水平定向钻机操作规程
水平定向钻操作规程
水平定向钻操作规程水平定向钻是一种新型的井控技术，通过控制钻头的位移和转向，使井眼呈现平行于目标层主力构造的水平或倾斜状态，以实现目标层的有效开采。
为了确保水平定向钻的安全和高效操作，制定一份操作规程具有重要意义。
以下是一份水平定向钻操作规程的范例，供参考：1. 前期准备：a. 检查和确保工作区域的安全，包括通风、紧急出口、防火设备等。
b. 检查并更换必要的井下设备，如钻头、扶正工具、测井工具等。
c. 始终确保钻井液的稳定和足够供应。
2. 井底装置：a. 钻头的选择和安装：根据地质情况和井筒要求选择合适的钻头，并正确安装。
b. 扶正工具的选择和安装：根据所需的井眼形状和倾斜度，选择合适的扶正工具，并安装在钻头下部。
c. 操作下洞底钻具时，注意井底装置的运行状态。
3. 钻具运行：a. 启动水平定向钻井过程前，确保井筒内部平稳运行，减少对井壁的损伤。
b. 控制钻具的运行速度，以避免过快或过慢导致钻孔进度的不稳定。
c. 随时监测钻井参数，如钻压、钻速、扭矩等，及时调整操作参数。
d. 严格遵守钻具运行和操作规程，确保操作流畅和安全。
4. 井眼控制：a. 使用对应的扶正工具，控制井眼的水平度和倾斜角度。
b. 根据实际情况，及时调整扶正工具的位置和角度，以达到预期的井眼形状。
c. 监控井底的测量仪器，并及时记录井眼的形状和倾斜度。
5. 测量井眼：a. 在合适的井深进行测量，确保井眼的准确度和完整性。
b. 使用测井工具进行必要的测量，并记录井底的测量数据。
c. 严格按照测量程序进行操作，并遵守安全操作规程。
6. 钻井液控制：a. 控制井内的泥浆密度和循环率，以保持钻井液的稳定性和循环性。
b. 定期检查钻井液的性能和成分，及时添加和更换必要的处理剂。
c. 注意排出井底沉淀物和污染物，避免对井眼和钻具造成不良影响。
7. 井口操作：a. 为了保障作业人员的安全，建立和遵守井口的安全规范。
b. 定期进行井口检查，确保井口设备的正常运行和安全性能。
水平方向钻机安全操作规程
水平方向钻机安全操作规程1. 背景水平方向钻机是一种用于进行水平井钻探的重要设备，它具有高效、精准的特点。
为了保障工作人员的安全，制定本安全操作规程以规范水平方向钻机的操作。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须具备相应的资质和技能，通过相关培训并持有合法证书方可操作水平方向钻机。
2.2 操作人员必须熟悉水平方向钻机的结构、原理和操作流程，并能熟练运用。
2.3 操作人员必须具备良好的安全意识和团队合作精神，随时注意周围环境，并与其他工作人员密切配合。
3. 操作流程3.1 操作人员必须在操作之前进行周围环境的检查，确保操作区域内没有杂物、障碍物或其他安全隐患。
3.2 在操作前，操作人员应仔细检查水平方向钻机的各项设备，确保其正常运转并保持良好状态。
3.3 操作人员必须按照操作手册中的要求进行操作，严禁擅自改动设备或操作方式。
3.4 在进行水平钻探时，操作人员要随时关注钻头的位置和深度，确保水平井的钻探效果。
3.5 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 安全措施4.1 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员要保持清醒状态，严禁饮酒或受到其他影响操作能力的物质。
4.3 操作人员在操作现场必须遵守相关安全规定，严禁私自翻越安全围栏或进入禁止区域。
4.4 操作人员要随时关注设备的运行情况，如发现设备异常或存在安全隐患，应及时报告相关人员并采取相应措施。
5. 应急处理5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
5.2 操作人员应熟悉事故处理及紧急救援流程，能迅速应对各类突发情况。
5.3 操作人员要牢记安全第一的原则，确保自身安全的前提下进行应急处理。
6. 管理措施6.1 管理部门要对操作人员的资质进行严格审查和考核，确保其具备安全操作水平方向钻机的能力。
6.2 操作人员应定期接受培训和考核，不断提升自身的安全意识和操作技能。
水平定向钻机操作
水平定向钻机操作一、操作前的准备1.确认工作区域：在进行水平定向钻探之前，首先需要对工作区域进行勘测和规划。
确定地质地貌情况、钻探深度和方向等参数。
2.安装固定设备：在开始钻探工作之前，需要安装和固定水平定向钻机设备。
确保设备牢固、稳定，并且与地面的水平线相垂直。
3.准备素材和工具：准备好所需的钻具、钻头、化验杯、样品袋等工具和材料，并检查它们的质量和完好度。
二、操作流程1.装配钻具：根据所需的钻井深度和地质情况，选择适当的钻具，按照顺序将其装配起来。
钻具包括钻杆、钻头、进给器和回转器等部分，装配完毕后需要进行检查和调试，确保其工作正常。
2.钻井开始：在钻孔位置附近进行钻井准备工作，包括安装好电源设备、清理钻井液等。
将钻头低速放入孔口，逐渐提高转速，开始钻井工作。
3.钻井过程中的控制：在钻进过程中，需要不断观察和掌握钻井参数，如转速、进给速度、钻压、回液流量等。
根据地质情况和测井数据，及时调整和控制钻井参数，确保钻井的顺利进行。
4.定向控制：水平定向钻机具备定向控制的功能，可以根据需要调整钻杆的角度和方向，使钻孔可沿着预定的平面或轨道进行。
在水平定向钻机操作过程中，需要通过调整进给器和回转器的角度，对钻杆的位移和角度进行调控，实现水平定向钻进。
5.名义位移的控制：钻进过程中，根据需要设定一个名义的位移目标，以控制钻井方向的准确性。
通过调整水平定向钻机的参数和角度，使钻孔沿着预定的方向，完成设计的水平距离。
6.钻进结束和取样：根据设计要求，完成钻进工作后，首先停止钻机的工作。
然后将钻杆缓慢地取出井口，在取出钻杆的过程中，需要进行水位测量和钻屑取样，并记录下钻孔的相关数据。
7.钻井设备的维护：在完成钻探工作后，需要对钻井设备进行维护和保养，包括清洗设备、检查和更换磨损部件等。
同时，还需要对取得的样品进行分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。
三、操作注意事项1.钻探地层的研究：在进行水平定向钻探之前，需要对地层进行详细的研究和分析。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机1 操作规程操作前检查施工前了解技术施工资料,地质、水位情况,选择合适的钻具和施工方法。
在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人。
