蒸发实训单元装置说明及操作规程
干燥实训单元装置说明及操作规程
干燥实训单元装置说明及操作规程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020干燥实训单元装置说明及操作规程(UTS-GZ)浙江中控科教仪器设备有限公司2010年4月前言中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。
以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。
致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。
拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。
该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。
可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。
体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。
声明1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。
蒸发装置操作手册
蒸发装置操作手册1．前言该操作手册能帮助用户熟悉整套装置及其用途。
通过该手册能够安全、有效、正确的对工厂进行运转，应严格遵守指示内容，从而避免危险事故的发生，并能降低维修成本，节约时间，增强机器/工厂的可靠性，延长其寿命。
此外，必需遵守各国有关安全防范，环境保护的法律、法规以及当地有关机器/工厂使用地的管理条例。
长区内应备有操作指南，在认真阅读、学习后方可进行以下相关作业：·作业时的装配、检修，生产废料排放，燃料及耗材的废弃处理。
·保养（维修、检验、修理）和/或·运输、搬运、仓储除上述规定要求外，还需遵守作业中的行业技术规范。
2．蒸发单元2．1 主要装置及系统描述2．1．1 EV-1101、EV-1201、EV-1301降膜蒸发器所有蒸发器按照列管式降膜换热器设计在蒸发器头部，碱液分配如下：在管板上部，各列管顶端均配有垂直槽口，通过槽口碱液均匀进入列管并沿着列管内壁下流，形成整膜。
碱液流出管束后将进入安装于管板下方的蒸汽分离器，液位通过液位控制系统控制蒸发器产生出的蒸汽通过镍网除沫器净化后离开分离器，其中夹带的细小液滴将被镍网截留。
2．1．2蒸汽冷凝系统从EV-1101/EV1201壳程及表面冷凝器C-7101出来的蒸汽将被T-7101罐收集，然后经P-7101A/B泵送至界区，经收集的冷凝液可作地面冲洗之用，C-7101表面冷凝器建于T-7101之上，通过C-7101气压处理后，T-7101将在正常大气压下运行。
因EV-1101/EV-1201及C-7101在真空下运行，其出口管线的端部应伸入T-7101之内。
2．1．3水恢复系统冷却水系统WCS/WCR冷却水将给至：·C-7101表面冷凝器·HE-1531换热器/冷却器·P-7102A/B真空泵给至C-7101和HE-1531的冷却水将被导回界区。
软水系统WD：软水进至碱泵的机封饮用水系统：饮用水供各楼层的紧急淋浴装置及维修站使用废水系统WW：以下废水将由废水沟收集：·P-7102A/B水环真空泵·楼层、设备清洗及排放·紧急淋浴及洗眼系统·冷凝水及水管线排水·含水设备排水·罐内溢流（如有必要）·冷凝水管线上的排水阀2．1．4真空系统包括两台水环真空泵，即P-7102A/B，其中一台备用。
蒸发实训装置
1台
压力
宇电AI－501D(V24/X3)
1台
宇电AI－708B(V24/X3/X5)
1台
液位
宇电AI－501D(V24/X3)
3台
电导率
宇电AI－501D(V24/X3)
2台
流量
玻璃转子流量计，0--10L/h
1台
传
感
器
温度
热电偶，K型Ф3×50mm
4台
压力
GESM0～0.1MPa
1台
GESM0～0.6MPa
1台
电导率
电导电极
2台
液位
磁翻转液位计，0～900mm
3台
阀
门
电动调节阀
DK2-4300，调节范围0--10 m3／h
1台
疏水器
不锈钢 DN15
