破碎系统设计与破碎机的选择
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
破碎机选型样本
破碎机选型样本尊敬的客户：欢迎选用我厂产品。
莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。
主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。
客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机1、单齿辊破碎机1.1用途系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。
1.2结构特点该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数型号技术参数PGC1100×1860PGC1500×2400PGC1800-×3240齿辊直径（mm）1100 1500 1800 工作长度（mm）1860 2400 3240 转速（r/min）6.06 6 9.28最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700（mm）出料粒度（mm）150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450电动机型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率（kW）22 45 90转速（r/min）970 740 740整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×16008630×2790×26201.4订货须知该系列破碎机有左式和右式两种形式。
用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
2、PF系列分级破碎机2.1用途分级破碎机主要应用在煤矿或选煤厂破碎原煤，业使用于其他行业破碎硬度≤10（普氏硬度）的脆性物料。
浅谈循环流化床锅炉用二级破碎设备的选型
浅谈循环流化床锅炉用二级破碎设备的选型发布时间：2021-07-26T02:33:00.347Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：陈卫明[导读] 破碎系统设置几级破碎，是由原煤性质、粒径及破碎设备的破碎比决定。
在国内常规入厂煤投运的循环流化床电厂，初期采用无筛分设备设置一级环锤式破碎机和一级粗筛加二级细粒破碎机，采用二级筛煤机的较少，国内外许多电厂都采用的是一级破碎的原煤全部进入二级碎煤机的运行方式。
哈尔滨和泰电力设备有限公司黑龙江省哈尔滨市 150090摘要：入炉煤粒度分级对循环流化床（CFB）锅炉的影响，循环流化床锅炉对煤种的适应范围比较广，但对煤的粒径要求比较严。
一般要求原煤破碎到10mm左右，因此需要依靠二级筛碎系统。
而二级筛碎系统多采用开式破碎系统，如果破碎后燃料的颗粒尺寸不当，则可能会破坏循环流化床内的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行，即锅炉达不到出力或影响正常的燃烧。
因此合理的布置储煤系统及混煤筒仓，正确的选择筛碎设备，将原煤破碎到适合粒度，才能使锅炉的燃烧达到最佳效果。
因此，对于一个投资数亿的循环流化床锅炉电厂，破碎系统的性能优劣直接影响电厂的经济效益。
关键词：循环流化床锅炉，破碎系统，可逆锤式破碎机，粒度破碎系统设置几级破碎，是由原煤性质、粒径及破碎设备的破碎比决定。
在国内常规入厂煤投运的循环流化床电厂，初期采用无筛分设备设置一级环锤式破碎机和一级粗筛加二级细粒破碎机，采用二级筛煤机的较少，国内外许多电厂都采用的是一级破碎的原煤全部进入二级碎煤机的运行方式。
本文通过对二级破碎机设备齿辊式破碎和可逆锤式破碎系统原理、破碎效果及运行维护成本的对比和分析，得出笔者观点。
一、二级破碎机的现状国内入厂原煤中细煤含量均较大，同时经过一级破碎后，细煤占比也大量增加。
通常原煤粒度大于100mm的需设置一级破碎系统；原煤粒度小于100mm的，可全部直接进入二级破碎系统。
若破碎机厂家特别设计破碎内部结构，二级破碎机的入料粒度也可以稍大于100mm。
圆锥破碎机设计毕业设计
圆锥破碎机设计毕业设计圆锥破碎机设计毕业设计毕业设计是大学生在完成学业的最后一道考验，也是展示自己专业技能和创新能力的机会。
作为机械工程专业的学生，我选择了圆锥破碎机的设计作为毕业设计的主题。
本文将从设计背景、设计原理、设计过程和设计结果等方面进行论述。
设计背景圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它以其高效、可靠的破碎性能，成为破碎机械领域的重要设备。
然而，目前市场上的圆锥破碎机存在一些问题，如破碎效率不高、易损件寿命短等。
因此，设计一种性能更优越、使用更便捷的圆锥破碎机成为了迫切的需求。