施工时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
1.1钻机启动前的初步检查钻机每次启动前必须对柴油箱、液压油箱、柴油机机油液位、所有操作手柄位置(要求处于0位)、动力头油位、压力表、油管接头和马达及油缸的外泄漏情况进行初步检查确认。
1.2发动机的启动与停止发动机刚启动时应怠速运转5分钟后才开始阶梯式增速。
发动机要停止作业时,不能在高速运转的情况下直接停机,必须转至怠速运转,5分钟后才可对发动机进行停机操作。
1.1钻机工作前1.1.1液压控制装置预热钻机工作前,每个液压控制装置应无负载缓慢动作约10分钟,可避免液压油未经预热引发液压系统损坏或出现故障的现象。
1.1.2调整施工轴线方向与入土角将钻机开至施工位置,调整好施工轴线方向,确保施工时管线轴向方向与工程要求的轴线方向相符;再将主梁放下,拆掉前脚板拉杆(前脚板上安装拉杆时)调整入土角度,角度不能达到工程要求时,再辅以后支撑进行调节,直至角度与工程要求一致(施工完成后,调整大梁角度,固定好前脚板拉杆,防止运输过程中,前脚板翻转)。
1.2固定锚板钻机定位后,前脚板必须固定牢固,防止施工时钻机移位;对于随车吊安装在前锚板上的钻机,锚板固定时锚钉要高出前脚板,防止施工过程中前脚板翻转,造成施工事故。
1.3导向钻头的组装与校核先安装导向钻杆体的前堵、斜掌、掌面,再安装导向探棒,堵好后水堵,装上弹簧,拧上导向用接杆,再装上扭矩套,拧上左旋螺母,最后校核探棒与显示仪的钟点和测距。
1.4泥浆泵与混配站的联接联接泥浆泵吸浆口到泥浆混配站的出口。
对泥浆进行混配。
1.5安装钻杆操纵动力头开关,将其移至最后端。
松开前夹持器(固定作用)、后夹持器(翻转作用)。
放入一钻杆到托杆臂上(操作“顶杆、放杆”旋钮),将托杆臂伸出。
水平导向钻操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障水平导向钻施工安全、高效、优质，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用水平导向钻进行管道、电缆等穿越施工的单位和个人。
二、施工前的准备1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备检查：确保钻机、钻杆、泥浆泵、发电机等设备齐全、完好，性能符合施工要求。
3. 工地勘察：了解施工现场的地形、地质条件，制定合理的施工方案。
4. 安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定入土点、出土点，放出钻机场地控制线及设备摆放位置线。
2. 钻机就位：将钻机就位在穿越中心线位置上，进行系统连接、试运转，检查设备是否工作正常。
3. 测量控向参数：按操作规程标定控向参数，确保数据准确。
4. 泥浆配制：根据地层要求，配制适宜的泥浆，确保泥浆性能。
5. 钻导向孔：按照设计轨迹，利用钻机、钻头及导向仪等设备，实施导向孔钻进。
6. 扩孔护壁：钻孔到达出土端时，卸下导向钻头，换上较大直径的扩孔钻头，多次扩孔至所需孔径。
7. 管道回拖：将管道自出土端反向回拖，完成穿越施工。
8. 清理场地：施工结束后，清理场地，回收废弃物。
四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。
2. 钻机旋转时，任何人员不得接触钻杆。
3. 钻进过程中，若推进或旋转压力突变，应立即停机分析和查明原因。
4. 遇到探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不通畅等情况时，应立即停机分析和查明原因。
5. 一般每钻进1.0m时，对钻头定位测量一次。
6. 钻进过程中，密切关注钻具与土层摩擦情况，及时调整钻具位置。
7. 钻孔过程中，若发现异常情况，应立即停机，采取措施进行处理。
五、施工后的验收1. 验收穿越管道的完整性、严密性。
2. 验收穿越管道的垂直度、水平度。
3. 验收穿越管道的埋深、覆土厚度。
4. 验收穿越管道与周边设施的间距。
水平定向钻设备安全操作规程
水平定向钻设备安全操作规程前言水平定向钻设备是一种高效率、高速度、高精度的钻探设备，广泛应用于各种地质勘察、环保监测、建筑施工等领域。
然而，由于该设备的危险性较高，操作人员在使用时必须了解并遵守一系列的安全操作规程，确保其自身的安全以及设备的应用效果。
本文档旨在为使用水平定向钻设备的工程技术人员提供安全操作规程的建议。
一、设备安全1.在使用水平定向钻设备前，应对其进行全面的检查，确保所有的设备部件和连接件都达到了规定的条件。
如有任何疑虑或发现设备故障，应立即通知相关人员进行检修。
2.定期进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
维护和保养应按照设备使用手册中的规定进行，并交由专业人员完成。
3.确保设备的使用场地符合要求，地面应平整稳定，场地内应无任何危险物品散落。
二、操作安全1.水平定向钻设备的操作应当由经过专业培训、取得操作资格证明的人员操作。
操作人员应仔细阅读设备的使用手册和本文档，熟悉设备的使用方法和安全规程。
2.在操作水平定向钻设备时，应严格遵从设备的使用手册中所述的工作程序，正确操作各项控制器、开关，确保设备运行稳定、安全。
3.在进行高空作业时，应做好应急准备工作，确保防止意外坠落等事故的发生。
4.在作业过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备无故障、无卡顿、无危险。
如发现问题，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
5.在进行施工作业前，应投入足够数量的劳动力，保证工作人员人身安全。
保证操作现场的整洁、无杂物、安全。
三、环境安全1.在进行施工作业前，应仔细阅读有关安全、环保的规定，并执行相关操作。
不得在禁止钻探的区域进行作业。
2.在作业区域内应设置隔离区，并督促周围乘车、路过的人员慢行慢行驶过，并保持安静，以避免引起人员惊慌。
3.作业期间应在周围设置警示牌和电子显示屏，提醒周围人员留意周围状况，注意安全。
4.不得在无人看管的情况下进行作业，如有需要请立即通知相关人员看管。
