破碎机安装调试说明书资料
HLPMG-系列拉破破碎机安装使用说明书
四川皇龙智能破碎技术股份有限公司
2013年10月
目录
一概述 (2)
二设备的安装 (5)
三调试 (6)
四设备使用注意事项 (9)
五维护与检修 (10)
六齿板的更换与维修 (11)
七易损件明细表 (12)
八故障与排除 (13)
九安全操作规程 (13)
十附件 (14)
一、概述
HLPMG-系列拉破破碎机是我公司发明的新型细破拉破破碎机，具有高效、节能环保、智能等优点。主要适用于抗压强度值≤80MPa，粒度≤300mm的物料，如煤、煤矸石、炉渣、焦碳等的破碎，可以一机直接破碎到10mm以下。它具有破碎能力大，单位能耗小，应用广泛等优点。主要应用于电力，矿山，化工等工业部门，是电厂循环流化床锅炉、炼焦厂、钢铁厂碎煤的最佳选择之一。
工作原理：破碎机由两个电动机经过带传动使一、二级两工作辊相向旋转运动。当物料经由布料装置进入一级两工作齿辊工作区域时，工作辊齿板相互交错啮入物料，对物料进行挤压、劈裂、拉、克服物料质点间内聚力、断裂破碎，使物料由300mm破碎至50mm以下；此时物料进入二级两齿辊工作区域，二级齿板啮入物料对其进一步破碎，使物料粒度由50mm破碎至10mm以下。破碎机的一二级两个工作辊齿相互交错，充分利用剪、劈、折、拉等对物料组合破碎；同时在破碎过程中迫使物料不断翻滚，寻找其最脆弱的方位进行选择性破碎；齿辊只对大料进行破碎，符合粒度要求的小料直接从辊齿间的间隙通过，不增加过粉量。
HLPMG-系列拉破破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、退让装置等组成。主机架，作为整个设备的支撑和安装基础,具有整体刚性好,强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。动力副，作为设备动力提供的核心和动力传递的关键，其结构更加合理完善。工作副，作为破碎设备实现破碎功能的关键，其破碎工作件——齿板的设计更加合理可靠，拆换更快捷，更加耐磨损，延长了更换齿板周期和缩短了粒度调节时间，能为用户创造更大的经济效益。润滑系统，设计科学合理，使用更加快速方便，真正体现以人为本。退让装置，是HLPMG-系列破碎机最为独特的地方。
HLPMG-系列破碎机采用黄龙公司最新研发的退让装置，在破碎机进入了较小（30～40mm以下）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，工作副的快速退让，使不易破碎物通过破碎机，然后工作副能自动恢复原位。在破碎机进入较大（40～50mm）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，通过安全销的破坏，工作副的大距离退让，有效保护破碎机的主要零部件的安全。同时，为了保护破碎机的安全运行，在破碎机上还安装有退让行程开关，确保设备因进入较大不可破碎物料不对称而单边出现过大的退让距离时，行程开关动作，切断电源，破碎机停车，保证不出现大的损坏。
黄龙公司HLPMG-系列破碎机，可配备各类布料器，以保证对破碎机工作辊全长度上的均匀布料，从而能使破碎机的小时产量达到额定要求，同时延长破碎机齿板的使用寿命，保障破碎机的出料粒度稳定均匀。
另外，黄龙公司还备有各类电气控制系统供用户选择，电气控制系统，可按用户要求实现破碎机的就近操作和远程控制。
1.技术特性参数
最大检修尺寸（长×宽×高）mm
1970×ф1100
最大检修重量（kg ） 3400
主电机
型号
电压 功率 数量 外型尺寸mm （长×宽×高） YX3-280M-6 380V 55kw 1 1040x540x715 YX3-280S-6
380V
45kw
1
1040x540x715
特别提示：只有在破碎机工作面均匀布料的情况下，才能达到额定产量。
2. 设备外形图和各主要部件图
图一 破碎外形图
板式布料器
润滑系统
电动机2
电动机1
一级工作副
二级工作副
一级检修门
闪退装置
电机皮带防护罩
主机皮带防护罩 二级检修门
图二 一级工作副
图三 二级工作副
图四 振动布料器
皮带轮
轴承座
主轴
皮带轮
辊筒齿板
轴承座
主轴
辊筒齿板
悬挂装置
布料器箱体
振动电机
进料口
出料口
图五 板式布料器
特别说明：
a ．振动布料器，应用激振电机的振动力，实现均匀布料。可通过对激振电机的激振力的调节，来控制布料器布料的速度和能力。注：振动布料器在运行初期，每天至少检查振动电机的固定螺栓一次，以防止松动（具体详见振动电机自带的使用与维护说明书）。
b ．板式布料器，应用挡板来改变物料在运动中的轨迹来使物料沿工作副轴线长度上均匀布料；在使用中，请买方要经常注意观察齿板是否偏磨，如有偏磨请根据煤流方向及时对布料器的布料挡板进行调整，以达到延长齿板使用寿命的目地。 二、设备的安装 1. 安装前的准备 1.1安装工具
序号 名称规格
数量 备注
1 50T 吊车 1台
2 水准仪 1把
3 水平尺 1把
4 钢卷尺10M 1把
5 力矩板手1200N.m 1套
6 加力套筒 1件
7 套筒板手 1套
8 板手 1套
9 手钳
1把 11 一字、十字螺丝刀 各1把
11 滚动钢管 8件 外径φ60，长2000
12
20T 机械千斤顶
1台
一层挡板
二层挡板 调节装置
检修门
1.2安装前的准备工作
甲乙双方的有关人员都在场时，才允许开箱检查；双方均不得擅自开箱出货；甲乙双方按交货清单点清物品数目，如有损坏或有异议,请乙方及时与甲方交货人员交涉。
2.安装
破碎机进行安装时，应严格按照以下步骤进行：
1）按该设备的安装图样尺寸，再次复核基础和安装空间；
2）将破碎机主机本体吊装在已经校正的安装基础或模板上，校正地脚螺栓垫板，利用水准仪将主机本体调校水平；
3）安装电动机，调整并保证电机皮带轮与主机皮带轮轮槽在一个平面内；
4）进行地脚螺栓二次浇灌，在二次浇灌的混凝土强度达到80%时，再次调整设备并再次锁紧地脚螺栓；
5）锁紧地脚螺栓时，用力矩板手对角逐个紧固地脚螺栓，主机本体的地脚螺栓的预紧力矩为1000N.m；
6）套装一二级从动窄V带时，将涨紧装置退开，盘动工作副，将窄V带逐步套入，主机窄V带套入完后，调节涨紧装置，保证窄V带的张紧压力为100-200kg；
7）装电动机窄V带时，应将皮带轮中心距缩小进行套装，不得强行装入。待电动机窄V带全部装好后，用滑轨调节螺钉调节电动机，保证窄V带张紧压力300kg～350kg；
8）安装皮带护罩；
9）安装布料器；
10）安装润滑系统；
11）安装控制系统；
12）联接破碎机与进出料设备的相关法兰，连接和密封应牢固可靠。
三、调试
特别提示：下列任意一种情况下，均应对HLPMG-破碎机重新进行调试。
a、一台新的HLPMG-破碎机安装完毕后；
b、一台旧的HLPMG-破碎机检修完毕或更换齿板后。
1.调试前的准备
1.1进行调试前，要先检查所有的加料装置，检查并清除留存在里面的安装、检修废料，防止其进入破碎机造成设备损坏；
1.2再次用力矩扳手逐个对称紧固设备的地脚螺栓达到规定的1250N.m；
1.3再次紧固所有轴承座联接螺栓和其它可见联接螺栓；
1.4 加足轴承和过渡套等的润滑脂；
1.5 检查所有的防护罩是否安装到位；
1.6检查电气控制的电源电压和线路。
2.调试
2.1空载试机
2.1.1 用人工方法将两工作副同时左右转动数10圈，确定无异常及卡滞现象，方可启动；