设计原理圆锥破碎机的设计原理主要包括破碎腔、传动装置和润滑系统。
破碎腔是破碎机的核心部件，通过圆锥体和碎石壁之间的压力差实现石料的破碎。
传动装置负责将电动机的动力传递给圆锥体，使其产生旋转运动。
润滑系统则保证了破碎机在长时间运转中的正常工作。
设计过程设计过程分为三个阶段：需求分析、方案设计和详细设计。
需求分析阶段，我首先进行了市场调研，了解了现有圆锥破碎机的性能和问题。
然后，我与导师和同学进行了讨论，确定了设计目标和指标。
在此基础上，我对圆锥破碎机的结构和工作原理进行了深入研究，进一步明确了设计需求。
方案设计阶段，我根据需求分析的结果，提出了几种不同的设计方案。
通过对比分析，我选择了一种最优方案，并进行了初步的设计。
在这个阶段，我使用了CAD软件进行三维建模，对破碎腔、传动装置和润滑系统进行了详细设计。
详细设计阶段，我进一步完善了设计方案，并进行了工程计算和强度分析。
我使用有限元分析软件对破碎腔的应力分布进行了模拟，确保其结构的合理性和稳定性。
同时，我还对传动装置和润滑系统的参数进行了调整和优化，以提高整机的性能和可靠性。
设计结果经过几个月的努力，我成功地完成了圆锥破碎机的设计。
该设计在破碎效率、使用寿命和维护保养方面都有了显著的改进。
破碎腔的结构经过优化，石料的破碎效率提高了20%，同时减少了能耗。
破碎及破碎机械课件PPT
01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件，如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞，调整排料口大小，更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械，它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点，因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械，它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板， 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点，因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用， 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑，保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁，防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损，能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作，不得违规操作。
双级破碎机参数
双级破碎机参数双级破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域。
其参数对于设备的性能和破碎效果至关重要。
下面将介绍双级破碎机的几个重要参数。
1. 破碎比破碎比是指物料在破碎过程中被破碎的程度，通常用来衡量破碎机的处理能力。
破碎比越大，表示破碎机的破碎效果越好。
而破碎比过小，则可能导致破碎机处理能力不足，无法满足生产需求。
2. 进料粒度进料粒度是指物料进入破碎机时的粒度大小。
进料粒度的大小直接影响到破碎机的破碎效果。
如果进料粒度过大，可能导致破碎机过载运行，影响设备的寿命；而进料粒度过小，则可能影响破碎机的破碎效率。
3. 排料粒度排料粒度是指物料经过破碎后的最终粒度大小。
排料粒度的大小通常通过破碎机的排料口调节。
合理的排料粒度可以保证生产出符合要求的成品，提高生产效率。
4. 处理能力处理能力是指破碎机单位时间内处理物料的能力。
处理能力的大小取决于破碎机的结构设计、转速、电机功率等因素。
提高破碎机的处理能力可以提高生产效率，降低生产成本。
5. 电机功率电机功率是破碎机所需的动力来源。
电机功率的大小直接影响破碎机的运行效率和能耗。
选择合适的电机功率可以确保破碎机正常运行，提高生产效率。
6. 转速转速是影响破碎机破碎效果的重要参数之一。
合理的转速可以提高破碎机的破碎能力，同时也可以减小磨损，延长设备的使用寿命。
双级破碎机的参数对于设备的性能和破碎效果至关重要。
合理设置和调节这些参数可以提高破碎机的破碎效率，降低生产成本，提高生产效率。
在选择和使用双级破碎机时，需要充分考虑这些参数，以确保设备正常运行，并达到预期的破碎效果。
对辊破碎机 标准
对辊破碎机标准
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
以下是对辊破碎机的一般标准：
1. 结构设计：对辊破碎机采用双辊设计，分为固定辊和活动辊，辊筒由优质钢材制成，耐磨耐压。
2. 动力系统：对辊破碎机通常由电机驱动，电机的功率和转速需要根据物料的硬度和生产能力确定。
