电泳件盐雾试验标准
盐雾试验测试方法及标准
盐雾试验测试方法及标准
文件编号：WI-QT-006 编写日期：2010-06-11
版本：A0 页次：6 of 6
5.6.1 制定一个截止等级，低于此级的试样，可认为外观评级无意义。提供实验理论依据，且阐明实施该
5.3 为了满足不同实验的要求，可以采许多种实验结果作为评价标准。一般实验常规记载仅
需考虑如下几个方面：
5.3.1 实验后的外观
5.3.2 除去腐蚀产物后的外观
5.3.3 腐蚀缺点如点蚀、裂纹、气泡等其分布部位和数量
5.3.4 开始出现腐蚀的时间
5.4 保护等级的评定：
5.4.1 保护等级的定义：针对覆盖层对底材腐蚀的保护能力所评定的级数称为保护等级
项实验方法及过程。
如仍需对外观进行评级进可选择以下原则： 原则一：如果外观没有明显的其它的表面缺陷，则外观等级等于保护等级。 原则二：如果整个表面尚有其它缺陷，则无须评定它们的严重性，定其外观等级为 0 级。
如不需作外观等级评定，只评定保护等级。 6．0 本公司实验判定原则：
6.1 测试时间为：镀金试样 16 小时，其他电镀试样 24 小时。 6.2 试样保护等级和外观等级要求均在 9 级以上为合格。
5.4.2 保护等级的计算公式
：R = 3（2-㏒ 10A）
式中：R----保护等级
A----保护缺陷所覆盖的总面积的百分比
根据上述公式得出 R 值并修约为最接近的整数，如下表所示：
缺陷面积（%）
保护等级
无缺陷
10
≦0.1
9
＞0.1-0.25
QZTB J00019A-2016 电泳漆膜循环盐雾试验测定方法
Q/ZTB J00019A-2016电泳漆膜循环盐雾试验测定方法编制：校对：审核：审定：标准化：批准：重庆众泰汽车工业有限公司二○○九年二月前言为规范电泳漆膜循环盐雾试验的测定方法，特制定本标准。
本标准由重庆众泰汽车工业有限公司提出。
本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。
本标准主要起草人：刘春林。
本标准于2016 年8 月1日发布并实施。
1 范围本标准规定了电泳漆膜循环盐雾试验测定的试验装置、试验溶液、试验试板、曝露方法、试验条件、试验过程、试样检查及试验报告。
本标准适用于电泳漆膜循环盐雾试验的测定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法ISO 4628-1:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第1 部分：通则和评级方法ISO 4628-2:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2 部分：起泡程度的表示方法ISO 4628-3:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3 部分：锈蚀程度的表示方法ISO 4628-4:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4 部分：开裂程度的表示方法ISO 4628-5:2003 色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5 部分：剥落程度的方法3 试验装置循环盐雾试验箱，应包括盐雾箱、喷雾装置、干燥装置、加湿装置、盐雾收集装置、试板支架以及恒温控制元件等部件。
应具备喷雾，干燥，加湿功能。
3.1 盐雾箱盐雾箱应由耐盐水腐蚀的材料制成或用它衬里，为保证喷雾均匀分布，该箱的容积不小于0.4m3。
盐雾箱的大小和形状应能使盐雾收集装置收集到的溶液的量在规定的范围内。
电泳技术要求
电泳技术要求本公司电泳产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：黑色2、厚度：20±5um3、耐盐雾：400小时4、附着力：ISO 2409-2007 中0-2级5、电泳部位：WILO产品，轴承孔不泳；其他客户全部泳。
6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔、漆流。
7、环保要求：提供ROHS认证二、验收标准1、盐雾试验：执行国家标准GB1771-20072、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：静电粉末喷涂技术要求本公司喷粉产品需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸、样品、色板要求。
2、厚度：80-100um3、附着力：ISO 2409-2007 中3级4、喷涂部位：根据客户要求6、外观：颜色均匀一致,无针孔、缩孔。
二、验收标准1、颜色：样品或色板。
2、附着力：按ISO 2409-2007标准3、厚度：执行ISO 2808-2007标准。