在作业完成后，应当及时撤离设备、工作台具及垃圾等杂物，保持作业区域清洁整洁。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程水平定向钻机操作规程1.适用范围本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于水平定向钻机的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备水平定向钻机作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
对水平定向钻机设备状态的规定（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
（5）设备运转记录和相关资料齐全、准确。
（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。
对人员状态及劳保穿戴要求（1）具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。
（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
（3）熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。
（4）掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
（5）按规定穿戴劳动保护用品。
设备交接班的规定（1）操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。
（2）操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。
同时掌握施工进度和质量情况。
（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。
（5）设备交接的六交六不接。
六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
定向水平钻探机安全操作规程
定向水平钻探机安全操作规程1. 前言本《定向水平钻探机安全操作规程》旨在指导定向水平钻探机的操作人员遵守相关安全规范，确保作业安全顺利进行。
2. 设备检查- 在每次使用定向水平钻探机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件，包括井下钻探设备、控制系统、传感器和安全装置等，确保其完好并能正常工作。
- 如发现设备存在故障、损坏或不正常情况，操作人员应立即向上级报告，并等待维修或更换设备后再进行作业。
3. 操作准备- 操作人员在进行定向水平钻探机作业之前，应提前熟悉所使用的设备、操作程序和相关安全操作规程。
- 操作前应对井下环境进行全面评估，确保安全因素得到充分考虑。
如发现存在安全隐患，应及时采取相应的措施解决。
4. 操作流程- 操作人员在进行定向水平钻探机作业时，应按照标准操作程序进行操作，确保安全和高效。
- 操作人员应严格遵守设备的额定工作参数和操作限制，确保设备在安全的范围内运行。
- 在操作过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态，发现异常情况应立即采取措施停机检查，并向上级报告。
5. 环境保护- 操作人员在进行定向水平钻探机作业时，应注重环境保护，遵守相关环保法律法规。
- 操作过程中产生的废物和污染物应按照规定的程序进行处理和处置，确保不对周围环境造成污染。
6. 紧急事故处理- 操作人员应定期进行紧急事故演练，并熟悉各类紧急事故的处理方法。
- 在发生紧急事故时，操作人员应迅速采取应急措施，保护自身安全，并及时向上级报告。
7. 安全记录- 操作人员应及时、准确地记录定向水平钻探机的作业情况和安全相关事件。
- 安全记录应包括设备故障、事故事件、安全改进建议等，以便于事后总结和分析，并采取相应的纠正和预防措施。
8. 安全责任- 操作人员应时刻保持高度的安全意识，自觉履行安全责任。
- 在作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。
- 对于违反安全规定、操作不当导致事故的，将追究相应的法律责任。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程1. 引言水平定向钻机是一种用于钻探和开采水平井的专用设备。
本操作规程旨在详细说明水平定向钻机的操作流程，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
2. 设备概述水平定向钻机是一种大型钻探设备，由钻机本体、推进系统、定向控制系统等组成。
钻机本体用于提供钻孔所需的功率和承载能力，推进系统用于推进钻头前进，定向控制系统用于控制钻孔的方向和角度。
3. 操作准备3.1 人员准备操作水平定向钻机的人员应具备相关的技术培训和操作经验。
操作前，需要确保所有参与操作的人员健康状况良好，无酒后驾车等不良行为。
3.2 设备准备•检查钻机本体、推进系统、定向控制系统等是否完好，如有损坏需要提前修理或更换。
•确保钻机所需的电力和液压供应充足，并做好相应的接线和连接。
•根据实际需求，选择合适的钻头和钻杆，并做好装配和连接。
3.3 工作环境准备•清理施工现场，确保工作区域没有杂物和障碍物。
•检查地面平整度，如果地面不平，需要进行修整和加固。
•标明工作区域的边界和周围的安全警示标志。
4. 操作流程4.1 钻井布置1.根据设计要求和相关规范，确定钻井位置和井口布置，并进行测量和标记。
2.按照设计要求，安装井口设备，包括井口防喷器、闸阀等，确保钻井安全。
4.2 钻杆下井1.将钻杆按照规定的顺序和方法装配好，确保连接紧固。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻杆缓慢下放到井内。
4.3 钻头下井1.将钻头的选择器和驱动头装配好，并与钻杆连接。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻头缓慢下放到井内。
4.4 定向控制1.启动定向控制系统，并进行相关设定，包括钻孔方向和角度。
2.根据设定的参数，使用操纵杆或遥控器进行定向控制，确保钻孔按照要求的方向和角度进行。
4.5 开始钻进1.启动钻机本体和推进系统，将钻头推进到设计深度。
2.根据需要，定期停止钻进，检查井壁状况和取心样品。
4.6 完成钻井1.达到设计井深后，停止钻进并提升钻杆和钻头。
2.检查钻杆和钻头的状况，如有损坏需要进行更换和修理。
水平定向钻机安全操作规程