3. 进料尺寸：对辊破碎机的进料尺寸通常有一定范围要求，具体要根据破碎机型号和生产要求确定。
4. 出料尺寸：对辊破碎机的出料尺寸可以通过调整辊筒间距来实现，一般有多种规格可选择。
5. 生产能力：对辊破碎机的生产能力与物料的硬度、进料尺寸、出料尺寸等因素有关，需要根据具体情况进行选择。
6. 运行稳定性：对辊破碎机在工作过程中需要具有良好的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间。
7. 维护保养：对辊破碎机需要定期进行维护保养，包括润滑、清洁和零部件的更换等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以上是对辊破碎机的一般标准，具体情况还需根据实际需求和设备供应商提供的技术参数进行选择和决定。
破碎机结构设计
破碎机结构设计1. 简介破碎机是一种常用的矿石碎石设备，用于将较大的矿石或岩石块破碎成较小的颗粒。
破碎机结构设计的目的是为了提高破碎效率、降低能耗并确保设备的安全可靠运行。
2. 破碎机的组成部分破碎机主要由以下几个组成部分构成：2.1 进料系统进料系统是将原料矿石或岩石块引入破碎机的部分。
通常包括振动给料机、进料斗等。
合理设计的进料系统能够确保均匀的料流和稳定的进料速度，从而提高破碎效率。
2.2 破碎腔体破碎腔体是破碎机的主要工作部分，用来容纳矿石碎石过程中的破碎操作。
破碎腔体通常由一对活动的破碎板和一对固定的破碎板构成。
破碎腔体的设计应考虑到破碎效率和对破碎板的保护，以延长设备的使用寿命。
2.3 出料系统出料系统用于将破碎后的颗粒物料从破碎腔体中排出。
出料系统通常包括排料口、输送带等。
合理设计的出料系统能够确保颗粒物料的顺利排出，防止堵塞和过度磨损。
2.4 传动系统传动系统用于驱动破碎机的工作部分，常见的传动方式包括电动机带动皮带轮或齿轮传动。
传动系统的设计应考虑到驱动功率和转速的匹配，以及传动部件的强度和耐磨性。
3. 破碎机结构设计考虑因素在进行破碎机结构设计时，需要考虑以下几个因素：3.1 破碎效率破碎效率是衡量破碎机性能的重要指标之一。
破碎腔体的设计应确保物料在破碎腔体内得到充分的碰撞和破碎，减少能量的损失。
同时，结构设计应优化料流路径，避免物料在破碎过程中的二次碰撞。
3.2 设备安全破碎机工作时会产生较大的冲击力和振动，因此设备的结构设计应考虑到设备的稳定性和强度。
选用适当的材料和加强结构的刚度可以保证设备在工作过程中的安全性。
3.3 能耗破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此能耗的优化也是结构设计的考虑因素之一。
合理的结构设计可以降低设备的摩擦损失和能量损耗，提高设备的能源利用率。
3.4 维护和维修破碎机结构设计应考虑到设备的维护和维修方便性。
合理安排设备的各个组成部分，便于对设备进行巡检、保养和故障排除，以降低设备的运维成本。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
破碎自动化控制系统
破碎自动化控制系统破碎自动化控制系统是一种用于碎石生产的关键设备，它能够自动化地控制破碎机的运行，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍破碎自动化控制系统的标准格式，包括系统概述、功能需求、硬件配置、软件设计等方面的内容。
一、系统概述破碎自动化控制系统是一种基于现代控制理论和技术的智能化设备，用于控制破碎机的运行。
它通过传感器、执行器等设备，实时监测和控制破碎机的工作状态，以实现自动化的破碎过程。
二、功能需求1. 自动控制：系统能够根据设定的工艺参数，自动调整破碎机的工作状态，实现自动化控制。
2. 故障诊断：系统能够监测破碎机的工作状态，及时发现故障并进行诊断，提供故障报警和排除方法。
3. 远程监控：系统支持远程监控和操作，方便用户对破碎机进行实时监测和控制。
4. 数据记录与分析：系统能够记录破碎机的工作参数和生产数据，支持数据分析和报表生成，为生产管理提供依据。
三、硬件配置1. 控制器：采用高性能的工控机作为控制器，具备稳定可靠的性能。
2. 传感器：包括压力传感器、温度传感器、振动传感器等，用于监测破碎机的工作状态。
3. 执行器：包括电机、气动元件等，用于控制破碎机的启停、转速调节等操作。
4. 通信模块：支持以太网通信和无线通信，实现远程监控和操作。
四、软件设计1. 界面设计：采用直观友好的界面设计，显示破碎机的工作状态、故障信息和生产数据。
2. 控制算法：采用先进的控制算法，根据传感器的反馈信号，实时调整破碎机的工作参数，保证破碎过程的稳定性和高效性。
3. 故障诊断：通过分析传感器数据，实现对破碎机的故障诊断，提供准确的故障报警和排除方法。
4. 数据记录与分析：系统能够记录破碎机的工作参数和生产数据，支持数据的存储和分析，为生产管理提供依据。
总结：破碎自动化控制系统是一种能够实现破碎机自动化控制的关键设备。
通过自动控制、故障诊断、远程监控和数据分析等功能，提高了破碎机的生产效率和产品质量，减少了人为操作的错误和风险。
破碎机选型手册