编制：审核：电镀锌技术要求本公司产品电镀锌需外协，没有特殊说明按以下要求执行，如有不同要求另行在技术协议中指明。
一、要求1、颜色：根据客户图纸要求2、外观：不应存在明显可见的缺陷，如麻点、起泡、起留、剥落、未镀覆部位。
3、厚度：一般8-10um,户外件18-22um4、镀层耐腐蚀性检验：96H5、喷涂部位：根据客户要求二、验收标准1、镀锌膜分级：GB/T9800-19882、上述“一”中各项的检测按GB/T9799-1997标准3、镀层耐腐蚀性检验：执行GB/T 10125-1997标准。
编制：审核：铸铁件时效处理技术要求一、时效处理为去除工件内应力，减少变形，对有些工件外协时效处理，具体工艺见下图曲线：二、检测以客户提供随炉时效曲线图为准，与上图时间温度进行对照。
编制：审核：。
电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验标准是由国家标准GB/T 32065.10-2020规定的，该标准是海洋仪器环境试验方法的一部分，主要用于测试材料和表面涂层对盐雾腐蚀的抵抗能力。
具体的试验方法和要求如下：
1. 试验设备：使用符合国际标准的盐雾试验箱，设定温度、湿度、雾化器等参数。
2. 试验时间：试验时间为特定小时数或天数。
此外，对于盐雾试验的结果判定，还参考了以下标准：
- GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级；
- ISO1028 9-1999金属制件上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验的试验试样和制件的评级。
这些标准共分为11个等级（0~10）。
例如，10级表示无缺憾面积，外观评级A，试样表面外观无变化；而9级表示缺陷面积占比不超过百分之0.1，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色。
盐雾试验国标要求
盐雾试验国标要求
1. 背景
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
随
着工业的发展，不同领域对材料的要求也越来越高，盐雾试验的标准规范越来越重要。
2. 盐雾试验的意义
盐雾试验主要用于模拟海洋环境下材料的抗腐蚀能力，可以评估材料的耐久性
和可靠性。
通过盐雾试验可以预测材料在恶劣环境下的性能表现，为产品设计提供重要参考。
3. 国标要求
根据国家标准，盐雾试验应符合以下要求： - 试验设备：盐雾试验设备必须符
合相关标准，确保试验的准确性和可靠性。
- 试验条件：试验应在一定的温度和湿
度条件下进行，一般是在35°C±2°C的恒温状态下进行。
- 试验时间：根据不同材
料的要求，盐雾试验的时间一般为24小时、48小时、96小时等。
- 评定标准：
根据试验结果评定材料的表面质量，一般包括外观、腐蚀程度等指标。
4. 盐雾试验的应用
盐雾试验广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域，可评估涂层、材料
的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验可以提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命。
5. 结论
盐雾试验国标要求对于不同行业的材料和产品具有重要意义，通过严格遵守国
标要求可以有效评估材料的抗腐蚀性能，提高产品质量，确保产品在恶劣环境下能够正常工作。
在未来的发展中，盐雾试验标准将会不断完善，为各行业的发展提供重要支持。
盐雾测试的标准
盐雾测试的标准盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
它模拟了海洋环境中的盐雾腐蚀情况，通过暴露材料和涂层在盐雾环境中的表现来判断其耐腐蚀性能的好坏。
盐雾测试的标准主要包括测试条件、试样制备、试验方法和评估结果等方面。
首先，盐雾测试的测试条件是非常重要的。
一般来说，测试应在恒定温度下进行，常见的温度为35℃。
此外，盐雾测试还需要控制湿度和盐雾浓度。
湿度一般为95%RH，而盐雾浓度则通常为5%NaCl溶液。
这些测试条件的设定是为了模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，确保测试结果的可靠性和可比性。
其次，试样的制备也是盐雾测试中需要注意的一个环节。
试样的制备应符合相关标准要求，并且要保证试样的表面光洁度和平整度。
在制备试样时，应注意避免使用有腐蚀性的材料，以免影响测试结果。
此外，试样的尺寸和形状也需要符合标准规定。
在进行盐雾测试时，需要根据标准要求选择合适的试验方法。
目前常用的盐雾测试方法主要有NSS（中性盐雾试验）和AASS（醋酸盐雾试验）两种。
