模具抛光技术研究【开题报告】
模具抛光实训报告
模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其表面质量直接影响到产品的外观和精度。
为了提高模具的质量和使用寿命，模具抛光成为了模具制造过程中的关键环节。
本次实训旨在通过实际操作，了解模具抛光的基本原理、工艺流程以及常用工具和方法，从而掌握模具抛光的基本技能。
二、实训内容1. 模具抛光基本原理模具抛光是通过使用磨料和磨具对模具表面进行微量切削和挤压，从而降低表面粗糙度，消除划痕和毛刺，改善模具表面的几何特征和表面特性。
抛光加工具有以下特点：- 加工余量小，原则上只改善表面质量，不影响加工精度。
- 利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压。
- 磨具相对工件没有确定的定位基准，加工精度主要依靠前一道工序保证。
2. 模具抛光工艺流程模具抛光工艺流程主要包括以下步骤：- 粗抛：使用粗粒度的油石进行打磨，去除机加工或电火花加工时在模具表面留下的痕迹。
- 半精抛：使用砂纸进行打磨，去除粗抛时在模具表面留下的痕迹。
- 精抛：使用钻石研磨膏进行研磨，达到理想的表面粗糙度。
3. 模具抛光常用工具- 砂纸：根据砂纸的粒度选择合适的砂纸进行打磨。
- 油石：用于粗抛和半精抛，根据油石的硬度选择合适的油石。
- 研磨膏：用于精抛，根据研磨膏的硬度选择合适的研磨膏。
- 绒毡轮、羊毛轮等：用于抛光时提供更好的摩擦效果。
- 竹片、纤维油石等：用于辅助抛光操作。
1. 准备工作- 确保模具表面无油污、灰尘等杂质。
- 选择合适的抛光工具和磨料。
2. 粗抛- 使用粗粒度的油石进行打磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意油石的使用方向和压力，避免损坏模具表面。
3. 半精抛- 使用砂纸进行打磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意砂纸的使用方向和压力，避免损坏模具表面。
4. 精抛- 使用钻石研磨膏进行研磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意研磨膏的使用量和压力，避免损坏模具表面。
5. 检查- 检查模具表面的粗糙度、划痕和毛刺等，确保达到抛光要求。
四、实训总结通过本次模具抛光实训，我掌握了模具抛光的基本原理、工艺流程和常用工具方法。
机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划研究的开题报告
机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划研究的开题报告一、研究背景目前，模具气囊抛光技术已成为当前模具表面抛光的主要工艺。
这种技术可以大大提高模具表面的精度和光洁度，并且可以节省人工成本和提高生产效率。
然而，传统的手工操作气囊抛光存在人工操作难度大，抛光效果难以控制的问题。
因此，引入机器人辅助气囊抛光技术，能够提高抛光质量，降低成本，提高效率，具有较高的应用前景和市场价值。
二、研究目的该研究旨在实现机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划，从而提高抛光效率和质量控制，减少人力成本，降低生产成本。
三、研究内容（1）模具气囊抛光技术分析：通过分析模具气囊抛光的原理及技术要求，为机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划提供技术指导。
（2）机器人辅助气囊抛光技术研究：针对模具气囊抛光特点和难点，设计和开发控制系统软件，以实现机器人辅助气囊抛光的自动化，同时提高抛光精度和控制效果，提高生产效率。
（3）机器人辅助气囊抛光运动控制和轨迹规划研究：通过机器人运动学分析，研究气囊抛光的运动规律，建立机器人辅助气囊抛光运动学模型，通过运动控制算法，实现运动的规划和控制，保证气囊抛光的效果和质量。
（4）实验验证和分析通过实验，验证机器人辅助气囊抛光技术的可行性和效果，分析机器人辅助气囊抛光技术的优点和应用范围，为后续相关研究提供参考。
四、研究方法本研究采用设计和开发模拟仿真软件，并搭建实验平台，对机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划进行研究。
同时，采用实验验证方法，对机器人辅助气囊抛光技术的可行性和效果进行验证。
五、研究意义该研究的实现，将实现模具气囊抛光技术的自动化，提高抛光质量和控制效果，降低人力成本和生产成本，进一步提高国内企业的竞争力和市场占有率。
同时，该研究对机器人自动化技术的应用也提供了有益的参考和借鉴。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。
它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。
随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。
本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。
二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。
三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。
汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。
随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。
2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。
家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。
随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。
3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。
随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。