2.1.2 接通电源，启动机器，空载运行2小时（两电动机分开启动）。在此期间，密切观
察设备振动、噪声和每一个轴承、电机，设备振动径向不超过0.3mm,噪声低于85分贝，轴承温度不超过85℃；
2.1.3 运行两个小时之后，停止运行再用手搬动反向旋转10圈，确定破碎机无异常现象后，才允许进行负荷试车。 2.2负载试机
2.2.1空载试车确定无任何异常现象后，才允许进行负载试车；试车前，应人工触动退让行程开关，确认其在破碎机工作副退让到规定的距离时能正常断电，确保破碎机的安全保护。
2.2.2负荷试车前，应空载启动破碎机，运行5分钟(额定电压)无异常后，即可负载试车； 2.2.3空载运行5-10分钟设备无异常后，开始第一次进料，进料量为给料量的30%，又运行5-10分钟后，进行第二次进料，进料量达到给料量的60%，第三次运行5-10分钟后达到满负荷给料；
2.2.4检查出口物料粒度是否达到要求，同时观察运行中的机器有无异常现象；如试车时发现有异常现象，应立即切断电源，停机检查。
2.2.5负载试车时，设备正常运行2小时，且物料的出料粒度达到要求，方可认为试机完成，否则应对破碎机进行调整。
图六 退让装置安装示意图
3. 工作副间隙调整
破碎机进行试车后，出现以下情况，均需对工作副间隙进行调整：a 、试车过程中出现擦齿；b 、负载试车时，物料的出料粒度大于规定粒度。 特别提示：
1）调整二级齿辊间间隙的同时，应调整一级齿辊间隙，以免设备负载运转时发生堵塞。
摆臂组合
闪退包
安全销
固定铰座
浮动端调节螺栓
固定端调节螺栓
轴承座
安全销
M12六角头螺栓
2）对破碎机的调整应在破碎机停机后进行，严禁在破碎机运行时调整破碎机。 工作副间隙调整按下述方法进行：
a 、 先用10内六角扳手旋转十字铰座上的内六角紧定螺钉1/2圈，然后再旋转退让装置
中间的固定端调节螺栓（顺时针旋转使工作副向里移动，逆时针旋转使工作副向外移动）调整，工作副间隙达到要求，在用10内六角扳手旋转十字铰座上的内六角紧定螺钉1/2圈拧紧；
b 、 工作副间隙调整时，可用测试棒（一级为φ20圆钢，二级为与要求出料粒度相等或
略小的圆钢）插入工作副两端，对工作副间隙进行调节；也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节；
c 、 工作副间隙调整好后，人工转动工作副皮带轮，工作副间无碰擦声和其它异响，即可认为调整完毕；
d 、 破碎机调完毕后，应对破碎机重新进行空载试车和负载试车；
e 、 进料均布，观察出料情况，出料粒度应达到要求，否则应重复上述调整过程和试车过
程。
f 、 固定端调节螺栓调整到一定程度时，需要通过调节浮动端调节螺栓来调节工作副间
隙。先松开浮动端调节螺栓上的M12六角头螺栓，然后旋转浮动端调节螺栓进行调整（顺时针旋转使工作副向里移动，逆时针旋转使工作副向外移动），调整完成后拧紧浮动端调节螺栓上的M12六角头螺栓，将浮动端调节螺栓锁紧，然后重复上述c ～e 的操作过程。 特别提示：
a 、 不能过于加快皮带输送能力，原则上皮带输送机的输送能力不能超过破碎机设计
生产能力的10%，否则也会发生堵机，造成设备损坏。
b 、 破碎机超负荷运行的连续时间不能大于5min ，否则会发生堵机，损坏设备。 4. 窄V 带张紧的调整
HLPMG-破碎机的传动皮带为25N 窄V 三角带，其中又分电机用窄V 带和一二级从动窄V 带。
为了保证25N 窄V 带对功率的传递，必须对其施加一定的预紧力，而预紧力过大或过小都会影响到它的使用寿命。对于电机用窄V 的张紧，通过滑轨调节螺钉来调节电动机，从而将电动机用窄V 带张紧。对于一二级从动窄V 带，通过专用涨紧装置来张紧。电动机滑轨和涨紧装置的示意如下图所示。
滑轨
电机固定螺栓
卡爪
顶紧螺
图七电动机滑轨
固定板
座板
紧定螺钉
辊筒组合
滑架
图八平推涨紧装置
4.1 一二级从动窄V带预张力的调整
HLPMG-系列破碎机，采用的是平推式涨紧装置来调节一二级从动窄V带的预张力。在对从动窄V带进行预张力调节时，先调节松开支座与调节座的联接螺栓，旋紧调节螺钉，使皮带的涨紧力达到150kg—200kg，锁紧支座与调节座的联接螺栓和调节螺钉的锁紧螺母，完成调整。
4.2 电动机窄V带的调整
松开电动机底脚联接螺栓和滑轨调节螺钉锁紧螺母，旋紧电动机滑轨调节螺钉，调节电动机距离，使电动机窄V带的预紧达到300--350 kg，再旋紧电动机座连接螺栓和滑轨调节螺钉锁紧螺母，完成调整。
四、设备使用注意事项
1.操作者在启动设备前，应按规定的程序检查机器，熟读并遵守《安全操作规程》；
2.设备未紧固到基础上，护罩和观察窗不允许打开；
3.设备所有转动部件都必须加防护罩，设备运行时严禁用触摸旋转部分；
4.设备未停止或者未切断电源时，不允许进行任何形式的检修工作；
5.必须加装电磁除铁装置，有效去除原料中的金属物；禁止超过80MPa物料（特别是钢
铁块和较大木块）进入破碎机内；
6.皮带总输送量不能超过破碎机设计能力10%运行，破碎机运转进料超负荷时间不能连
续超过5分钟，否则会发生堵机；
7.设备运行时，不允许打开任何窗盖或防护罩，不允许进行任何调节，不允许任何人在
进料口、出料口和观察窗进行观察或清除物料，不允许易爆易燃物进入设备内；
8.在使用设备时，用户必须设置破碎输料系统的电气连锁控制。破碎机电机在额定电压
下启动并运行5分钟后，送料机开始工作，送料机停机5分钟后，破碎机电机才能停止，以避免下次带负荷启动。
9.布料器装置不能受到高于1.2米自由物体下落冲击，如进料高度过高，必须设置缓冲
装置，否则将影响布料器使用寿命；
10.低温操作：室温低于-10℃时，空载运行5-10分钟开始第一次进料，进料量为额定给
料量的30%，又运行5-10分钟后，进行第二次进料，进料量达到给料量的60%，第
三次运行5-10分钟后达到满负荷给料；
11.沿齿辊轴线方向均匀布料，才能保证齿板的使用寿命和出料粒度的均匀；
12.紧固件在设备运行过程中有可能松动，除特别规定外，新设备运行7天后，应停机将
所有螺栓检查拧紧，15天后应再次检查拧紧所有螺栓；
13.新旧齿板不能混用，以免增大振动和噪声，同时也无法确保出料粒度；
14.新旧皮带不能混用，以免发生皮带传力不均而影响功率传递，加速皮带的磨损；
15.每次使用破碎机后，必须清空设备内存有物料；
16.煤矸石比例如果超过15%，将加速齿板磨损，影响轴承使用寿命，同时，影响破碎机
的产量。
五、维护与检修
1、润滑
在正常情况下，轴承及轴承座每运转5000小时，用煤油彻底清洗一次，清洗后，主机轴承座预先加入1/3～1/2体积润滑表中规定的润滑脂，以后为自动间歇加油润滑。当气温极低（≤-15℃）时，主机轴承需更换耐低温润滑脂（如极低温轴承润滑脂BR67-2）。
2、润滑表
润滑部位油滑原料标准代号润滑周期润滑方法
工作副轴承MOS2-锂基润滑指GB7324-94 300小时油泵注入
涨紧装置轴承MOS2-锂基润滑指GB7324-94 1000小时油枪注入
注：润滑脂的滴点温度应为160℃,适用于工作温度-20～120℃。
3、门操作的注意事项
图九检修门装配示意图门框
安全销
气撑
安全销座
一级大门
二级大门
边压板中间压板检修小门
3.1设备运行每班打开各检修小门清理积煤。
3.2每次开启一、二级大门检修前必须先清理积煤。
3.3每次开启一、二级大门时，大门打开到最大位置后，必须将安全销座上的安全销销插入相对应的孔位上，防止大门突然关闭时，发生危险；关闭大门时，先取出安全销插入安全销座上，以便下次继续使用。