水平定向钻机安全操作规程1. 目的和适用范围本操作规程旨在确保水平定向钻机的安全操作，并适用于所有使用水平定向钻机的工作场所。
2. 安全要求2.1 操作者要求2.1.1 操作者必须具备相关的操作技能和培训，了解水平定向钻机的工作原理和操作步骤。
2.1.2 操作者必须严格遵守操作规程，不得擅自改动设备设置或操作程序。
2.1.3 操作者必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 设备要求2.2.1 水平定向钻机必须经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2.2.2 所有安全装置必须处于完好状态，如报警装置、紧急停止开关等。
2.2.3 设备操作面前必须设置明显的警示标志，并建立安全区域，禁止未经授权人员接近。
2.3 作业环境要求2.3.1 工作场所必须经过安全评估，并采取相应的安全措施，如防滑措施、防护栏杆等。
2.3.2 当作业环境存在可燃、易爆等危险物质时，必须采取相应的防护措施，并配备消防设备。
2.3.3 作业现场必须保持整洁、干燥，避免杂物堆放和易燃物接触。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查设备状态，确保设备处于正常运行状态。
3.1.2 根据作业要求，选择合适的钻杆和钻头，并进行检查。
3.1.3 准备好必要的附件和工具，并确保其可用性。
3.2 操作流程3.2.1 按照操作规程正确启动水平定向钻机。
3.2.2 确保操作区域内无人员或其他物体。
3.2.3 根据作业要求，进行相应的定向钻井操作，保持操作稳定和准确。
3.2.4 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，及时停机并报修。
3.2.5 操作结束后，确保设备处于安全状态，彻底清理作业现场。
4. 紧急情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾情况时，立即按下紧急停止开关，切断电源。
4.1.2 使用适当的灭火器材进行初期灭火，并通知相关人员。
4.1.3 在火灾无法控制时，迅速撤离现场并报警。
4.2 人员伤害事故4.2.1 发生人员伤害事故时，立即停止作业并采取急救措施。
水平定向钻井机安全操作规程
水平定向钻井机安全操作规程
1. 引言
本规程旨在确保水平定向钻井机操作的安全性，保护工作人员
和设备的安全。
所有参与水平定向钻井作业的人员都必须熟悉并且
严格遵守本规程。
2. 设备安全要求
- 水平定向钻井机的设备必须经过定期的检查和维护，以确保
其安全运行。
- 操作人员应熟悉水平定向钻井机的使用说明书，并且了解操
作过程中的安全要求。
- 在使用水平定向钻井机之前，必须检查各个部件的功能是否
正常。
3. 人员安全要求
- 所有参与水平定向钻井作业的人员必须接受相关的安全培训，并了解各项安全规定。
- 作业区域必须明确标识，并设置警示标志，以确保周围人员
的安全。
- 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
4. 操作程序
- 在操作水平定向钻井机之前，必须仔细阅读操作手册，并检查设备是否处于正常工作状态。
- 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁违反操作规定。
- 在操作过程中，必须保持沟通畅通，与其他人员进行有效的沟通和协作。
5. 应急措施
- 建立应急预案，并在必要时进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速响应并采取适当的措施。
- 如发生设备故障或安全事故，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
6. 安全检查和记录
- 水平定向钻井机的设备必须定期进行安全检查，并记录检查结果。
- 所有操作人员的相关安全培训和操作记录必须及时记录并保存。
以上是水平定向钻井机的安全操作规程，希望所有相关人员都能遵守并严格执行，以确保工作的安全和顺利进行。
水平定向钻施工技术规程
水平定向钻施工技术规程
水平定向钻施工技术规程
水平定向钻施工技术是一项比较高难度的工程，需要施工人员掌握一
系列专业知识和技巧。
下面我们就来详细了解一下水平定向钻施工技
术规程，以便更好地掌握该技术。
一、施工前准备
1. 进行现场勘察。
2. 编制施工方案和风险评估报告。
3. 选用适合的钻头和钻杆。
4. 选择合适的钻井液。
二、施工技术
1. 钻进前，需要将钻头和钻杆安装固定在钻机上，确定其方向和位置。
2. 开始钻进时，需要施工人员认真观察井壁状态，如发现井壁不稳，
应立即停机处理。
3. 在钻进过程中，需要不断监测井径。
4. 钻孔到达设计深度后，需要停机，拆卸钻杆，然后进行灌胶，填充
井孔。
5. 拆除钻孔外筒和内管等工作时，需要采用合适的工具和技术，避免损坏井壁。
三、施工安全
1. 安全第一：在工作时，必须认真执行安全规章制度，保证施工过程的安全和稳定。
2. 现场防护安全：现场设置隔离线和警示牌，确保施工人员和现场工作人员的安全。
3. 现场消防安全：备齐消防器材，确保施工现场消防安全，防止火灾等事故发生。
4. 现场检修检测：施工人员需及时检查和修理施工设备，保持设备完好。
以上是水平定向钻施工技术规程的详细介绍，希望大家能够认真学习和掌握，提高水平定向钻施工技术的实际应用能力。
同时，在施工中也应注意安全，保障施工人员和现场工作人员的生命财产安全。
水平定向钻现场关键工种操作规程
水平定向钻现场关键工种操作规程一、引言水平定向钻是一种高效、精确的钻井技术，广泛应用于石油勘探与开采领域。
为了保证钻井操作的安全性和有效性，特制定本操作规程，明确水平定向钻现场关键工种的操作要求。
二、岗位职责本操作规程主要适用于水平定向钻现场的以下关键工种：1. 钻工2. 导向工3. 钻井工程师4. 钻井液工程师三、操作规范1. 钻工职责：（1）负责协助钻井工程师进行设备安装和检修；（2）监督井口操作，保持井口秩序；（3）协助导向工进行测斜和方位操作；（4）确保钻具稳定并及时调整井口机液、地面压井和下钻速度。
2. 导向工职责：（1）负责使用测斜工具确定井眼位置与钻井方向；（2）根据测斜数据调整方位工具，确保钻具能按要求的方向钻进；（3）准确记录测斜和方位数据，并及时汇报给钻井工程师。
