塔式起重机每月检查表
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塔式起重机公司月检查记录表
7
检查电气设备
检查集电器，清除炭刷与滑环上的灰尘和脏物；检查控制器、接触器，清除黑灰和铜屑，烧蚀或磨损的接触子或接触片（触关）应修整或更换，使之接触可靠，压力均匀，间隙合适，手轮动作灵活可靠，消除衔铁上的灰尘及污垢；检查线圈绝缘，紧固接线端子；检查电阻器，清除电阻片上的灰尘和脏物，更换已破损的电片和绝缘垫，紧固各部螺栓；检查各工作机构的限位开关，修磨触头，使之闭合可靠调整撞杆及碰轮的位置，紧固固定螺栓；警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全；检查联运台，揭开封盖，清除内部积尘，接线端子及各部触头如有氧化和烧蚀以及弧坑时应及时清除磨光；
塔式起重机公司月检查记录表（塔附表五）
序号
检查项目
要求
结果
1
检查每班保养的全部内容
见“每班保养”
2
检查地基
地基应坚实平整，排水畅通，接地装置连接紧固，接地电阻≤4Ω
3
检查钢结构
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺；拧紧和配齐连接件；标准节连接螺栓应在塔身的某一侧受压时检查松紧度（可采用回转起重臂的方法使其造成受压迫状态），回转支承装置与上下支承座间的连接螺栓必须齐全完好和紧固；检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件组成的杆件应无扭曲、变形或焊缝开裂等情况；塔顶架与连接架的连接螺栓必须齐全、完好和紧固；变幅小车的滚轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触；牵引时无卡阻或三条腿现象
项目部验收情况：
日期：
项目部验收人员签名
机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部门
安全部门
技术负责人
结论：同意使用
限制使用
不准使用整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
监理单位验收意见：
盖章：日期：
上级公司验收人员签名
检查电气设备
检查集电器，清除炭刷与滑环上的灰尘和脏物；检查控制器、接触器，清除黑灰和铜屑，烧蚀或磨损的接触子或接触片（触关）应修整或更换，使之接触可靠，压力均匀，间隙合适，手轮动作灵活可靠，消除衔铁上的灰尘及污垢；检查线圈绝缘，紧固接线端子；检查电阻器，清除电阻片上的灰尘和脏物，更换已破损的电片和绝缘垫，紧固各部螺栓；检查各工作机构的限位开关，修磨触头，使之闭合可靠调整撞杆及碰轮的位置，紧固固定螺栓；警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全；检查联运台，揭开封盖，清除内部积尘，接线端子及各部触头如有氧化和烧蚀以及弧坑时应及时清除磨光；
塔式起重机公司月检查记录表（塔附表五）
序号
检查项目
要求
结果
1
检查每班保养的全部内容
见“每班保养”
2
检查地基
地基应坚实平整，排水畅通，接地装置连接紧固，接地电阻≤4Ω
3
检查钢结构
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺；拧紧和配齐连接件；标准节连接螺栓应在塔身的某一侧受压时检查松紧度（可采用回转起重臂的方法使其造成受压迫状态），回转支承装置与上下支承座间的连接螺栓必须齐全完好和紧固；检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件组成的杆件应无扭曲、变形或焊缝开裂等情况；塔顶架与连接架的连接螺栓必须齐全、完好和紧固；变幅小车的滚轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触；牵引时无卡阻或三条腿现象
项目部验收情况：
日期：
项目部验收人员签名
机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部门
安全部门
技术负责人
结论：同意使用
限制使用
不准使用整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
监理单位验收意见：
盖章：日期：
上级公司验收人员签名
塔式起重机周期检查表月检
塔式起重机周期检查表月检检查时间本次检查时间为： 2021年8月检查人员本次检查人员为：1.检查人员A：XXX2.检查人员B：XXX3.检查人员C：XXX检查内容按照塔式起重机的相关标准要求，对塔式起重机进行了月度检查，主要包括以下部分：1. 外观检查1.检查塔机钢结构部分是否有变形或裂纹，并进行记录。
2.检查塔机钢结构部分表面是否有严重腐蚀机蚀、锈蚀、变色等现象，并进行记录。