3.4气撑在工作中不应受到倾斜力或横向力的作用，严禁将气撑作扶手用；为确保密封的可靠性，不得破坏活塞杆表面，严禁将油漆和化学物质等涂在活塞杆上；严禁随意剖析、火烤、砸碰。气撑的使用环境温度：－35℃－＋70℃
4、日常维护
4.1 各润滑点应经常检查、清理，按规定加油，以保证设备润滑良好，如果环境温度低于-20℃或工作温度高于120℃，请注意更换油泵里面的润滑脂，选用与温度相适应的性能好的润滑脂。
4.2 每班检查各紧固螺栓螺母，不得有松动；
4.3 定期检查一、二级辊轮之间隙，以保证良好的出粒效果；
4.4定期检查工作副齿板磨损情况，判断布料器布料性能，根据齿板磨损情况确定是否调节工作副间隙和布料器；
4.5定期检查布料器螺旋件上螺旋件连接螺栓。
4.6定期检查设备各轴承温度是否正常。
5、检修
5.1 根据说明书的要求，建立破碎机的检修制度；
5.2 因齿板磨损不一致，而达不到出料粒度要求时,将齿板取下，换上新齿板。对取下的旧齿板进行修磨，使齿高达到一致,可继续使用，但不能新旧齿板混用；
5.3 当其它部件受损时，应及时更换、修复；
5.4设备有异样声响时，必需停机检查，确定异样声响来源，排除异常响声后，设备方可重新投入运行。
六、齿板的更换与维修
镶块
燕尾齿板
滑块锁紧器
图十齿板装配示意图
图十一 滑块锁紧器示意图
当破碎机工作副上的齿板局部或全部磨损严重，导致破碎机出料粒度不均或粒度达不到要求时，应对齿板进行更换。
齿板更换的过程和要求如下：
1、打开一、二级大门，清理机内存有的物料；
2、将工作副间隙调节加大，以避免新换齿板后发生撞齿；
3、将滑块锁紧器端头的非金属镶件六角螺母及双耳止动垫圈松开并且取下，反向旋出双
头螺杆；
4、用滑块拆卸组合工具将滑快2拔出，然后以一长条板击打滑块1使其松开，将旧齿板
取下；
5、将新齿板放到位后，先让滑块1和滑块2沿镶块二端斜面装入，将锁紧滑块用工具往
里敲打使其楔紧，再旋紧非金属镶件六角螺母或双头螺杆的同时，用5磅的锤敲打齿板两端滑块锁紧器上的齿板面，确认齿板两端燕尾与锁紧滑块以及同镶块二端斜面贴合好后，再调整双头螺栓外露长度不超齿板端面，上紧非金属镶件六角螺母及双耳止动垫圈，直到合适锁住齿板；（注：更换齿板时必须检查镶块与滑块的贴合面是否存在压痕，如有需打磨光滑后再安装；同时安装时遇到个别滑块已经安装到位但是与齿板之间还有1-2mm 的间隙时，允许垫2.5mm 以下铁皮）
6、按调试和试机要求对破碎机进行调整和试机，保证出料粒度达到要求。
特别提醒
新设备运行（或更换新齿板后运行）16～24小时后由于运行震动等原因，要求开启
一、二级大门将工作副上所有的滑块锁紧器重新紧固一遍，将止退垫圈松开，重新紧固锁紧螺母，然后再将止退垫圈锁紧；第一次重新紧固后再运行80小时，要求再次检查滑块锁紧器是否出现松动，如有松动对松动的进行第二次检查锁紧。在正常运行时须每隔300小时，开启一、二级大门检查滑块锁紧器是否松动，如有松动须立刻锁紧。 序号 名称 型号 数量/台 常备数量 备注 1
齿板(件) 0108.3-2H1 一级 24 24 L=700 0108.4-2H1 二级 30 30 2
调心滚子轴承 22324 CA/W33/C3 4 2 22324 CA/W33/C3 4 2 3
1#三角皮带(mm) 25N L=4950 10 10 4
2#三角皮带(mm) 25N L=3500 5 5 5
3#三角皮带(mm) 25N L=3380 5 5 6
保险销 φ30×176 8 4
滑块1
双头螺杆 滑块2
六角锁紧螺母 双耳止退垫圈
八、故障与排除
九、安全操作规程
1、本安全操作规程适用于调试、操作及维修该机的所有人员。
2、设备运行或未切断电源时,任何人员不得攀登、跨越或站在设备上；
3、设备区域内的所有人员未得到通知前，不允许启动设备；
4、所有防护和保护设施未安装到位，不允许启动设备；
5、不允许在设备有异样声响时启动设备；
6、必须在启动运转正常后进料，严禁带负荷启动；
7、不允许将该设备用作破碎规定使用范围以外的其它物料；
8、设备运行时，不允许打开任何窗盖或防护罩。
9、在设备运转过程中，或设备未切断电源停止运转时，不允许进行任何形式的检修调节；
10、设备运行时，不允许打开任何窗盖或防护罩，不允许进行任何调节，不允许任何人在进料口、出料口和观察窗进行观察或清除物料，不允许易爆易燃物进入设备内；
11、机体两侧的观测窗，只供调试人员观察，并只能在倾斜45°方向观察；
12、必须有效去除物料中的金属物并去除较大木块，才允许物料进入破碎机内；
13、不允许盲目加大一级工作副工作间隙，否则会使一级吞吐能力加强，二级吞吐量跟不上，会发生堵机，造成设备损坏；
14、连续超负荷进料的运转时间不能超过5分钟；
15、新旧皮带不允许混用；
16、新旧齿板不允许在同一工作副混用；
17、初次试机必须专人负责电动控制柜控制，并且有专人统一指挥；
18、初次试机必须在润滑部位全部润滑的情况下进行；
19、初次试机必须在确认工作副没有任何擦齿现象时方可进行。
十、附件
本破碎机相关外购、外协部件的使用说明书根据合同随机提供。
a)电控柜使用说明书；
b)电动机使用说明书；
特别申明：
1.本说明书所涉及的控制系统内容，只针对本公司配套的控制系统。用户自备的破碎
设备电气控制系统不在本说明书范畴内。
2.对于HLPMG-系列破碎机，除用户特殊要求外，只有HLPMG--200t及更大机型的电
气控制采用软启动器。软启动器的说明书，只有在设备配置有软启动器时，才能由我公司的配套厂商提供。
3.本说明书为四川皇龙智能破碎技术股份有限公司的商业技术机密。未经我公司许可，
用户不得擅自将该说明书转交第三方，用户有责任和义务保守此机密，并承担相应的法律责任。
四川皇龙智能破碎技术股份有限公司
500750颚式破碎机说明书(DOC)
目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11
1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因
此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，
颚式破碎机的安装与调试
颚式破碎机的安装与调试 本文章由鑫运重工https://www.360docs.net/doc/0e19486763.html,整理发布颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应，用户收到颚破机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。 机器安装时应注意下列事项： （1）鄂式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。 （2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。 （3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。 1、空载试车 （1）颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。 （2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。 （3）飞轮、槽轮运转平稳。 （4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 （5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2、有载试车 （1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。 （2）最大给料粒度应符合设计规定。 （3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 （4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。 （5）调整座与机架耳座间无明显窜动。 3、使用前的准备工作 （1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。 （2）仔细检查所有紧固件是否紧固。 （3）仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 （4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。 （5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 （6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。 4、颚式破碎机的起动 （1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。 （2）颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。 （3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。 （4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。 5、生产使用
颚式破碎机使用说明书
1、主要用途 颚式破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石。 此外颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 2、结构简述及工作原理 颚式破碎机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等部分组成。 颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。 3、安装说明 颚式破碎机是经过精细装配后出厂，用户收到产品可免去繁琐的零件清点手续。 1）、安装基础应慎重考虑排料问题； 2）、为了减少振动，破碎机和混凝土基础中间可嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。 3）、电动机和破碎机一般情况都安装在电机架子上，并用配发的螺栓进行连接。 4、安全使用与维护 为了保证破碎机连续正常运转，充分发挥设备的生产能力，必须对破碎机进行正确的操作、经常维护和定期检修。 4.1 破碎机的使用 破碎机的正确使用是保证破碎机连续工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。 启动前准备工作：在破碎机启动以前，必须对设备进行全面的仔细检查。检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；连接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适等。 破碎机启动以后，如果破碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。 破碎机必须空载启动，启动经过一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机矿石应逐渐增加，直至满载运转。 操作中须注意均匀给矿，不允许挤满破碎腔；且给矿最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻头等非破碎物进入破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。
对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机使用说明书 目录 一、机器的用途 二、设备规格和主要技术参数 三、工作原理和结构特征 四、机器的安装、调整和试运转 五、机器的操作规程 六、机器的维护和安全技术 一、机器的用途 本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。 二、设备规格和主要技术参数 型号2PG610×4002PGC750×500 辊子直径（毫米）610 750 辊子长度（毫米）400 500 最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40 出料粒度（毫米）10－30 2－20 生产能力（吨/时）13－40 15－40 辊子个数（个） 2 2 辊子转速（转/分）75 50 机器净重（吨） 3.5 4.8 机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200 三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根 配套电机功率（千瓦）30 30 （双）减速电机专用专用 三、工作原理和结构特征
1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。 2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。 四、机器的安装、调整和试运转 （一）机器的安装和调整 使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固安装专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。 本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀。确定机器完整无损后方可进行安装。 机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。 （二）机器的试运转： 机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。 1、空运转试验： 机器在使用现场，须进行不少2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30。C，最高温升不得大于40°C，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。 2、负荷试验： 在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。 测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不得超过35°C 破碎机工作平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。 运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整,如发现运转时电流波动不稳定,则应检查一下进料粒度是否符合要求,负荷试验正常后即可投入生产使用。 五、机器的操作规程
