(设备管理)系统设备清单整理

系统设备清单及预算

富氧燃烧实验系统是为进行不同氧气浓度下煤粉燃烧研究而设计的。其设计

功率为1MW，但要求能进行少数2MW工况的试验研究。总系统可以按照功能

划分为9个子系统：炉本体、制粉系统、送粉系统、点火系统、水冷系统、烟风

系统、供氧系统、测量控制系统、电气系统。

1、炉本体

炉本体主要有由两层耐火砖砌成，外部在敷设保温石棉和钢套。靠近炉膛的底部布置有一层水冷管。水冷管可以向外抽出或向里推进，以此来调节水冷管的受热面积。煤粉(约150kg/h)、经过预热的气体（空气与氧气的混合物）和再循环烟气从炉本体一端的燃烧器送入炉膛，在炉膛内进行燃烧后，烟气从炉膛的另一端排出。燃烧后大部分的渣将沉降在炉膛的底部，不定期地手动从炉本体底部的开口扒出。运行时，炉膛顶部和底部的温度有一定的要求，如1300ºC /900ºC。

2、制粉系统

使用实验室现有的制粉系统。原煤在磨煤机中达到一定的细度以后送入细粉分离器进行分离，然后由煤粉仓储存。乏气经除尘器过滤后排空。

3、送粉系统

送粉系统的作用是将煤粉从煤粉仓输送到风粉混合器与一次风进行混合后送入燃烧器进行燃烧。煤粉通过约50米长的蛟龙输送到燃烧器附近容量约400公斤的小粉仓，由给粉机输送到风粉混合器与一次风进行混合，并与再循环烟气和二次风一起进入燃烧器，送入炉膛进行燃烧。

4、点火系统

点火系统用于在系统启动时使用轻油暖炉并点火，使煤粉进入炉膛后能顺利进行燃烧。其主要设备包括油枪、给油泵、吸油泵、点火棒、油枪自动退出装置。部分设备实验室已有。

5、水冷系统

水冷系统分为两部分。一部分在炉膛里面受热，带走一部分燃烧产生的热量，以达到炉本体对顶部和底部的温度要求。另一部分冷却从炉膛出来的1000ºC 以上的高温烟气到370ºC左右。当助燃剂全为空气时，炉膛出口的烟气量约为1420Nm3/h。冷却水出口温度不能超过70ºC，以免发生汽化。冷却塔和水泵为已有设备，但还需在设计完成水管路布置后对水泵扬程进行校核。

6、烟风系统

烟风系统中，经过水冷以后的烟气在空气预热器中被进一步冷却到150ºC 左右，经过电除尘器后，一部分作为再循环烟气进入燃烧器，另一部分通过引风机后由烟囱排空。预热器要求将一次风预热到100ºC，二次风300 ºC。预热的工质为空气、氧气或者空气和氧气的混合物。

7、供氧系统

供氧系统主要有液氧站和蒸发器所组成，为系统提供纯氧气，以获得不同氧浓度的气体，由液空公司提供。

8、测量控制系统

测量控制系统对整个系统的各项参数进行监测，对个调节阀和风机、水泵进行控制。系统的测点分布如下图所示。用热电偶对炉膛内部温度、炉膛出口烟气温度、空预器前烟气、再循环烟气、一次风、二次风的温度进行测量。气体和水的流量由流量计监测。火焰探测器用来监测炉膛内是否着火。氧量计对炉膛出口、尾部烟道、再循环烟气和燃烧器空气氧气混合物的氧量进行监测。操作人员根据这些测量仪器的数据对系统进行适当的操作和调节。

9、电气系统

电气系统主要负责实验系统的配电、照明。