阀门管道管件
不锈钢
1批
控制系统
计算机
联想计算机：CPU双核2.0，2GDDR2内存，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。二年质保。
不锈钢φ300×400mm
1台
产出液储罐
不锈钢φ300×500mm
1台
冷凝液储罐
不锈钢φ300×500mm
1台
蒸汽分配器
不锈钢φ300×1000mm
1台
蒸汽发生器
加热功率9KW，最大蒸汽压0.6Mpa
1台
仪 表
变频器
N2-401-H变频器，规格：（0-50）Hz
1台
温度
宇电AI－501D(X3)
4台
4、主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
5、温度、流量、液位、电导率、压力传感器的测量原理；温度、压力、液位、电导率显示仪表及温度控制仪表的正常使用。
蒸发实训装置流程和控制系统
三、蒸发实训装置流程和控制系统
回 水 一次水
TI 04 V102 汽液分离器
CI 02
E102 蒸汽冷凝器
FI 02
VA112
CI 01
VA111
VA102
TIC 03
VA122 VA120 VA121 VA123 VA104 VA113
VA105
VA108
FI 01 LI 01 TI 01
PI 01
二、蒸发实训装置中主要设备
(3)气液分离器 分离液体产品和二次蒸汽，外不锈钢材质 Φ180×300mm，内为丝网除沫器。基本原理是利用气液比重不同， 在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体遇到到丝网转向 的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。 (4)预热器 为原料液预热，外不锈钢Φ76×200mm，内加热电热 丝的功率800W。 (5)蒸汽冷凝器 外不锈钢材质Φ108×400mm，换热面积0.15m2， 列管式换热器。 (6)原料液泵 微型不锈钢耐腐蚀泵，型号WB50/025，流量1.24.8m³ /h，扬程7-10.5m，功率250w。 (7)循环泵 增压泵，流量10L/min，扬程8m，功率120w。
图5 塔釜加热电压控制系统方框图
三、蒸发实训装置流程和控制系统
(3)塔顶温度控制系统 本实训装置的塔顶温度控制系统如图6所示。
图6 塔顶温度控制系统方框图
〖课堂小结 〗
1.蒸发实训装置的分离任务为提高氯化钾水溶液浓度，工作能力 为3.0-8.0L/h。 2.蒸发实训装置包括两部分，分别是蒸发单元操作设备和控制台。 主要设备有升膜蒸发器、塔顶冷凝器、原料预热器、蒸汽分配器、 原料液泵、循环泵等。 3.蒸发流程中有三个控制系统：进料温度控制系统、塔釜加热电 压控制系统、塔顶温度控制系统。
干燥实训单元装置说明及操作规程
在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。例如，床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
实训操作之前，请仔细阅读实训装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
开车前准备
由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
各项工艺操作指标
物料：小米比重为或粒径1-2mm的其它易吸水的固体物料
物料湿含量：20-30%
流化床进气温度：70～80℃
流化床床层温度：50～60℃
3
旋风分离器
Φ120×650
旋转蒸发器予华仪器安全操作及保养规程
旋转蒸发器予华仪器安全操作及保养规程1. 引言为了确保旋转蒸发器予华仪器的正常运行，保证操作人员的人身安全以及设备的安全性能和使用寿命，本文档旨在提供旋转蒸发器予华仪器的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 仪器检查与准备在操作旋转蒸发器之前，必须进行以下检查和准备工作：•确认供电电压是否与设备要求相符。
•检查设备外观是否有损坏。
•检查仪器内部是否有异物。
•检查仪器零部件是否紧固可靠。
•检查与仪器连接的管路是否畅通。