3. 钻井工程师职责：（1）在钻探过程中监控井口监测设备，确保钻井操作安全；（2）负责确定钻井方案，并进行风险评估；（3）根据导向工提供的数据，制定钻探方案，确保钻井方向准确；（4）在需要调整方位时，及时与导向工进行沟通；（5）监督钻工、导向工等操作人员的工作。
4. 钻井液工程师职责：（1）负责水平定向钻的钻井液配置；（2）监控钻井液的性能，包括密度、黏度、滤失等；（3）根据钻井工程师和导向工提供的数据，调整钻井液中添加物的浓度。
四、操作流程1. 设备准备和安装（1）钻工协助钻井工程师将设备安装到井口；（2）导向工根据计划安装测斜工具，并确保其正确工作。
2. 井斜测量与方位调整（1）导向工使用测斜工具进行测量，得到井眼位置和钻井方向数据；（2）导向工根据测斜数据调整方位工具，确保钻具按要求方向钻进。
3. 钻井操作（1）钻工根据钻井工程师的要求调整井口机液、地面压井和下钻速度；（2）导向工持续监测测斜数据，及时调整方位工具；（3）钻井液工程师监控钻井液的性能，并根据导向工和钻井工程师提供的数据进行调整。
4. 数据记录与汇报（1）导向工准确记录测斜和方位数据，及时汇报给钻井工程师；（2）钻井工程师记录钻井操作的关键数据和参数，随时与导向工和钻工进行沟通。
水平定向钻探机安全操作规程
水平定向钻探机安全操作规程一、概述本文档旨在规范水平定向钻探机的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有水平定向钻探机操作环境。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的培训和证书，并且熟悉水平定向钻探机的工作原理和操作流程。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在设备运行前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和安全性能。
4. 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规定，不得擅自更改或绕过任何安全设备或措施。
5. 操作结束后，设备必须进行及时的清洁和维护，并及时上报设备异常情况。
三、操作流程1. 设备开机前，先检查电源和各个传感器的连接情况，确保设备处于正常工作状态。
2. 启动设备，并进行相关参数的设置，包括转速、钻头尺寸等。
3. 在操作过程中，根据钻探的需要进行钻进、钻杆回次等操作，同时注意控制相关参数的变化。
4. 在钻探过程中，一旦发现异常情况或操作失误，应立即停止设备，并上报相关负责人进行处理。
5. 操作结束时，关闭设备，并进行相关清洁和维护工作。
四、紧急情况处理1. 在遇到紧急情况时，操作人员应冷静应对，迅速采取相应的应急措施，并及时上报相关负责人。
2. 如遇到设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，确保人员安全，并进行相关的事故调查和报告。
五、日常维护1. 设备的日常维护工作包括设备清洁、润滑、松紧度检查等，必须按照设备制造商的要求进行。
2. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 对设备的维护记录和维修记录必须及时填写和上报。
六、风险防控1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，不得违反操作规程和要求。
2. 针对已知的风险和危险源，必须采取有效的防控措施，确保人员的安全和设备的正常运行。
3. 在发生事故或异常情况时，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
以上是水平定向钻探机的安全操作规程，希望所有操作人员牢记并严格遵守，保障工作安全和设备的正常运行。
水平定向机操作规程
水平定向机操作规程水平定向机操作规程第一章总则第一条：为了确保水平定向机的正常运转和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章设备检查与准备第二条：操作人员应按照水平定向机的使用说明书进行设备检查与准备工作。
检查内容包括但不限于以下项目：1. 确保水平定向机的主要部件完好，无损坏或松动；2. 检查传感器和控制系统的连接情况；3. 检查润滑油和液压油的油位，并确保油品的正常；4. 检查电源电压是否正常；5. 检查操作面板和控制器的按钮和开关是否正常。
第三章操作流程第三条：操作人员在操作水平定向机前应佩戴防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并确保设备周围的工作环境清理干净，没有杂物。
第四条：在正式操作水平定向机前，操作人员应先对设备进行功能测试，确保设备正常工作。
第五条：操作人员应根据需要，通过操作面板或控制器设置所需的参数，包括但不限于速度、转向角、定向深度等。
第六条：在操作水平定向机前，操作人员应确保设备稳定停放，并且要根据作业需要调整设备的角度和位置。
第七条：在操作过程中，操作人员应保持警觉，随时观察设备运行状态以及作业区域的情况，确保操作安全。
第八条：操作人员应将水平定向机的传感器和控制系统与作业对象进行连接，确保操作的准确性和稳定性。
第九条：在操作水平定向机时，应注意操作面板或控制器的指示灯和显示屏的信息，确保设备的正常运行。
第十条：在操作水平定向机期间，操作人员应随时观察仪表显示的各项数据，如液压压力、转动速度等，确保设备运行在正常工作范围内。
第十一条：在操作过程中，如发现设备异常，请立即停止操作，关闭设备电源，并及时联系专业人员进行检修。
第十二条：操作人员在操作水平定向机时不得使用酒精、药物等影响判断和反应能力的物质。
第十三章操作的注意事项第十三条：操作人员在操作水平定向机时，应注意以下事项：1. 操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能并熟悉设备的使用说明书；2. 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，并按照要求佩戴防护装备；3. 操作人员必须随时关注设备的工作状态和作业区域的情况，确保操作安全；4. 操作人员必须定期对设备进行检查和维护，并及时排除故障；5. 操作人员必须按照要求正确使用设备的各种控制和调整手段，确保设备的稳定运行；6. 操作人员必须注意设备周围的环境和作业对象的特殊要求，根据情况合理调整设备的工作参数。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程
《水平定向钻机操作规程》
一、设备准备
