压设备、器具连接安装 (7)4.16强度试验 (8)4.17严密性试验 (9)4.18降压排水 (9)4.19试压头拆除 (10)4.20收、发球筒安装 (10)4.21清管扫水 (10)4.22收、发球筒拆除 (11)4.23试压验收 (11)5.0安全技术措施 (11)1.0适用范围作业指导书适用于长输管道工程现场管道通球、测径、试压、吹扫作业施工。
2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063.0工作流程4.0工作内容与要求4.1施工准备4.1.1试验方案已经通过监理审批，已经完成试压技术交底。
4.2收、发球筒制作4.2.1发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
4.2.2收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
4.3收、发球筒安装4.3.1清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
4.3.2在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
4.3.3将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
4.4通球扫线4.4.1安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
(完整版)无缝钢管检验作业指导书
无缝钢管检验作业指导书WLD/ZB-C-007-23 版本B/O11 范围本检验作业指导书规定了无缝钢管进货检验的检验要求与检验方法。
本检验作业指导书仅限于生产所需无缝钢管的进货检验。
2 引用标准GB-T8162-2008 结构用无缝钢管GB8713-88 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差3 检测项目及标准要求3-1：外观-检查无缝钢管有无弯曲变形、凹凸槽、开裂现象.3-2：尺寸-依据技术图纸要求的尺寸参数。
3-3：材质分析理化试验3-3-1：si检测值应为0.17~0.37%3-3-2：Mn检测值应为0.50~0.80%3-3-3：C检测值应为0.42~0.50%。
3-4：机械性能试验3-4-1： 27钢无缝钢管 a.抗拉强度980Mpa.b.屈服强度835Mpa.c.交货状态硬度HB240-280.3-4-2： 45钢无缝钢管a.抗拉强度600Mpa.b.屈服强度355Mpa.c.交货状态硬度HB210-230.4无缝钢管进料检测抽样要求序号/项目无缝钢管每批抽样判定1 外观厂家送货时（占总数的10%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的25%）AC:2件RE:3件2 内（外）径尺寸厂家送货时（占总数的5%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件3 壁厚厂家送货时（占总数的5%）AC:2件RE:3件下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件4 端面平直度下料工序时（占总数的20%）AC:2件RE:3件5 弯曲度下料工序时（占总数的20%）AC:1件RE:2件6 材质理化试验新供货商首次供货需提交外委检测常规供货商每半年提交一次外委检测AC:0件RE:1件7 机械性能试验AC:0件RE:1件5.检验作业方法5-1：外观检测5-1-1：目测无缝钢管表面是否有弯曲变形、凹凸槽、开裂现象.5-2：尺寸检测5-2-1：依据技术图纸要求，用内（外）径千分卡尺测量无缝钢管内（外）直径，使用卡尺在无缝钢管端面的四周分别测量出四周的壁厚，通过最大壁厚减去最小壁厚可得出此无缝钢管的壁厚偏差值，端面平直度与弯曲度需在下料完成后通过靠板与直尺塞规进行测量端面平直与弯曲的值。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、引言管材作为现代建造和工程中不可或者缺的重要材料，其质量和安全性直接关系到工程的稳定和可靠性。
为了确保管材的质量符合标准要求，进行管材检测是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供一套完整的管材检测流程和操作指南，以确保检测的准确性和可靠性。
二、管材检测的重要性管材作为承载流体和承受压力的关键部件，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
通过管材检测可以及时发现和排除管材的缺陷和隐患，确保工程的正常运行。
合格的管材检测可以有效预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
三、管材检测的方法1. 目视检查：通过肉眼观察管材表面是否有明显的缺陷，如裂纹、破损等。
同时还要检查管材的标识和标志是否清晰可见，以确保管材的品质可靠。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对管材的直径、壁厚等尺寸进行测量。
尺寸测量是判断管材质量是否符合标准的重要手段，必须严格按照标准要求进行操作。
3. 壁厚测量：使用合适的壁厚测量仪器，对管材的壁厚进行测量。
壁厚是管材承受压力的重要指标，必须确保壁厚符合标准要求，以保证管材的安全性和可靠性。
4. 化学分析：通过取样分析管材中的化学成份，以确保管材的材质符合标准要求。
化学分析需要严格按照标准操作，避免污染和误差的产生。
5. 物理性能测试：对管材进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以评估管材的强度和耐久性。
物理性能测试是判断管材质量的重要手段，必须按照标准要求进行操作。
四、管材检测的注意事项1. 检测设备的选择：选择合适的检测设备和仪器，确保其精度和准确性。
同时要定期对设备进行校准和维护，以保证检测结果的可靠性。
2. 检测环境的控制：检测过程中要保持适宜的温度、湿度和光线条件，避免环境因素对检测结果的影响。
同时要防止灰尘、异物等污染管材，影响检测的准确性。
3. 检测操作的规范：严格按照检测操作规程进行操作，避免操作不当或者疏忽导致的误差。
检测人员要经过专业培训和资质认证，具备相应的技术能力和责任意识。
工业管道安装材料检验作业指导书
工业管道安装材料检验作业指导书2.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定，标记内容应包括制造厂标记以及材料名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：(1) GC1级管道用管道组成件；(2) 按现行国家标准要求进行冲击试验的管道组成件；(3) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；(4) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢(H型)管道组成件；(5) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。
2.2 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。
2.3 材料应具有相应的质量证明文件，质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性。
(未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于GC3级管道组成件。
2.4 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料，质量证明文件中应有低温冲击韧性试验报告。
2.5 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件，质量证明文件中应有晶间腐蚀试验报告。
2.6 对于管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格和外观质量，应进行逐个目视检查并进行几何尺寸抽样检查，目视检查不合格者不得使用。
2.7 对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材料抽样检查，抽样数量取每批(同炉批号、同规格，下同)的5%且不少于一个管道组成件。