3.检查塔机的外部螺栓、螺母、销子、紧固件等是否有松动、脱落等现象，并进行记录。
4.检查臂头和铰链是否有弯曲、变形、磨损和松动等现象，并进行记录。
5.检查各支腿、支撑台、安全绳、挂篮、平衡重是否牢固可靠，并进行记录。
2. 机械部分检查1.检查钢丝绳、滑轮、滑轮架、各种滑动副和支承是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
2.检查驱动机构的皮带、轮毂、传动齿轮、联轴器、轴承、润滑系统等是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
3.检查电控箱以及机械传动、液压及电气系统是否在正常工作状态，以及电缆、接线等是否有破损、老化等现象，并进行记录。
3. 安全措施检查1.检查塔机指令牌、安全警告牌、额定载荷牌等是否齐全、清晰、真实，并进行记录。
2.检查各安全装置，如重量过载保护装置、限位器、风速计等是否在正常工作状态，并进行记录。
3.检查塔机使用的防坠安全器是否安装齐全可靠，并进行记录。
4.检查工地的使用环境，如建筑物的稳定性、地基承载力等符合塔式起重机的使用要求，并进行记录。
检查结果本次月检中，塔式起重机全部检查合格，无异常情况，并填写了相应的检查记录表。
同时，针对发现的问题，制定了解决方案和整改计划。
检查结论本次检查表明，塔式起重机安全稳定可靠，各项指标均符合标准要求，为下一阶段的安全施工提供了可靠保障。
但是，为了保证施工过程中的安全性，需要加强对塔式起重机的日常保养，及时处理发现的异常问题，并及时更新和升级设备的安全防护系统，完善塔式起重机的安全管理制度，确保施工现场的安全环境。
塔式起重机检查表(月检表)
检查结果
⑥ 吊索、吊具安全系数不小于6倍。
① 操作情况灵活可靠。 ② 起升、变幅、回转机构运转正常
试验 ③ 力矩及起重量限制器、高度及幅
度限位器均应动作准确灵敏。
④ 起升及变幅制动器工作正常，启 闭灵活，制动可靠。
检查人员： 使用单位负责人：
维保单位负责人： 监理单位代表：
处理结果 年月日
塔式起重机检查表
规格型号：
使用单位：
项目
检查内容及要求
① 起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、
小车及其连接无严重变形、裂纹。
结构 ② 塔身连接螺栓齐全、紧固。
③ 连接销轴开口销齐全。
① 安装、维护保养符合有关要求。
机构 ② 起升及变幅钢丝绳应符合标准要
及零 部件
求。 ③ 卷筒、联轴器连接可靠。
④ 吊钩无缺陷。
⑤ 起升及变幅制动器无异常。
① 电气元件符合使用要求，电气线 路接线正确。
电气 ② 零位、过流、欠压及过压和电气
系统接地、绝缘等电气保护符合用电 安全的有关规定。
① 吊钩及卷筒保险装置、钢丝绳脱 槽止档和防跳装置、小车变幅绳断绳
安全 保护装置、小车断轴防坠落装置、小 装置 车运行安全止档及缓冲器均应可靠。
② 力矩及起重量限制器、高度及幅 度限位器齐全。
① 塔机基础无沉降，有排水措施。
② 附着安装位置符合说明书规定， 附着框及附着杆件材质、规格符合规 定要求，附着各部位连接可距离应符
合标准要求。
⑤ 多塔作业防碰防撞措施可靠。
塔机编号： 维保单位：
⑥ 吊索、吊具安全系数不小于6倍。
① 操作情况灵活可靠。 ② 起升、变幅、回转机构运转正常
试验 ③ 力矩及起重量限制器、高度及幅
度限位器均应动作准确灵敏。
④ 起升及变幅制动器工作正常，启 闭灵活，制动可靠。
检查人员： 使用单位负责人：
维保单位负责人： 监理单位代表：
处理结果 年月日
塔式起重机检查表
规格型号：
使用单位：
项目
检查内容及要求
① 起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、
小车及其连接无严重变形、裂纹。
结构 ② 塔身连接螺栓齐全、紧固。
③ 连接销轴开口销齐全。
① 安装、维护保养符合有关要求。
机构 ② 起升及变幅钢丝绳应符合标准要
及零 部件
求。 ③ 卷筒、联轴器连接可靠。
④ 吊钩无缺陷。
⑤ 起升及变幅制动器无异常。
① 电气元件符合使用要求，电气线 路接线正确。
电气 ② 零位、过流、欠压及过压和电气
系统接地、绝缘等电气保护符合用电 安全的有关规定。
① 吊钩及卷筒保险装置、钢丝绳脱 槽止档和防跳装置、小车变幅绳断绳
安全 保护装置、小车断轴防坠落装置、小 装置 车运行安全止档及缓冲器均应可靠。
② 力矩及起重量限制器、高度及幅 度限位器齐全。
① 塔机基础无沉降，有排水措施。
② 附着安装位置符合说明书规定， 附着框及附着杆件材质、规格符合规 定要求，附着各部位连接可距离应符
合标准要求。
⑤ 多塔作业防碰防撞措施可靠。
塔机编号： 维保单位：
塔吊月检记录表
<
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检查时间
检查人：
…
检查内容
检查项目
检查结果
报警、起重限位检查
大臂旋转警铃限位是否响铃
!