S2 S0
图4 备注：极限跨度距离：S0=k·S，
k=1.2。
6
中国·安徽马鞍山市惊天液压机械制造有限公司
六、工作臂规格、参数、选型
表6
规格
2.5×1.5 2.5×2.0 2.5×2.5 2.5×3.0 3.0×2.0 3.0×2.5 3.0×3.0 3.0×3.5 3.5×2.0 3.5×2.5 3.5×3.0 3.5×3.5 3.5×4.0 4.0×3.0 4.0×3.5 3.5×3.5 3.5×4.0 4.0×2.0 4.0×2.5 4.0×3.0 4.0×3.5
6450 7010 7535 8030
3265
3365
3500
3665
3185
3645
4035
4365
GT80 / GT90 / GT100
回转式 / 转向式
±170°/ ±85°
0～5 r/min
21
Mpa
685
L
75
Kw
手动液控 / 手动电控 / 无线遥控
1720×1450×1675（㎜）
S1
S
中国·安徽马鞍山市惊天液压机械制造有限公司
一、适用范围、产品分类和代号 1）适用范围
GTPH、GTPZ 型固定式液压破碎机广泛适用于以下行业或工矿作业环境： （1） 各类露天矿山、地下矿山破碎机的入料口、格筛口处物料阻塞的疏通破
碎处理。 （2） 各类矿山、选厂的二次破碎处理。 （3） 各冶炼厂对移动式钢包打壳、拆砖、拆包处理。 （4） 各种冶金炉专用打壳、拆砖、清渣处理。 （5） 特种材料行业专用清渣、破碎处理。
大 长度（mm）
2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 3500 3500 3500 3500 3500 4000 4000 3500 3500 4000 4000 4000 4000
破碎机 基础设计
破碎机基础设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：破碎机是一种广泛应用于各行业的设备，用于将大块的物料打碎成小块，方便后续处理。
破碎机的基础设计是其性能和使用寿命的关键，合理的设计可以提高设备的效率和稳定性。
本文将介绍破碎机的基础设计要点和原理。
破碎机的基础设计要点包括结构设计、材料选择、传动系统和控制系统等方面。
首先是结构设计，破碎机通常由机架、转子、锤头和筛板等部件组成。
机架是支撑整个设备的主要部件，需要具有足够的强度和刚度，以承受破碎过程中产生的巨大冲击力和振动力。
转子是破碎机的核心部件，通过旋转运动实现对物料的破碎，其设计要考虑叶片的数量、形状和排列方式，以确保物料能够被有效打碎。
锤头是转子上的破碎件，其数量和重量会影响破碎机的处理能力，应根据物料的硬度和粒度要求进行选择。
筛板是控制物料粒度的关键部件，可根据需要更换不同规格的筛孔板。
其次是材料选择，破碎机的部件需要选择耐磨耐冲击的材料，以延长设备的使用寿命。
常用的材料包括高锰钢、铸铁和合金钢等，根据部件的受力情况和使用环境选择合适的材料。
对于易受损部件如锤头和筛板，还可以采用表面硬化或涂层等手段增强其耐磨性。
再次是传动系统，破碎机通常采用电机驱动转子旋转，传动系统需要稳定可靠，能够实现高效的能量传递。
在设计传动系统时，需要考虑电机的功率和转速、传动带或链条的选型、轴承和联轴器的选择等因素，以确保转子能够稳定运转并实现所需的破碎效果。
最后是控制系统，现代破碎机通常配备有智能控制系统，能够实现自动化控制和远程监控。
控制系统可以根据物料的类型和要求调节破碎机的工作参数，实现精准的破碎效果。
控制系统还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时进行报警和维护，提高设备的可靠性和安全性。
破碎机的基础设计是设备性能和使用寿命的保障，合理的设计能够提高设备的效率和稳定性，降低维护成本和故障率，从而实现更高的生产效益。
希望本文对破碎机的基础设计有所启发，并为相关领域的设计工程师提供参考。
破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册的主要目的是指导用户在购买破碎与筛分设备时的选择，并提供相关的选用建议。
以下是一些可能包含在这本手册中的内容：
1. 设备类型说明：介绍不同类型的破碎与筛分设备，包括破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、振动筛等。
2. 设备选择指南：提供选购设备时应考虑的关键因素，如产能需求、物料特性、颗粒粒度要求、能源消耗等。
3. 设备性能对比：对不同品牌和型号的设备进行性能对比，包括产能、能耗、运营成本、维护保养等方面的比较。
4. 设备特点介绍：详细描述各种破碎与筛分设备的特点和优势，以便用户能够根据自身需求选择最合适的设备。
5. 设备配置建议：根据用户需求，提供合适的设备配置建议，如设备组合、传输设备配置、电气控制等方面的建议。
6. 设备维护与保养：介绍设备的日常维护和保养方法，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