NSS方法主要用于评估电镀层、镀锌层等金属表面的耐腐蚀性能；而AASS方法则主要用于评估铝合金表面的耐腐蚀性能。
在进行测试时，应按照标准要求进行试验，并记录相应的测试数据。
最后，评估盐雾测试结果也是非常重要的一步。
根据测试结果，可以对材料和涂层的耐腐蚀性能进行评估，并判断其是否符合相关标准要求。
评估结果可以分为定性评估和定量评估两种方式。
定性评估主要通过观察试样表面的腐蚀情况来判断其耐腐蚀性能的好坏；而定量评估则需要根据一定的计算方法和公式来计算出相应的腐蚀速率等指标。
总之，盐雾测试是一种常用的环境试验方法，可以评估材料和涂层在海洋环境中的耐腐蚀性能。
通过严格按照标准要求进行测试，可以得到可靠的测试结果，并对材料和涂层的耐腐蚀性能进行评估。
这对于保证产品质量、延长使用寿命具有重要意义，在相关行业中得到了广泛应用。
电泳盐雾试验标准
电泳盐雾试验标准简介电泳盐雾试验是一种常用的环境耐腐蚀性测试方法，主要用于评估金属制品或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
该试验方法通过模拟一定时间内的盐雾腐蚀环境，可以判断产品能否在恶劣环境下长期使用。
试验流程1.检查设备–确保盐雾试验设备处于正常工作状态，仪表、仪器、喷嘴等均完好无损。
–检查并校准设备的温度、湿度、压力等参数，确保与试验要求相符。
2.样品准备–准备待测样品，包括金属制品或涂层。
–清洗并除去样品表面的油脂、灰尘等杂质，确保样品表面干净。
3.盐雾试验设定–设定盐雾试验的时间、温度、湿度等参数，通常根据产品的使用环境和要求进行设定。
4.盐雾试验操作–将样品安放在试验槽中，并保证试验槽内外的温差较小，避免产生结露。
–打开试验槽并设置相应的盐雾喷嘴，启动盐水喷雾系统。
–开始试验后，定时监测试验槽内的温度、湿度，确保试验条件的稳定。
–观察样品表面的腐蚀情况，定期记录并拍照以备后续分析。
5.试验结束及评估–试验时间结束后，关闭盐水喷雾系统和试验槽。
–取出样品，用清水进行彻底冲洗，以去除盐雾残留。
–实施腐蚀评估，通过对样品表面的腐蚀程度进行评估和记录。
评估可基于国际标准或客户要求，如ISO 9227等。
试验注意事项1.设备维护–定期检查并维护设备，确保其正常运行，并防止发生故障。
–清洗喷嘴和试验槽，以防止盐雾残留。
2.样品选择–样品的准备和选择应符合试验要求，以保证实际环境下的测试可靠性。
–样品表面不应有任何涂层或处理，以真实模拟使用环境。
3.试验条件控制–严格控制试验环境的温度、湿度和盐雾浓度等参数，避免造成不必要的误差。
4.数据记录–试验期间要及时记录试验环境参数和样品腐蚀情况，确保数据的准确性。
试验结果分析通过电泳盐雾试验的结果，可以对样品的耐腐蚀性能进行评估和分析。
根据腐蚀程度和时间，可以得出样品的抗盐雾腐蚀能力。
通常，评估方法包括对样品表面的腐蚀程度进行定性或定量描述，并与相关标准进行对比。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
盐雾试验的标准
盐雾试验的标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
在实际应用中，材料和涂层可能会受到盐雾的侵蚀，导致其性能下降甚至失效。
因此，进行盐雾试验可以帮助我们了解材料和涂层在盐雾环境下的耐久性，从而指导产品的设计和选材。
本文将介绍盐雾试验的标准，包括试验方法、设备要求、试样制备和试验结果的评定。
一、试验方法。
盐雾试验的方法一般采用盐雾试验箱进行。
试验箱内部通过加热水并加入一定比例的盐溶液，产生盐雾环境。
试验样品放置在试验箱内，经过一定时间的暴露后，观察试样的腐蚀情况。
根据不同的应用领域和要求，盐雾试验的方法有多种标准可供选择，如ASTM B117、ISO 9227等。
二、设备要求。
进行盐雾试验需要使用盐雾试验箱，其主要特点包括控制精度高、稳定性好、操作方便等。
在选择盐雾试验箱时，需要考虑试验箱的容积大小、温度范围、盐雾浓度调节范围等因素，以满足不同试验要求。
三、试样制备。
在进行盐雾试验之前，需要对试样进行制备。
通常情况下，试样应该经过清洗、去除油污和氧化层等处理，以保证试验结果的准确性。
同时，试样的尺寸和形状应符合相关标准的要求，以确保试验结果的可比性。
四、试验结果的评定。
在盐雾试验结束后，需要对试样的腐蚀情况进行评定。
评定的内容主要包括试样表面的腐蚀程度、腐蚀类型、腐蚀面积等。
根据评定结果，可以对材料和涂层的耐腐蚀性能进行判定，从而为产品的改进和优化提供依据。
五、结论。
盐雾试验是一项重要的环境试验方法，对于材料和涂层的耐腐蚀性能评定具有重要意义。
了解盐雾试验的标准和方法，可以帮助我们更好地进行试验工作，提高产品的质量和可靠性。
同时，不断完善和规范盐雾试验的标准，也有助于推动相关行业的发展和进步。
希望本文对盐雾试验的标准有所帮助，谢谢阅读！。