2.8 阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：(1) 用于GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验；(2) 用于GC2级管道的阀门，应每批抽查10%，且不得少于1个；(3) 用于GC3级管道的阀门，应每批抽查5%，且不得少于1个。
2.9 阀门壳体的试验压力应取1.5倍的公称压力，密封试验宜按公称压力进行，并满足以下要求：(1) 保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定；(2) 对于试验合格的阀门，应填写阀门试验记录；(3) 对不锈钢阀门进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过0.01%。
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6.4.1管件坠落试验6.4.1.1 试验条件：6.4.1.1.1 坠落高度—公称直径小于或等于75mm的管件，为（2.00±0.05）m; 公称直径大于75mm小于200mm的管件，为（1.00±0.05）m；公称直径等于200mm或大于200mm的管件，（0.50±0.05）m。
6.4.1.2 试验场地：平坦混凝土地面。
6.4.1.3 试验步骤：将试样放入（0±1）℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。
异径管件按最大壁厚确定预处理时间。
恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。
试样从离开恒温状到完成坠落，应在10s之内完毕，检查试验后试样表面状况。
表1 试样最短预处理时间何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。
6.4.2烘箱试验6.4.2.1 仪器设备要求：带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在（150±2）℃，并有足够的加热功率，试样放入烘箱后，能使温度在15min内重新到达设定的试验温度。
温度计精度为0.5℃。
6.4.2.2 试样及其制备：试样为注射成型的完整管件。
如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。
试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。
6.4.2.3 试样步骤：(a)将烘箱升温达到（150±2）℃。
(b)试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm。
（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。
（d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。
管材试验检测作业指导书
01
02
03
04
05
06
试验过程
进行试验操作
准备试验设备：管材、 试验机、测量仪器等
设定试验参数：压力、 温度、时间等
启动试验机：按照试 验要求进行加载、卸
载等操作
观察试验现象：记录 管材变形、断裂等情
况
测量试验结果：获取 管材力学性能、耐腐
蚀性等数据
分析试验数据：判断 管材质量是否符合标
准要求
01
观察试验现象：观察试验过程 中出现的现象，如变形、断裂 等
03
计算试验结果：根据试验数据， 计算试验结果，如强度、刚度 等
记录试验数据：记录试验过程 中的重要数据，如应力、应变 等
02
比较试验结果：将试验结果与 标准值或预期值进行比较，判 断试验是否合格
04
判断管材质量
外观检查： 观察管材表 面是否有划 痕、凹陷、 裂纹等缺陷
01
紧急情况：立即 停止试验，撤离 现场，报告上级
02
设备故障：立即 关闭电源，检查 设备，排除故障
03
试验异常：停止 试验，分析原因， 采取措施
04
人员受伤：立即 救治，报告事故， 进行调查
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整理试验报告：记录 试验过程、结果和结 论，为后续工作提供
参考
记录试验数据
01 试验前准备：确认试验设备、材 料、环境等条件
02 试验进行：按照试验步骤进行， 记录试验数据
03 数据处理：整理、分析试验数据， 得出试验结果
04 试验报告：撰写试验报告，包括 试验目的、方法、结果、结论等
(完整)管材检测作业指导书
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管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802—2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 —2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 —2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806—2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050—1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0。
5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N.由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针:材质最好选用硬质刚，压针长3mm,横截面积为（1±0.015)mm2安装在负载杆底部.压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷.⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
管材试验作业指导书模板
管材试验作业指导书1 检测目的及适用范围1.1目的测定管件及管材的物理性能。
1.2 范围适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。
2 检测依据标准《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801- 》《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802- 》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法 GB/T8803- 》《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3- 》《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152- 》《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-》《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111- 》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671- 》《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1- 》《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2- 》《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836- 》《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742- 》《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663- 》3 检测仪器设备要求3.1 所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