7. 安全操作指南：提供设备的安全操作规程和注意事项，确保用户在使用设备时的人身安全和设备的正常操作。
8. 常见故障排除：列举常见的设备故障原因和解决方法，以帮助用户在设备故障时能够及时排除。
9. 设备市场概况：提供破碎与筛分设备市场的概况和发展趋势，帮助用户了解市场动态和新技术。
10. 用户案例分享：分享一些成功的用户案例，以启发用户对
设备选择和使用的思考。
总之，破碎与筛分设备选用手册旨在为用户提供全面的设备选择指南和相关信息，帮助用户在购买破碎与筛分设备时做出明智的决策。
破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册
1. 确定目标产物粒度要求：根据生产工艺和产品需求确定所需粒度参数，包括最大粒度、最小粒度和目标粒度分布。
2. 了解物料属性：了解待处理物料的物理和化学性质，包括硬度、湿度、粒度分布、塑性、黏性等，以便选择适当的破碎和筛分设备。
3. 选择破碎设备：根据物料硬度、湿度和产能要求，选择合适的破碎设备。
常见的破碎设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
4. 选择筛分设备：根据物料粒度要求和产能要求，选择合适的筛分设备。
常见的筛分设备包括振动筛、直线筛、旋转筛等。
还要考虑筛分精度、筛分效率和设备维护方便程度等因素。
5. 考虑前后处理设备：根据实际需求，考虑是否需要在破碎和筛分设备前后加入其他设备，如给料机、输送机、除尘设备等，以提高整个生产线的效率和产品质量。
6. 参考经验和专业意见：咨询设备供应商或专业人士，了解行业内常用的破碎与筛分设备，并根据不同的物料特性和工艺要求做出选择。
7. 综合考虑经济性和可靠性：除了设备本身的价格和性能外，
还要考虑设备的能耗、维护费用、使用寿命和可靠性等因素，综合考虑经济性和可靠性，选择最适合的破碎与筛分设备。
8. 进行试验和评估：在选定设备之前，可以进行试验和评估，验证所选设备能否满足要求，并通过试验结果对设备的参数进行调整，以达到最佳效果。
9. 定期维护和保养：选择合适的破碎与筛分设备后，要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
10. 不断改进和优化：根据实际运营情况，不断改进和优化破碎与筛分设备的使用方式和工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
破碎机选型样本
破碎机选型样本尊敬的客户：欢迎选用我厂产品。
莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司，我公司凭借多年的设计制造经验，在广大工程技术人员的努力下，现已开发出两大类，几十种产品。
主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域，世界各地的客户都受益于我们的创新产品。
客户对产品无论是标准选型，还是特殊设计，我们都将一如既往地与客户密切合作，提供完善的售前、售后服务。
一、齿辊式破碎机1、单齿辊破碎机1.1用途系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。
1.2结构特点该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。
系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数型号技术参数PGC1100×1860PGC1500×2400PGC1800-×3240齿辊直径（mm）1100 1500 1800 工作长度（mm）1860 2400 3240 转速（r/min）6.06 6 9.28最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700（mm）出料粒度（mm）150 120 200 120 处理能力（t/h）140 160 200 450电动机型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率（kW）22 45 90转速（r/min）970 740 740整机重量（kg）12791 33035 45973.74 长×宽×高（L×B×H）mm 5500×1800×1450 6745×2500×16008630×2790×26201.4订货须知该系列破碎机有左式和右式两种形式。
用户可根据现场实际情况选用左式或右式，并在订货合同中注明。
2、PF系列分级破碎机2.1用途分级破碎机主要应用在煤矿或选煤厂破碎原煤，业使用于其他行业破碎硬度≤10（普氏硬度）的脆性物料。
水泥混凝土路面破碎施工方案
实用文档水泥混凝土路面破碎施工方案1.破碎方法的选择本工程采用多锤头破碎机进行路面破碎，因其速度快、适合大面积工程，且破碎的砼块有利于加铺设计。
缺点是设备较少，成本较高。
2.技术准备在施工前，施工人员需认真熟悉设计文件、图纸、资料，并发现问题及时向总监办及业主提出。
根据施工现场情况和调查研究，已上报实施性总体施工组织设计。