通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。
2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。
它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。
新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。
五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。
主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。
国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。
国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。
【开题报告】模具抛光技术研究
开题报告机械设计制造及其自动化模具抛光技术研究一、选题的背景和意义模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前模具的成形(型)工艺，采用铣削、电火花、线切割、电铸等方法已经普及。
但是加工出来的模具表面粗糙度Ra值为10um，采用高水平的电加工机床表面粗糙度Ra值为0．8～1．6um，有更先进的设备加工能使Ra值达0．2 um以上，但它的机床设备昂贵并加工时间要数几倍。
在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中。
由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观以及是否便于脱模关系密切。
因此作为最后一道加工工序——抛光，正变得越来越重要。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
通常是在专用的抛光机上进行抛光，借助于高速旋转的抹有极细抛光粉的抛光轮和磨面间产生的相对磨削和滚压，来消除加工磨痕，如刀痕、刮印、麻点、尖棱、毛刺等，从而提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
抛光技术, 又称镜面加工, 是制造平坦而且加工变形层很小, 没有擦痕的平面加工工艺。
抛光不仅能增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，从而提高工件抗疲劳和抗腐蚀性，为油漆，电镀等后期工序提供漆膜等附著力强的表面。
在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。
抛光既可作为零件的最终工序, 也可用于镀膜前的表面预处理。
抛光的质量对工件的使用性能有直接的影响。
选择合适的抛光方法和抛光工艺是提高产品质量的重要手段。
抛光在塑料模具领域，还可以使模具拥有其它优点，如可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
论抛光技术在模具表面的应用研究荣光宇
《冲压工艺及模具设计》课程论文学院：珠江职业技术学院系部：机械电子工程系专业：模具设计与制造班级：2011级模具班学生姓名：荣广宇学号：2011107236指导老师：黄子成教授成绩：2013年06月04日抛光技术在模具表面的应用研究姓名：荣广宇学号：2011107236专业：模具设计与制造摘要：本文展望了模具行业的发展现状及市场前景，研究了模具加工的抛光技术，详细分析了机械抛光基本程序，影响模具抛光质量的因素，对工件表面状况和钢材的品质的要求，不同硬度对抛光工艺的影响；探讨了不同类型抛光应注意的事项和如何解决抛光中出现的常见问题，最后得出结论：抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
关键词：模具抛光技术机械抛光化学抛光1. 模具行业的发展现状及市场前景在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。
在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。
掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。
2. 模具加工工艺介绍在模具加工制造中常用的加工方法：2.1 机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可达到的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。
光学镜片模具常采用这种方法。
机械抛光是模具抛光的主要方法。
2.2 化学抛光化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为。
3.抛光加工工艺的核心技术3.1机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
抛光系统有限元分析及抛光工艺参数优化的开题报告
抛光系统有限元分析及抛光工艺参数优化的开题报告一、研究背景抛光是一种常用的表面处理技术，可用于提高物件的光洁度和平整度，使其表面呈现光亮和平滑的效果。
抛光由于其应用广泛，已经成为数控加工和工业制造中的重要工艺。
然而在传统抛光中，由于操作人员的因素以及机器设备的限制，抛光质量容易出现不稳定的问题，且抛光难度较大，受到许多缺陷和误差的影响，从而影响产品的整体品质。
为了解决传统抛光中存在的问题，研究人员们开始运用数值仿真技术，对抛光过程进行模拟与分析。
数值仿真技术通过建立计算机模型，构建逼真的抛光场景，对抛光系统进行开发和优化，可用于推测抛光结果、预测加工时间和降低制造成本，从而促进工业制造水平的提高。
二、研究目的本论文旨在开发一种基于有限元分析和机器学习技术的抛光优化系统，系统应包括以下功能：1.建立基于有限元方法的抛光系统数值模型，对抛光过程中的物理效应进行仿真分析。
2.利用机器学习技术对抛光工艺参数进行优化，提高抛光过程的稳定性和效率。
3.结合实验数据，验证数值模型的可靠性和优化算法的精度，并进一步完善整个抛光优化系统。
三、研究内容和技术路线本论文的研究内容包括建立基于有限元分析的抛光系统模型，开发抛光工艺参数优化算法和实验数据验证。