(整理)盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾测试判定标准等级
盐雾测试判定标准等级盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，主要用于评估材料和涂层的防腐性能。
在工业生产和产品质量控制中，盐雾测试被广泛应用，以确定材料和涂层在恶劣环境下的耐腐蚀能力。
盐雾测试的判定标准等级是评估测试结果的重要依据，不同的标准等级对应着不同的腐蚀性能，对于生产制造企业和产品质量监管部门来说，了解和掌握盐雾测试判定标准等级的意义和要求，对提高产品质量、确保产品安全具有重要意义。
一、盐雾测试概述。
盐雾测试是一种模拟海洋气候环境的腐蚀性测试方法，通过在密闭的测试箱内产生盐雾环境，使被测试材料或涂层暴露在盐雾中，以模拟海洋气候下的腐蚀情况。
盐雾测试能够快速、准确地评估材料和涂层的耐腐蚀性能，是一种常用的腐蚀性测试方法。
二、盐雾测试判定标准等级。
1. GB/T 10125-2012《盐雾腐蚀试验》。
GB/T 10125-2012标准是中国国家标准化委员会发布的盐雾测试标准，该标准规定了盐雾测试的试验方法、设备要求、试样制备、测试条件、评定等级等内容。
根据GB/T 10125-2012标准，盐雾测试判定标准等级分为以下几个等级：A级，≥1000小时。
B级，≥500小时。
C级，≥200小时。
D级，≥100小时。
2. ASTM B117-16《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》。
ASTM B117-16标准是美国材料与试验协会（ASTM）发布的盐雾测试标准，该标准是全球范围内最常用的盐雾测试标准之一。
根据ASTM B117-16标准，盐雾测试判定标准等级分为以下几个等级：Grade 5，≥5000小时。
Grade 4，≥1000小时。
Grade 3，≥300小时。
Grade 2，≥120小时。
Grade 1，≥48小时。
3. ISO 9227:2017《Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests》。
电泳盐雾试验标准
电泳盐雾试验标准摘要：一、电泳盐雾试验标准的概述1.电泳盐雾试验的定义2.电泳盐雾试验的目的二、电泳盐雾试验的试验方法1.试验设备2.试验步骤三、电泳盐雾试验的试验结果处理1.试验结果的判定2.试验报告的内容四、电泳盐雾试验的标准要求1.我国相关标准2.国际标准五、电泳盐雾试验在行业中的应用1.汽车行业2.航空航天行业3.电子行业正文：电泳盐雾试验是一种重要的金属防护性能测试方法，通过模拟自然环境中的盐雾腐蚀，来评估金属材料的耐腐蚀性能。
该试验对于金属材料的选用、涂层设计以及产品性能的保证具有重要的指导意义。
电泳盐雾试验主要采用中性盐雾试验方法，通过将金属试样暴露在一定浓度的盐雾环境中，来评价其耐腐蚀性能。
试验设备包括盐雾试验箱、喷雾装置、测量仪器等。
试验步骤主要包括试样制备、试验装置的检查、试验过程、试验结果的测量等。
首先，需要按照标准要求制备试样，然后将试样放入盐雾试验箱中，设定试验条件并进行试验。
在试验过程中，需要定期检查喷雾装置的工作情况以及盐雾试验箱内的盐雾浓度。
试验结束后，通过测量试样的失重量、红锈面积等指标，来评价其耐腐蚀性能。
试验结果的处理主要包括试验结果的判定以及试验报告的编制。
根据我国相关标准，如GB/T 10125-2019《金属材料中性盐雾试验方法》，将试验结果分为五个等级，从而判断金属材料的耐腐蚀性能是否满足要求。
试验报告应包括试验目的、试验过程、试验结果以及试验结论等内容，以便于试验结果的记录和分析。
电泳盐雾试验在多个行业中都有广泛的应用。
在汽车行业中，电泳盐雾试验用于评估汽车金属零部件的耐腐蚀性能；在航空航天行业中，电泳盐雾试验用于检测航空航天器的金属材料是否满足耐腐蚀要求；在电子行业中，电泳盐雾试验则用于评估电子产品外壳等金属部件的耐腐蚀性能。
电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验标准电泳件盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用来评估电泳件表面防腐能力的可靠性。
它通过模拟盐雾环境，对电泳件在腐蚀介质中的耐蚀性进行评估，以确定其在实际使用条件下的适应性和耐久性。
以下是一些与电泳件盐雾试验标准相关的参考内容。
1. ASTM B117-19这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的一项标准，用于评估金属和电镀件的盐雾腐蚀性能。
该标准提供了盐雾试验的操作程序和评估方法。
2. ISO 9227:2017这是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，规定了盐雾试验的通用要求。