1. 确保水平定向钻机处于稳定状态，机器表面清洁无杂物。
2. 检查润滑油和液压油的添加情况，确保充足。
二、安全操作
1. 操作人员需穿戴好安全帽、工作服和手套。
2. 确保作业场地周围没有人员和障碍物，保持安全距离。
三、设备操作
1. 启动水平定向钻机前，先检查各个部件是否正常，如钻头、钻杆等。
2. 设置好所需的钻孔水平方向和角度，进行定向钻孔。
四、设备维护
1. 操作完成后，清理机器表面和内部，防止积灰和杂物影响下次使用。
2. 定期检查设备的润滑和液压系统，及时更换润滑油和液压油。
五、操作规范
1. 操作人员需按照操作手册上的要求来操作水平定向钻机，禁止进行任何非正常操作。
2. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
六、设备保养
1. 设备在每次使用后，应进行必要的保养和检修，延长设备的使用寿命。
2. 定期对设备进行大修，检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
七、设备存放
1. 设备存放时，应放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
2. 设备存放前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
以上就是《水平定向钻机操作规程》，希望各位操作人员严格按照规程进行操作，确保设备的安全和正常运行。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程1.适用范围本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于水平定向钻机的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备2.1.1 水平定向钻机作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
2.1.2 对水平定向钻机设备状态的规定（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
（5）设备运转记录和相关资料齐全、准确。
（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。
2.1.3 对人员状态及劳保穿戴要求（1）具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。
（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
（3）熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。
（4）掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
（5）按规定穿戴劳动保护用品。
2.1.4 设备交接班的规定（1）操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。
（2）操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。
同时掌握施工进度和质量情况。
（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。
（5）设备交接的六交六不接。
六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
水平定向钻机安全操作规程
水平定向钻机安全操作规程1.基本要求（1）操作人员必须具备相关的岗位培训证书和安全操作知识，并经过必要的安全操作培训。
（2）必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、安全鞋等。
（3）严禁饮酒、吸烟和使用易燃、易爆物品，如酒精、油漆等。
（4）严禁在工作区域内乱扔垃圾和杂物，保持工作区域的整洁和干净。
（5）在作业开始前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
2.作业安全要求（1）在作业前，必须查明地下的管线、电缆等设施，并采取相应的防护措施，避免损坏。
（2）明确钻孔的目标和方向，绘制详细的钻孔路线图，并按照图纸上的参数进行操作。
（3）在作业过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入运动部件的区域，以免发生意外伤害。
（4）定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
3.作业现场安全要求（1）作业现场必须设立明显的安全警示标志，并标明工作区域及禁止入内的区域。
（2）使用防护栏杆或防护网围起作业区域，防止未经授权的人员进入作业区域。
（3）严禁擅自更改或调整设备的工作参数，必要时需要事先向相关负责人请示。
（4）保持作业现场的通风良好，避免因浓重的尘埃影响操作人员的视线和呼吸。
4.紧急事件处理（1）当发生紧急事件时，及时采取紧急停机的措施，切断电源或刹车，确保设备停止运转。
（2）向现场工作人员发出警告信号，确保所有人员都得到及时的避难指引。
水平定向钻机的安全操作规程是保障工作人员和设备安全的重要措施。
只有严格按照规程执行，提高安全操作意识，可以减少事故的发生，确保施工作业的顺利进行。
同时，需要定期对操作人员进行安全培训和技术培训，增强其安全操作能力和应急处理能力，确保他们能够独立应对突发情况。
最后，随着技术的不断发展和新的安全要求出现，安全操作规程需要不断地进行修订和更新，以适应新的情况和需求。
水平定向钻机安全操作规程
水平定向钻机安全操作规程1.本标准规定了对水平定向钻机操作的一般要求、作业条件、作业前的安全准备、作业中和作业后的安全操作。
本标准适合于GT系列水平定向钻机。
2.一般要求2.1操作人员应经过专门的培训，熟悉并掌握所操作水平定向钻机及配套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作。
2.2在施工过程中，操作人员应穿绝缘鞋，配戴安全帽、绝缘手套等安全用品。
定位探测操作人员应穿警戒服。
2.3回拖扩孔走私的大小为待铺管直径的1.2--1.5 倍。
根据土质的情况应配制合适的钻进液。
2. 4水平定向钻机周围应架设隔离围栏。