鄂式破碎机说明书
目录 一、机器的用途 二、技术规范 三、外形图 四、机器结构概述 五、机器的安装、调整试运转 六、机器的使用、维护和安全 七、滚动轴承目录 八、设备图目录和易损件目录
本说明书适用于500×750复摆颚式破碎机滚动轴承类型。 一、机器的用途 本机适用于冶金、矿山、建筑用铁路部门、做为粗碎、中碎抗压强度地200公斤/毫米以下的各种矿石或岩石之用。 二、机器结构概述 本机器复杂摆动式、也就是一个连杆偏心机构，破碎物料借助于悬于偏心轴上的动颚作复杂摆动（即相当于椭圆轨迹）而被压缩、磨及劈（齿板有齿）的综合作用过程使之破碎。 本机主要由机体、动颚等部分组成、机体为铸刚钢结构，前端装有固定齿板，偏心轴上悬挂着动颚，动颚上装有活动齿板。由三个螺栓及压铁与动颚固定、固定齿板、活动齿板及机体两侧壁构成破碎腔，破碎时为避免侧壁被磨损、地破碎腔范围两侧装有左右侧板以防磨损机体，机体后端装有与动颚部分联结的弹簧拉杆，用以克服动颚的惯性，在后端还装有调整排矿口的机构，调整螺栓通过斜铁，滑块及衬板达到调整的目的。 电机皮带轮通过三角皮带而带动装于偏心轴两端的飞轮旋转。飞轮转动之后活动齿板相对于固定齿板作压缩运动，加入其间的物料即被破碎。 三、机器的安装、调整和运转 在机器安装之前须检查一下在运转时机器是否有损坏及丢失零件现象，把机器安装在地基上应先校准水平，在机体下面最好垫上方木，以使机器之振动，不影响到地基部分，在试车前必须检查机器各
部分的紧固零件，并在各润滑部位、加注润滑脂，然后方能试车试车前必须检查以下几点。 1、检查随机之电器部分零件是否齐备。 2、传动部分必须有保护罩。 3、出料口处不得堵塞。 4、开车后空运转两小时检查各部分情况，试车一切正常，则可 正式投产使用 5、检查各润滑部位是否有足够的润滑脂。 6、起动前不得往进料口内予加物料。 7、运转正常后三分钟方准加料。 8、加料需均匀，并有一定间隔。 9、检查已被破碎之矿石或岩石，料度是否合乎要求。 10、调节出料口时必须停车。 11、调节出料口时必须同时调节弹簧，直至无不正常声响为止。 12、在运转中经常注意各轴承温升，及各紧固件是否松动。 四、机器的使用、维护的安全 为了保证机器正常运转，操作人员，应该熟悉本说明书，避免发生故障，并确保人身安全。 被破碎之物料应均匀的进入破碎腔，只有机器达到全转数时方能使其满载工作，当机器过载至使转数降低时应停止给料使机器恢复至原转速方才能继续加料，发现有不正常声响时应立即停车检查，机器运转过程中，应经常注意各轴承温升，一般各轴承温度不超过80℃
环锤式破碎机应用调试
环锤式破碎机应用调试 1．环锤式破碎机的应用 PCH型（PHQ型、HCS型）环锤式碎煤机最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过40MPa，表面水分不应大于80-/0~11%，对于非黏结性物料，其表面水分可控制在15%以内。 PCHZ型（PHZ型）环锤式碎石机适用于破碎各种矿石，如硫铁矿石、磷矿石、褐铁石、磁铁石、石灰石及鹅卵石等。其抗压强度不超过60MPa，表面水分不大于15%。当硫铁矿石、磷矿石破碎出料粒度小于6mm时，物料表面水分不应大于12%。 环锤式破碎机的结构特点，是对出料粒度可以调节。当不允许产品粒度中有过大粒度时应优先选用环锤式破碎机。 2．环锤式破碎机安装与调试 1）环锤式破碎机安装要求 环锤式破碎机安装要求如下： (1)破碎机主轴的水平度允差≤0. 2mm/m; (2)破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m； (3)破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm; (4)破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角<40°。 2)环锤式破碎机的安装 按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布量图，土建进行破碎机基础设计。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下： (1)安装时，首先检查基础上的各预留孑L位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作； (2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第(3)、(4)条，并拧紧电动机的地脚螺母； (3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。 3)环锤式破碎机的试车 破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2.4h的空载试车和5～6h的负载试车。 A 空载试车 空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：电气连锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；飞轮转动平稳；轴承温升不超过30℃；轴承润滑正常，无漏油现象。 B 负载试车 负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；给料位置正确，排料正常，
锤式破碎机说明书
密封锤式破碎机使用说明书 一、用途 密封锤式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石、煤矸石等各种需要破碎的物料。其破碎方式为劈击式破碎。被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-60毫米。 本机设计合理、结构简单。广泛应用于冶金、建材、化验等行业，全密封设计，无污染，是化验行业的首选破碎机器。产品符合国标要求。 二、技术参数 三、结构概述 密封锤式破碎机主要有机体、转子系统、锤头、筛篦、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种采用优质钢板焊接。它主要是将物料聚于体内，供锤头击打，达到破碎目的。 转子是由主轴、园盘、锤头等装配而成。当电动机通过皮带轮带动转子时，锤头则以高速旋转，产生强大的击打力，物料进入转子锤头击打带内被击碎。被击碎的物料达到所要求的粒度时，落入料仓内。粒度的大小均由筛篦的大小来控制。产量的大小也与蓖孔成正比。 小型的密封锤式破碎机入料斗还配有手动控制进料闸板。避免高速旋转产生的粉尘。大中型锤式破碎机为了提高击打力，还装有飞轮进行蓄能。 型号 参数 进料粒度 (mm) 出料粒度 (mm) 生产能力 (T/h) 配套动力 电机型号 机器重量 (t) CP Φ100×60 50 6 0.2-0.5 1.5 Y90-4 0.15 PCZΦ250×360 120 3-16 0.5-1.5 3.0 Y100L-4 0.31 PCZΦ600×400 150 8-20 8-10 18.5 Y180M-4 1.5