ISO 9227:2017标准明确了盐雾试验的试验条件、持续时间和评估方法等，可用于各种材料和表面处理工艺的电泳件。
3. GB/T 10125-2012这是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于评估金属和电镀件的盐雾腐蚀性能。
GB/T 10125-2012标准规定了盐雾试验的试验条件和评估方法，适用于各种电泳件的盐雾腐蚀性能评估。
4. JIS Z 2371:2015这是日本工业标准（JIS）制定的一项标准，用于评估金属和电镀件的盐雾腐蚀性能。
JIS Z 2371:2015标准明确了盐雾试验的试验条件、持续时间和评估方法等，适用于各种材料和表面处理工艺的电泳件。
5. DIN EN ISO 9227这是德国标准化学会（DIN）发布的一项标准，基于ISO 9227:2017标准，用于评估金属和电镀件的盐雾腐蚀性能。
DIN EN ISO 9227标准提供了盐雾试验的具体操作指南和评估方法，用于各类电泳件的耐蚀性评估。
6. MIL-STD-810G这是美国国防部制定的一项标准，用于评估军用设备的环境适应性。
MIL-STD-810G标准包含了多个环境试验方法，包括盐雾试验。
该标准提供了盐雾试验的试验条件、持续时间和评估方法等，适用于电泳件的军用应用。
总之，以上列举的标准均为全球公认的电泳件盐雾试验相关的标准，其提供了详细的盐雾试验操作程序、持续时间和评估方法等，用于评估电泳件在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
盐雾试验周期及判定标准
镀雾锡件
24h
试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997
热浸锌件
240h
72h后，试样边缘10mm以外的表面不能出现白色腐蚀点；240h后试样边缘10mm以外的表面不能出现红色腐蚀点。
GB/T10125-1997
不锈钢件
48h
在每一试样（零件）表面不能出现任何腐蚀点；
48h
试样边缘5mm以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点
GB/T10125-1997
喷涂件
500h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
GB/T10125-1997
户外产品
1000h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
盐雾试验周期及判定标准
覆盖层
试验周期
判定标准
参考国标
器件和封装元件
48
不得出现腐蚀点
GB12335-90
镀镍体腐蚀迹象
GB/T10125-1997
镀彩锌（3价铬）
72h
试样边缘5mm以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点
GB/T10125-1997
镀蓝白、黑锌件
GB/T10125-1997
环保达克罗件
300h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
铝及铝合金氧化件
阳极氧化240h
无色化学氧化100h
彩色化学氧化168h
直径不大于0.8mm的腐蚀点不能多于三个
GB/T10125-1997
镀光亮锡件
盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准盐雾试验判定标准1. 盐雾试验判定标准1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写；2. 适用范围：2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；3. 检验方法：3．1 试验结果的评价:a 试验后的外观；b 除去表面腐蚀产物后的外观；c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；d 被腐蚀时间；3．2 评级原则：1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3．3 缺陷的类型：1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷；2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。
典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；3．4 保护等级（Rp）的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3．4．1等级与外观外观评级样品表面外观的变化A级无变化B级轻微到中度的变色C级严重变色或极轻微的失光D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀I级出现基体金属腐蚀3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3（2-10g10A）式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