水平定向钻机在使用过程中，当遇到紧急情况时，应按照操作规程的有关规定进行紧急处理。
2. 5对穿越铁路、公路的工程，在施工之前应和相关主管部门取得联系，在施工时应考虑车辆的来往情况，并设立警示标志。
2.6钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油。
完工后应按保养手册的规定进行保养。
3.作业条件3.1在待铺管线的两端，要有足够的作业空间。
地面的承压小于接地比压时，应采取措施3.2在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。
3.3夜间施工应有充分的照明设施。
4.作业前的安全准备4.1应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100m,垂直管线方向两边至少各300m范围内的各种地下管线和设施，如：污水管、白来水管、高压电缆、通信电缆、光缆、煤气管线及人防工程等。
这些地下管线和设施的资料可根据相关部门的档案和现场的原有标志情况与管线单位共同进行现场确认，并用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证。
将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图和平面图上，且在实地作好标记。
4.2应查询有关地质资料，了解地层土质的种类。
检测土层的间隙度、含水性、透水性、地下水位、基岩的深度、含沙和砾石的情况，并将勘查结果标注在施工剖面图上。
穿越河流时，需要了解河流周围的地形地貌以及水流的缓急情况、河床底部的形状等。
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水平定向钻机操作规程1.适用范围本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于水平定向钻机的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备2.1.1 水平定向钻机作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
2.1.2 对水平定向钻机设备状态的规定（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
（5）设备运转记录和相关资料齐全、准确。
（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。
2.1.3 对人员状态及劳保穿戴要求（1）具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。
（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
（3）熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。
（4）掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
（5）按规定穿戴劳动保护用品。
2.1.4 设备交接班的规定（1）操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。
（2）操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。
同时掌握施工进度和质量情况。
（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。
（5）设备交接的六交六不接。
六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
2.1.5 设备启动前检查准备的要求一、定向钻机(1)发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求，燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况。
检查风扇皮带的涨紧度，检查发电机、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求，看是否有漏水漏油等异常现象。
(2)检查液压系统完好状况：液压泵、马达、操纵阀等运行平稳，无渗漏现象。
油管及接口是否牢固，联接固定螺栓无松动。
(3)动力站、桅杆、桅杆滑架、起塔油缸、夹钳、地锚座螺栓有无松动，两侧连接的定位销插入是否牢固。
(4)检查各处液压管线外观有无磨损和老化各处联接头是否老固无渗漏检查离合、制动操纵杆是否灵活应符合规定要求。
(5)液压油箱油量是否符合要求，检查油箱液位视窗，油位在高、低之间既可。
(6)检查驱动轮、支重轮、托带轮、浮动油封情况和完好。
履带的张紧情况，各部连接螺栓的紧固和润滑点的润滑情况。
(7)检查起重吊车，吊钩、滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡及吊钩固定是否完好。
(8)检查各种仪表、指示灯、急停开关、喇叭、分动器转动、是否完好无损有效，检查电器线路的各线端是否有松动，电器元件是否有损坏。
(9)发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。
二、泥浆泵站（1）发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求：燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况：检查风扇皮带的涨紧度：检查发电机、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求：看是否有漏水漏油等异常现象。
（2）发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。
（3）检查各运动部分有无卡阻、变速机构是否变速准确、可靠。
各密封件有无漏油、漏水情况，有上述情况要立即修理或更换密封件。
（4）检查泥浆泵及液压传动马达固定螺栓情况。
液压传动马达、各部位连接是否固定及操纵系统是否灵活。
（5）检查泥浆搅拌系统：电机、蜗牛泵、漏斗及泥浆罐电机、梯子固定情况是否符合要求。
（6）随车泥浆泵运转正常，泥浆流量满足钻进对泥浆的要求。
三、钻杆等附件（1）钻杆自动装卸装置协调性、自动切换装置升降梭臂的伸缩等功能正常。