起重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉有无松动螺钉无松动
]
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动 螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
）
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察
吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭 （仔细检查）
吊环有无裂纹 （仔细检查）
》
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
*
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动 压紧螺钉无松动
润滑是否良好 仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动 仔细检查
】
轴承座有无异常现象、无异常声响、不发热、无振动
限位器
限位器外形是否完好、外形完好附属设施
灭火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检查时间
检查人：
…
检查内容
检查项目
检查结果
报警、起重限位检查
大臂旋转警铃限位是否响铃
!
起重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉有无松动螺钉无松动
]
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动 螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
）
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察
吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭 （仔细检查）
吊环有无裂纹 （仔细检查）
》
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
*
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动 压紧螺钉无松动
润滑是否良好 仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动 仔细检查
】
轴承座有无异常现象、无异常声响、不发热、无振动
限位器
限位器外形是否完好、外形完好附属设施
灭火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期
塔式起重机每月检查表
塔式起重机每月检查表LJA-C9-6-5 塔式起重机每月检查表工程名称塔式起重机型号 QTZ63 设备编号起升高度幅度起重力矩最大起重量 6t 塔高 42.5m 与建筑物水平附着距离各道附着间距附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠、联轴节连接良好，无异常塔式起重机每月检查表续表1 验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5% 回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠塔式起重机每月检查表续表2 验收部位验收要求结果环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其它已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好验收结论施工总承包单位（章）验收人员（签字）：年月日监理单位（章）验收人员（签字）：年月日使用单位（章）验收人员（签字）：年月日产权单位（章）验收人员（签字）：年月日注：1、验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测数据，无数据用文字说明。
(塔吊)塔式起重机月检表
2
基础方案、安装方案、加节安装附着方案、多塔防碰撞方案、交接班记录维修保养记录
标
识
1
安全责任牌
公示：司机、指挥、司索、作业人员，产权备案编号、使用登记备案编号、机械设备管理责任人
2
安全操作规程
塔式起重机“十不吊”
3
警示标志
非操作人员严禁攀爬
严禁操作人员带学徒、严禁无证人员上岗操作。
基础与轨道
1
基础
地基坚实、平整、地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
4
警笛信号器
完好
5
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
6
连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
7
连接轴销
轴销符合出厂要求，连接可靠
8
过道、平台、
栏标、踏板
符合《塔式起重机安全操作规程》GB5144的规定
9
梯子、护圈、
休息平台
符合《塔式起重机安全操作规程》GB5144的规定
塔式起重机月检查表
设备型号
备案登记号
工程名称
使用登记编号
设备生产厂
工程地址
安装负责人
安装日期
检查结果
代号说明
√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项检查结果需量化
名称
序号
检查项目
要求
检查
结果
备注
资料
1
资料