2.2 使用操作规程在使用旋转蒸发器时，请按照以下步骤进行操作：1.打开主电源，并确认显示屏是否正常显示。
2.打开旋转蒸发器的操作面板。
3.根据实验需求，设置旋转蒸发器的转速、温度和真空度。
4.打开真空泵，确保其正常工作。
5.加入待蒸发液体到旋转蒸发器的烧瓶中。
6.启动旋转蒸发器，开始蒸发过程。
7.注意观察旋转蒸发器的工作情况，如有异常情况，应立即停机检查。
8.蒸发结束后，关闭旋转蒸发器和真空泵。
9.关闭主电源，完成操作。
2.3 安全注意事项在使用旋转蒸发器时，请注意以下安全事项：•操作人员应穿戴合适的防护装备，如实验室白大褂、安全眼镜和手套。
•操作人员应熟悉仪器的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作。
•操作人员应保持仪器周围的通道畅通，以便紧急情况下的逃生。
•操作人员应经常检查仪器的电源线、电缆和管路是否出现损坏或老化情况。
•在操作过程中，操作人员不得随意更改设备的设置参数，以避免操作失误和设备损坏。
•在操作过程中，严禁将有害或易燃物品放置在旋转蒸发器附近。
•在启动旋转蒸发器之前，应确保所有操作人员远离设备，并确保工作环境的安全性。
•在蒸发过程中，应定期检查旋转蒸发器的运行状态和密封性能，如发现异常情况应及时处理。
3. 保养规程3.1 日常保养为了保证旋转蒸发器的正常运行和延长使用寿命，日常保养至关重要。
请按照以下步骤进行日常保养：•每次使用后，应清洁旋转蒸发器的外壳，并使用干净的布擦拭干燥。
蒸发操作规程
蒸发操作规程蒸发是将液体转变成气体的过程，是一种物质从液态到气态的相变过程。
在实验室和工业生产中，蒸发操作被广泛应用于溶剂的回收、纯化、浓缩等方面。
为了保障操作安全、提高蒸发效率，有必要制定相应的蒸发操作规程。
以下是一份关于蒸发操作规程的简要说明：操作前准备：1. 准备蒸发设备，包括蒸发器、加热设备、冷凝器等。
2. 确保设备清洁，无积尘或其他污染物。
3. 检查设备是否正常运转，确保温度、压力等控制参数可以稳定调节。
4. 准备所需的溶液或液体样品，并确定其性质和成分。
5. 配备个人防护装备（如实验手套、安全眼镜等）。
操作步骤：1. 将待蒸发的液体样品倒入蒸发器内（可以使用锥形瓶或固定底瓶等容器），并确保液面不超过设备容量的75%。
2. 调节加热设备的温度，根据样品的沸点选择适当的温度范围。
3. 打开冷凝器，将冷却剂（如冰水、冷却水）引入冷凝器中，确保冷凝器工作正常。
4. 开始加热过程，逐渐增加温度，但不要超过液体样品沸点的10度左右。
5. 观察样品的变化，液体开始蒸发，生成的蒸汽会在冷凝器中冷却成液体并收集。
6. 注意观察冷凝器的工作情况，保持冷却剂的正常供应，避免过热导致冷却效果不佳。
7. 控制蒸发速率，避免过快或过慢的蒸发过程，应根据具体需要进行调节。
8. 监测样品的温度、压力和蒸发速率等参数，确保操作正常进行。
9. 当液面下降至设备容量的25%时，考虑停止加热，避免过度蒸发或烧干。
10. 停止加热，关闭冷凝器，让设备冷却至室温。
11. 注意安全排放蒸发产生的废气，避免有毒有害气体的泄漏。
操作注意事项：1. 操作时保持设备稳定，避免外力撞击或震动。
2. 加热设备的温度应逐渐升高，避免快速升温导致溅溢或意外事故发生。
3. 确保操作区域通风良好，避免蒸发产生的气体积聚。
4. 避免在高压条件下进行蒸发操作，以免发生危险。
5. 操作过程中要密切关注设备和样品的状态，遇到异常情况要及时停止操作并采取相应安全措施。
蒸发单元的操作方法
蒸发单元的操作方法
蒸发单元是一种用于将液体转化为蒸汽的设备，操作方法如下：
1. 准备工作：确定所需蒸发量和操作条件，检查设备是否正常运转，如电源、冷却水等是否正常供应。
2. 加热液体：将待蒸发的液体加入蒸发单元内部的容器中，可以通过加热外壁或使用加热器来加热液体。
3. 控制温度：使用控制装置来监测和调节蒸发单元的工作温度，以确保液体保持在蒸发温度范围内。
4. 收集蒸汽：蒸发过程中，蒸汽会逐渐产生。
通过蒸发单元的出口处或连接的管道将蒸汽收集起来，并将其用于需要蒸汽的其他工艺或处理中。
5. 清洗和维护：操作结束后，及时清洗蒸发单元内部的残留物，并定期进行维护保养工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