（2）钻具螺纹是否有滑丝、磨损，钻杆表面磨损超过钻杆壁厚的15％时钻杆应报废。
（3）钻杆的局部弯曲在每500mm的长度范围内，弯曲变形超过5mm时钻杆应报废。
（4）摩擦焊接的钻杆，在摩擦焊接处有任何缺陷时钻杆应报废。
（5）回扩头、分动器连接销轴及开口销是否完好。
四、检查标定导向仪器是否完好，测量仪器的电源是否充足，不足的要换新电池。
钻进导向仪、管线探测仪显示钻头的深度、面向角、地下管线分布图等导向信号清晰。
五、检查随机工具、运转记录是否齐全。
2.2 生产过程操作2.2.1 对操作程序，操作顺序和操作方法的规定一、总体要求（1）作业前必须对工作现场环境、建筑物、架空线路、道路以及地下设置物（电缆、管道、坑道等）等进行全面了解。
（2）操作人员应熟悉穿越管道的规格、长度、入土点和出土点，现场地质情况、施工工艺等有关作业条件、钻孔前，应由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（3）锚固装固定稳固、安全、可靠。
二、钻机安装（1）操作人员按照现场负责人的指令，将钻机行驶到预定位置停稳。
钻机基础应夯实、平整，钻机整机保持处于水平位置。
（2）配合机组人员完成钻杆连接，机体锚定、泥浆等准备工作。
①按预定的标高将地锚箱安装好，并在地锚箱的前后打桩，防止钻机施工时前后串动。
②将动力头托架与桅杆滑架处于连接状（由拉杆连接），桅杆和桅杆滑架两侧连接的定位销拔出，起塔油缸支起，桅杆下滑调整入射角，地锚座与地锚箱贴紧。
③将动力头托架与桅杆滑架连接的拉杆分开，支起支腿油缸使其着地，调整两边油缸，使桅杆两导轨面保持水平，把地锚座与地锚箱固定。
④用手动葫芦和钢丝绳（或链条）把履带底盘与地锚座固定。
三、钻孔（1）钻导向孔a. 钻孔前①操作人员应调整钻井倾角，一般在8-12°之间，同时驱动泥浆泵，泵输送泥浆，以巩固钻进壁及钻头散热。
②根据土质的情况应配制合适的钻进液。
③施工场地探测：先用探测仪器探明原地下管网的走向、埋深及性质，并做出标记。
④根据业主要求及施工地的情况，确定铺设路线及铺设深度及造斜角度。
⑤确定给进一回拖，回拖控制手柄是否在中间位置，合上总电闸按下起动按扭，待10秒钟发动机自动起动，观察柴油机仪表显示是否正常（水温、机油压力、电压、转速及各种报警灯等）。
如间隔连续起动三次失败，则需要检查线路，观察仪表显示数据和起动电磁阀，来判断故障原因，待查明故障原因后，再起动发动机。
⑥气温低于零度时每次起动后，应低速暖机5分种后才能加载工作。
冷启动时应逐渐提高柴油机转速，柴油机怠速运转时间不得超过10分钟，停机前应怠速运转3－5分钟。
⑦根据施工设计调整好钻机的入射角度，调解钻机左右支腿，支起钻机后端。
⑧确认回拖给进机构与桅杆滑架上的拉杆连接好，拔掉桅杆定位销，将桅杆地锚座滑到地面锚固位置固定好（向前滑动时手柄处再回拖位置，向后滑动时手柄处在给进位置，与动力头的进给回拖控制相反）。
⑨将回转给进机构与桅杆滑架上的拉杆链脱开，动力头即可在桅杆上正常行进。
⑩检查吊车各动作是否正常。
b. 钻孔过程中①操作人员应注意观察无线探头发出的信息，测出钻头的位置。
②当需要调整方向时，动力头停止旋转，调整倾斜钻头板的方向朝所需的方向，只进给而不旋转，通过地面接收器接收信号，待方向正确后，继续钻进。
③当需要接钻杆时，旋转，启动装卸装置接长钻杆，然后继续钻进。
④按照测量仪器使用规范操纵仪器，将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，移动探头检查仪器是否正常。
把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，启动泥浆系统输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
⑤造斜钻进时不可使钻具走急弯，测点相应要多些。
定点测量时，司钻操纵动力头回转并通过同步显示器监视，使回转角指示停在12点正，测量钻头顶点（倾角）深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进（根据深度要求），如果偏离了设计轨迹，要及时纠正。
当指示停在12点正进行时，钻头向上造斜，以此类推。
⑥造斜达到设计深度后开始水平钻进，这时注意监测，不要左右偏离设计轨迹。
当完成水平钻进长度后开始出口造斜钻进，控制操纵直至钻出标定的地表出土点。
⑦导向孔完成后，在出口端拆下钻头探头盒，接上扩孔钻头，分动器，拉管头（接管线），开始回拖铺管，也可根据孔径和地层逐级扩孔到位。
⑧在钻进中一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹钳夹紧下钻杆，动力头反转卸扣。
在上、下卸杆扣时，注意观察动力头浮动距离。
上扣时，动力头应处于滑杆最后位，以保证上扣时动力头自行前移。
卸扣时，动力头处于滑杆最前位，以保证卸扣时动力头自动后移。
⑨钻杆短节丝扣，每接换一次涂一次丝扣油，接装钻杆前用钢刷清除丝扣泥沙，防止钻杆丝扣的损坏。
⑩回拖拉出一根钻杆时，要卸开上、下两处钻杆扣。
首先，用钻杆支撑撑稳钻杆，然后用前、后夹钳分别夹紧上、下钻杆接头，操纵卸扣油缸松开钻杆下接头扣后松开后夹钳，卸扣油缸复位动力头反转卸扣完成，再用后夹钳夹紧下接头，动力头反转拧卸上接头扣后将钻杆取下。
c.钻进结束，配合机组人员准备扩孔作业。
（2）扩孔铺管①操作人员应配合机组人员根据铺管直径和种类以及土层、地下水位的不同，选择合适的回扩钻头和每次进刀量，一次或多次回扩，直至达到预定孔径为止。
②当扩孔达到所需孔径后，安装万向节，连接铺管，边回扩边托管直至结束。
③扩张作业时，操作人员应正确的选配钻液和确定钻液的流量。
④回拖扩孔过程中，要保证孔中有充足的钻进液。
回拖扩孔过程中遇异常情况，如卡钻、水气路堵塞、回转和回拖压力突变、地面和构筑物出现变化时，应立即停机检查分析，必要时须开挖检查。
⑤在开动回转给进机构时，必须保证钻杆支撑机构处于完全收回位置，以免发生危险。
⑥扩孔和铺管过程中，主机机手在没有得到操作指令时，不能操作钻机，在卸导向钻头、接扩孔钻头、分动器必须停机。
四、停机①扩孔铺管完成后，根据现场负责人的工作安排，回收钻杆与钻具，拆除锚固装置，将水平定向钻机行驶到指定位置。
②停钻测量时，要停止向孔内输送钻进液。
③根据设备维修保养规定，惊醒全车清洁，先清除泥土、油垢，再进行润滑，保持设备整洁。
五、作业结束，及时清理现场，撤出设备机具，恢复地貌。
（1）收桅杆时，先将动力头托架与桅杆滑架用拉杆连接，起塔油缸落塔，桅杆向上滑动，最后将桅杆和桅杆滑架两侧连接的定位销插入。