电泳盐雾试验国家标准
电泳盐雾试验国家标准电泳盐雾试验是一种用来评估金属表面防腐涂层耐腐蚀性能的常用试验方法。
为了保证产品质量的稳定和一致性，各国都会制定相应的国家标准来规范电泳盐雾试验的执行方法、设备要求以及评定标准。
本文将介绍我国电泳盐雾试验的国家标准。
1. 试验目的电泳盐雾试验的目的是评估金属表面防腐涂层的耐腐蚀性能，通过暴露于盐雾环境中，观察其抗腐蚀能力，从而判断其是否符合相关产品标准及使用要求。
2. 试验方法•试验环境要求：试验环境温度为35℃，相对湿度为95%，盐雾浓度为5%～10%，PH值在6.5～7.2之间。
•试验时间：试验时间一般为48小时至1000小时不等，根据产品要求和标准规定确定。
•试验标本准备：试验样品需进行切割、清洗、除油、除锈等处理，确保样品表面质量。
•试验评定：通过观察样品表面腐蚀、起泡、变色等情况，按照标准规定判定其抗腐蚀性能等级。
3. 试验设备要求•盐雾试验箱：符合国家标准的盐雾试验箱，确保试验环境参数稳定可控。
•试样架：可悬挂、安放试验样品，保持试样的稳定性和曝露度。
•盐水喷雾装置：确保盐雾喷洒均匀，保证试验效果的准确性。
4. 试验评定标准根据我国国家标准《金属涂层耐腐蚀试验方法盐雾试验》（GB/T 10125-1997）中的相关规定，进行电泳盐雾试验的评定。
主要根据试验后的样品表面腐蚀、起泡、变色等情况，判定其抗腐蚀性能等级，包括优等品、合格品、一般品和不合格品等级。
5. 结论电泳盐雾试验国家标准的制定和执行，对于产品质量的保证和质量控制具有重要意义。
只有符合国家标准的产品，才能确保其具有良好的抗腐蚀性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
通过以上介绍，相信大家对我国电泳盐雾试验的国家标准有了更深入的了解，希望能够帮助大家更好地掌握电泳盐雾试验的相关知识。
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电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估电泳涂层的耐腐蚀性能。
本文将介绍电泳件盐雾试验的标准，包括试验目的、试验条件、试验操作步骤和试验评定方法等内容。
1. 试验目的
电泳件盐雾试验的主要目的是评估电泳涂层对盐雾环境的耐腐蚀性能。
通过在试验装置中暴露一段时间后，观察电泳件表面的腐蚀情况，判断电泳涂层的质量，并作为产品质量控制的依据。
2. 试验条件
2.1 试样准备：试样应按照标准规定进行制备，包括试样的尺寸、形状和表面处理等要求。
2.2 试验装置：盐雾试验箱是进行电泳件盐雾试验的常用装置，其内部应满足试验环境的要求，并且具备恒温、恒湿、恒压等功能。
2.3 试验液制备：试验液一般采用5%的NaCl溶液，溶液的浓
度和温度要符合标准规定。
2.4 试验时间：电泳件盐雾试验的时间一般由标准规定，常见
的试验时间为24、48、72小时等。
3. 试验操作步骤
3.1 试样准备：按照标准要求制备试样，并确保试样表面无污
染和缺陷。
3.2 试验装置设置：根据试验装置的要求，调整好温度、湿度
和试验液浓度等参数。
3.3 放置试样：将试样放置在试验装置中，并确保试样之间的间距和试验装置的通风畅通。
3.4 开始试验：打开试验装置的开关，启动盐雾试验时间，并将试验液喷雾到试样表面。
3.5 试验结束：按照试验时间结束后，关闭试验装置，取出试样，清洗并观察试样表面的腐蚀情况。
4. 试验评定方法
电泳件盐雾试验的评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度来进行判定。
根据不同标准要求，一般可分为以下几类：
4.1 白垩样：试样表面无腐蚀现象，完全无白垩或仅有微小的白垩。
4.2 网网状锈：试样表面出现多个单独的锈蚀点，没有锈汇连成的线状或网状。
4.3 线状锈：试样表面出现线状锈迹，但线状锈迹没有扩展成为连续的、宽度大于2mm的锈迹。
4.4 高亮样：试样表面未发生锈蚀，电泳涂层无明显损伤。
以上为电泳件盐雾试验的标准参考内容，试验目的是为了评估电泳涂层的耐腐蚀性能，试验条件包括试样准备、试验装置、试验液制备和试验时间等内容，试验操作步骤包括试样准备、试验装置设置、放置试样、开始试验和试验结束等步骤，试验评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度进行判定。
这些标准内容对于保证电泳件质量，提高产品的耐腐蚀性能具有重要的指导作用。