产权单位应提供有效的制造许可证、特种设备监督检验证明、产品出厂合格证、安装使用维修说明书等随机文件；必要时提供型式试验报告
2
制动器
回转制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平移可靠，刹车片不能过度磨损
基础方案、安装方案、加节安装附着方案、多塔防碰撞方案、交接班记录维修保养记录
标
识
1
安全责任牌
公示：司机、指挥、司索、作业人员，产权备案编号、使用登记备案编号、机械设备管理责任人
2
安全操作规程
塔式起重机“十不吊”
3
警示标志
非操作人员严禁攀爬
严禁操作人员带学徒、严禁无证人员上岗操作。
基础与轨道
1
基础
地基坚实、平整、地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
4
警笛信号器
完好
5
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
6
连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
7
连接轴销
轴销符合出厂要求，连接可靠
8
过道、平台、
栏标、踏板
符合《塔式起重机安全操作规程》GB5144的规定
9
梯子、护圈、
休息平台
符合《塔式起重机安全操作规程》GB5144的规定
塔式起重机月检查表
设备型号
备案登记号
工程名称
使用登记编号
设备生产厂
工程地址
安装负责人
安装日期
检查结果
代号说明
√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项检查结果需量化
名称
序号
检查项目
要求
检查
结果
备注
资料
1
资料
产权单位应提供有效的制造许可证、特种设备监督检验证明、产品出厂合格证、安装使用维修说明书等随机文件；必要时提供型式试验报告
2
制动器
回转制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平移可靠，刹车片不能过度磨损
塔吊日检、周检、月检安全检查记录表
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
塔式起重机月检记录表
9
吊钩转动是否灵活，有无超过标准的变形、损伤或其它异常情况，防脱绳装置是否可靠。
10
变速箱、液压系统的油质是否良好，油量是否适中。
11
全车电缆应有无破损而引起短路的可能。
12
电器控制箱（房）内各元件工作是否正常，接头有无松动或其它异常现象。
13
电器设备的绝缘、接地是否牢固可靠。
14
电器设备内外部是否保持清洁、有无杂物。
4
灭火器配置是否正确、足够并在有效期内。
5
各制动器是否：制动力合理，制动器开闭灵活，制动间隙合适，制动片厚度足够；制动轮有无裂纹、失圆等异常现象。
6
各动力系统卷扬机及传动机构工作Fra bibliotek否正常、有无异常振动或异响。
7
起升、变幅钢丝绳有无异常磨损、损伤，磨损是否达报废标准。
8
全车滑轮、行走轮是否润滑良好、转动灵活，滑轮的防脱绳装置是否可靠。
15
电器设备的防水设施是否完好无损。
16
结构件的连接螺栓（或焊缝）有无松动或裂纹
17
主要承力金属构件油漆有无异常剥落、变形、裂纹等现象。
18
紧急断电开关是否可靠有效。
19
行程、升高等限位器和门联锁是否有效。
20
基础及地脚螺栓的防护是否检查
21
塔身、起重臂是否存在变形、失稳或裂纹。
22
各标准节的连接螺栓、销轴是否检查。
23
锁轨器、地锚、铁鞋是否检查。
普通塔式起重机月检记录表
使用单位塔机型号
使用地点塔机编号
操作者检查日期年月日
序
检 查 项 目
检查结果
检查人
采取的
措 施
措 施
实施人
吊钩转动是否灵活，有无超过标准的变形、损伤或其它异常情况，防脱绳装置是否可靠。
10
变速箱、液压系统的油质是否良好，油量是否适中。
11
全车电缆应有无破损而引起短路的可能。
12
电器控制箱（房）内各元件工作是否正常，接头有无松动或其它异常现象。
13
电器设备的绝缘、接地是否牢固可靠。
14
电器设备内外部是否保持清洁、有无杂物。
4
灭火器配置是否正确、足够并在有效期内。
5
各制动器是否：制动力合理，制动器开闭灵活，制动间隙合适，制动片厚度足够；制动轮有无裂纹、失圆等异常现象。
6
各动力系统卷扬机及传动机构工作Fra bibliotek否正常、有无异常振动或异响。
7
起升、变幅钢丝绳有无异常磨损、损伤，磨损是否达报废标准。
8
全车滑轮、行走轮是否润滑良好、转动灵活，滑轮的防脱绳装置是否可靠。
15
电器设备的防水设施是否完好无损。
16
结构件的连接螺栓（或焊缝）有无松动或裂纹
17
主要承力金属构件油漆有无异常剥落、变形、裂纹等现象。
18
紧急断电开关是否可靠有效。
19
行程、升高等限位器和门联锁是否有效。
20
基础及地脚螺栓的防护是否检查
21
塔身、起重臂是否存在变形、失稳或裂纹。
22
各标准节的连接螺栓、销轴是否检查。
23
锁轨器、地锚、铁鞋是否检查。
普通塔式起重机月检记录表
使用单位塔机型号
使用地点塔机编号
操作者检查日期年月日
序
检 查 项 目
检查结果
检查人
采取的
措 施
措 施
实施人
塔式起重机(塔吊)月检查表
*2
安全装置
起重量限制器
滑轮无缺陷、销轴无磨损，联接可靠、润滑良好、动作灵敏。
*3
力矩限制器
固定牢固，弓形触点与螺栓间隙＜10mm,盘式调节螺栓紧固，密封完好。接线完整，动作灵敏。
*4
变幅、高度、回转限制器
部件齐全、安装牢固、轴同心、接线完整，动作灵敏。
*5
使用环境
多塔作业和架空线路
符合JGJ196-2010标准和安全施工专项方案的要求
完好、无损Leabharlann 且与最大起重量匹配21其它
存在问题及整改建议：