技术路线如下：1.对抛光过程进行建模。
首先，建立机械加工中最常用的成形模型，然后利用有限元分析方法对抛光过程进行模拟分析，研究材料的塑性变形、表面粗糙度和加工温度等物理效应。
2.构建抛光优化算法。
利用机器学习技术对抛光过程中存在的问题进行分析，建立数据模型，并进行模型训练，然后根据模型的实时反馈，调整抛光参数，提高抛光质量，并降低制造成本。
3.进行实验数据验证。
实验过程中，建立系统测试环境，获取实验数据，并将实验数据与优化结果进行比对，验证数值模型的可靠性和优化算法的精度。
四、预期成果本研究计划开发一种基于有限元分析和机器学习技术的抛光优化系统，该系统可用于提高抛光过程的稳定性和效率，降低制造成本，预期成果如下：1.建立基于有限元方法的抛光系统数值模型，对抛光过程中的物理效应进行仿真分析。
流体抛光技术研究开题报告
开题报告流体抛光技术研究一、选题的背景和意义以家乡慈溪为例,当地模具制造行业比较盛行,其中抛光是不可缺少的,特别是生产透明塑料件的模具,其抛光要求尤为高。
再者生活中买车的人越来越多,汽车抛光也显得频繁了.现代抛光技术应用已经很广泛了,很多制造业都离不开它,比如纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造,还有宇航、兵器工业。
抛光对象最多的还是金属。
金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用。
随着国民经济的迅猛发展，它已扩展到表面处理技术以外的领域，逐渐成为一门相对独立的专用技术。
还有化学抛光，它是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。
在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。
由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。
抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。
总的来说，抛光技术发展前景很大。
不管现在还是未来，它是不可获却的，我相信随着科学的进步，它还将发挥更大作用。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）（1）磨粒流抛光技术包括该技术的发展历史，工作原理，国内外研究的现状，发展趋势等。
（2）磁流变抛光技术包括该技术的发展历史，工作原理，国内外研究的现状，发展趋势等。
（3）磨料水射流抛光技术包括该技术的发展历史，工作原理，国内外研究的现状，发展趋势等。
（4）磁射流抛光技术包括该技术的发展历史，工作原理，国内外研究的现状，发展趋势等。
1引言1.1抛光概述1.2抛光技术的种类1.3抛光研究现状2 磨粒流抛光技术2.1发展前景及历史2.2技术加工原理2.3主要影响因素2.4优点以及应用2.5研究现状2.6技术研究展望3 磁流变抛光技术3.1产生的背景及意义3.2发展历史3.3该技术的基本原理3.4抛光关键技术研究3.5研究现状和发展趋势4 磨料水射流抛光技术4.1技术简介及发展历史4.2技术基本原理4.3在各材料中的工作机理4.4该技术的主要特点4.5工艺参数对抛光效果的影响4.6目前技术上存在的问题5 磁射流抛光技术5.1技术起源的基本理论5.2技术概述及形成条件5.3磁射流抛光的工作原理5.4磁射流形成分析5.5该技术的应用5.6抛光实验5.7研究现状及发展前景6 总结三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等对于抛光方法的研究，这是一篇综述性的文章。
模具开题报告5篇
模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
模具抛光实习报告
格力模具表面加工与处理实习报告模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接参与制品的内外形状的成形的表面，模具表面的质量直接反映了零件表面的几何特征和表面特性，它对制品的外观质量和模具的使用寿命有着直接的联系。
因此在模具制造中，对模具的表面质量有着很高的要求，由于这类表面在模具工作的过程当中，不仅要承受各种压力，摩擦力和粘附力等力的多用，同时承受塑料高温和腐蚀介质的影响，因此很容易造成模具表面的过早失效和损伤。
所以在模具的制造当中就必须针对这一类问题进行处理，因而就出现了模具表面加工与处理这一道关键的工序，其中在我们分厂主要应用的是以降低表面粗糙度为目的加工方法就是光整加工，也就是抛光和研磨。
其加工特点为：○1加工余量小，原则上是只改善表面质量（降低粗糙度，消除划痕和毛刺），不影响加工精度。
○2其过程就是利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程。
○3磨具相对工件没有确定的定位基准，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其加工精度主要依靠前一道工序来保证。
○1研磨和抛光的机理研磨就是使用研具和游离的磨料对被加工表面进行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之间放置游离的研料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动，并在其过程之中施加相对的压力，通过其间的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，从而达到降低模具表面粗糙度的目的。
抛光就是用微细粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种工件表面最终光饰加工的方法。
其主要目的是去除前道工序的加工痕迹（例如：火花加工的电打痕迹，CNC的刀痕等）从而改善模具的表面粗糙度。
抛光和研磨的加工机理是相同的，习惯上我们将用硬质工具的加工称之为研磨，使用软质工具的加工称之为抛光，抛光不能提高工件的尺寸精度和形为精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。
○2研磨与抛光的分类按照抛光方式可以分为：手工研磨抛光和机械研磨抛光。
按照使用介质可以分类为：游离磨料的研磨抛光和固定磨料的研磨和抛光。