3.2 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
4 检测人员要求：4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5检测全过程流程6 检验细则6.1 委托接样见《建材试验室接样本作业指导书》6.2 核对样品对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。
2018管材作业指导书
2018管材作业指导书本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材和PP-R给水管材。
引用标准包括GB/T.1-/T5836.1-/T.3-/T.2-/T8806-/T6671-/T8802-/T8804.1-/T8804.2-/T8803-/T8801-/T6111-/T-/T-/T 228.1-/T -2012等。
在试验方法方面，首先需要使用测厚仪和电子数显卡尺对管材的外径进行测量。
测量直径时，使用卡尺直接测量。
对于公称外径不大于40mm的管材或管件，取4个测量点；对于公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件，取6个测量点，并计算这些测量值的算术平均值。
壁厚的测量包括最大和最小壁厚的测量和平均壁厚的计算。
在选定的被测截面上移动试验设备，找出最大和最小壁厚。
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，并计算这些测量值的算术平均值。
管件应读取最小读数，管材应读取最大和最小读数。
如果需要，可以将管件切开测量。
在数据处理中，精准度要求根据公称直径分为≤600、﹥600-≤1600和﹥1600三类，单个结果的精准度分别为0.03、0.05和0.1.算术平均值应修约至0.05、0.1和0.1.维卡软化温度的测试原理是将试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位℃。
测试设备包括维卡软化点温度测定仪、砝码、千分表、荷载盘、荷载杆、压针和试样支架。
试样应从管材或管件上沿轴向裁下的弧形管段或从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段中取得，长度约50mm，宽度10mm-20mm。
对于直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等，试样应从没有合模线或注射点的部位切取。
如果管件或管材的壁厚大于6mm，则应适用适宜的方法加工其外表面，使壁厚减至4mm。
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7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤：
将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
em——被测截面的壁厚
按表4的规定修约后记录结果。
注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。
7.3.7.2检测步骤
a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1
颁布日期：2011年月日
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em
7.3.4直径
7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确度在下表4要求的范围内，除非其他标准另有规定。
Φ50～Φ300 mm精度0.01mm
Φ300～Φ600 mm精度0.01mm
Φ600～Φ900 mm精度0.02mm
Φ900～Φ1200 mm精度0.01mm
6.壁厚规0～10mm精度0.01 mm
7.微分筒0～25mm精度0.001mm
8.直角尺。
五、试验步骤
测量要求
一般要求测量量具的准确度
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管材管件规格尺寸试验作业指导书
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第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
7.3.3壁厚
7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表3要求的范围内，除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。
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第1版第0次修订
7.3.4.2按表A.2选择被测截面，测量部件的直径。
7.3.4.3最大和最小直径
在选定的每个被测截面上.3.4.4平均外径
平均外径de,m可用以下任意方法测定
A)用π尺直接测量；
B)按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m
在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度，如下图2
7.3.8.4结果处理
7.3.9其它尺寸的测量见标准GB/T 8806-2008
六、试验结果
七、试验报告
四、仪器设备
1.游标卡尺0～150mm精度0.01mm
0～300mm精度0.02mm
0～500mm精度0.02mm
2.光学显微镜0～25mm精度0.001mm
3.钢直尺0～500mm精度0.5mm
0～1000mm精度0.5mm
4.钢卷尺0～7.5m精度1mm
5.直径π尺Φ15～Φ55 mm精度0.05mm
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一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。
三、检验评定依据:
GB/T 8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》
7.3.6.2用7.3.6.1规定的量具测量单根管材的总长或有效长度。测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上。当有测量值计算算术平均值时，按上表7的规定修约并记录结果作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。
如存在承口，用管材的总长度减去承口部分的深度（s），记录得到的结果作为管材的有效长度。
7.3.4.6中部直径
按7.3.3或7.3.4测定的未经修约的值，用式（1）、式（2）、式（3）任一公式计算中部直径dm:
dm=de.m-em……………………（1）
dm=di,m+em……………………（2）
dm=0.5(de,m+di,m)………………（3）
式中：
de,m——被测截面的平均外径；
di,m——被测截面的平均内径；
7.3.7管材和管件的断面垂直度
7.3.7.1选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤，使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径＞200mm时为1mm,除非其它标准另有规定。
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管材管件规格尺寸试验作业指导书
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第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
7.3.4.5平均内径
使用符合7.3.4.1的量具，用以下任意方法测定：
A)按上表5的规定间隔测量一系列的单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表4的规定修约并记录结果作为平均内径dim;
B)用内径π尺直接测量。
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