处置建议（限期整改、停机整改、停工整改）：
检查单位（公章）： 使用单位（签字、盖章）：
主要受力构件
无变形、裂纹、开焊、锈蚀
*10
起重臂、平衡臂和塔帽耳板
耳板无裂纹、变形，销轴无磨损、防脱销装置、卡板完好，固定牢固
11
吊钩
挂绳处磨损＜10%、防脱绳完好可靠
12
钢丝绳
在6D绳长范围内断丝不超过6根，、直径磨损＜10%，外边缘纲丝不得磨成平面。
13
配重块
固定牢靠，无破损、无缝隙
14
塔身垂直度
附墙下2‰、自由端4‰，
悬高符合要求。
15
联接件
其它销轴固定
开口销完好，不得用它物代用
16
回转支承、机构
螺栓不得缺失和松动
17
电气
电气安全
采用TN-S接零保护系统供电，塔机与架空线路符合安全距离。
18
顶升油缸
销轴无磨损、防脱销装置完好，顶升装置不得承力。
19
基础承台
无倾斜、积水，排水通畅
20
吊索吊具
塔式起重机月检查表
安全装置
起重量限制器
滑轮无缺陷、销轴无磨损，联接可靠、润滑良好、动作灵敏。
*3
力矩限制器
固定牢固，弓形触点与螺栓间隙＜10mm,盘式调节螺栓紧固，密封完好。接线完整，动作灵敏。
*4
变幅、高度、回转限制器
部件齐全、安装牢固、轴同心、接线完整，动作灵敏。
*5
使用环境
多塔作业和架空线路
符合JGJ196-2010标准和安全施工专项方案的要求
完好、无损Leabharlann 且与最大起重量匹配21其它
存在问题及整改建议：
处置建议（限期整改、停机整改、停工整改）：
检查单位（公章）： 使用单位（签字、盖章）：
主要受力构件
无变形、裂纹、开焊、锈蚀
*10
起重臂、平衡臂和塔帽耳板
耳板无裂纹、变形，销轴无磨损、防脱销装置、卡板完好，固定牢固
11
吊钩
挂绳处磨损＜10%、防脱绳完好可靠
12
钢丝绳
在6D绳长范围内断丝不超过6根，、直径磨损＜10%，外边缘纲丝不得磨成平面。
13
配重块
固定牢靠，无破损、无缝隙
14
塔身垂直度
附墙下2‰、自由端4‰，
悬高符合要求。
15
联接件
其它销轴固定
开口销完好，不得用它物代用
16
回转支承、机构
螺栓不得缺失和松动
17
电气
电气安全
采用TN-S接零保护系统供电，塔机与架空线路符合安全距离。
18
顶升油缸
销轴无磨损、防脱销装置完好，顶升装置不得承力。
19
基础承台
无倾斜、积水，排水通畅
20
吊索吊具
塔式起重机月检查表
塔式起重机安全检查月检表
力矩限制器
10
误差不大于额定值5%，超过应能切断电源
变幅限位器
11
完好，行程端部应装档铁，限位幅度≥200mm，小车行走轮是否平稳。
高度限位器
12
完好，应保证吊钩顶部至小车架下端距离在钢丝绳2＜1000mm，4＜700mm
吊钩
13
吊钩是否灵活，磨损不＞10%
备பைடு நூலகம்：
1、本公司对操作工工作失职；标准节螺栓每松动一颗，处以10元罚款，其他部位有权酌情予以50元-200元处罚。
塔式起重机安全检查月检表
安全检查时间：年月日
塔机型号
使用单位
安装地点
安装高度
编号
验收项目
序号
安全检查内容及要求
检查结论
塔机基础部份
1
基础排水良好无掩埋，堆放杂物
塔机结构部份
2
地脚螺栓，标准节螺栓无松动，主要结构件，受力构件无变形、扭曲、焊缝、无开裂。
钢丝绳
3
无断股弯折，磨损量不大于公称7%，端部固接排绳良好，排绳轮磨损量不大于公称10%
起升机构
4
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转机构
5
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
变幅机构
6
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转支承
7
运转是否平稳，润滑是否良好
绳轮系统
8
各滑轮是否润滑，磨损量不大于绳径50%，有否缺限。
重量限制器
9
完好误差不大于额定值5%，超荷载5%时应能切断电源
2、有关细则以合同为准。
出租单位：使用单位：
责任人：责任人：
年月日
10
误差不大于额定值5%，超过应能切断电源
变幅限位器
11
完好，行程端部应装档铁，限位幅度≥200mm，小车行走轮是否平稳。
高度限位器
12
完好，应保证吊钩顶部至小车架下端距离在钢丝绳2＜1000mm，4＜700mm
吊钩
13
吊钩是否灵活，磨损不＞10%
备பைடு நூலகம்：
1、本公司对操作工工作失职；标准节螺栓每松动一颗，处以10元罚款，其他部位有权酌情予以50元-200元处罚。
塔式起重机安全检查月检表
安全检查时间：年月日
塔机型号
使用单位
安装地点
安装高度
编号
验收项目
序号
安全检查内容及要求
检查结论
塔机基础部份
1
基础排水良好无掩埋，堆放杂物
塔机结构部份
2
地脚螺栓，标准节螺栓无松动，主要结构件，受力构件无变形、扭曲、焊缝、无开裂。
钢丝绳
3
无断股弯折，磨损量不大于公称7%，端部固接排绳良好，排绳轮磨损量不大于公称10%
起升机构
4
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转机构
5
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
变幅机构
6
运行平衡无异响，油料是否符合要求，制动良好。
回转支承
7
运转是否平稳，润滑是否良好
绳轮系统
8
各滑轮是否润滑，磨损量不大于绳径50%，有否缺限。
重量限制器
9
完好误差不大于额定值5%，超荷载5%时应能切断电源
2、有关细则以合同为准。
出租单位：使用单位：
责任人：责任人：
年月日
塔吊月检表(新)
验收
部位
验收要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
塔式起重机每月检查表续表