模具抛光工作毕业实习报告
一、实习目的为了更好地将所学专业知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力，我选择了模具抛光工作作为毕业实习的项目。
通过实习，我期望深入了解模具抛光工艺流程、掌握模具抛光技术，提高自己的模具制造技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习单位及时间实习单位：某知名模具制造公司实习时间：2020年6月1日至2020年7月31日三、实习内容1. 模具抛光工艺流程（1）准备工作：首先，了解模具的材质、尺寸、形状等基本信息，选择合适的抛光工具和抛光材料。
（2）粗抛光：采用粗抛光工具（如粗抛光布、粗抛光膏）对模具表面进行初步抛光，去除表面的划痕、毛刺等。
（3）精抛光：在粗抛光的基础上，使用精抛光工具（如精抛光布、精抛光膏）对模具表面进行精细抛光，提高模具表面的光洁度。
（4）抛光后处理：抛光完成后，对模具表面进行清洁、检查，确保模具表面质量符合要求。
2. 模具抛光技术（1）抛光工具的选择：根据模具材质、形状、尺寸等因素，选择合适的抛光工具。
（2）抛光材料的选用：根据模具材质、抛光要求等因素，选择合适的抛光材料。
（3）抛光工艺参数的确定：根据模具材质、形状、抛光要求等因素，确定抛光工艺参数，如抛光时间、压力等。
（4）抛光过程中的注意事项：抛光过程中，注意控制抛光压力、抛光速度等参数，避免对模具表面造成损伤。
3. 实习成果通过实习，我掌握了模具抛光工艺流程和抛光技术，能够独立完成模具抛光工作。
以下是实习期间的部分成果：（1）完成多个模具的抛光工作，确保模具表面质量符合要求。
（2）提高了自己的实际操作能力，为今后的工作打下了坚实基础。
（3）学会了与同事沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结1. 实习收获（1）掌握了模具抛光工艺流程和抛光技术，提高了自己的实际操作能力。
（2）了解了模具制造行业的发展趋势，为今后的职业规划提供了参考。
（3）学会了与同事沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
2. 实习体会（1）实习期间，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
汽车模具的研磨抛光技术研究
汽车模具的研磨抛光技术研究许小村 袁哲俊(哈尔滨工业大学,黑龙江哈尔滨150001) 摘要:论述了目前国内外汽车模具研磨抛光技术的现状,通过对汽车模具表面特点及不同构形的工程要求的分析,提出了发展汽车模具研磨抛光技术及设备的方向。
关键词:汽车模具;研磨抛光;自由曲面;浮动 汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车模具作为发展重点,已在产业政策中得到了明确。
预计到2005年,我国汽车总需求量约为300万辆,基本车型将达170余种,因此汽车模具市场巨大。
为了适应市场需求,汽车换型时间不断缩短,汽车换型时约有80%的模具需要更换,一个型号的汽车,所需模具达几千副,一个车型平均需大中型覆盖件模具约260副,价值上亿元。
汽车工业已经历了100多年的发展历史,性能的完善使人们越来越关注车身的外形,近年来,世界各汽车制造企业都将车身外形的设计和制造能力作为衡量汽车特别是轿车车型开发水平的重要标志。
在车身的设计、制造中,汽车覆盖件模具因其技术难度最大、成形质量要求最高而成为其中的重要环节。
基金项目:黑龙江省科技攻关项目(GC02A408)收稿日期:2003-11-14第一作者简介:许小村,女,教授、博士研究生。
由于金属塑性成形过程的机理非常复杂,因此模具设计、制造是基于经验反复修正的过程。
在模具制造、试模和生产维护阶段,最后一道工序是模具表面的研磨抛光,这是保证模具表面质量的关键步骤,它直接影响模具的生产周期、车型更新换代的速度。
而汽车覆盖件模具的研磨抛光质量又直接影响冲压件的塑性变形及表面质量,从而影响市场竞争力。
模具在整个生产循环(模具制造、试模和生产维护)中,需要大量的表面研磨抛光工作,而且,其表面研磨抛光的面积和位置在整个循环过程中也不断发生变化。
以汽车覆盖件拉延模为例,锌基合金软模的制造与试模费用为1∶4,即平均制造费用若为6万美元,试模费则为24万美元。
生产模具(钢模)的相应之比为1∶2,即平均制造费用若为50万美元,试模费则为100万美元。
模具抛光岗位调研报告
模具抛光岗位调研报告模具抛光岗位调研报告一、岗位背景模具抛光是指对模具进行研磨、抛光处理，以使得模具表面平整、光滑，达到产品质量要求。
模具抛光岗位主要负责对模具进行抛光、打磨、修复等工艺处理，以保证模具的质量和使用寿命。
二、岗位要求1. 技能要求模具抛光岗位要求操作人员具备一定的机械加工基础知识，对模具的结构和工艺要求有一定的了解，并掌握抛光、打磨工具的正确使用方法。
同时需要具备良好的手工操作技巧和对细节的严谨性，能够根据图纸和要求进行抛光处理。
2. 身体条件要求模具抛光工作需要长时间保持一定的姿势和力度，因此要求操作人员具备一定的体力和耐力，能够适应持续工作的需求。
此外，还要求操作人员身体健康，不患有皮肤过敏、呼吸道疾病等疾病，以免对身体造成伤害。
3. 心理素质要求模具抛光工作可能需要长时间重复劳动，对操作人员的耐心和注意力有较高要求。
同时，还需要对自己的工作质量有一定的追求和责任心，能够保持工作的积极性和专注度。
三、工作内容模具抛光岗位主要包括以下工作内容：1. 了解模具的设计要求和工艺要求，并根据要求选择适当的抛光方法和工序。
2. 对模具进行定位和固定，确保在抛光过程中不会发生移动和变形。
3. 利用抛光工具（如研磨机、砂纸等）对模具表面进行研磨和打磨处理，使其表面平整、光滑。
4. 熟练掌握不同抛光工具的使用方法和技巧，能够根据要求进行局部或整体的抛光处理。
5. 对抛光后的模具进行检查，发现问题及时修复，并做好记录和报告。
四、发展前景模具抛光是模具加工的重要环节之一，对于模具的质量和使用寿命具有重要影响。
随着制造业的发展，对模具抛光的要求也越来越高。
因此，模具抛光岗位的发展前景较为广阔。
模具抛光工作需要一定的经验和技巧，因此对于有经验的操作人员来说，其职业发展空间较大，可以晋升为抛光工艺师、工艺督导等高级岗位。
此外，模具抛光岗位还有一定的创业机会，可以开设模具抛光工作室，提供抛光服务，赚取相应的利润。
研磨与抛光技术报告书..
