现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践

现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践

1、对全厂生产运行设备集中监视，对生产主要设备实现集中控制、操作，主要包括联锁自动启停，单起单停，就地现场的启停

2、对主要生产设备起停顺序控制，逻辑参控设备根据实际生产需要实现闭锁控制，即参加集控设备按照逆煤流方向起车，顺煤流方向停车。保证起停车过程中集控设备任何一台发生动作，系统闭锁控制，对未参与集控的设备如压滤机、动跳汰机等就地自控制的设备运行信号需接入DCS，以便实时的观测其运行状态

3、对生产现场测量信号进行自动采集和处理，实时监控、实时的运行数据以及历史数据的查询，生产数据即有列表显示，又有趋势图显示，既有瞬显示又有累计量显示，皮带保护包括：皮带的跑遍、拉绳、打滑、

防撕裂，并对重要的溜槽加装溜槽堵塞开关避免生产过程中某个溜槽堵煤，造成系统大面积堆煤。

4、建议对所有的电机设备加装电机综合保护器，电机综合保护器的信号引入到DCS系统中,从而实现对电机运行状态的监控,比如电压电流过载等。如此电机的实时运行状态比如电流值在DCS系统中能够实时的观测到，要求电机出现的任何故障，相应的能够查询到故障记录。需要增加对变压器的实时运行参数的监测。

5、涉及到日后设备保养，要求在系统中加入日常设备的润滑、保养自动提醒，定期报警等功能

6、重介参数控制的基本要求：对合格介质悬浮液密度自动测量和控制，密度控制精度为正负0.005g/cm³,对磁性物含量的控制满足工艺要求，通过变频控制技术将合格介质泵转速、重介旋流器出口压力、合介桶液位、合介桶补水几个物理量实现自动控制。精煤磁

尾泵加装变频器通过对转速的控制保证液位要求和精煤泥浓缩旋流器入口压力，从而提高面煤的分选效果。

7、对合格介质桶液位检测，测量误差小于等于5厘米，对重介旋流器入口压力自动测量误差小于等于0.01mpa。