需要注意的是，不同类型和规格的蒸发单元操作方法可能稍有不同，具体操作时应参照设备的使用说明书或请专业人员指导。
蒸发技术—操作蒸发装置(制药单元操作技术课件)
9
4 操作蒸发装置
5.停车操作 （1）停蒸汽：因氯化钙溶液槽内无料或需要洗效停车时，关闭蒸发器的进汽阀。 （2）停止进料：关闭氯化钙溶液泵的出口阀，停泵关闭进口阀，关闭储槽的出料阀，当 出料浓度低于40%时，关闭蒸发器的出料阀。 （3）停循环泵：当蒸发器的温度降到60℃时，关闭循环泵出口阀门，停循环泵关进口阀 门，停泵后关闭密封水阀门。 （4）停收集槽：当收集槽出料口无物料流出时关闭蒸汽阀门，关闭槽出口阀门。 （5）排料、排气：打开循环泵进料管处的排料阀，利用一次滤液输送泵将效体内的剩余 料液反抽到一次滤液槽内，打开蒸发器、蒸发预热器上的排气阀把设备内的压力排掉。
操作蒸发装置
04 操作蒸发装置
掌握按照生产工艺和设备操作规程的要求，完成设备的操作、设备故 障与处理、维护以及保养等。
2
04 操作蒸发装置
能力目标
子
1.具有蒸发设备的操作能力。
选
择
蒸
发
知识目标
分
学习要求
离
与目标
1.掌握蒸发设备开车前检查、开车、停车以及运行过程中的各项
设
参数检查等。
备
素质目标
1.培养诚实守信、团结协作、爱岗敬业精神；
2.培养安全、环保、健康生产意识；
3.培养严谨的工作态度及质量意识，具备工程管理能力；
18
4.培养分析问题和解决问题的能力；
5.创新能力培养等。
04 操作蒸发装置
子 处理蒸发操作故障
对常用蒸发设备的异常现象进行分析，给出处理的方法。通过学习能对蒸 发器操作过程中出现的故障进行判断和处理。
蒸发实训单元装置说明及操作规程
蒸发操作实训装置安全事项使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意化工类实验应在良好的通风环境下进行。
实验物料请勿直接排入生活地沟。
使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
请勿将运转设备长时间闭阀运行。
外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
如遇到意外情况，请立即切断电源。
每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明1.1工业背景使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质组成提高的单元操作称为蒸发。
在化工、轻工、制药、食品等许多工业行业的生产过程中，常常需要使用蒸发操作过程，将溶有固体溶质的稀溶液浓缩，以达到符合工艺要求的浓度，或析出固体产品，或回收汽化出来的溶剂。
例如，由电解法制得的烧碱（NaOH）溶液中，只含有大约10%左右的NaOH，要达到工艺要求的约42%的浓度必须用蒸发操作除去部分水分，或将浓缩液结合其他操作进一步加工处理以获得固碱；食糖、果汁、奶粉、抗生素等的生产也需要利用蒸发操作使溶液得到浓缩；利用蒸发操作可使海水淡化（制取淡水）等。
本装置是以“NaOH-水溶液”为体系，选用升膜式蒸发器、以导热油代替水蒸气作为热源，结合高校实训教学大纲要求设计而成的。
1.2实训功能1.2.1膜蒸发岗位技能：加热温度测控操作；进料浓度及进料量测控操作；1.2.2质量控制岗位技能：蒸发浓缩液取样及成分分析操作；浓缩液浓度控制；1.2.3现场工控岗位技能：进料泵的变频调节及手阀调节；加热器温度测控；蒸汽输送压力测控；各换热器总传热系数测定；1.2.4化工仪表岗位技能：变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施；1.2.5就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
蒸发实训单元装置说明及操作规程
蒸发实训单元装置说明及操作规程
该蒸发实训单元装置是应用于工程师学习蒸发原理及工况模拟的操作训练装置，可模拟多种实际工况情况，供实验人员进行实验训练和指导教学。
该实验装置的结构简图如下：