可以插入相关图标《表面工程学》课题报告书课题名称：研磨与抛光技术班级：姓名：学号：目录第一部分概述 (1)1.1 研磨的概念 (1)1.1.1 研磨的基本原理 (1)1.1.2 研磨的作用 (2)1.1.3 研磨余量 (3)1.2 抛光的概念 (3)1.2.1 抛光技术 (3)1.2.2 抛光工序 (4)第二部分研磨分析 (4)2.1 研磨技术 (4)2.1.1 研磨的目的 (4)2.1.2 常见研磨产品的分类 (5)2.2 研磨产品细化解析 (6)2.2.1 涂附类研磨产品的结构 (6)2.2.2 涂附研磨产品四大要素(7542) (6)2.2.3 研磨产品的粒度 (7)2.3 砂纸在研磨中的应用 (8)2.3.1 砂纸的选用 (8)2.3.2 砂纸的对比分析 (9)2.4 研磨分类 (11)2.5 研磨方法 (12)2.5.1 研磨外圆 (12)2.5.2 研磨内圆 (12)2.5.3 研磨平面 (12)2.6 工艺特点及应用 (12)2.7 研磨机的介绍 (13)第三部分抛光分析 (14)3.1 “3M”抛光系统 (14)3.2 抛光原料 (14)3.3 尼龙抛光轮的应用 (15)3.4 纳米磁性液体 (16)3.5 研磨抛光机 (16)3.6 抛光的类别 (17)3.6.1 化学抛光 (17)3.6.2 工艺流程 (17)第四部分结束语 (18)4.1 研磨的机理 (18)4.2 抛光的机理 (18)第一部分概述1.1 研磨的概念研磨是使用研具和研磨剂从工件表面上去除一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。
这种加工方法称为研磨。
1.1.1 研磨的基本原理研磨是一种微量的金属切削运动，它的基本原理包含着物理和化学的综合作用。
一、物理作用：即磨料对工件的切削作用。
研磨时，要求研具的材料比工件的材料软。
当受到一定压力后，研磨剂中的微小颗粒(磨料)被压嵌在研具的表面，成为无数个刀刃，由于研具和工件的相对运动，使磨料对工件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的金属，借助于研具的精确型面，从而使工件逐渐得到准确的尺寸精度及表面粗糙度。
模具打磨抛光实习报告
模具打磨抛光实习报告一、实习目的通过模具打磨抛光实习，使学生了解模具打磨抛光的基本工艺流程，掌握模具打磨抛光的基本技能，提高学生的动手能力和实际操作能力，培养学生理论联系实际的能力，为自己未来从事模具设计与制造工作打下良好的基础。
二、实习内容1. 模具打磨抛光的基本工艺流程模具打磨抛光工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）粗磨：用粗磨砂纸对模具表面进行打磨，去除模具表面的毛刺、划痕等缺陷。
（2）中磨：用中磨砂纸对模具表面进行打磨，进一步去除粗磨留下的痕迹，使模具表面更加光滑。
（3）细磨：用细磨砂纸对模具表面进行打磨，使模具表面达到较高的光洁度。
（4）精磨：用精磨砂纸对模具表面进行打磨，进一步细化模具表面，提高光洁度。
（5）抛光：用抛光布和抛光剂对模具表面进行抛光，使模具表面达到镜面效果。
2. 模具打磨抛光工具与设备模具打磨抛光过程中常用的工具与设备有：磨床、砂纸、抛光布、抛光剂、刷子、吸尘器等。
3. 模具打磨抛光注意事项（1）在打磨抛光过程中，要保证模具表面的清洁，避免灰尘、油污等影响打磨抛光效果。
（2）根据模具材料的硬度和光洁度要求，选择合适的砂纸和抛光剂。
（3）在打磨抛光过程中，要均匀施加压力，避免局部过磨或烧伤模具表面。
（4）定期检查模具表面光洁度，及时调整打磨抛光参数。
三、实习心得通过模具打磨抛光实习，我对模具打磨抛光工艺有了更深入的了解，掌握了模具打磨抛光的基本技能。
在实习过程中，我学会了如何根据模具材料的硬度和光洁度要求，选择合适的砂纸和抛光剂；如何均匀施加压力，避免局部过磨或烧伤模具表面；如何检查模具表面光洁度，及时调整打磨抛光参数。
同时，我也认识到模具打磨抛光是一个细致入微的工作，需要耐心和细心。
在实习过程中，我学会了如何保持模具表面的清洁，避免灰尘、油污等影响打磨抛光效果。
总之，通过模具打磨抛光实习，我提高了自己的动手能力和实际操作能力，为未来从事模具设计与制造工作打下了良好的基础。
光纤连接器端面研磨抛光加工工艺理论和实验研究的开题报告
光纤连接器端面研磨抛光加工工艺理论和实验研究的开题报告一、研究背景和意义：随着通信技术的不断发展，光电子技术被越来越广泛地应用于通信、计算机、医疗、军事等领域，而光纤作为光电子技术中的重要组成部分，其连接器的性能对光纤传输的质量和稳定性具有决定性影响。
而光纤连接器的端面研磨抛光过程是连接器制造中的重要环节之一，其直接影响着连接器端面的质量和性能，从而影响着整个光纤通信网络的性能，因此，对光纤连接器端面研磨抛光加工工艺的研究具有重要的理论和实践意义。
二、研究内容：本研究拟针对光纤连接器端面研磨抛光加工工艺进行理论和实验研究，具体内容包括：1. 光纤连接器端面研磨抛光加工工艺的理论研究，主要探究端面研磨抛光加工的基本原理和研磨抛光材料的选择和使用方法。
2. 光纤连接器端面研磨抛光加工工艺的实验研究，主要包括：（1）研究端面研磨抛光加工的工艺参数，包括磨削时间、磨削压力、磨料颗粒大小、磨料粘附剂等因素的影响。