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
部位
验收要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
塔式起重机每月检查表续表
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
塔式起重机月检记录表(建设项目)
当班司机姓名，持有效证上岗
结论
合格，同意继续使用（）；不合格，整改后二次验收。（）
检查单位（公章）
检查人签字：
机长
检查时间
注:本表由产权单位填写，报使用单位、总承包单位备案留存。
塔式起重机月检记录表
工程名称
总承包单位
设备型号
起重力矩
kN·m
起升高度
m
统一编号
最大起重量
t
工作幅度
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
检查部位
检查内容和要求
检查情况
处理意见
基础
基础周围整洁，有排水措施
固定式或轨道式基础设置符合规定
结构部分
各结构件连接可靠，无变形、开焊、裂纹
附着撑杆、螺栓、销轴连接紧固可靠
力矩限制器、重量限制器灵敏可靠
吊钩防脱钩装置灵敏可靠
滑轮、卷筒上钢丝绳防脱装置完好可靠
变幅断绳、断轴保险灵活可靠
电气系统
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操作装置灵活，可靠
短路、过流、失压保、零位保护符合要求
其他
垂直度偏差符合要求（附着上、下）
清洁、润滑、防腐、调整、紧固符合要求
运转பைடு நூலகம்保养记录、履历书填写认真、及时
立销、开口销、螺栓齐全可靠
压重、配重的重量与位置符合要求
各机构、零部件部分
各部滑轮组、吊钩总成运转正常
各钢丝绳规格正确、运转正常、符合规定
起升、回转、变幅、行走机构运转正常
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器灵活可靠、无异响
爬梯、休息平台、护栏牢固可靠符合规定
安全限位保护装置
变幅、超高、回转、行走限位灵敏可靠
结论
合格，同意继续使用（）；不合格，整改后二次验收。（）
检查单位（公章）
检查人签字：
机长
检查时间
注:本表由产权单位填写，报使用单位、总承包单位备案留存。
塔式起重机月检记录表
工程名称
总承包单位
设备型号
起重力矩
kN·m
起升高度
m
统一编号
最大起重量
t
工作幅度
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
检查部位
检查内容和要求
检查情况
处理意见
基础
基础周围整洁，有排水措施
固定式或轨道式基础设置符合规定
结构部分
各结构件连接可靠，无变形、开焊、裂纹
附着撑杆、螺栓、销轴连接紧固可靠
力矩限制器、重量限制器灵敏可靠
吊钩防脱钩装置灵敏可靠
滑轮、卷筒上钢丝绳防脱装置完好可靠
变幅断绳、断轴保险灵活可靠
电气系统
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操作装置灵活，可靠
短路、过流、失压保、零位保护符合要求
其他
垂直度偏差符合要求（附着上、下）
清洁、润滑、防腐、调整、紧固符合要求
运转பைடு நூலகம்保养记录、履历书填写认真、及时
立销、开口销、螺栓齐全可靠
压重、配重的重量与位置符合要求
各机构、零部件部分
各部滑轮组、吊钩总成运转正常
各钢丝绳规格正确、运转正常、符合规定
起升、回转、变幅、行走机构运转正常
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器灵活可靠、无异响
爬梯、休息平台、护栏牢固可靠符合规定
安全限位保护装置
变幅、超高、回转、行走限位灵敏可靠
【范】塔吊月检记录表(可打印修改)
结构 各连接销轴是否良好，轴端开口销、制动板是否按要求安装。
检查钢材锈蚀情况是否在要求范围以内。
钢结构件有无影响设备安全使用的永久变形。
钢结构件上的焊缝、主材有无开裂
附着框架、附着杆结构是否良好、焊缝有无开裂
附着 附着框架安装位置是否符合要求
附墙装置与塔身及预埋件连接是否良好 装置 附着装置以上塔机悬臂高度是否符合设备出厂要求
保险 回转限位是否可靠有效，满足现场要求 装置
小车断轴保护是否可靠有效 小车短绳保护是否可靠有效 滑轮、卷筒的钢丝绳防脱装置是否可靠有效 驾驶室防坠落保险装置是否齐全可靠 钢 起升、变幅钢丝绳断丝、润滑状况是否满足要求 丝 起升、变幅钢丝绳绳端固定是否良好可靠 绳 起升、变幅钢丝绳在卷筒上排列是否有序，有无错层 吊索、吊具是否符合要求 设备运行记录、维护保养记录及运行故障记录是否完整齐全 其 幅度指示牌是否齐全 他 司机室内是否有力矩曲线图、安全操作规程 司机室灭火器是否在有效期内 设备铭牌、备案牌是否悬挂牢固
着
验收结果
锚
锚杆长度和结构形式是否符合附着技术要求
固
之
建筑物上附着点布置和强度是否符合标准要求
前
基础强度是否满足承压要求
锚固框架安装位置是否符合附着规定要求
塔身和锚固框架是否符合规定要求
附
着
套架、锚杆、墙板等处螺栓是否齐全、是否正确可
锚
靠
固
垫铁、楔块等零配件是否齐全、正确可靠
塔身垂直度是否满足要求（附墙以下不大于 1/1000；附墙以上不大于 3/1000）
塔机上塔电缆固定是否符合要求，电缆保护层是否损坏。
电气设备外壳的接地是否符合要求，接地电阻不得大于 4Ω。
Ω
电气系统对地的绝缘电阻不大于 0.5MΩ。
检查钢材锈蚀情况是否在要求范围以内。
钢结构件有无影响设备安全使用的永久变形。
钢结构件上的焊缝、主材有无开裂
附着框架、附着杆结构是否良好、焊缝有无开裂
附着 附着框架安装位置是否符合要求
附墙装置与塔身及预埋件连接是否良好 装置 附着装置以上塔机悬臂高度是否符合设备出厂要求