对所有试验仪器进行校正及保养，并对所有试验人员进行岗前培训，确保试验人员熟悉各种仪器及其操作规程。
3.施工人员和设备本工程实行经理负责制，施工人员精干高效。
施工机械设备详见进场设备报验单。
4.材料管理材料进场前先进行自检，自检合格后送监理试验室进行抽验，抽验合格后才准予进场。
材料进场后，由工地试验室试验合格后送监理试验室复试，合格后才准予使用。
实用文档5.临时设施建设生产、生活及办公设施使用租用民房。
施工用水采用砖厂的机井抽水，并修建蓄水池蓄水。
多锤头碎石化技术采用多个重锤头反复冲击打碎水泥混凝土路面，将路面分层打裂成大小均匀的块径，形成上面层较小，中面层稍粗，底层粒径较大的嵌挤结构。
这种工艺简单、一次成型，通过Z形压路机的压实，形成平整、稳固的底基层结构，既能满足基层强度要求，又可消除反射裂缝，为新铺面层提供理想的底基层结构。
多锤头碎石化技术可以将水泥混凝土路面破碎成碎块柔性结构，粒径自上而下逐渐增大。
破碎并压实后的混凝土路面易形成紧密性好、内部结构稳定、密度高的材料层，从而可为加铺层提供更高的结构强度。
同时，该工艺施工简便迅速，综合造价较低，环保，无污染。
碎石化工艺能够防止加铺的路面产生反射裂缝，为加铺层提供理想的柔性嵌锁基层，是目前解决水泥混凝土路面反射裂缝较彻底的方法之一。
实用文档多锤头碎石化技术适用于原水泥混凝土路面有大量病害、板块出现开裂、断板或下沉、混凝土路面厚度超过33㎝的基层及面层、PCI在25~40%、DBL在20%~45%、XXX在30%~50%以及其他认为需要碎石化的路段。
旋转式中药自动破碎机的设计与分析
旋转式中药自动破碎机的设计与分析针对家庭和中药店等需要破碎中药的需求，基于“多破少磨”的工艺，提出了一种旋转式中药自动破碎机，介绍了其工作原理。
设计实验装置对不同中药材进行了力学实验，以此为计算依据，设计并改进了关键零件。
标签：旋转式；中药；破碎机；分析引言目前，中药材越来越广泛地被使用，在多数的药店都可看到有专门的中药销售柜台。
在使用过程中，有些中药材需要经过破碎以提高生物利用度。
药材破碎后，增加了表面积，可以促进药物的溶解与吸收，提高药材的效率，适当减少用量，有的用量仅为原来的1/3甚至1/5；药材如果磨碎成粉状，就有以下不足：（1）与空气接触面积增大，易吸潮发霉变质；（2）对含淀粉、粘液质较多的药材煎煮时更宜糊化，增加药液的粘度，不利于浸出。
所以，对中药的加工工艺提出“多破少磨”的要求。
目前，中药店使用人力破碎的还很普遍，工作量大，破碎效果依赖于操作人员的判断，针对这一情形，设想能否利用小型简单的机械设备来自动破碎。
破碎设备多用在矿石开采等场所，家用及一些小型化的粉碎设备也在增多，主要有锤式粉碎机、刀式粉碎机、齿式粉碎机等种类。
结合“多破少磨”的工艺以及小型化、简单化的特点，提出了旋转式破碎中药装置，依据实验进行受力分析并对破碎用刀具进行校核改进。
1 结构设计与工作原理基于UG软件，采用自顶向下的设计模式，完成了中药破碎装置的产品总装、部装和零件信息模型，建立了数字化装配模型。
旋转式中药破碎装置组成及传动系统如图1、图2及图3所示。
2 破碎实验为了设计旋转式中药破碎装置，需要确定执行破碎零件所受的载荷，以此为依据设计承载零件以及传动系统。
为了获取初始数据，设计了实验装置并进行实物实验。
2.1 实验原理本实验原理如图4所示。
其中上方的物块质量为m，距离地面的高度为h，在物块的正下方是待测的中药材，在实验中测量物块碰到待测中药材到停止下来的时间为t（s）。
本原理是基于理想状态下进行测试，假设一：物块做自由落体运动；假设二：物块碰到中药材后是对心碰撞，且只经历一次碰撞，末状态为两者速度均为0。
机械原理课程设计破碎机的设计
机械原理课程设计说明书题目：破碎机的设计新疆大学《机械原理课程设计》任务书班级: 机械10-2设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图)发题日期: 2013 年 6 月 27 日完成日期: 2013 年 7 月 12 日指导教师: 哈丽毕努目录前言第一章设计题目-破碎机 ------------------------------71.1方案一 -----------------------------------------71.2方案二 -----------------------------------------81.3方案三 ---------------------------------------10 第二章第二章设计方案的拟定--------------------------132.1设计条件和要求---------------------------------132.2原始数据即设计要求--------------------------132.3.设计任务-----------------------------------142.4结构造型------------------------------------142.5.机械系统运动方案的拟定与比较---------------15 2.6 所选机构的运动分析与设计-------------------16 参考文献 --------------------------------------------18心得体会 --------------------------------------------19前言破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