（2）通过实验测量端面光学性能参数，如光学反射率、透光率、光学损耗等，以分析不同工艺参数对端面质量的影响。
（3）通过端面的纹理分析和SEM观察，以了解不同研磨抛光工艺的表面形貌特征和微观结构。
三、研究方法：本研究将采用实验和理论相结合的方法，其中实验部分包括：1. 采用宽带光源和光功率计测量端面光学性能参数。
2. 采用光学显微镜观察光纤连接器端面的形态和光学性能。
3. 采用SEM观察端面表面的微观结构。
4. 选取不同粒度和材质的磨料进行实验，研究不同条件下的研磨抛光加工工艺对光纤连接器端面性能的影响。
理论方法部分包括：1. 采用光学基础理论，分析端面反射率、透光率、光学损耗等指标在材料和工艺参数改变时的变化趋势。
2. 采用统计学方法和数据分析技术，综合实验数据，分析不同工艺参数对光纤连接器端面质量的影响。
四、预期研究结果：本研究拟在理论和实验方面深入研究光纤连接器端面研磨抛光加工工艺，通过实验数据和理论模型的比对，对光纤连接器端面研磨抛光加工工艺的优化提出切实可行的建议，为光纤连接器制造和应用提供一定的理论和技术支持。
模具抛光岗位调研报告
模具抛光岗位调研报告模具抛光岗位调研报告一、调研目的通过对模具抛光岗位的调研，了解该岗位的工作内容、技能要求、薪资待遇以及职业发展前景，为岗位招聘提供参考。
二、调研方法1. 文献资料调研：查阅相关行业资料、招聘信息和职业指导书籍，了解岗位的一般情况。
2. 采访调研：与从业人员、雇主及相关人员进行面对面或电话采访，探讨有关岗位的详细情况。
三、调研结果1. 工作内容：模具抛光岗位主要负责对机械模具进行抛光和修整，使其表面光洁度达到要求。
具体工作包括：（1）根据工艺要求，选择适当的抛光工具和材料。
（2）对模具进行打磨、抛光，保证表面平滑度、光洁度和精度。
（3）修复模具表面的瑕疵，如划痕、凹陷和氧化等。
（4）进行尺寸测量和质量检查，确保抛光结果符合要求。
2. 技能要求：（1）熟悉抛光工具和材料的选择和使用。
（2）具备良好的手工操作技巧和耐心细致的工作态度。
（3）了解模具结构和表面质量要求，能够独立判断和处理问题。
（4）具备一定的机械加工知识，以便进行尺寸测量和修复工作。
3. 薪资待遇：根据调研结果，模具抛光岗位的平均月薪在3000至5000元之间，具体薪资水平受到地区、企业规模和个人能力的影响。
4. 职业发展前景：（1）技能提升：从事模具抛光工作后，可以通过不断学习和实践积累经验，提升自己的技能水平，逐步承担更高难度的抛光和修整工作。
（2）岗位晋升：在工作中表现出色的从业人员，有机会晋升为高级模具抛光师傅或工艺师，在岗位职责和工资待遇上有所提升。
（3）行业发展：随着制造业的发展，模具需求量持续增加，模具抛光岗位的就业前景较为乐观。
四、结论模具抛光岗位作为一项技术要求较高的加工工作，需要从业人员具备良好的手工操作技巧、细致耐心的工作态度和一定的机械加工知识。
从薪资待遇和职业发展前景来看，这是一个有潜力的岗位，对于有兴趣和擅长此项工作的人来说，具备一定的发展空间和机会。
然而，随着科技的进步，模具抛光工作也在不断改变，从业人员需要不断学习和提升自己的技能，以适应行业的变化和发展。
基于刚性散体的抛光头柔度控制与抛光技术研究的开题报告
基于刚性散体的抛光头柔度控制与抛光技术研究的开题报告写作提示：在写开题报告时，需要明确研究的背景、目的、研究内容、方法、预期结果等方面，以及研究的意义和价值。
下面是一份参考范文，一些地方可以根据具体情况进行修改。
一、研究背景和目的目前，抛光技术在多个领域中得到广泛应用。
抛光头作为重要的抛光设备之一，能够带动散体进行旋转和摆动，实现对材料表面的抛光和磨削。
传统的抛光头设计通常采用刚性材料，难以适应多样化的加工需求和复杂的工艺流程。
为此，本次研究旨在基于刚性散体的抛光头柔度控制，开发一种新型抛光技术，并从理论和应用层面进行深入探讨。
具体的研究目标如下：1.设计一种基于刚性散体的抛光头，并实现柔度控制。
2.分析抛光头的加工效果和稳定性，优化抛光工艺的流程和参数。
3.研究抛光头在不同材料上的适应性和抛光效果，探索其在实际工业生产中的应用。
二、研究内容和方法1.基于力学理论和传统的抛光头设计，设计一种新型的抛光头，采用刚性散体作为抛光材料，并实现多维柔度控制功能。
2.从设计层面出发，对抛光头进行流体动力学建模，并通过仿真验证其结构的稳定性和柔度控制的有效性。
3.构建实验平台，对抛光头进行物理模拟实验，分析其在不同角度和环境下的抛光效果和稳定性，记录实验数据并进行分析。
4.考虑到抛光头的应用场景和工业实际需求，将实验结果与实际生产情况相结合，优化抛光工艺的流程和参数，提高抛光效率和质量。
三、预期结果和意义1.设计出一种新型的抛光头，实现刚性散体的柔度控制，具有较高的稳定性和灵活性。
2.通过仿真和测试，分析和优化抛光头的结构和加工工艺，使其在实际应用中能够更加准确和高效地进行抛光加工。
3.展开对抛光头在不同材料上的适应性和抛光效果的分析，为多个领域的抛光加工提供了新的解决方案。
4.通过开发刚性散体抛光技术，提升工业生产的效率和品质，加速新材料和新技术的推广和应用。
四、总结本次研究将在传统抛光技术的基础上，借助刚性散体的材料特性，开发一种新型的抛光头和抛光技术，并从理论和实践两个层面，对其进行深入探讨。