四、安装与试车 机器须安装在避雨的地方。 电动机须安装在破碎机的后方，化验用的密封锤式破碎机的电机装在机壳内。机器有四条地脚螺丝固定在混凝土基上。实验用的小型破碎机可以不打地基。 破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进入行空车试验。空车转动两小时后，仔细观察机器运转情况。确认破碎机试运正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障，即可进行正常生产。五、使用、维护及注意事项 为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，各轴承内每60天加油一次。 破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，严格防止钢铁、超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。小型锤式破碎机喂料，用手动控制闸板进料量。锤式破碎机易产生飞溅，工作时要特别小心。大型锤式破碎机的泻料为斜槽自流式。每班启动时，要仔细检查破碎机的各部螺丝是否松动，工作中要经常性地观察工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止和手或撬杆从装料口内取出矿石，防止事故发生。停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部漏出完后，方可停机。 （本册所列数据随产品的改进而改变，恕不另行通知）
PCB系列锤式破碎机说明书
目录 1、工作原理 2 2、技术参数 2 3、用途 3 4、结构简述 3 5、安装说明 4 6、使用须知 5 7、润滑 6 8、可能发生的故障和消除方法 6 9、安全规程8
一、工作原理 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔民尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。 二、技术参数 型号PCB400×300 PCB600×400 PCB800×600 PCB1400×1400 转子直径mm 400 600 800 1400 转子工作长度 300 400 600 1400 mm 转子转速 1000 1000 980 740 r∕min 进料粒度mm ≤50 ≤80 ≤120 ≤250 生产能力t/h 1.5-6 6.8-15 9.5-20 110-170 电机型号Y132M-4 Y180L-4 Y250M-4 Y355M-6 电功率KW 7.5 22 55 250 重量Kg 800 1300 3860 26300
三、用途 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不 超过100MPa,含水率小于15％。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、明矾、 砖瓦、石灰石等。由于锤式破碎机能产生一定的混匀和自行清理作用，所 以能破碎饲料、骨头和制备鱼粉等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较 强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 四、结构简述 1．电动机 2.轴承部 3.主轴 4.机壳 5.飞轮 6.筛板(条) 7.锤头 8.销轴 9.圆盘 10.衬板 11.进料口 本机主要由机壳、转子、筛子、锤头等零部件组装而成,电动机通过皮 带轮-三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作 用及物料的相互撞击而破碎。
反击式破碎机说明书
反击式破碎机（安装使用说明书） 江苏守一环境工程有限公司
一、机器用途 可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门做中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粘土矿、建筑碎料、焦炭、煤等。 二、技术规格 产品名称PF-1007 项目单位反击式破碎机 生产能力t\h15~60 转子直径mm1000 转子宽度mm700 转子转速r/min680 进料口尺寸mm670×400 最大进料粒度mm250 出料粒度mm0~30 电动机型号Y250M—6 电动机功率KW37 电动机转速r/min980 机器总长mm2170 机器总宽mm2650
机器总高mm1850 机器总重kg5540 QJZ-40 自耦减压启动 电控 器 三、性能特点 该机器系新型高效率破碎机，它具有结构简单、破碎比大、重量轻、能量消耗少、产量高、破碎产品成立方体等优点。由于破碎过程是利用冲击作 用，所以具有选择性破碎。若用于选矿工业，更有使矿石易于分解，便于选 出精矿的特点。 (l）破碎比（注：破碎机入料粒度上限与出料粒度上限之比）很大，一般破碎机的破碎比最大不超过 10，而反击破碎机的破碎比一般为 30- 40．最大可达 150。 (2）破碎效率高，电能消耗低。因为一般物料的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时由于物料受到打击板的高速作用和多次冲击之后，物料沿粉 解理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此这类破碎机的破碎效率高，而 且电能消耗低。 (3）产品粒度均匀，过粉碎现象少。这种破碎机是利用动能破碎物料的，而每块物料所具有的动能大小与该块物料的质量成正比。因此，在破碎过程 中，大块物料受到较大程度的破碎，而较小城粒的物料，在一定条件下则不 被破碎。故破碎产品粒度均匀．过粉碎现象少。 (4）可以选择性破碎。在冲击破碎过程中，物料首先沿着解理面破碎，以利于物料产生单体分离。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书 一、产品介绍 圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬 度的矿石和岩石。它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方 便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。 二、安全注意事项 1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保 理解所有操作步骤和安全注意事项。 2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插 头拔出。 3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护 目镜等。 4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。 