该蒸发实训单元装置由进料池、溢流器、换热器、加热器、蒸发器、出料池、活塞式贮存器、龙头和电磁阀组成，供电部分包括仪表台、操作控制器和液位开关。
实验人员操作该装置时，可通过操作控制器，调节加热器、换热器和活塞式贮存器的工况，以模拟实际工况。
一、安全操作规程
1、在操作前应检查设备确认有无安全隐患；
2、每次操作前应及时检查各件及控制器等的连接线是否接好，电源插座是否正确插入；
3、禁止进行关于实验装置及电气部分的修改、拆装等操作；
4、应确认实验介质的浓度、温度等物理参数，以保证实验的准确性和可靠性；
5、禁止擅自拆卸本实验装置上的任何零部件，以免造成安全隐患和危险；
6、操作过程中，如遇急停，应立即按下急停按钮，并保持安全距离以免受伤。
二、使用说明
1、接通电源，按下“启动”按钮，等待各件的运行达到稳定状态；
2、根据实验要求。
单效蒸发器开机操作说明
单效蒸发器开机操作说明1.安装检查在开机之前，需要检查蒸发器是否正确安装并牢固。
确认所有管路连接正确无误，并且所有的阀门和压力表是否处于正常工作状态。
还需要检查蒸发器周围的环境是否清洁，以确保操作安全。
2.供料准备开机之前需要准备好供料，并确保供料容器密封良好。
供料液体应根据生产工艺要求进行处理，如去除杂质或调整浓度。
同时，需要保证供料质量符合要求，避免对设备产生不良影响。
3.检查电气元件开机操作之前，需要检查蒸发器的电气元件是否正常工作。
检查电源线是否连接良好，开关是否在“关闭”位置。
同时，需要检查控制面板上的指示灯、按钮和传感器是否正常。
确保所有电气元件没有损坏或故障。
4.蒸发器预热在正式开机之前，需要对蒸发器进行预热。
打开蒸发器的蒸汽进口阀门，并将热媒水加热到设定温度。
同时，检查蒸发器的冷却水进出口阀门是否正常开启，并进行相应的调节。
确保蒸发器部分的温度达到要求。
5.开启供料阀门预热完成后，可以适当开启供料阀门，使得供料液流入蒸发器。
根据生产工艺要求，逐渐增加供料量，同时观察设备运行状态。
在开启供料阀门之前，需要确保供料液的温度、浓度和流速符合要求。
6.调节蒸汽流量开启供料之后，需要逐步调节蒸汽进口阀门来控制蒸汽流量。
根据供料液的性质和目标蒸发速率，逐渐增加或减少蒸汽流量，保持设备的正常运行。
7.监控操作参数在单效蒸发器开机操作过程中，需要不断监测并调整操作参数。
包括监测蒸发器的压力、温度、流量等参数，并根据实际情况进行调节。
同时，需要注意监测设备的运行状态，确保设备正常工作，避免产生安全隐患或损坏设备。
8.关闭设备当操作结束或需要停机时，需要逐步关闭蒸汽进口阀门和供料阀门。
待设备内压力降低到合适的范围后，可关闭冷却水进出口阀门，并切断电源。
-进行操作时，需要确保人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并按照操作规程进行操作，确保操作安全。
-在整个开机操作过程中，需要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免设备损坏或危险事故的发生。
蒸发操作实训报告
一、实训目的通过本次蒸发操作实训，使学生掌握蒸发的基本原理和操作技能，熟悉蒸发操作过程中的注意事项，提高实验操作能力和分析问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点化工实验楼蒸发实验室四、实训设备1. 蒸发装置：包括蒸发器、加热器、冷凝器、冷凝水槽等。
2. 实验仪器：温度计、流量计、搅拌器、电子天平等。
3. 实验材料：待蒸发溶液、加热源、冷却水等。
五、实训原理蒸发是指液体在加热条件下，表面分子能量增加，逃逸到气相中的过程。
蒸发操作是化工生产中常见的单元操作，用于浓缩溶液、回收溶剂和提纯物质等。
本实训通过蒸发操作，使待蒸发溶液中的溶剂蒸发，从而实现溶液浓缩。
六、实训步骤1. 实验准备：检查蒸发装置各部分是否完好，连接好加热器、冷凝器等设备，调整好温度计和流量计。
2. 待蒸发溶液的配制：根据实验要求，配制一定浓度的待蒸发溶液。
3. 加热：开启加热器，将待蒸发溶液倒入蒸发器中，开始加热。
4. 调节温度：根据实验要求，调整加热器功率，使溶液温度保持在设定范围内。
5. 蒸发过程：观察溶液蒸发情况，记录蒸发时间、温度、溶液体积等数据。