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毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化模具抛光技术研究一、选题的背景和意义模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前模具的成形(型)工艺，采用铣削、电火花、线切割、电铸等方法已经普及。
但是加工出来的模具表面粗糙度Ra值为10um，采用高水平的电加工机床表面粗糙度Ra值为0．8～1．6um，有更先进的设备加工能使Ra值达0．2 um以上，但它的机床设备昂贵并加工时间要数几倍。
在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中。
由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观以及是否便于脱模关系密切。
因此作为最后一道加工工序——抛光，正变得越来越重要。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
通常是在专用的抛光机上进行抛光，借助于高速旋转的抹有极细抛光粉的抛光轮和磨面间产生的相对磨削和滚压，来消除加工磨痕，如刀痕、刮印、麻点、尖棱、毛刺等，从而提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
抛光技术, 又称镜面加工, 是制造平坦而且加工变形层很小, 没有擦痕的平面加工工艺。
抛光不仅能增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，从而提高工件抗疲劳和抗腐蚀性，为油漆，电镀等后期工序提供漆膜等附著力强的表面。
在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。
抛光既可作为零件的最终工序, 也可用于镀膜前的表面预处理。
抛光的质量对工件的使用性能有直接的影响。
选择合适的抛光方法和抛光工艺是提高产品质量的重要手段。
抛光在塑料模具领域，还可以使模具拥有其它优点，如可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
抛光方法有很多, 各有其特点, 应根据工件的材质、形状、尺寸及表面质量要求选择使用。
实际应用时,可以采用一种方法，也可以用两种或以上的方法组合,如, 超声波+化学方法,超声波+电化学方法等。
另外，还要结合产品的批量，现有条件, 在满足要求的情况下, 尽可能地降低成本, 以获得最大的经济效益。
传统的模具抛光工艺，大多采用机械抛光。
它不仅效率低，成本高，而且加工出的表面质量差，严重影响了模具等产品的质量。
70年代后期研制出一些新的抛光加工方法。
例如超声抛光、混粉电火花大面积抛光加工、脉冲电流电化学抛光、电解电火花复合抛光、超声电解复合抛光、挤压珩磨、磁力研磨、磁流变抛光等。
有效地解决了模具表面抛光难的问题。
不久前，日本FDK公司与福岛大学合作成功开发出了精度为10nm 以下的金属表面抛光技术。
解决这类表面以及与这相似的表面的抛光具有现实意义。
另外它的成本占模具成本的5％～30％。
随着各个领域的全面发展，抛光技术也越来越娴熟，数控精抛取代了手动精抛，抛光技术正在逐渐走向自动化。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）研究目标：模具抛光技术的研究主要内容：分析模具应用及抛光技术的现状与背景，抛光的种类以及各种抛光技术的工作原理和各自的特点和应用范围。
进一步加深对抛光技术的了解论文提纲：论文提纲：（1）传统的手工抛光，包括该技术工作原理和特点。
（2）化学机械抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
（3）磁流变抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
（4）电化学抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
（5）激光抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
（6）离子束抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等通过知网，万方等网站、图书馆、国内外权威期刊搜索相关的重要信息，尽可能的把最新的技术与研究成果整理出来，理清研究方向，了解模具抛光技术的应用前景。
并且也能通过相关知识了解模具抛光技术的现状、背景及其研究的意义，达到本次论文的目的。