5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停 止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装 1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。 2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。 3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。 四、操作步骤 1. 打开供电开关，确保设备供电正常。 2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。 3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。 4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。 5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再 进行后续操作。 五、维护保养 1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是 否松动，并适时进行紧固。 2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。 3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况， 请及时联系售后服务人员进行维修。 4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩 进行保护。 六、故障排除 1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。 2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联 系售后服务人员进行维修。
圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项范本
工作行为规范系列 圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注 意事项 Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项 ‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项: 圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。 装好后，进行7-8小时空载试验。如无毛病，再进行12-
16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。 圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。 开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。 油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。等圆锥式破碎机空转1-2分钟，一切正常后，然后开动给料机进行碎矿工作。 给入圆锥式破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不
PEX-150×750细碎颚式破碎机说明书
PEX-150×750细碎颚式破碎机说明书
目录 一、机器的用途 二、规格与性能 三、工作原理与结构特征 四、安装、调整和试运转 五、使用与维修 六、安全技术 七、易损零件明细
一、机器的用途 本相主要适用于中小型矿山、建材、筑路、硅酸盐和化学工业，细碎给料粒度不大于120mm的矿石，被破碎物料的抗压强度不超过250MPa。 二、规格与性能 ⒈进料口尺寸〔宽×长〕150×750mm ⒉最大进料尺寸120mm ⒊排料口调整围10～40mm ⒋偏心轴转速320r/min ⒌生产能力8～35t/h ⒍电动机型号Y180L-6 功率15kw 转速970r/min ⒎机器外形尺寸长1480mm 宽1630mm 高1040mm ⒏机器重量〔不包括电动机〕3900kg 破碎机的处理能力受多种因素影响，诸如：给料的性质、形状、粒度组成给料方式，工作条件等。本机标定的处理能力以破碎于的中等硬度的岩石，堆比重为1.6为准。 三、工作原理与结构特征 本机中、粗碎破碎机类同，主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚
板、活动颚板、肘板、调整座等零件组成，电动机通过三角带经槽轮、抠动偏心轴，使动颚作往复运动，从而将进入破碎腔的物料予以破碎，物料是靠自重由排料口排出。 固定颚板靠压紧螺栓紧固在机架前墙上，活动颚板如此借助压条压紧在动颚上，当颚板磨损后〔通常下端磨损较甚〕，两者可调换位置，继续使用。 肘板除起支承动颚，使其按一定轴迹运行外，当破碎腔进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断负载，保护其他零件不受损坏。 调整座用T型螺栓悬吊在机架两侧的耳座上，调整座与机架后墙间有一组调整垫片，其作用是起螺栓顶开调整座，改变垫片厚度即可调整排料口宽度，获得所需产品粒度。 拉紧弹簧装置是用来保证颚式破碎机整个机构的严密结合，并局部的平衡在动颚与肘板工作时所产生的惯性力，破碎机工作时弹簧予压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚与调整座间冲击响声即可。 本机设计出三对不同齿距的颚板，细齿距的适用于排料口为10mm，粒度5～15mm的场合，中齿距适用于排料口10mm，粒度10～25mm的场合，粗齿距的适用于排料口为20mm，粒度10～25mm 的场合；其中细齿的一对装在本机上，另外两种用户根据需要量行订货。 四、安装、调整和试运转 本机由制造厂装配后成台供应，用户收到后应仔细检查，以便发
四辊破碎机技术说明书
4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产品使用) 说 明 书
目录 一、机器概述 1、机器用处·〔3〕 2、机器技术参数··〔3〕 3、机器工作原理··〔4〕 4、机器主要组成局部及特点··〔4〕 5、机器主机电气设备及原理··〔5〕 二、机器安装 1、安装一般考前须知··〔6〕 2、机器安装··〔6〕 三、机器试运转 1、无负荷试车··〔9〕 2、负荷试车··〔9〕 四、机器日常检查与维护·〔10〕 五、机器的检修周期及检修内容·〔14〕 六、机器液压保护调整系统 1、液压系统工作原理··〔14〕 2、其它说明··〔16〕 七、其他 1、车削装置··〔17〕 2、附图目录··〔17〕
一、机器概述 1、机器用处 四辊破碎机是一种构造合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。