6. 冷凝：当溶液蒸发到一定程度时，开启冷凝器，使蒸发出的蒸汽冷凝成液体。
7. 收集：将冷凝后的液体收集在指定容器中，记录收集量。
8. 实验数据整理：将实验过程中记录的数据进行整理和分析。
七、实验结果与分析1. 实验结果：（1）蒸发时间：XX分钟（2）溶液温度：XX℃（3）溶液体积：XX毫升（4）收集量：XX毫升2. 实验分析：（1）根据实验数据，计算出溶液的浓缩倍数，分析蒸发效果。
（2）分析实验过程中存在的问题，如溶液温度波动、蒸发器内壁结晶等，并提出改进措施。
八、实训心得体会通过本次蒸发操作实训，我深刻认识到蒸发操作在化工生产中的重要性。
以下是我对本次实训的一些心得体会：1. 实验操作要规范：在实验过程中，要严格按照操作规程进行，确保实验安全、准确。
2. 注意实验数据记录：实验数据是分析实验结果的重要依据，要保证数据的真实性和准确性。
三效蒸发仿真实训指导书
三效蒸发仿真实训指导书（一）多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
其另一优点为前一效的溶液沸点较后一效的为高，因此当溶液自前一效进入后一效内，即成过热状态而自行蒸发，可以发生更多的二次蒸汽，使能在次一效蒸发更多的溶液。
蒸发罐操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有蒸发罐的操作与管理，包括但不限于蒸发岗位的操作人员、设备维护人员、安全管理人员等。
二、操作前准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉蒸发罐的结构、原理、性能及操作规程。
2. 操作前，检查蒸发罐及配套设施是否完好，如泵、仪表、蒸汽和冷凝管路等。
3. 确认物料性质、进料量、浓度要求等参数，确保符合生产要求。
4. 开车前，与相关人员沟通，了解生产任务及注意事项。
三、操作步骤1. 启动蒸汽系统：打开蒸汽阀门，确保蒸汽压力稳定。
2. 加热：启动加热设备，控制加热温度，使物料达到预定温度。
3. 蒸发：开启蒸发罐，物料在罐内受热蒸发，产生蒸汽。
4. 冷凝：将产生的蒸汽导入冷凝器，冷凝成液体。
5. 控制蒸发速率：根据物料特性和生产要求，调整加热温度和蒸汽流量，控制蒸发速率。
6. 蒸发罐内物料浓度控制：通过调节进料量和蒸汽流量，使物料浓度达到预定要求。
7. 物料出料：当物料浓度达到预定要求时，关闭进料阀门，打开出料阀门，将蒸发后的物料排出。
8. 停车操作：关闭加热设备，降低蒸汽压力，停止蒸汽供应。
四、操作注意事项1. 操作过程中，密切关注蒸发罐内物料状态，防止出现局部过热、物料分解等现象。
2. 注意蒸发罐内物料浓度变化，及时调整进料量和蒸汽流量，确保物料浓度符合要求。
3. 蒸发过程中，避免产生大量泡沫，防止物料溢出。
4. 操作人员应穿戴防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
5. 严禁在蒸发罐内进行维修、清洁等操作，确保操作安全。
五、应急预案1. 蒸发罐泄漏：立即关闭进料阀门，切断蒸汽供应，启动应急预案，进行泄漏处理。
2. 蒸发罐爆炸：立即停止加热，切断蒸汽供应，启动应急预案，进行紧急处理。
3. 物料分解：立即降低加热温度，调整进料量和蒸汽流量，防止物料分解。
六、设备维护保养1. 定期检查蒸发罐及配套设施，确保设备正常运行。
2. 对蒸发罐进行定期清洗，防止结垢，提高传热效率。
蒸发操作规程
蒸发岗位操作规程编写人：审核人：生产部：安环部：设备部：总经理：二〇一一年八月十五日目录第一章岗位任务 (4)1.蒸发岗位任务 (4)2.岗位控制点 (4)3．岗位职责 (4)4．巡检 (4)第二章工作原理 (6)第三章工艺流程 (7)一、降膜蒸发原理 (7)二、工艺流程概述 (7)第四章物料特性 (8)第五章工艺指标 (9)第六章操作要点 (11)1.1停车操作要点 (11)1.2成品碱质量控制操作要点 (11)1.3浓度控制操作要点 (11)1.4蒸汽的操作要点 (11)1.5蒸发不正常现象及处理 (11)第七章开停车方案 (14)一、开车前的准备 (14)二、开车必备条件 (14)三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (15)第八章应急预案和安全生产 (19)1.蒸发岗位泄漏应急处理方案 (19)2.安全生产 (19)第九章岗位典型案例分析 (21)1．工艺事故 (21)2．设备事故 (21)3．质量事故 (21)第十章附录 (23)1．交接班制度 (23)2．巡回检查制度 (23)3．设备维护保养制度 (24)4．烧碱基础知识 (24)第一章岗位任务1.蒸发岗位任务将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。