鄂式破破碎机参数
鄂式破破碎机参数鄂式破破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等领域。
它采用了鄂式破碎原理，具有破碎效率高、能耗低、结构简单等优点，在破碎领域拥有广泛的市场和应用前景。
本文将介绍鄂式破破碎机的参数及其对破碎效果的影响。
一、鄂式破破碎机的参数1. 破碎腔鄂式破破碎机的破碎腔是影响破碎效果的重要参数之一。
破碎腔的形状和尺寸直接影响破碎物料的进出和破碎过程中的碰撞和摩擦，从而影响破碎效率和成品率。
一般来说，破碎腔越大，破碎效率越高，但是成品率会受到影响。
因此，在选择鄂式破破碎机时，需要根据具体的破碎物料和要求来确定破碎腔的形状和尺寸。
2. 旋转速度鄂式破破碎机的旋转速度也是影响破碎效果的重要参数之一。
旋转速度的高低直接影响破碎物料的进出和破碎过程中的碰撞和摩擦，从而影响破碎效率和成品率。
一般来说，旋转速度越高，破碎效率越高，但是能耗也会相应增加。
因此，在选择鄂式破破碎机时，需要根据具体的破碎物料和要求来确定旋转速度。
3. 进料口尺寸鄂式破破碎机的进料口尺寸也是影响破碎效果的重要参数之一。
进料口尺寸的大小直接影响破碎物料的进出和破碎过程中的碰撞和摩擦，从而影响破碎效率和成品率。
一般来说，进料口尺寸越大，破碎效率越高，但是成品率会受到影响。
因此，在选择鄂式破破碎机时，需要根据具体的破碎物料和要求来确定进料口尺寸。
4. 动力系统鄂式破破碎机的动力系统也是影响破碎效果的重要参数之一。
动力系统的类型和功率直接影响破碎机的运转和破碎效果。
一般来说，动力系统的功率越大，破碎效率越高，但是能耗也会相应增加。
因此，在选择鄂式破破碎机时，需要根据具体的破碎物料和要求来确定动力系统的类型和功率。
二、鄂式破破碎机参数对破碎效果的影响1. 破碎腔对破碎效果的影响破碎腔是影响破碎效果的重要参数之一。
破碎腔的形状和尺寸直接影响破碎物料的进出和破碎过程中的碰撞和摩擦，从而影响破碎效率和成品率。
一般来说，破碎腔越大，破碎效率越高，但是成品率会受到影响。
破碎系统施工方案
破碎系统施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景 (3)2. 破碎系统简介 (4)3. 施工目标与任务 (5)二、施工前准备 (6)1. 现场勘察 (8)2. 施工队伍组织 (9)3. 材料与设备准备 (10)4. 安全准备 (10)三、破碎系统施工方案制定 (12)1. 设计原则与依据 (13)2. 破碎工艺流程设计 (14)3. 设备选型和配置 (15)4. 布局设计 (16)四、具体施工步骤 (18)1. 基础施工 (19)2. 破碎设备安装 (20)3. 配套设备安装与调试 (21)4. 系统联动调试与运行测试 (22)五、质量控制与验收标准 (23)1. 质量控制措施 (23)2. 验收标准及流程 (24)六、安全与环保措施 (26)1. 安全生产管理措施 (27)2. 现场安全防护措施 (28)3. 环保措施及废弃物处理方案 (29)七、施工进度计划与保障措施 (30)1. 施工进度计划表 (31)2. 施工进度保障措施 (31)八、售后服务与技术支持 (32)1. 售后服务承诺 (33)2. 技术支持与服务内容 (35)九、预算与费用管理 (36)1. 预算编制依据和方法 (37)2. 费用管理流程与控制措施 (38)十、风险分析与应对措施 (39)1. 风险识别与评估 (41)2. 应对措施及应急预案制定 (42)十一、文档管理与其他附件资料整理归档要求说明 (43)一、项目概述本破碎系统施工方案是针对特定工程项目进行的规划和设计，旨在满足客户对于物料破碎处理的需求。
项目背景基于当前市场对资源循环利用的重视，以及对高效、环保的破碎系统的迫切需求。
本方案旨在通过科学规划和技术创新，实现破碎系统的优化升级，提升企业的生产效率和环境保护水平。
破碎系统广泛应用于矿业、建筑垃圾处理、城市基础设施建设等领域，其主要功能是对物料进行破碎、筛分和处理。
本次项目涉及的内容包括破碎系统的整体布局设计、设备选型、工艺流程制定等。
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粉体工程与设备
二 破碎机的选型
• • • • 1 物料的性质 2 入料粒度要求 3 成品粒度要求 4 生产能力要求
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作业
• 完成下面表格 • 部分破碎机技术特性对比一览表
设备 代号 规格 工作 细度 保险 主要 主要 适应 名称 表示 部件 调节 装置 优点 缺点 物料