保险 回转限位是否可靠有效，满足现场要求 装置
小车断轴保护是否可靠有效 小车短绳保护是否可靠有效 滑轮、卷筒的钢丝绳防脱装置是否可靠有效 驾驶室防坠落保险装置是否齐全可靠 钢 起升、变幅钢丝绳断丝、润滑状况是否满足要求 丝 起升、变幅钢丝绳绳端固定是否良好可靠 绳 起升、变幅钢丝绳在卷筒上排列是否有序，有无错层 吊索、吊具是否符合要求 设备运行记录、维护保养记录及运行故障记录是否完整齐全 其 幅度指示牌是否齐全 他 司机室内是否有力矩曲线图、安全操作规程 司机室灭火器是否在有效期内 设备铭牌、备案牌是否悬挂牢固
着
验收结果
锚
锚杆长度和结构形式是否符合附着技术要求
固
之
建筑物上附着点布置和强度是否符合标准要求
前
基础强度是否满足承压要求
锚固框架安装位置是否符合附着规定要求
塔身和锚固框架是否符合规定要求
附
着
套架、锚杆、墙板等处螺栓是否齐全、是否正确可
锚
靠
固
垫铁、楔块等零配件是否齐全、正确可靠
塔身垂直度是否满足要求（附墙以下不大于 1/1000；附墙以上不大于 3/1000）
塔机上塔电缆固定是否符合要求，电缆保护层是否损坏。
电气设备外壳的接地是否符合要求，接地电阻不得大于 4Ω。
Ω
电气系统对地的绝缘电阻不大于 0.5MΩ。
塔吊月检记录表
螺钉有无松动螺钉无松动
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动 螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察
吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭（仔细检查）
吊环有无裂纹（仔细检查）
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动
润滑是否良好仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动仔细检杳
轴承座有无异常现象、无异常声响、不发热、无振动
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检杳时间
检杳人：
检杳内容
检杳项目
检查结果
报警、起重 限位检杳
大 赤
1臂旋转警铃限位是否响铃
g重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声首用旋具检杳声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
限位器
限位器外形是否完好、外形完好，无破损
限位器是否有效仔细检查
附属设施
火火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期
处理过程及 Βιβλιοθήκη 果
制动器
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
螺钉有无松动 螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊
吊钩
吊钩螺钉有无裂纹、磨损程度、外观仔细观察
吊钩固定是否牢固保险挡板无松动，回弹可靠，螺母紧固销无断裂
吊梁
横梁有无裂焊及弯扭（仔细检查）
吊环有无裂纹（仔细检查）
卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮组
轮缘有无缺损无崩裂
外罩有无损坏无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
有无断丝，断股，打结，磨损情况
钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动
润滑是否良好仔细检查
卷筒
连接螺钉有无松动仔细检杳
轴承座有无异常现象、无异常声响、不发热、无振动
塔吊月度检查记录表
设备编号
规格型号
检杳时间
检杳人：
检杳内容
检杳项目
检查结果
报警、起重 限位检杳
大 赤
1臂旋转警铃限位是否响铃
g重小车限位是否灵敏、钢丝绳是否松动。
减速箱
有无异常声首用旋具检杳声响的来源（齿轮、轴承）
润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动螺钉无松动
联轴器
有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
限位器
限位器外形是否完好、外形完好，无破损
限位器是否有效仔细检查
附属设施
火火机是否有配置、压力是否合格
附墙装置螺栓是否松动
操作证是否已过期
处理过程及 Βιβλιοθήκη 果
塔机公司月检表
工作装置
主钩卷扬机、回转摆线针轮减速机、小车凹轮凹杆减速机、万能转换操作杆。
控制
主令控制、漏电保护、力矩、重量限制、变幅、高度、回转限位。
安全
电磁制动器、液力推杆制动器，高度、小车行程、回转限位器、安全防护栏杆。
水平度
水平度、垂直度符合要求3‰
本体
固定自升式、外观防腐保护、稳定性良好。
整机评价
整机符合参数，性能可靠、控制线路绝缘良好，金属结构接地电阻不大于4欧姆。
双流创辉建筑机具租赁站
性能
安装单位
安装单位负责人签字
技术责任人签字
双流创辉建筑机具租赁站
维修检验记录
机械编号
机械名称及型号
维修时间
维修类别
维修费用
验收日期
送修单位
更换零部件、总成件
名称
规格
数量
试车前检查：
检验技术鉴定：
技术负责人（签字）：
承修单位（盖章）：
主修技工（签字）：
日期：年月日
验收单位（盖章）：
验收人（签字）：
日期：年月日
金属结构状况
金属结构联结及其它
质安员（检测记录）：
标题：机械设备交接班记录
编号：
第页共页
工程名称