2.岗位控制点抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。
3．岗位职责3.1 岗位定编定员本岗位定编定员4人3.2 各级人员职责组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真监督落实工段各项生产指令；发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对组员进行培训，提高岗位人员操作技能。
组员职责：熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作；4．巡检4.1巡检路线及内容：巡检路线为操作室——一楼泵房——槽区——二楼换热器——三楼真空泵———四楼——回操作室。
旋转蒸发器操作规程
旋转蒸发器操作规程一、引言旋转蒸发器是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证旋转蒸发器的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的操作规程显得尤为重要。
二、设备概述旋转蒸发器是一种通过转动圆筒来加快溶剂蒸发的设备。
其主要由转子、圆筒、加热器、冷凝器、真空系统等组成。
在操作旋转蒸发器之前，首先要了解设备的结构和工作原理。
三、操作准备1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常应及时报修。
2. 清洗设备，确保无杂质和残留物。
3. 准备好所需的原料和溶剂，并保证其质量符合要求。
4. 检查加热器和冷凝器的温度控制装置是否正常，调整至适当的温度。
四、操作步骤1. 将待处理物料倒入圆筒中，注意不要超过最大容量。
2. 将圆筒固定好，并确保转子能够顺畅转动。
3. 打开真空泵，建立适当的负压。
4. 打开加热器，控制加热温度，使溶剂开始蒸发。
5. 打开冷凝器，调整冷却水的流量和温度，确保蒸发物质能够充分冷凝。
6. 根据需要，调整转子的转速，控制蒸发速度。
7. 定期检查溶剂的流动情况，确保蒸发过程的稳定性。
8. 当蒸发结束时，关闭加热器和冷凝器，并停止真空泵的工作。
9. 等待设备冷却后，打开圆筒，取出蒸发物。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规定，并佩戴好相应的防护用品。
2. 在操作过程中，应密切观察设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
3. 遵守操作规程，严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 操作结束后，及时清洗设备，保持设备的清洁和良好状态。
5. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
六、总结旋转蒸发器的操作规程对于保证设备的正常运行和产品质量的稳定性具有重要意义。
操作人员应牢记操作规程，严格按照规程操作，做到安全、高效、稳定地运行设备。
同时，定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
通过规范的操作流程和注意事项，旋转蒸发器能够更好地发挥其分离和浓缩的功能，为各行业的生产提供有力支持。
RE-2000A旋转蒸发器标准操作规程
目的：建立旋转蒸发器标准操作规程，使仪器的操作正确规范。
范围：检验室RE-2000旋转蒸发器
职责：质量管理部、QC.
内容：
1使用说明
1.1电源线插入主机体控制箱另端插入市电220ⅴ∕50Hz.