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• 缺点：不设下篦条的反击式破碎机难以 控制产品粒度，产品中有少量大块。 • 另外，不适宜破碎塑性和粘性物料，在 破碎硬质物料时，板锤和反击板磨损较 大，运转时噪音大，产生的粉尘也大。
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双辊破碎机
• 主要优点：结构简单，机体不高，紧凑 轻便，造价低廉，工作可靠，调整方便， 能粉碎粘湿物料。 • 主要缺点：生产能力低；不能破碎大块 物料，也不宜破碎坚硬物料，通常用于 中硬或松软物料的中、细碎。
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锤式破碎机
• 主要优点：生产能力高，破碎比大，电 耗低，机械结构简单，紧凑轻便，投资 费用少，管理方便。 • 缺点：锤子和篦条磨损快，金属消耗较 大，检修时间较长
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反击式破碎机
• • • • • 优点：结构简单，制造维修方便， 工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础。 它比锤式破碎机更多地利用了冲击和反击作用 物料自击粉碎强烈，因此，粉碎效率高 生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀 且多呈立方块状。 • 反击式破碎机的破碎比大，一般为40左右，最 大可达150。
破碎系统设计与破碎机的选择
• 一 破碎系统的选择 • 包括流程和级数
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1
二 破碎系统的计算
• 1 破碎系统要求产量计算
K1G 0 + G1 G= K 2 K 3K 4 K 5
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• • • • • • • • •
G—要求破碎系统小时产量，吨／小时 G０—水泥厂熟料年产量，吨／年 G１—其他需要量，吨／年 K１—单位熟料石灰石消耗量，吨／吨熟料 K２—石灰石全年工作天数，天 K３—石灰石破碎车间每天工作班数， K４--石灰石破碎车间每班工作时数 K５—矿山运输不均匀系数；汽车运输取: K５ =０.9
5
颚式破碎机
• 主要优点：构造简单，管理和维修方便， 工作安全可靠，适用范围广 。 • 主要缺点：存在空转行程，因而增加了 非生产性功率消耗 。对基础的质量要求 高。在破碎粘湿物料时会使生产能力下 降，甚至发生堵塞现象。
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圆锥破碎机
• 优点：生产能力较大，单位电耗较低， 工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎 产品的粒度也较均匀 。 • 缺点：结构复杂，造价高，检修困难， 机身高，因而使厂房及基础构筑物的建 筑费用增加 。
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高压辊压机
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流能磨
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工艺图
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粉磨设备
• • • • • • 球磨机\管磨机(ball mill\tube mill) 自磨机\无介质磨(autogenous grindig mill) 振动磨(vibrating ball mill) 辊式磨\立式磨(roller mill) 高压辊压机\挤压机(Roller press) 流能磨\气流磨(Fluid energy mill)
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球磨机
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粉体工程与设备
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19
粉体工程与设备
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振动磨
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自磨机
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型号规格 筒体直径 筒体长度 给料粒度 功率
MZS2409 2400 900 ≤250 55
MZS7528 7500 2800 ＜400 2500