四、参考文献[1]赵建华.手工抛光模具型腔的质量分析[J].模具工业,1999,(02)：44.[2]Fury M ichael A. The early days of CM P [J]. Solid State Techno l, 1997, 40 (5) :81-86.[3]张健,史宝军,杜运东,杨廷毅.化学机械抛光技术研究现状与展望[J].山东建筑大学学报,2009(04).[4]雷红,雒建斌,张朝辉.化学机械抛光技术的研究进展[J].上海大学学报,2003,9(6):494-00.[5]王兵,顾建峰,何辉辉.蓝宝石晶片抛光过程运动仿真及实验分析[J].设计与研究，2008(4):17-25.[6]李响,杨洪星,于妍.化学机械抛光技术的研究进展[J]. 趋势与展望,2008,33(6):170-172.[7]陈景,刘玉岭,王晓云. 镁合金抛光机理与CMP工艺研究[J]. 微纳电子技术,2008, 45 (2) : 114 - 117, 122.[8]周国安,种宝春. 低k材料的化学机械抛光研究[J]. 显微、测量、微细加工技术与设备, 2008, 45(5):392 - 395.[9]张朝辉,雒建斌,温诗铸. 化学机械抛光特性的应力偶模拟[J]. 计算力学学报,2005, 22 (2) : 160 - 163.[10]苏建修,杜家熙,陈锡渠. 基于磨损行为的单晶硅片化学机械抛光界面接触形式研究[J]. 摩擦学学报, 2008, 28 (2) :108 - 111.[11]M azaheri A R, Ahmadi G. Modeling the effect ofbumpy abrasive particles onchemical mechanical poishing [J ].J Electrochem Soc,2002, 149(7):G370-G375. [12]M ullany B, Byrne G. The effect of slurry viscosityon chemical2mechanicalpolishing of silicon wafers[J ].J Mater ProcTech,2003,132: 28-34.[13]张朝辉,雒建斌,温诗铸. 化学机械抛光流动性能分析[J].润滑与密封,2004(4):31-33.[14]Zhang C H, Luo J B, Wen S Z. Multigrid technique incorporated algorithm forCMP lubrication equations [J]. Progress in Natural Science, 2004, 14(3):81-84. [15]Suresh B Y. Particle scale modeling of material removal and surface roughness inchemical mechanical polishing [D]. Gainesville:University of Florida, 2005.30-83.[16]李中会,杨建国 ,邱明君.磁流变抛光技术及其质量控制的研究[J].工具技术,2010（03）.[17]阳志强,郭忠达,张明颂.磁场强度对磁流变抛光表面粗糙度的影响[J].西安工业大学学报,2007, 27(6):511–516.[18]李耀明,沈兴全,王爱玲.磁流变抛光技术的工艺试验[J].金刚石与磨料磨具工程,2009(05).[19]Chen S C, Tu G C, Huang C A. The electrochemical polishing behavior of porousaustenitic stainless steel(A ISI 316L) in phosphoric-sulfuric mixed acids [J].Surfaceand Coatings Technology, 2005, 200(7):2065-2071.[20]刘爱华,徐中耀,郑兴华.碳钢2不锈钢复合金属电化学抛光工艺研究[J].电加工,1998,2:34236.[21]杜炳志,漆红兰.电化学抛光技术新进展[J].中国科学院上海冶金研究所,2007(02)：57.[22]路家斌,余娟,阎秋生. 磁辅助超精密加工技术[J].机械制造,2006,44(497):29-32.[23]方建成,金洙吉,徐文骥.磁场电化学磁粒复合光整加工实验研究[J].中国机械工程,2001,12. (9):1033-1035[24]赵雪松,杨明. 脉冲电化学机械抛光工具设计及其应用[J]. 现代制造工程,2005,(7):47-49.[25]沈健.模具45钢的窄脉冲电化学抛光[J]. 制造技术与机床,2005,(10):64-66.[26]江超,王又青,胡少六.激光抛光技术的发展与展望[J]. 激光技术,2002,（06）:423.五、研究的整体方案与工作进度安排（内容、步骤、时间）2010.11.15～2010.11.20 文献查阅、了解现代模具2010.11.21～2010.11.25 查阅与现代模具发展有关的文献、期刊2010.11.26～2010.11.30 资料收集、文献查阅、并完成外文资料翻译2010.12.01～2010.12.10 资料收集、文献查阅、并完成文献综述和开题报告2011.01.09～2011.02.09 调整设计方案2011.02.10～2011.02.28 撰写论文初稿2011.03.01～2011.03.24 完善制作实验设计，得到实验数据2011.03.25～2011.04.20 论文修改定稿，完成其他相关文档2011.04.21～2011.05.21 准备毕业答辩材料六、研究的主要特点及创新点主要特点：查阅国内外有关于抛光技术的书籍文件，全面深入的研究了模具抛光技术。
整理了模具抛光技术的研究背景和意义。
观点明确，条理清晰。
主要创新点：对抛光种类做了深刻全面的分析，罗列出了多种抛光技术，并且对每种抛光都加以详细的论述。
尤其是对电化学抛光技术有深入的阐述。
对电化学抛光的原理、特点、工艺以及影响因素和应用前景都作了详细深刻的论述。