1.2按电源开关ON绿灯亮。
转动调速钮主机即会旋转。
1.3按跷板式键，跷板上部下压主机上升，反之下降，达合适高度手离位即停。
1.4装玻璃件后，水槽注水，插上加热电线，设定温度数字，按加热开关ON水槽自动控制加热。
（不允许无水干烧）
1.5调整主机角度。
先松立柱右侧旋钮，转动主机头，达到适合角度旋紧即可。
1.6完成试运转后，电源，加热开关均到OFF档，拔下电源插头。
2注意事项
2.1对贵重溶液，应先做模拟工艺实验，待确认本设备能满足实验要求时，再转入正常使用。
2.2水槽水温由温度数字显示，自动控制。
精确水温请用水银温度计直接测量。
2.3熔丝更换应先切断电源后，才能打开座盖更换熔丝。
2.4水槽锅在加热中，切勿用手触摸以免烫伤。
2.5不能在易燃易爆，麻醉剂气体环境下使用。
2.6本产品一般情况不对消毒作具体要求。
3维护保养
3.1根据生产需要定期清洗，更换密封圈。
3.2玻璃件：有严重污垢时，可用稀盐酸清洗。
3.3主道管：定期清洗加真空脂。
3.4水槽锅内清水应经常调换，清洗。
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蒸发实训单元装置说明及操作规程
一、装置概述
蒸发实训单元是用于模拟和演示蒸发过程的实验装置，主要由蒸发器、冷凝器、循环泵、加热器、温度控制系统等组成。
该装置可以用于教学实验、科研研究以及工业生产过程的模拟。
二、装置结构及工作原理
1. 蒸发器：蒸发器是装置的核心部件，用于将待蒸发物质加热并转化为蒸汽。
蒸发器内部设有加热管，通过加热管对待蒸发物质进行加热，使其蒸发并形成蒸汽。
2. 冷凝器：冷凝器用于将蒸发器中的蒸汽冷凝成液体。
冷凝器内部设有冷凝管，通过冷凝管对蒸汽进行冷却，使其转化为液体。
3. 循环泵：循环泵负责将冷凝后的液体从冷凝器中抽出，并重新送回蒸发器，
以保持蒸发过程的连续进行。
4. 加热器：加热器用于为蒸发器提供热源，通过控制加热器的加热功率，可以
调节蒸发过程的速度。
5. 温度控制系统：温度控制系统用于监测和控制蒸发器和冷凝器的温度，以确
保装置在安全和稳定的工作状态下运行。
三、操作规程
1. 准备工作
a. 检查装置的电源和供水是否正常，并确保设备接地良好；
b. 检查蒸发器和冷凝器内部是否清洁，并清理积聚的污垢；
c. 确保加热器和循环泵的工作状态正常；
d. 检查温度控制系统是否准确，校准温度传感器。
2. 开机操作
a. 打开电源总开关，启动温度控制系统；
b. 设置蒸发器和冷凝器的目标温度，并确保温度传感器与控制系统连接良好；
c. 打开循环泵开关，使液体循环流动；
d. 打开加热器开关，开始加热蒸发器。
3. 实验操作
a. 观察蒸发器和冷凝器的温度变化，确保温度控制系统能够稳定维持设定的
温度范围；
b. 根据实验需求，调节加热器的加热功率，控制蒸发过程的速度；
c. 观察蒸发器内的液位变化，确保循环泵正常工作，液体能够顺利回流到蒸
发器；
d. 根据实验要求，记录蒸发器和冷凝器的温度、压力、液位等数据。
4. 关机操作
a. 首先关闭加热器开关，停止加热蒸发器；
b. 关闭循环泵开关，停止液体循环；
c. 关闭温度控制系统，关闭电源总开关。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉装置的结构和操作规程；
2. 在操作过程中，严禁触摸加热器和冷凝器等高温部件，以免烫伤；
3. 注意装置周围的通风情况，避免蒸汽积聚导致空气中的湿度过高；
4. 在加热过程中，应确保装置周围无可燃物，以防火灾发生；
5. 定期检查装置的电气接线和水管连接，确保设备的安全运行；
6. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并通知维修人员。
以上是蒸发实训单元装置的说明及操作规程，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。