2、技术参数 3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子外表的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子让步及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成局部及特点 〔1〕本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统〔一〕(4)、传动装置〔二〕〔5〕、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); 〔2〕机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力构造; 〔3〕本设备上辊外表堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖〞； 〔4〕设备有传动装置〔一〕和传动装置〔二〕。传动装置〔一〕向上主动辊传递动力，传动装置〔二〕向下主动辊传递动力。另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。〔参看附图二〕； 〔5〕设备的过载保护和产品粒度调整用液压系统来实现，液压局部的
2PGCQ-800×1500破碎机说明书0815
力双齿辊破碎机使用说明书 2PGCQ8-00× 1500
东莱芜煤矿机械有限公司 1 、安全警示 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅１ 2、前言┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 1 3、概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2 4、工作原理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2 5、主要技术参数┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2 6、主要结构┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3 7、安装与试车 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅11 8、操作与使用要求 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13 9、润滑及维护保养 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13 10 、故障原因分析及处理
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14 11、易损件明细┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 15 12 、订货须知 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅16
1、安全警示 在对破碎机及其附件进行维护和检修之前，必须断开供给电源，并将电缆与电机脱开。否则，任何人不得站在机器上或进行维护。 •在现场调试设备时，用户负责安装安全警示标志和防护栏； •机器运转时，任何不得违反安全警示，不得超越防护栏； •维修人员必须掌握本手册，任何维修保养工作必须与本手册要求一致。 注意：违反上述安全规程所导致的后果均由操作者自行负责。2、前言 本说明书是合同中设备供应的组成部分，对该设备在使用期间的维护保养，具有指导意义。 在安装设备的现场应备有使用说明书，操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明（如电动机），只允许使用合格的附件。 使用设备的工作人员及有关管理人员一定要认真仔细地阅读该 说明书，熟悉设备的性能，遵守使用说明书的规定、限定要求，以便正确操作和维护。
PCF2022单段锤式破碎机安装使用说明
PCF2022单段锤式破碎机使用说明书
目录 1概述 (3) 2技术数据 (3) 3工作原理及结构 (4) 3.1工作原理 (4) 3.2破碎机的传动形式 (4) 3.3主要部件简介 (4) 3.3.1转子 (4) 3.3.2壳体 (4) 3.3.3破碎板 (4) 3.3.4篦子 (4) 3.3.5保险门 (4) 4安装和试运转 (8) 4.1简述 (8) 4.2破碎机的安装 (8) 4.2.1下壳体 (8) 4.2.2保险门 (8) 4.2.3篦子 (8) 4.2.4转子 (8) 4.2.4.1锤盘的安装 (8) 4.2.4.2轴承的安装 (13) 4.2.4.3锤头的安装 (13) 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 (13) 4.2.4.5转子的安装 (13) 4.2.5上壳体 (13) 4.2.6驱动部分 (13) 4.3破碎机的拆卸 (13) 4.4试运转 (14) 4.4.1空载试车 (14) 4.4.2带载试车 (14) 5保养和维修 (14) 5.1机器保养的一般要求 (14) 5.2特殊说明 (17) 5.3计划维修 (17) 5.4注意点 (17) 5.5润滑 (17)
特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。 1.概述 PCF2022单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的PCF破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复至正常状态。 2.技术数据 破碎机型号：PCF2022 最大进料粒度：石灰石及类似物料，1500×1100×1100mm 进料口尺寸：2320×1800mm 转子的回转速度：300r/min 出料粒度：≤75mm 占90% 生产能力：600-800t/h 电动机型号：YRKK560-6 电动机功率：800KW 电动机电压：10KV 注：生产能力和装机功率取决于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它必须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度（最大100 mm）可根据使用要求来选择。 3.工作原理及结构 3.1工作原理 物料由给料机喂入破碎机进料口，并落向旋转的转子，从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎，或被抛起。被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度。物料通过转子和破碎板之间进一步破碎，或在转子和篦子之间进一步细碎，直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。 3.2破碎机的传动形式 本机由电动机通过V型胶带驱动，图1所示四种驱动方式可供选择根据工艺布置方案可选择其中一种传动方式，定货时如不注明，按Ia形式供应。（见图1传动方式）