机械名称
型号规格
统一编号
保存期限
日期
交接时间
设备运转情况
维修与保养
交班人签字
接班人签字
机械设备运转记录
施工单位：机械编号：
塔机型号：工地名称：
运转日期：工地地点：
日期
作ห้องสมุดไป่ตู้内容
完成工作量
运转（台时
停工情况
备注
正班
加班
主钩卷扬机、回转摆线针轮减速机、小车凹轮凹杆减速机、万能转换操作杆。
控制
主令控制、漏电保护、力矩、重量限制、变幅、高度、回转限位。
安全
电磁制动器、液力推杆制动器，高度、小车行程、回转限位器、安全防护栏杆。
水平度
水平度、垂直度符合要求3‰
本体
固定自升式、外观防腐保护、稳定性良好。
整机评价
整机符合参数，性能可靠、控制线路绝缘良好，金属结构接地电阻不大于4欧姆。
双流创辉建筑机具租赁站
性能
安装单位
安装单位负责人签字
技术责任人签字
双流创辉建筑机具租赁站
维修检验记录
机械编号
机械名称及型号
维修时间
维修类别
维修费用
验收日期
送修单位
更换零部件、总成件
名称
规格
数量
试车前检查：
检验技术鉴定：
技术负责人（签字）：
承修单位（盖章）：
主修技工（签字）：
日期：年月日
验收单位（盖章）：
验收人（签字）：
日期：年月日
金属结构状况
金属结构联结及其它
质安员（检测记录）：
标题：机械设备交接班记录
编号：
第页共页
工程名称
机械名称
型号规格
统一编号
保存期限
日期
交接时间
设备运转情况
维修与保养
交班人签字
接班人签字
机械设备运转记录
施工单位：机械编号：
塔机型号：工地名称：
运转日期：工地地点：
日期
作ห้องสมุดไป่ตู้内容
完成工作量
运转（台时
停工情况
备注
正班
加班
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轨接头间距不大于4mm，接头咼低差不大于2mm
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠、联轴节连接良好，无异常
验收结
论
施工总承包单位（章）
监理单位（章）
使用单位（章）
产权单位（章）
验收人员（签字）：
验收人员（签字）：
验收人员（签字）：
验收人员（签字）：
年 月 日
年 月曰
年 月曰
年 月曰
注：1、验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测数据，无数据用文字说明
2、本表每月检查一次，四方签字盖章并各保存一份。
塔式起重机每月检查表
验收
部位
验收要求
结果
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于41000
塔式起重机每月检查表续表2
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠
LJA-C9-6-5
塔式起重机每月检查表
工程名称
塔式
型号
设备编号
起升高度
m
起重机
幅度
起重力矩
800KNm
最大起重量
6t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间
距
m
附着道数验收ຫໍສະໝຸດ 部位验收要求结果
塔式起
重机结
构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380士 10% V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于Q
安全限
位与保
险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±%
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离》1m
行走限位装置止挡装置距离》1m
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠、联轴节连接良好，无异常
验收结
论
施工总承包单位（章）
监理单位（章）
使用单位（章）
产权单位（章）
验收人员（签字）：
验收人员（签字）：
验收人员（签字）：
验收人员（签字）：
年 月 日
年 月曰
年 月曰
年 月曰
注：1、验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测数据，无数据用文字说明
2、本表每月检查一次，四方签字盖章并各保存一份。
塔式起重机每月检查表
验收
部位
验收要求
结果
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于41000
塔式起重机每月检查表续表2
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠
LJA-C9-6-5
塔式起重机每月检查表
工程名称
塔式
型号
设备编号
起升高度
m
起重机
幅度
起重力矩
800KNm
最大起重量
6t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间
距
m
附着道数验收ຫໍສະໝຸດ 部位验收要求结果
塔式起
重机结
构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380士 10% V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于Q
安全限
位与保
险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±%
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离》1m
行走限位装置止挡装置距离》1m